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Molde de prensado de pellets de polvo de laboratorio de anillo de plástico XRF

Moldes y Accesorios

Molde de prensado de pellets de polvo de laboratorio de anillo de plástico XRF

Número de artículo : PMXP

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
Cr12MoV
Dureza del penetrador
HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra
<φ50 mm
Grosor de la muestra
0,02-0,1 mm
Dimensiones externas
φ200×50 mm
ISO & CE icon

Envío:

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Aplicaciones

El molde de prensado de pellets de polvo de laboratorio de anillo de plástico XRF se utiliza para moldear muestras de espectrómetro de fluorescencia de rayos X. El anillo de plástico se utiliza como anillo de soporte de la muestra. La velocidad de formación de tabletas es rápida y el efecto de moldeo es bueno.

Los moldes de prensa de tamaños especiales se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Detalle y piezas

Proceso de preparación de muestras y proceso de desmoldeo.
Proceso de preparación de muestras y proceso de desmoldeo.

Especificaciones técnicas

Modelo PMXP-A
Material Cr12MoV
Dureza del penetrador HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra <φ50 mm
Grosor de la muestra 0,02-0,1 mm
Dimensiones externas φ200×50 mm
Peso (Kg) 3
Se pueden personalizar otros tamaños.

Pasos de operación

Paso 1: Coloque la muestra en el molde de anillo de plástico

Paso 1: Coloque la muestra en el molde de anillo de plástico

Paso 2: cierre el voladizo y comience a presurizar

Paso 2: cierre el voladizo y comience a presurizar

Paso 3: Abra el voladizo después de la despresurización

Paso 3: Abra el voladizo después de la despresurización

Paso 4: sacar la muestra prensada

Paso 4: sacar la muestra prensada

Precauciones para el mantenimiento del molde

Para garantizar resultados de prueba precisos, limpie la superficie del molde con papel sin polvo antes de cada uso para evitar que el aceite antioxidante afecte la muestra. Evite exceder la presión máxima al aplicar presión. Limpie el molde y las muestras después de su uso para evitar la corrosión. Aplique aceite antioxidante y almacene el molde en un ambiente seco si no se usa durante mucho tiempo para evitar daños.

Paso 1: Colocación del molde.

Paso 1: Colocación del molde.

Para comenzar, coloque el molde en el centro de la prensa de tabletas. Es importante tener en cuenta que la presión máxima del molde no se puede exceder cuando se presuriza. Esto evitará cualquier daño al molde y garantizará resultados de prueba precisos.

Paso 2: Limpieza del molde.

Paso 2: Limpieza del molde.

Después de cada uso, es imprescindible limpiar el molde para evitar cualquier contaminación de la muestra. Usando papel libre de polvo, limpie la superficie del molde. Si hay residuos de muestra en la superficie que no se pueden eliminar, no use reactivos químicos para limpiar y remojar. Esto podría dañar potencialmente el molde y afectar la precisión de los resultados de la prueba.

Paso 3: Aplicación de aceite antioxidante.

Paso 3: Aplicación de aceite antioxidante.

Si el molde no se usa durante un período prolongado, se recomienda aplicar aceite antioxidante en la superficie del molde para evitar la oxidación. Este paso ayudará a prolongar la vida útil del molde y asegurará que permanezca en buenas condiciones para uso futuro.

Paso 4: Almacenamiento del molde.

Paso 4: Almacenamiento del molde.

Por último, si el molde no se usa durante mucho tiempo, debe almacenarse en un ambiente seco. Esto evitará que la humedad se acumule en el molde y cause daños.

Gama completa de tipos de prensas de laboratorio

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Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Qué Es Un Molde De Prensa?

Un molde de prensa es un dispositivo que se utiliza en los métodos de procesamiento de materiales, como el prensado isostático en frío (CIP) y el prensado de moldes metálicos para crear cuerpos moldeados a partir de materiales en polvo. En CIP, el molde que contiene el polvo se sumerge en un medio de presión y se aplica presión isostática a las superficies exteriores del molde para comprimir el polvo en una forma. El prensado de moldes de metal aplica solo presión uniaxial al material en polvo para crear cuerpos moldeados. CIP puede producir productos con densidad y homogeneidad uniformes debido a que no hay fricciones con un molde de metal.

¿Qué Es El Molde De Prensa En Cerámica?

El moldeo a presión es una técnica de formación de cerámica que implica la compactación de polvos mediante la aplicación de una presión rígida o flexible. Puede ser uniaxial o isostático, dependiendo de la forma requerida. El prensado isostático se utiliza para formas que no se pueden obtener mediante prensado uniaxial o para productos de valor añadido que requieren cuerpos verdes isotrópicos y de alta densidad. Los moldes para prensado axial suelen ser de acero, mientras que los de prensado isostático son de elastómeros, siliconas y poliuretanos. Esta tecnología se aplica en varios campos como cerámica, MMC, CMC y nitruro de silicio para herramientas de corte, componentes de válvulas de servicio pesado, piezas de desgaste para tecnología de procesos y más.

¿Cómo Se Preparan Los Gránulos Prensados Para XRF?

Los gránulos prensados para el análisis XRF se preparan moliendo la muestra hasta obtener un tamaño de partícula fino y mezclándola con un aglutinante o un auxiliar de molienda. A continuación, la mezcla se vierte en una matriz de prensado y se comprime a una presión de entre 15 y 35 T. El sedimento resultante está listo para el análisis. Es importante tener en cuenta el tamaño de partícula de la muestra, la elección del aglutinante, la relación de dilución de la muestra, la presión utilizada para prensar y el grosor del sedimento al diseñar una receta de preparación de la muestra. La consistencia en el procedimiento de preparación es clave para garantizar resultados precisos y repetibles.

¿Qué Presión Deben Tener Los Gránulos XRF?

Los gránulos XRF deben prensarse a presiones entre 15 y 40 toneladas durante 1 o 2 minutos para garantizar que el aglutinante se recristalice y que no haya espacios vacíos en el gránulo. La presión aplicada por la prensa hidráulica debe ser suficiente para que la muestra se comprima por completo. El grosor del sedimento también es crucial, ya que debe ser infinitamente grueso para los rayos X. Trabajar con tamaños de partículas pequeños (<50 µm o <75 µm) también es importante para un análisis eficaz. Estos factores afectan qué tan bien se une la muestra bajo presión, lo que afecta los resultados analíticos.

¿Cuál Es La Ventaja De La Técnica De Pellets Prensados XRF?

La ventaja de la técnica de pellets prensados XRF es que produce resultados de alta calidad con una mayor relación señal-ruido, lo que permite la detección incluso de los elementos más ligeros. La cuantificación de la composición elemental sin gránulos prensados puede generar discrepancias significativas entre los valores esperados y los reales. La trituración de la muestra en partículas finas y su compresión en un gránulo XRF suave y plano reduce la dispersión de fondo y mejora la detección de emisiones. Los gránulos prensados también son relativamente rápidos, de bajo costo y se prestan a una automatización simple y rentable para laboratorios de mayor rendimiento.
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4.9

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The Kintek Solution XRF & KBR plastic ring lab Powder Pellet Pressing Mold is a valuable addition to our lab. It has significantly improved our sample preparation efficiency and the quality of our XRF analysis.

Dr. Aiko Yoshida

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Prof. Erik Sanchez

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Dr. Miriam Mcdowell

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Mr. Peter Chowdhury

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Dr. Fatima Patel

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Prof. Ivan Ivanov

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Dr. Sarah Cohen

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Mr. Ahmed Ali

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Dr. Maria Garcia

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Mr. Chen Li

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Dr. Anna Johnson

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Mr. Omar Khan

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Dr. Elizabeth Smith

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Mr. Kim Young

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