Productos Preparación de la muestra Moldes y Accesorios molde de prensa infrarroja de laboratorio
molde de prensa infrarroja de laboratorio

Moldes y Accesorios

molde de prensa infrarroja de laboratorio

Número de artículo : PMID

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
Carburo YT15
Tamaño de la muestra
φ13 mm
Profundidad de la cavidad
20 mm
Dimensiones exteriores
φ43×78 mm
ISO & CE icon

Envío:

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Aplicaciones

Después de prensar el molde, es necesario liberar la muestra del molde, colocarla en el portamuestras magnético para realizar la prueba y, a continuación, colocarla en la cámara de muestras del espectrómetro de infrarrojos para realizar la prueba.

El molde se utiliza ampliamente en la investigación y el desarrollo de baterías, superconductores, cemento, cerámica, catálisis, silicatos, pulvimetalurgia, análisis de lodos marinos, análisis bioquímicos y preparación de muestras de nuevos materiales. Además, el producto también se puede utilizar con hierro de calcio, infrarrojos, fluorescencia de rayos X y otros instrumentos de prueba.

Los moldes de prensa de tamaños especiales se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

Detalles y piezas

molde de prensa infrarroja de laboratorio

Proceso de preparación de la muestra y proceso de desmoldeo
PMI-A Proceso de preparación de muestras y proceso de desmoldeo

Especificaciones técnicas

Modelo de instrumento PMID
Forma de la muestra Forma de la muestra
Material de la matriz Carburo de tungsteno
Dureza del penetrador HRC68-HRC85
Tamaño de la muestra Φ13 mm(M)
Profundidad de la cavidad 20mm(N)
Dimensiones Φ43*78mm(L*H)
Peso 0.76Kg
Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo

Pasos de operación

Después de la formación, sacar la muestra del troquel de liberación de infrarrojos, ponerla en el soporte magnético de la muestra, y luego ponerla en el almacén de muestras del espectrómetro de infrarrojos para la prueba. Tamaño del troquel: Diámetro 13mm; Espesor de la lámina del troquel: 0.5~1mm.

Paso 1: Montar el troquel según el diagrama de funcionamiento e instalar la muestra en la cavidad.

Paso 1: Montar el troquel según el diagrama de funcionamiento e instalar la muestra en la cavidad.

Paso 2: Colocar el troquel en el centro de la prensa hidráulica y presurizar a la presión requerida.

Paso 2: Colocar el troquel en el centro de la prensa hidráulica y presurizar a la presión requerida.

Paso 3: Montar la matriz de acuerdo con el diagrama de liberación, expulsar la muestra fuera del casquillo de la matriz con la varilla roscada.

Paso 3: Montar la matriz de acuerdo con el diagrama de liberación, expulsar la muestra fuera del casquillo de la matriz con la varilla roscada.

Paso 4: Saque el troquel de la prensa hidráulica y retire la muestra con cuidado.

Paso 4: Sacar el troquel de la prensa hidráulica y retirar la muestra con cuidado.

Precauciones para el mantenimiento del molde

Para garantizar resultados de prueba precisos, limpie la superficie del molde con papel sin polvo antes de cada uso para evitar que el aceite antioxidante afecte la muestra. Evite exceder la presión máxima al aplicar presión. Limpie el molde y las muestras después de su uso para evitar la corrosión. Aplique aceite antioxidante y almacene el molde en un ambiente seco si no se usa durante mucho tiempo para evitar daños.

Paso 1: Colocación del molde.

Paso 1: Colocación del molde.

Para comenzar, coloque el molde en el centro de la prensa de tabletas. Es importante tener en cuenta que la presión máxima del molde no se puede exceder cuando se presuriza. Esto evitará cualquier daño al molde y garantizará resultados de prueba precisos.

Paso 2: Limpieza del molde.

Paso 2: Limpieza del molde.

Después de cada uso, es imprescindible limpiar el molde para evitar cualquier contaminación de la muestra. Usando papel libre de polvo, limpie la superficie del molde. Si hay residuos de muestra en la superficie que no se pueden eliminar, no use reactivos químicos para limpiar y remojar. Esto podría dañar potencialmente el molde y afectar la precisión de los resultados de la prueba.

Paso 3: Aplicación de aceite antioxidante.

Paso 3: Aplicación de aceite antioxidante.

Si el molde no se usa durante un período prolongado, se recomienda aplicar aceite antioxidante en la superficie del molde para evitar la oxidación. Este paso ayudará a prolongar la vida útil del molde y asegurará que permanezca en buenas condiciones para uso futuro.

Paso 4: Almacenamiento del molde.

Paso 4: Almacenamiento del molde.

Por último, si el molde no se usa durante mucho tiempo, debe almacenarse en un ambiente seco. Esto evitará que la humedad se acumule en el molde y cause daños.

Gama completa de tipos de prensas de laboratorio

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Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Qué es una prensa de laboratorio?

Una prensa de laboratorio, también conocida como prensa de laboratorio, es una máquina que se utiliza para crear gránulos comprimidos a partir de material en polvo para diversas aplicaciones, como el desarrollo farmacéutico, la espectroscopia y la bomba calorimétrica. Los polvos se colocan en una matriz y se presionan para darles forma mediante acción hidráulica. Las prensas de laboratorio pueden tener una amplia gama de presiones, de 15 a 200 toneladas métricas, y pueden adaptarse a una amplia gama de troqueles personalizados o de diferentes tamaños. Se utilizan comúnmente en industrias como la farmacéutica, laminadora, caucho y moldeado de plástico, y para trabajos de I+D, pruebas, tiradas cortas, producción limitada, fabricación de células y fabricación ajustada.

¿Cuál es el propósito de una prensa hidráulica en el laboratorio?

Se utiliza una prensa hidráulica en el laboratorio para probar la resistencia y durabilidad de los materiales, investigar los efectos de la alta presión en diferentes sustancias y crear gránulos para el análisis de muestras. Es una máquina que utiliza la presión de un fluido para generar una fuerza, que se puede utilizar para comprimir o moldear materiales. Las prensas hidráulicas de laboratorio son versiones más pequeñas de máquinas industriales que ofrecen más precisión y control. Se utilizan comúnmente para crear gránulos de KBr para FTIR y gránulos de muestra generales para XRF con el fin de estudiar la composición elemental de los materiales.

¿Qué es un molde de prensa?

Un molde de prensa es un dispositivo que se utiliza en los métodos de procesamiento de materiales, como el prensado isostático en frío (CIP) y el prensado de moldes metálicos para crear cuerpos moldeados a partir de materiales en polvo. En CIP, el molde que contiene el polvo se sumerge en un medio de presión y se aplica presión isostática a las superficies exteriores del molde para comprimir el polvo en una forma. El prensado de moldes de metal aplica solo presión uniaxial al material en polvo para crear cuerpos moldeados. CIP puede producir productos con densidad y homogeneidad uniformes debido a que no hay fricciones con un molde de metal.

¿Cuáles son los diferentes tipos de prensas de laboratorio?

Los diferentes tipos de prensas de laboratorio incluyen prensas hidráulicas manuales, prensas hidráulicas automatizadas. Las prensas hidráulicas manuales usan palancas manuales para aplicar presión, mientras que las prensas automáticas están equipadas con controles programables para presionar los productos con mayor precisión y consistencia. Al seleccionar una prensa hidráulica, es importante considerar la cantidad de fuerza necesaria para una muestra específica, cuánto espacio se proporciona en el laboratorio y cuánta energía y fuerza se requiere para bombear la prensa.

¿Qué es el molde de prensa en cerámica?

El moldeo a presión es una técnica de formación de cerámica que implica la compactación de polvos mediante la aplicación de una presión rígida o flexible. Puede ser uniaxial o isostático, dependiendo de la forma requerida. El prensado isostático se utiliza para formas que no se pueden obtener mediante prensado uniaxial o para productos de valor añadido que requieren cuerpos verdes isotrópicos y de alta densidad. Los moldes para prensado axial suelen ser de acero, mientras que los de prensado isostático son de elastómeros, siliconas y poliuretanos. Esta tecnología se aplica en varios campos como cerámica, MMC, CMC y nitruro de silicio para herramientas de corte, componentes de válvulas de servicio pesado, piezas de desgaste para tecnología de procesos y más.

¿Cómo se preparan los gránulos prensados para XRF?

Los gránulos prensados para el análisis XRF se preparan moliendo la muestra hasta obtener un tamaño de partícula fino y mezclándola con un aglutinante o un auxiliar de molienda. A continuación, la mezcla se vierte en una matriz de prensado y se comprime a una presión de entre 15 y 35 T. El sedimento resultante está listo para el análisis. Es importante tener en cuenta el tamaño de partícula de la muestra, la elección del aglutinante, la relación de dilución de la muestra, la presión utilizada para prensar y el grosor del sedimento al diseñar una receta de preparación de la muestra. La consistencia en el procedimiento de preparación es clave para garantizar resultados precisos y repetibles.

¿Qué presión deben tener los gránulos XRF?

Los gránulos XRF deben prensarse a presiones entre 15 y 40 toneladas durante 1 o 2 minutos para garantizar que el aglutinante se recristalice y que no haya espacios vacíos en el gránulo. La presión aplicada por la prensa hidráulica debe ser suficiente para que la muestra se comprima por completo. El grosor del sedimento también es crucial, ya que debe ser infinitamente grueso para los rayos X. Trabajar con tamaños de partículas pequeños (<50 µm o <75 µm) también es importante para un análisis eficaz. Estos factores afectan qué tan bien se une la muestra bajo presión, lo que afecta los resultados analíticos.

¿Cuál es la ventaja de la técnica de pellets prensados XRF?

La ventaja de la técnica de pellets prensados XRF es que produce resultados de alta calidad con una mayor relación señal-ruido, lo que permite la detección incluso de los elementos más ligeros. La cuantificación de la composición elemental sin gránulos prensados puede generar discrepancias significativas entre los valores esperados y los reales. La trituración de la muestra en partículas finas y su compresión en un gránulo XRF suave y plano reduce la dispersión de fondo y mejora la detección de emisiones. Los gránulos prensados también son relativamente rápidos, de bajo costo y se prestan a una automatización simple y rentable para laboratorios de mayor rendimiento.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

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The lab infrared press mold is a game-changer for our research. It's incredibly precise and durable, giving us consistent results every time.

Kianna Waters

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Kaden Huynh

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The lab infrared press mold is a valuable addition to our lab. It's a versatile tool that can be used for a variety of applications.

Sophia Smith

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