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Molde de prensa de bolas

Moldes y Accesorios

Molde de prensa de bolas

Número de artículo : PMQ

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Calentamiento de la matriz
Acero aleado para herramientas :Cr12MoV
Dureza del penetrador
HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra
Φ6-Φ50 mm (M)
Profundidad de la cavidad
40mm (N)-60mm (N)
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Introducción

Los moldes de prensado de bolas son herramientas especializadas que se utilizan en aplicaciones de alta presión para moldear polvos metálicos en diversas formas, como redondos, cuadrados o hexagonales. Estos moldes suelen utilizarse junto con máquinas de gran tonelaje para conseguir la presión necesaria para moldear grandes áreas transversales. El proceso implica el calentamiento eléctrico del molde y el uso de sistemas hidráulicos para controlar la presión y garantizar una compresión uniforme del polvo. Esta técnica es crucial en industrias que requieren componentes metálicos precisos y duraderos, mejorando la unión mecánica y la integridad estructural.

Aplicaciones

Los moldes de prensado de bolas son herramientas versátiles utilizadas en diversas industrias para la compactación y conformación de materiales a alta presión. Estos moldes son especialmente esenciales en la pulvimetalurgia, la producción de cerámica y el procesamiento de caucho, donde se requiere una conformación precisa y productos de alta densidad. La capacidad de producir diferentes formas y tamaños, junto con la opción de calentamiento eléctrico, hacen de los moldes de prensado de bolas un componente fundamental en los procesos de fabricación avanzados.

  • Metalurgia de polvos: Se utiliza para compactar polvos metálicos en las formas deseadas antes de la sinterización, lo que garantiza una alta densidad y resistencia en el producto final.
  • Fabricación de cerámica: Esencial para crear intrincadas piezas cerámicas de densidad uniforme, adecuadas para aplicaciones de alto rendimiento como aislantes y cerámicas avanzadas.
  • Procesado de caucho: Se emplea en la fabricación de productos de caucho mediante vulcanización hidráulica, lo que garantiza un calentamiento y moldeado uniformes de los materiales de caucho.
  • Industria farmacéutica: Se utiliza para la fabricación de comprimidos, donde la presión y la forma precisas son cruciales para la exactitud de la dosis y la integridad del producto.
  • Investigación de materiales avanzados: Implicada en el desarrollo de nuevos materiales y compuestos, donde la presión y la forma controladas son necesarias para la investigación y la creación de prototipos.

Detalles y piezas

alt1) Proceso de preparación de la muestra 2)Proceso de liberaciónalt1) Proceso de preparación de la muestra 2)Proceso de liberación

Especificaciones técnicas

Modelo de instrumento PMQ
Forma de la muestra Forma de la muestra
Calentamiento de la matriz Aleación de acero para herramientas :Cr12MoV
Dureza del penetrador HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M) Φ30、Φ40、Φ50 mm (M)
Profundidad de la cavidad 40 mm (N) 60 mm (N)
Dimensiones Φ53*120mm (L*H) Φ88*150 mm (L*H)
Peso 1,4 kg 5.8kg
Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo 2

Características

La función de molde de prensa de bolas ofrece un método versátil y eficaz para lograr altas densidades compactas en la compactación de polvo metálico y cerámico. Este proceso es especialmente beneficioso para producir formas intrincadas y piezas de alta calidad con una presión uniforme y una densidad mejorada. Estas son las principales características y sus ventajas:

  1. Formas y tamaños versátiles: El molde de prensado de bolas permite producir diversas formas, como redondas, cuadradas, rectangulares, circulares, hexagonales y planas. Esta versatilidad es crucial para las industrias que requieren diversas geometrías de piezas.

  2. Presión alta y uniforme: El proceso de prensado isostático garantiza una distribución alta y uniforme de la presión, eliminando la fricción de las paredes de la matriz. El resultado es una mayor densidad de compactación y una mejor calidad de las piezas.

  3. Dimensiones de precisión: El diámetro interior de las formas prensadas alcanza una mayor precisión en comparación con el diámetro exterior, por lo que resulta ideal para aplicaciones que requieren tolerancias dimensionales ajustadas.

  4. Producción eficiente: El método de prensado isostático en bolsa seca simplifica el proceso de producción al integrar el utillaje de caucho en el aparato, reduciendo la necesidad de pasos separados de inmersión y extracción. Esto permite acelerar los ritmos de producción y facilita la automatización.

  5. Integración del calor: El proceso hidráulico de prensado de caucho en caliente incorpora calor para facilitar el flujo de material y llenar la cavidad del molde, garantizando un llenado completo y reduciendo defectos como líneas de flujo y ampollas.

  6. Capacidad de gran tonelaje: La máquina de gran tonelaje es adecuada para moldear grandes áreas transversales y requiere mayor presión, lo que la hace adaptable a diversas necesidades industriales.

  7. Almacenamiento y control de energía: El principio del circuito del molde de bola de prensa implica el almacenamiento de energía a través de aceite a alta presión, lo que permite un control preciso y la descarga inmediata cuando sea necesario, mejorando la eficiencia operativa.

El conjunto de estas características hace del molde de bola de prensado una herramienta esencial para las industrias que buscan soluciones de compactación de polvo de alta calidad, precisas y versátiles.

Pasos de funcionamiento

El molde esférico se utiliza en la industria farmacéutica y en pruebas de lotes pequeños.

1.Colocar la muestra 1.Montar el troquel de acuerdo con el diagrama de funcionamiento e instalar la muestra en la cavidad.en el molde

1.Montar la matriz de acuerdo con el diagrama de funcionamiento e instalar la muestra en la cavidad.

2.Coloque el troquel en el centro de la prensa hidráulica y presurice a la presión requerida.

2.Colocar el molde en el centro de la prensa hidráulica y presurizar a la presión requerida.

3. Montar la matriz de acuerdo con el diagrama de liberación, expulsar la muestra fuera del casquillo de la matriz con la varilla de tornillo.

3. Montar la matriz de acuerdo con el diagrama de liberación, expulsar la muestra fuera del casquillo de la matriz con la varilla de tornillo.

4. Saque el molde de la prensa hidráulica y retire la muestra con cuidado.

4.Saque el troquel de la prensa hidráulica y retire la muestra con cuidado.

FAQ

¿Qué Es Una Prensa De Laboratorio?

Una prensa de laboratorio, también conocida como prensa de laboratorio, es una máquina que se utiliza para crear gránulos comprimidos a partir de material en polvo para diversas aplicaciones, como el desarrollo farmacéutico, la espectroscopia y la bomba calorimétrica. Los polvos se colocan en una matriz y se presionan para darles forma mediante acción hidráulica. Las prensas de laboratorio pueden tener una amplia gama de presiones, de 15 a 200 toneladas métricas, y pueden adaptarse a una amplia gama de troqueles personalizados o de diferentes tamaños. Se utilizan comúnmente en industrias como la farmacéutica, laminadora, caucho y moldeado de plástico, y para trabajos de I+D, pruebas, tiradas cortas, producción limitada, fabricación de células y fabricación ajustada.

¿Cuál Es El Propósito De Una Prensa Hidráulica En El Laboratorio?

Se utiliza una prensa hidráulica en el laboratorio para probar la resistencia y durabilidad de los materiales, investigar los efectos de la alta presión en diferentes sustancias y crear gránulos para el análisis de muestras. Es una máquina que utiliza la presión de un fluido para generar una fuerza, que se puede utilizar para comprimir o moldear materiales. Las prensas hidráulicas de laboratorio son versiones más pequeñas de máquinas industriales que ofrecen más precisión y control. Se utilizan comúnmente para crear gránulos de KBr para FTIR y gránulos de muestra generales para XRF con el fin de estudiar la composición elemental de los materiales.

¿Qué Hace Una Prensa Térmica De Laboratorio Hidráulica?

Una prensa térmica de laboratorio hidráulica es una máquina que utiliza presión de fluido para generar fuerza y calor para derretir material en polvo y comprimirlo en la forma y el tamaño deseados para aplicaciones de laboratorio. Se utiliza para crear una amplia gama de muestras, gránulos y especímenes de prueba para materiales como polímeros, compuestos, cerámica y productos farmacéuticos. La prensa de laboratorio puede ser una unidad de sobremesa o de suelo y puede generar de 15 a más de 200 toneladas de fuerza de compresión. Tiene placas calentadas que pueden oscilar entre 50 ℃ y 500 ℃.

¿Cuáles Son Los Diferentes Tipos De Prensas De Laboratorio?

Los diferentes tipos de prensas de laboratorio incluyen prensas hidráulicas manuales, prensas hidráulicas automatizadas. Las prensas hidráulicas manuales usan palancas manuales para aplicar presión, mientras que las prensas automáticas están equipadas con controles programables para presionar los productos con mayor precisión y consistencia. Al seleccionar una prensa hidráulica, es importante considerar la cantidad de fuerza necesaria para una muestra específica, cuánto espacio se proporciona en el laboratorio y cuánta energía y fuerza se requiere para bombear la prensa.
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