Moldes y Accesorios
Molde de prensa de bolas
Número de artículo : PMQ
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Calentamiento de la matriz
- Acero aleado para herramientas :Cr12MoV
- Dureza del penetrador
- HRC60-HRC62
- Tamaño de la muestra
- Φ6-Φ50 mm (M)
- Profundidad de la cavidad
- 40mm (N)-60mm (N)
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Los moldes de prensado de bolas son herramientas especializadas que se utilizan en aplicaciones de alta presión para moldear polvos metálicos en diversas formas, como redondos, cuadrados o hexagonales. Estos moldes suelen utilizarse junto con máquinas de gran tonelaje para conseguir la presión necesaria para moldear grandes áreas transversales. El proceso implica el calentamiento eléctrico del molde y el uso de sistemas hidráulicos para controlar la presión y garantizar una compresión uniforme del polvo. Esta técnica es crucial en industrias que requieren componentes metálicos precisos y duraderos, mejorando la unión mecánica y la integridad estructural.
Aplicaciones
Los moldes de prensado de bolas son herramientas versátiles utilizadas en diversas industrias para la compactación y conformación de materiales a alta presión. Estos moldes son especialmente esenciales en la pulvimetalurgia, la producción de cerámica y el procesamiento de caucho, donde se requiere una conformación precisa y productos de alta densidad. La capacidad de producir diferentes formas y tamaños, junto con la opción de calentamiento eléctrico, hacen de los moldes de prensado de bolas un componente fundamental en los procesos de fabricación avanzados.
- Metalurgia de polvos: Se utiliza para compactar polvos metálicos en las formas deseadas antes de la sinterización, lo que garantiza una alta densidad y resistencia en el producto final.
- Fabricación de cerámica: Esencial para crear intrincadas piezas cerámicas de densidad uniforme, adecuadas para aplicaciones de alto rendimiento como aislantes y cerámicas avanzadas.
- Procesado de caucho: Se emplea en la fabricación de productos de caucho mediante vulcanización hidráulica, lo que garantiza un calentamiento y moldeado uniformes de los materiales de caucho.
- Industria farmacéutica: Se utiliza para la fabricación de comprimidos, donde la presión y la forma precisas son cruciales para la exactitud de la dosis y la integridad del producto.
- Investigación de materiales avanzados: Implicada en el desarrollo de nuevos materiales y compuestos, donde la presión y la forma controladas son necesarias para la investigación y la creación de prototipos.
Detalles y piezas
Especificaciones técnicas
| Modelo de instrumento | PMQ | |
|---|---|---|
| Forma de la muestra |  |
|
| Calentamiento de la matriz | Aleación de acero para herramientas :Cr12MoV | |
| Dureza del penetrador | HRC60-HRC62 | |
| Tamaño de la muestra | Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M) | Φ30、Φ40、Φ50 mm (M) |
| Profundidad de la cavidad | 40 mm (N) | 60 mm (N) |
| Dimensiones | Φ53*120mm (L*H) | Φ88*150 mm (L*H) |
| Peso | 1,4 kg | 5.8kg |
| Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo |  |
 |
Características
La función de molde de prensa de bolas ofrece un método versátil y eficaz para lograr altas densidades compactas en la compactación de polvo metálico y cerámico. Este proceso es especialmente beneficioso para producir formas intrincadas y piezas de alta calidad con una presión uniforme y una densidad mejorada. Estas son las principales características y sus ventajas:
-
Formas y tamaños versátiles: El molde de prensado de bolas permite producir diversas formas, como redondas, cuadradas, rectangulares, circulares, hexagonales y planas. Esta versatilidad es crucial para las industrias que requieren diversas geometrías de piezas.
-
Presión alta y uniforme: El proceso de prensado isostático garantiza una distribución alta y uniforme de la presión, eliminando la fricción de las paredes de la matriz. El resultado es una mayor densidad de compactación y una mejor calidad de las piezas.
-
Dimensiones de precisión: El diámetro interior de las formas prensadas alcanza una mayor precisión en comparación con el diámetro exterior, por lo que resulta ideal para aplicaciones que requieren tolerancias dimensionales ajustadas.
-
Producción eficiente: El método de prensado isostático en bolsa seca simplifica el proceso de producción al integrar el utillaje de caucho en el aparato, reduciendo la necesidad de pasos separados de inmersión y extracción. Esto permite acelerar los ritmos de producción y facilita la automatización.
-
Integración del calor: El proceso hidráulico de prensado de caucho en caliente incorpora calor para facilitar el flujo de material y llenar la cavidad del molde, garantizando un llenado completo y reduciendo defectos como líneas de flujo y ampollas.
-
Capacidad de gran tonelaje: La máquina de gran tonelaje es adecuada para moldear grandes áreas transversales y requiere mayor presión, lo que la hace adaptable a diversas necesidades industriales.
-
Almacenamiento y control de energía: El principio del circuito del molde de bola de prensa implica el almacenamiento de energía a través de aceite a alta presión, lo que permite un control preciso y la descarga inmediata cuando sea necesario, mejorando la eficiencia operativa.
El conjunto de estas características hace del molde de bola de prensado una herramienta esencial para las industrias que buscan soluciones de compactación de polvo de alta calidad, precisas y versátiles.
Pasos de funcionamiento
El molde esférico se utiliza en la industria farmacéutica y en pruebas de lotes pequeños.
1.Montar la matriz de acuerdo con el diagrama de funcionamiento e instalar la muestra en la cavidad.
2.Colocar el molde en el centro de la prensa hidráulica y presurizar a la presión requerida.
3. Montar la matriz de acuerdo con el diagrama de liberación, expulsar la muestra fuera del casquillo de la matriz con la varilla de tornillo.
4.Saque el troquel de la prensa hidráulica y retire la muestra con cuidado.
FAQ
¿Qué son las máquinas hidráulicas de laboratorio?
¿Cuáles son las ventajas de utilizar máquinas hidráulicas de laboratorio?
¿Qué es el prensado isostático en frío (CIP)?
El prensado isostático en frío (CIP) es un proceso que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada mediante la aplicación de presión hidrostática a temperatura ambiente. El proceso se realiza utilizando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, que se llena con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado.
¿Qué es un molde de prensa?
¿Cuál es el propósito de un horno de prensado en caliente al vacío?
¿Cuáles son las aplicaciones de las máquinas hidráulicas de laboratorio?
¿Qué es el molde de prensa en cerámica?
¿Cuáles son las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío?
¿Cómo se preparan los gránulos prensados para XRF?
¿Cuáles son los principales componentes de una máquina hidráulica de laboratorio?
¿Cuáles son las ventajas del prensado isostático en frío?
- Alta resistencia en verde: El mecanizado del material compactado en su estado verde se vuelve más factible.
- Materiales difíciles de prensar: el prensado isostático se puede realizar en polvos sin necesidad de agua, lubricantes o aglutinantes, lo que lo hace aplicable a una gama más amplia de materiales.
- Se logra una contracción predecible durante la sinterización debido a la alta compactación y la densidad uniforme.
- Es posible ahorrar tiempo y costos en el procesamiento posterior debido a la capacidad de crear formas grandes, complejas y casi netas.
- Se pueden producir piezas de relación de aspecto grande con densidad uniforme, lo que mejora la calidad.
- La resistencia ecológica permite una manipulación y un tratamiento eficientes durante el proceso, lo que reduce los costes de producción.
¿Qué es una prensa isostática en frío?
Una prensa isostática en frío (CIP) es una máquina que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada.
El proceso funciona llenando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado. Luego, este molde se coloca en un recipiente cerrado y se aplica la misma presión a cada superficie para lograr un entorno de alta presión.
La presión da como resultado un aumento en la densidad del producto y le permite tomar la forma deseada.
El prensado isostático en frío se realiza a temperatura ambiente, en contraste con el prensado isostático en caliente que se realiza a temperaturas más altas.
¿Cómo funciona un horno de prensado en caliente al vacío?
¿Qué presión deben tener los gránulos XRF?
¿Qué consideraciones se deben tener a la hora de seleccionar una máquina hidráulica de laboratorio?
¿Campo de aplicación de la prensa isostática en frío?
El prensado isostático en frío se usa ampliamente para diversas aplicaciones, incluida la consolidación de polvos cerámicos, la compresión de grafito, materiales refractarios y aislantes eléctricos, así como la producción de cerámica fina para aplicaciones dentales y médicas.
Esta tecnología también está incursionando en nuevos campos, como el prensado de objetivos de pulverización catódica, el recubrimiento de piezas de válvulas en motores para reducir el desgaste de las culatas, las telecomunicaciones, la electrónica, la industria aeroespacial y la industria automotriz.
¿Cuál es la ventaja de la técnica de pellets prensados XRF?
¿Cuáles son las piezas de desgaste de los equipos de prensado isostático en frío?
Las piezas de desgaste del equipo isostático frío son principalmente varios sellos, como varios tipos de anillos de sello, núcleos de válvulas y asientos de válvulas.
¿Proporcionan moldes de prensa isostática en frío a juego?
Ofrecemos una variedad de formas de molde estándar para que los clientes experimenten o validen su proceso. Los servicios de diseño de moldes personalizados también están disponibles a pedido.
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