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Molde calefactor de doble placa

Moldes y Accesorios

Molde calefactor de doble placa

Número de artículo : PMD

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura de calentamiento
Temperatura ambiente-300C
Tamaño de la muestra
<Φ180mm (M)
Grosor de la muestra
0,02-0,1mm(N)
ISO & CE icon

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Introducción

El molde calefactor de doble placa presenta un diseño dividido con zonas de calentamiento superior e inferior separadas. La placa de calentamiento superior utiliza múltiples tubos de calor eléctricos para un calentamiento estable, mientras que la placa de enfriamiento inferior incorpora un tubo de enfriamiento de agua serpenteante para un enfriamiento rápido. Este sistema integrado ofrece versatilidad en diversas aplicaciones. El sistema hidráulico incluye compensación automática de la presión y un diseño de accionamiento electrohidráulico optimizado para mejorar la eficacia y reducir el consumo de energía. El sistema de control eléctrico cumple normas estrictas que garantizan un control preciso de la temperatura, el tiempo y la presión.

Aplicaciones

Los moldes calefactores de doble placa, especialmente los que utilizan calentamiento inductivo y mecanizado de alta calidad, tienen un amplio uso en diversas industrias debido a su capacidad para proporcionar un calentamiento preciso y uniforme. Estos moldes son esenciales en procesos que requieren condiciones térmicas controladas, garantizando la integridad y calidad del producto final. A continuación se indican algunas de las principales áreas de aplicación en las que se utilizan los moldes calefactores de doble placa:

  • Equipos de laboratorio: Utilizados en entornos de laboratorio para aplicaciones de calentamiento precisas, garantizando resultados consistentes en experimentos e investigación.
  • Camas calefactadas para impresoras 3D: Esenciales para mantener la temperatura necesaria para una impresión 3D satisfactoria, especialmente con materiales como ABS y PLA.
  • Procesado de alimentos: Empleados en planchas, gofreras y otros aparatos de cocina en los que el calentamiento uniforme es crucial para la preparación de alimentos.
  • Calentamiento industrial: Se utiliza en diversos procesos industriales que requieren tratamiento térmico, como el recocido y el termosellado.
  • Aplicaciones en automoción: Ayuda a descongelar y desempañar los parabrisas y espejos laterales de los automóviles, garantizando la seguridad y la visibilidad.
  • Fabricación de productos electrónicos: Se utiliza en la producción de componentes electrónicos en los que es necesario un control preciso de la temperatura.
  • Dispositivos médicos: Empleados en la fabricación de equipos médicos que requieren esterilización y un calentamiento preciso.
  • Industria textil: Utilizados en planchas de ropa y vaporizadores, que garantizan la suavidad y calidad de los tejidos.

Estas aplicaciones ponen de manifiesto la versatilidad e importancia de los moldes calefactores de doble placa para mantener un calentamiento preciso y uniforme en diferentes sectores.

Detalles y piezas

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1)Preparación de la muestra 2)Proceso de liberación del proceso
1)Preparación de la muestra 2)Proceso de liberación del proceso

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Set:En la interfaz de operación, pulse el botón de configuración para entrar en la interfaz de configuración, a continuación, pulse el botón de configuración para mover el contenido de configuración. Después de desplazarse al

diámetro del molde, pulse de nuevo el botón de ajustes para volver a la interfaz de funcionamiento.

-:En la interfaz de operación, pulse la tecla "_" para reducir el número de ajustes.

+: En la interfaz de funcionamiento, pulse la tecla "+" para aumentar el número de ajustes.

Caliente:Pulse el botón "Calentar" en la interfaz de funcionamiento, y el molde comenzará a calentarse a la temperatura establecida. Una vez finalizado el temporizador, la temperatura constante se temporizará automáticamente y el calentamiento se detendrá. Durante el proceso de calentamiento, pulse el botón "Calentamiento" para detener el calentamiento.

Especificaciones técnicas

Modelo de aparato PMD
Pulse la forma de la muestra alt
Temperatura de calentamiento Temperatura ambiente-300C
Material del molde Aleación de acero para herramientas:Cr12MoV
Dureza del penetrador HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra <Φ180mm (M)
Grosor de la muestra 0,02-0,1mm(N)
Dimensión externa 1 180*180*130mm(L*A*H)
Dimensión externa 2 200*200*130mm(L*XW*H)
Dimensión externa 3 300*300*130 mm (largo*ancho*alto)
Peso del molde 32Kg38Kg88Kg
Diagrama dimensional alt

Pasos de operación

1.Colocar la muestra en el molde de calentamiento

1.Coloque la muestra en el molde de calentamiento.

2.Colocar el molde en la prensa caliente.

2.Coloque el molde en la prensa caliente.

3.Ajuste el tiempo de aislamiento. Si el tiempo es 0, es tiempo infinito.

3.Ajuste el tiempo de aislamiento. Si el tiempo está ajustado a 0, es tiempo infinito.

4.Pulse el botón

4.Pulse el botón "Heat" para iniciar el calentamiento del molde.

5.Después de que la temperatura del molde alcance la temperatura establecida, presurizamos la muestra a la presión requerida.

5.Después de que la temperatura del molde alcance la temperatura establecida, presurizamos la muestra a la presión requerida.

6.Suelte el vástago de la válvula de drenaje de aceite y retire el molde.

6.Suelte el vástago de la válvula de drenaje de aceite y retire el molde.

Principio

Los moldes de calentamiento de doble placa utilizan una combinación de métodos de calentamiento por resistencia inductiva e indirecta para lograr una distribución uniforme de la temperatura. El molde, normalmente de grafito o acero, se somete a un campo electromagnético de alta frecuencia generado por una bobina de inducción. Esto induce calor en el material del molde, que luego se distribuye a través de canales llenos de un medio de calentamiento como aceite térmico, agua o vapor. La precisión de esta configuración garantiza un calentamiento constante y controlado, esencial para mantener temperaturas constantes en toda la superficie del molde.

Características

El molde calefactor de doble placa es una herramienta versátil y eficaz diseñada para un control preciso de la temperatura y un enfriamiento rápido, por lo que resulta ideal para una gran variedad de aplicaciones industriales. Este producto integra tecnologías avanzadas de calentamiento y enfriamiento para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos.

  • Control de temperatura de doble zona: El molde cuenta con zonas de calentamiento superior e inferior separadas. Este diseño de doble zona permite una gestión precisa de la temperatura, garantizando que los materiales se calienten y enfríen de acuerdo con los requisitos específicos del proceso.
  • Calentamiento estable y fiable: La placa de calentamiento superior está equipada con múltiples tubos de calor eléctricos que proporcionan un calentamiento estable y fiable. Esto garantiza una distribución uniforme del calor y evita los puntos calientes, lo que es crucial para mantener la integridad de los materiales que se procesan.
  • Enfriamiento rápido y eficaz: La placa de refrigeración inferior incluye un tubo de refrigeración por agua en forma de serpiente, que permite una refrigeración rápida y enérgica. Esta característica es esencial para los procesos que requieren una reducción rápida de la temperatura, mejorando la productividad y la eficacia generales.
  • Diseño energéticamente eficiente: El sistema hidráulico incluye compensación automática de la presión y accionamiento electrohidráulico optimizado, lo que reduce el consumo de energía al tiempo que mejora la eficiencia. Este diseño no sólo reduce los costes operativos, sino que también contribuye a la sostenibilidad medioambiental.
  • Control eléctrico de alta calidad: El sistema de control eléctrico cumple normas estrictas (CE o superiores), lo que garantiza la seguridad y la fiabilidad. La temperatura, el tiempo y la presión pueden ajustarse y visualizarse con precisión, proporcionando un control preciso sobre el proceso de moldeo.
  • Opciones personalizables: Bajo pedido, las placas pueden recocido después de la soldadura para eliminar las tensiones internas, asegurando una superficie de trabajo lisa y mejorar la longevidad del molde.

Estas características colectivas hacen del Molde de Doble Placa Calefactora una excelente elección para las industrias que requieren un control preciso de la temperatura y ciclos rápidos de enfriamiento, asegurando una producción de alta calidad y eficiencia operativa.

FAQ

¿Cuál Es La Principal Ventaja Del Calefactor De Platina De Una Pieza Sobre Los Diseños Convencionales?

La principal ventaja del calefactor de platina de una pieza es su mejor aislamiento y conducción del calor. El elemento tubular se ensambla directamente en las ranuras socavadas de una placa de fundición gris, lo que aumenta la densidad y uniformidad del aislamiento y garantiza una conducción uniforme del calor a lo largo de la ranura.

¿Cuáles Son Las Capacidades De Temperatura Del Calefactor De Plato De Una Pieza?

Dependiendo del modelo, el calefactor de platina de una pieza puede alcanzar temperaturas máximas de unos 1.200 grados Celsius.

¿Cómo Se Calienta Uniformemente El Material En El Calefactor De Platina De Una Pieza?

El calentador de plato de una pieza utiliza un sistema de calentamiento de 4 zonas para garantizar que el material que se va a quemar se calienta uniformemente por todos los lados. Este sistema, combinado con un aislamiento especial de fibra cerámica, permite aumentar rápidamente la temperatura con un bajo consumo de energía.

¿Cómo Simplifica La Instalación El Calefactor De Plato De Una Pieza?

El calefactor de plato de una pieza cuenta con una superficie plana rectificada que se atornilla directamente a la placa de la caldera, eliminando la necesidad de un complicado proceso de alineación.

¿Qué Es Un Molde De Prensa?

Un molde de prensa es un dispositivo que se utiliza en los métodos de procesamiento de materiales, como el prensado isostático en frío (CIP) y el prensado de moldes metálicos para crear cuerpos moldeados a partir de materiales en polvo. En CIP, el molde que contiene el polvo se sumerge en un medio de presión y se aplica presión isostática a las superficies exteriores del molde para comprimir el polvo en una forma. El prensado de moldes de metal aplica solo presión uniaxial al material en polvo para crear cuerpos moldeados. CIP puede producir productos con densidad y homogeneidad uniformes debido a que no hay fricciones con un molde de metal.

¿Qué Es El Molde De Prensa En Cerámica?

El moldeo a presión es una técnica de formación de cerámica que implica la compactación de polvos mediante la aplicación de una presión rígida o flexible. Puede ser uniaxial o isostático, dependiendo de la forma requerida. El prensado isostático se utiliza para formas que no se pueden obtener mediante prensado uniaxial o para productos de valor añadido que requieren cuerpos verdes isotrópicos y de alta densidad. Los moldes para prensado axial suelen ser de acero, mientras que los de prensado isostático son de elastómeros, siliconas y poliuretanos. Esta tecnología se aplica en varios campos como cerámica, MMC, CMC y nitruro de silicio para herramientas de corte, componentes de válvulas de servicio pesado, piezas de desgaste para tecnología de procesos y más.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

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5

Exceptional heating uniformity, perfect for our lab's precision needs.

Hiroshi Tanaka

4.7

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5

Quick cooling feature saves us hours in processing time, brilliant!

Elena Müller

4.9

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5

High-quality materials ensure durability, worth every penny.

Carlos Silva

4.8

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5

Energy-efficient design has significantly cut our operational costs.

Anya Petrova

4.7

out of

5

User-friendly controls make operation a breeze, even for new staff.

Liam O'Brien

4.9

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5

The dual-zone temperature control is a game-changer for our experiments.

Sophia Rossi

4.8

out of

5

Reliable heating system ensures consistent results, every time.

Mohammed Al-Farsi

4.7

out of

5

Customizable options allow us to tailor the mold to our specific needs.

Isabella González

4.9

out of

5

The rapid cooling feature is a standout, enhancing our overall efficiency.

Andrei Volkov

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