Moldes y Accesorios
Molde calefactor de doble placa
Número de artículo : PMD
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura de calentamiento
- Temperatura ambiente-300C
- Tamaño de la muestra
- <Φ180mm (M)
- Grosor de la muestra
- 0,02-0,1mm(N)
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El molde calefactor de doble placa presenta un diseño dividido con zonas de calentamiento superior e inferior separadas. La placa de calentamiento superior utiliza múltiples tubos de calor eléctricos para un calentamiento estable, mientras que la placa de enfriamiento inferior incorpora un tubo de enfriamiento de agua serpenteante para un enfriamiento rápido. Este sistema integrado ofrece versatilidad en diversas aplicaciones. El sistema hidráulico incluye compensación automática de la presión y un diseño de accionamiento electrohidráulico optimizado para mejorar la eficacia y reducir el consumo de energía. El sistema de control eléctrico cumple normas estrictas que garantizan un control preciso de la temperatura, el tiempo y la presión.
Aplicaciones
Los moldes calefactores de doble placa, especialmente los que utilizan calentamiento inductivo y mecanizado de alta calidad, tienen un amplio uso en diversas industrias debido a su capacidad para proporcionar un calentamiento preciso y uniforme. Estos moldes son esenciales en procesos que requieren condiciones térmicas controladas, garantizando la integridad y calidad del producto final. A continuación se indican algunas de las principales áreas de aplicación en las que se utilizan los moldes calefactores de doble placa:
- Equipos de laboratorio: Utilizados en entornos de laboratorio para aplicaciones de calentamiento precisas, garantizando resultados consistentes en experimentos e investigación.
- Camas calefactadas para impresoras 3D: Esenciales para mantener la temperatura necesaria para una impresión 3D satisfactoria, especialmente con materiales como ABS y PLA.
- Procesado de alimentos: Empleados en planchas, gofreras y otros aparatos de cocina en los que el calentamiento uniforme es crucial para la preparación de alimentos.
- Calentamiento industrial: Se utiliza en diversos procesos industriales que requieren tratamiento térmico, como el recocido y el termosellado.
- Aplicaciones en automoción: Ayuda a descongelar y desempañar los parabrisas y espejos laterales de los automóviles, garantizando la seguridad y la visibilidad.
- Fabricación de productos electrónicos: Se utiliza en la producción de componentes electrónicos en los que es necesario un control preciso de la temperatura.
- Dispositivos médicos: Empleados en la fabricación de equipos médicos que requieren esterilización y un calentamiento preciso.
- Industria textil: Utilizados en planchas de ropa y vaporizadores, que garantizan la suavidad y calidad de los tejidos.
Estas aplicaciones ponen de manifiesto la versatilidad e importancia de los moldes calefactores de doble placa para mantener un calentamiento preciso y uniforme en diferentes sectores.
Detalles y piezas
Set：En la interfaz de operación, pulse el botón de configuración para entrar en la interfaz de configuración, a continuación, pulse el botón de configuración para mover el contenido de configuración. Después de desplazarse al
diámetro del molde, pulse de nuevo el botón de ajustes para volver a la interfaz de funcionamiento.
-：En la interfaz de operación, pulse la tecla "_" para reducir el número de ajustes.
+： En la interfaz de funcionamiento, pulse la tecla "+" para aumentar el número de ajustes.
Caliente：Pulse el botón "Calentar" en la interfaz de funcionamiento, y el molde comenzará a calentarse a la temperatura establecida. Una vez finalizado el temporizador, la temperatura constante se temporizará automáticamente y el calentamiento se detendrá. Durante el proceso de calentamiento, pulse el botón "Calentamiento" para detener el calentamiento.
Especificaciones técnicas
| Modelo de aparato | PMD |
|---|---|
| Pulse la forma de la muestra |  |
| Temperatura de calentamiento | Temperatura ambiente-300C |
| Material del molde | Aleación de acero para herramientas:Cr12MoV |
| Dureza del penetrador | HRC60-HRC62 |
| Tamaño de la muestra | <Φ180mm (M) |
| Grosor de la muestra | 0,02-0,1mm(N) |
| Dimensión externa 1 | 180*180*130mm(L*A*H) |
| Dimensión externa 2 | 200*200*130mm(L*XW*H) |
| Dimensión externa 3 | 300*300*130 mm (largo*ancho*alto) |
| Peso del molde | 32Kg38Kg88Kg |
| Diagrama dimensional |  |
Pasos de operación
1.Coloque la muestra en el molde de calentamiento.
2.Coloque el molde en la prensa caliente.
3.Ajuste el tiempo de aislamiento. Si el tiempo está ajustado a 0, es tiempo infinito.
4.Pulse el botón "Heat" para iniciar el calentamiento del molde.
5.Después de que la temperatura del molde alcance la temperatura establecida, presurizamos la muestra a la presión requerida.
6.Suelte el vástago de la válvula de drenaje de aceite y retire el molde.
Principio
Los moldes de calentamiento de doble placa utilizan una combinación de métodos de calentamiento por resistencia inductiva e indirecta para lograr una distribución uniforme de la temperatura. El molde, normalmente de grafito o acero, se somete a un campo electromagnético de alta frecuencia generado por una bobina de inducción. Esto induce calor en el material del molde, que luego se distribuye a través de canales llenos de un medio de calentamiento como aceite térmico, agua o vapor. La precisión de esta configuración garantiza un calentamiento constante y controlado, esencial para mantener temperaturas constantes en toda la superficie del molde.
Características
El molde calefactor de doble placa es una herramienta versátil y eficaz diseñada para un control preciso de la temperatura y un enfriamiento rápido, por lo que resulta ideal para una gran variedad de aplicaciones industriales. Este producto integra tecnologías avanzadas de calentamiento y enfriamiento para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos.
- Control de temperatura de doble zona: El molde cuenta con zonas de calentamiento superior e inferior separadas. Este diseño de doble zona permite una gestión precisa de la temperatura, garantizando que los materiales se calienten y enfríen de acuerdo con los requisitos específicos del proceso.
- Calentamiento estable y fiable: La placa de calentamiento superior está equipada con múltiples tubos de calor eléctricos que proporcionan un calentamiento estable y fiable. Esto garantiza una distribución uniforme del calor y evita los puntos calientes, lo que es crucial para mantener la integridad de los materiales que se procesan.
- Enfriamiento rápido y eficaz: La placa de refrigeración inferior incluye un tubo de refrigeración por agua en forma de serpiente, que permite una refrigeración rápida y enérgica. Esta característica es esencial para los procesos que requieren una reducción rápida de la temperatura, mejorando la productividad y la eficacia generales.
- Diseño energéticamente eficiente: El sistema hidráulico incluye compensación automática de la presión y accionamiento electrohidráulico optimizado, lo que reduce el consumo de energía al tiempo que mejora la eficiencia. Este diseño no sólo reduce los costes operativos, sino que también contribuye a la sostenibilidad medioambiental.
- Control eléctrico de alta calidad: El sistema de control eléctrico cumple normas estrictas (CE o superiores), lo que garantiza la seguridad y la fiabilidad. La temperatura, el tiempo y la presión pueden ajustarse y visualizarse con precisión, proporcionando un control preciso sobre el proceso de moldeo.
- Opciones personalizables: Bajo pedido, las placas pueden recocido después de la soldadura para eliminar las tensiones internas, asegurando una superficie de trabajo lisa y mejorar la longevidad del molde.
Estas características colectivas hacen del Molde de Doble Placa Calefactora una excelente elección para las industrias que requieren un control preciso de la temperatura y ciclos rápidos de enfriamiento, asegurando una producción de alta calidad y eficiencia operativa.
FAQ
¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Máquinas De Procesamiento De Caucho?
¿Cuál Es La Principal Ventaja Del Calefactor De Platina De Una Pieza Sobre Los Diseños Convencionales?
¿Cuáles Son Las Capacidades De Temperatura Del Calefactor De Plato De Una Pieza?
¿Cómo Se Calienta Uniformemente El Material En El Calefactor De Platina De Una Pieza?
¿Cómo Simplifica La Instalación El Calefactor De Plato De Una Pieza?
¿Qué Es Un Circulador Calentado?
¿Cuál Es El Principio De Funcionamiento De Una Máquina Granuladora De Plástico De Extrusión De Doble Husillo?
¿Qué Es Un Horno Atmosférico?
¿Qué Es El Prensado Isostático?
¿Cuáles Son Los Beneficios Del Prensado Isostático?
¿Cuál Es El Propósito De Un Calentador De Circulación?
¿Cuáles Son Los Tipos De Horno Rotatorio?
¿Para Qué Sirve Una Prensa Vulcanizadora De Placas En El Procesamiento Del Caucho?
¿Cuál Es El Uso Del Horno De Atmósfera?
¿Cuáles Son Los Tipos De Prensado Isostático?
Hay dos tipos principales de prensado isostático:
- Prensado isostático en caliente (HIP): este tipo de prensado isostático utiliza alta temperatura y alta presión para consolidar y fortalecer el material. El material se calienta en un recipiente sellado y luego se somete a la misma presión desde todas las direcciones.
- Prensado isostático en frío (CIP): en este tipo de prensado isostático, el material se compacta a temperatura ambiente utilizando presión hidráulica. Este método se usa comúnmente para formar polvos cerámicos y metálicos en formas y estructuras complejas.
¿Cuáles Son Las Ventajas Del Horno De Rotor?
¿Cómo Funciona Un Molino Mezclador Abierto Para Caucho?
¿Qué Tipo De Equipo De Prensado Isostático Tiene?
¿Cuál Es La Eficiencia De Un Horno Rotatorio?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Una Mezcladora De Caucho Interna De Laboratorio?
¿Qué Son El Proceso De Bolsa Húmeda Y El Proceso De Bolsa Seca?
El proceso de moldeo CIP se divide en dos métodos: el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca.
Proceso de bolsa húmeda:
En este método, el material en polvo se coloca en una bolsa de molde flexible y se coloca en un recipiente a presión lleno de líquido a alta presión. Este proceso es ideal para producir productos de múltiples formas y es adecuado para pequeñas y grandes cantidades, incluidas piezas de gran tamaño.
Proceso de bolsa seca:
En el proceso de bolsa seca, se integra una membrana flexible en el recipiente a presión y se utiliza durante todo el proceso de prensado. Esta membrana separa el fluido a presión del molde, creando una "bolsa seca". Este método es más higiénico ya que el molde flexible no se contamina con polvo húmedo y requiere menos limpieza del recipiente. También cuenta con ciclos rápidos, lo que lo hace ideal para producir productos en polvo en masa en un proceso automatizado.
¿Qué Aplicaciones Tiene Una Calandria De Caucho Pequeña De Laboratorio?
¿Cómo Funciona Una Prensa Térmica Automática De Alta Temperatura?
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¿Cuánto Tiempo Es Su Tiempo De Entrega? Si Quiero Personalizar El Instrumento, ¿cuánto Tiempo Se Tarda?
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Exceptional heating uniformity, perfect for our lab's precision needs.
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Quick cooling feature saves us hours in processing time, brilliant!
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High-quality materials ensure durability, worth every penny.
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