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Molde calefactor de doble placa

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Molde calefactor de doble placa

Número de artículo : PMD

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura de calentamiento
Temperatura ambiente-300C
Tamaño de la muestra
<Φ180mm (M)
Grosor de la muestra
0,02-0,1mm(N)
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Introducción

El molde calefactor de doble placa presenta un diseño dividido con zonas de calentamiento superior e inferior separadas. La placa de calentamiento superior utiliza múltiples tubos de calor eléctricos para un calentamiento estable, mientras que la placa de enfriamiento inferior incorpora un tubo de enfriamiento de agua serpenteante para un enfriamiento rápido. Este sistema integrado ofrece versatilidad en diversas aplicaciones. El sistema hidráulico incluye compensación automática de la presión y un diseño de accionamiento electrohidráulico optimizado para mejorar la eficacia y reducir el consumo de energía. El sistema de control eléctrico cumple normas estrictas que garantizan un control preciso de la temperatura, el tiempo y la presión.

Aplicaciones

Los moldes calefactores de doble placa, especialmente los que utilizan calentamiento inductivo y mecanizado de alta calidad, tienen un amplio uso en diversas industrias debido a su capacidad para proporcionar un calentamiento preciso y uniforme. Estos moldes son esenciales en procesos que requieren condiciones térmicas controladas, garantizando la integridad y calidad del producto final. A continuación se indican algunas de las principales áreas de aplicación en las que se utilizan los moldes calefactores de doble placa:

  • Equipos de laboratorio: Utilizados en entornos de laboratorio para aplicaciones de calentamiento precisas, garantizando resultados consistentes en experimentos e investigación.
  • Camas calefactadas para impresoras 3D: Esenciales para mantener la temperatura necesaria para una impresión 3D satisfactoria, especialmente con materiales como ABS y PLA.
  • Procesado de alimentos: Empleados en planchas, gofreras y otros aparatos de cocina en los que el calentamiento uniforme es crucial para la preparación de alimentos.
  • Calentamiento industrial: Se utiliza en diversos procesos industriales que requieren tratamiento térmico, como el recocido y el termosellado.
  • Aplicaciones en automoción: Ayuda a descongelar y desempañar los parabrisas y espejos laterales de los automóviles, garantizando la seguridad y la visibilidad.
  • Fabricación de productos electrónicos: Se utiliza en la producción de componentes electrónicos en los que es necesario un control preciso de la temperatura.
  • Dispositivos médicos: Empleados en la fabricación de equipos médicos que requieren esterilización y un calentamiento preciso.
  • Industria textil: Utilizados en planchas de ropa y vaporizadores, que garantizan la suavidad y calidad de los tejidos.

Estas aplicaciones ponen de manifiesto la versatilidad e importancia de los moldes calefactores de doble placa para mantener un calentamiento preciso y uniforme en diferentes sectores.

Detalles y piezas

alt

1)Preparación de la muestra 2)Proceso de liberación del proceso
1)Preparación de la muestra 2)Proceso de liberación del proceso

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Set:En la interfaz de operación, pulse el botón de configuración para entrar en la interfaz de configuración, a continuación, pulse el botón de configuración para mover el contenido de configuración. Después de desplazarse al

diámetro del molde, pulse de nuevo el botón de ajustes para volver a la interfaz de funcionamiento.

-:En la interfaz de operación, pulse la tecla "_" para reducir el número de ajustes.

+: En la interfaz de funcionamiento, pulse la tecla "+" para aumentar el número de ajustes.

Caliente:Pulse el botón "Calentar" en la interfaz de funcionamiento, y el molde comenzará a calentarse a la temperatura establecida. Una vez finalizado el temporizador, la temperatura constante se temporizará automáticamente y el calentamiento se detendrá. Durante el proceso de calentamiento, pulse el botón "Calentamiento" para detener el calentamiento.

Especificaciones técnicas

Modelo de aparato PMD
Pulse la forma de la muestra alt
Temperatura de calentamiento Temperatura ambiente-300C
Material del molde Aleación de acero para herramientas:Cr12MoV
Dureza del penetrador HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra <Φ180mm (M)
Grosor de la muestra 0,02-0,1mm(N)
Dimensión externa 1 180*180*130mm(L*A*H)
Dimensión externa 2 200*200*130mm(L*XW*H)
Dimensión externa 3 300*300*130 mm (largo*ancho*alto)
Peso del molde 32Kg38Kg88Kg
Diagrama dimensional alt

Pasos de operación

1.Colocar la muestra en el molde de calentamiento

1.Coloque la muestra en el molde de calentamiento.

2.Colocar el molde en la prensa caliente.

2.Coloque el molde en la prensa caliente.

3.Ajuste el tiempo de aislamiento. Si el tiempo es 0, es tiempo infinito.

3.Ajuste el tiempo de aislamiento. Si el tiempo está ajustado a 0, es tiempo infinito.

4.Pulse el botón

4.Pulse el botón "Heat" para iniciar el calentamiento del molde.

5.Después de que la temperatura del molde alcance la temperatura establecida, presurizamos la muestra a la presión requerida.

5.Después de que la temperatura del molde alcance la temperatura establecida, presurizamos la muestra a la presión requerida.

6.Suelte el vástago de la válvula de drenaje de aceite y retire el molde.

6.Suelte el vástago de la válvula de drenaje de aceite y retire el molde.

Principio

Los moldes de calentamiento de doble placa utilizan una combinación de métodos de calentamiento por resistencia inductiva e indirecta para lograr una distribución uniforme de la temperatura. El molde, normalmente de grafito o acero, se somete a un campo electromagnético de alta frecuencia generado por una bobina de inducción. Esto induce calor en el material del molde, que luego se distribuye a través de canales llenos de un medio de calentamiento como aceite térmico, agua o vapor. La precisión de esta configuración garantiza un calentamiento constante y controlado, esencial para mantener temperaturas constantes en toda la superficie del molde.

Características

El molde calefactor de doble placa es una herramienta versátil y eficaz diseñada para un control preciso de la temperatura y un enfriamiento rápido, por lo que resulta ideal para una gran variedad de aplicaciones industriales. Este producto integra tecnologías avanzadas de calentamiento y enfriamiento para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos.

  • Control de temperatura de doble zona: El molde cuenta con zonas de calentamiento superior e inferior separadas. Este diseño de doble zona permite una gestión precisa de la temperatura, garantizando que los materiales se calienten y enfríen de acuerdo con los requisitos específicos del proceso.
  • Calentamiento estable y fiable: La placa de calentamiento superior está equipada con múltiples tubos de calor eléctricos que proporcionan un calentamiento estable y fiable. Esto garantiza una distribución uniforme del calor y evita los puntos calientes, lo que es crucial para mantener la integridad de los materiales que se procesan.
  • Enfriamiento rápido y eficaz: La placa de refrigeración inferior incluye un tubo de refrigeración por agua en forma de serpiente, que permite una refrigeración rápida y enérgica. Esta característica es esencial para los procesos que requieren una reducción rápida de la temperatura, mejorando la productividad y la eficacia generales.
  • Diseño energéticamente eficiente: El sistema hidráulico incluye compensación automática de la presión y accionamiento electrohidráulico optimizado, lo que reduce el consumo de energía al tiempo que mejora la eficiencia. Este diseño no sólo reduce los costes operativos, sino que también contribuye a la sostenibilidad medioambiental.
  • Control eléctrico de alta calidad: El sistema de control eléctrico cumple normas estrictas (CE o superiores), lo que garantiza la seguridad y la fiabilidad. La temperatura, el tiempo y la presión pueden ajustarse y visualizarse con precisión, proporcionando un control preciso sobre el proceso de moldeo.
  • Opciones personalizables: Bajo pedido, las placas pueden recocido después de la soldadura para eliminar las tensiones internas, asegurando una superficie de trabajo lisa y mejorar la longevidad del molde.

Estas características colectivas hacen del Molde de Doble Placa Calefactora una excelente elección para las industrias que requieren un control preciso de la temperatura y ciclos rápidos de enfriamiento, asegurando una producción de alta calidad y eficiencia operativa.

FAQ

¿Cuáles son los principales tipos de máquinas de procesamiento de caucho?

Los principales tipos de máquinas de procesamiento de caucho incluyen extrusoras de doble tornillo, prensas vulcanizadoras de placas, molinos mezcladores abiertos, pequeñas calandrias de caucho de laboratorio, mezcladoras internas de caucho de laboratorio, calandrias de plástico PVC de laboratorio, prensas térmicas automáticas de alta temperatura, y más. Cada tipo está diseñado para tareas específicas como mezclar, vulcanizar, calandrar y extrudir materiales de caucho.

¿Cuál es la principal ventaja del calefactor de platina de una pieza sobre los diseños convencionales?

La principal ventaja del calefactor de platina de una pieza es su mejor aislamiento y conducción del calor. El elemento tubular se ensambla directamente en las ranuras socavadas de una placa de fundición gris, lo que aumenta la densidad y uniformidad del aislamiento y garantiza una conducción uniforme del calor a lo largo de la ranura.

¿Cuáles son las capacidades de temperatura del calefactor de plato de una pieza?

Dependiendo del modelo, el calefactor de platina de una pieza puede alcanzar temperaturas máximas de unos 1.200 grados Celsius.

¿Cómo se calienta uniformemente el material en el calefactor de platina de una pieza?

El calentador de plato de una pieza utiliza un sistema de calentamiento de 4 zonas para garantizar que el material que se va a quemar se calienta uniformemente por todos los lados. Este sistema, combinado con un aislamiento especial de fibra cerámica, permite aumentar rápidamente la temperatura con un bajo consumo de energía.

¿Cómo simplifica la instalación el calefactor de plato de una pieza?

El calefactor de plato de una pieza cuenta con una superficie plana rectificada que se atornilla directamente a la placa de la caldera, eliminando la necesidad de un complicado proceso de alineación.

¿Qué es un circulador calentado?

Un circulador calentado es un equipo de laboratorio que se utiliza para controlar con precisión la temperatura de los fluidos. A menudo se usa en experimentos que requieren un control de temperatura constante y preciso, como las pruebas de disolución. El circulador normalmente cuenta con un depósito de líquido, un sistema de calefacción y un mecanismo de control de temperatura. El rango de temperatura de un circulador calentado puede ser tan amplio como -95 °C a 300 °C. Se usa comúnmente en la investigación de ciencias de la vida, el descubrimiento de fármacos, las pruebas de materiales, la producción de obleas y la química húmeda.

¿Cuál es el principio de funcionamiento de una máquina granuladora de plástico de extrusión de doble husillo?

Una máquina granuladora de plástico con extrusora de doble tornillo funciona mezclando y procesando materias primas como plásticos técnicos, plásticos modificados, plásticos de desecho y masterbatches a través de un mecanismo de doble tornillo. Esta máquina garantiza una mezcla y un procesamiento minuciosos de diversos materiales plásticos.

¿Qué es un horno atmosférico?

Un horno atmosférico es un tipo de equipo de laboratorio que proporciona un entorno controlado para varios procedimientos. Está diseñado para mantener una temperatura y una atmósfera específicas, lo cual es esencial para completar tareas que requieren precisión y exactitud. El horno se sella herméticamente para garantizar el entorno adecuado y la mezcla de gases utilizada se mide con precisión para lograr los resultados deseados. Este tipo de horno se usa comúnmente para la unión, el curado y el tratamiento térmico de muestras propensas a la oxidación en una atmósfera inerte.

¿Qué es el prensado isostático?

El prensado isostático es un proceso de pulvimetalurgia que utiliza la misma presión en todas las direcciones para producir una densidad y una microestructura uniformes en un polvo compacto.

¿Cuáles son los beneficios del prensado isostático?

El prensado isostático proporciona resistencia y densidad uniformes, flexibilidad de forma, una amplia gama de tamaños de componentes y bajo costo de herramientas. También permite piezas más grandes, mejora las posibilidades de aleación, reduce los plazos de entrega y minimiza los costes de material y mecanizado.

¿Cuál es el propósito de un calentador de circulación?

El propósito de un calentador circulador es proporcionar un control de temperatura consistente y preciso para experimentos que requieren calentamiento interno o externo. Estos circuladores cuentan con un depósito de líquido y un sistema de calefacción, junto con un mecanismo de control de temperatura. Son ideales para mantener algunos puntos de ajuste de temperatura durante un largo período de tiempo y se usan comúnmente en laboratorios para experimentos que involucran baños líquidos. Los circuladores de calefacción vienen en baños abiertos o cerrados y ofrecen un amplio rango de temperatura de -90 a 300 °C y eliminación de carga de calor de hasta 1000 vatios.

¿Cuáles son los tipos de horno rotatorio?

Los tipos de hornos rotatorios incluyen hornos rotatorios e inclinables que tienen la capacidad de rotar e inclinar, lo que permite uniformidad en las aplicaciones de secado y recubrimiento. Los hornos KINTEK aumentan la eficiencia al ofrecer opciones de calentamiento multizona, utilizando fibra de alúmina para revestimientos refractarios y utilizando controladores de temperatura. Estos hornos son adecuados para procesamiento continuo y operaciones por lotes. Además, se pueden abrir para usar diferentes tubos o reactores. La estructura pintada con epoxi cubierta con revestimiento galvanizado proporciona una mayor vida útil y estética. En general, los hornos rotatorios y basculantes son populares para los procesos de producción, secado, envejecimiento y oxidación de materiales.

¿Para qué sirve una prensa vulcanizadora de placas en el procesamiento del caucho?

Una prensa vulcanizadora de placas se utiliza para la vulcanización de productos de caucho. La vulcanización es un proceso crítico en la fabricación de caucho que mejora la fuerza, la elasticidad y la resistencia del material al calor y a los productos químicos.

¿Cuál es el uso del horno de atmósfera?

Un horno de atmósfera se utiliza en laboratorios para proporcionar un entorno controlado para varios procesos. El horno permite un control preciso de la temperatura y la atmósfera, lo cual es fundamental para los procedimientos que requieren temperaturas exactas. El horno está sellado herméticamente para garantizar el entorno adecuado para el proyecto. El componente principal del horno de atmósfera es la correcta mezcla de gases, fundamental para el éxito del proyecto. El horno de atmósfera juega un papel vital en el éxito del proceso de tratamiento térmico. Se utiliza para proteger el material que se está procesando o para permitir que cambie la superficie del material que se está procesando.

¿Cuáles son los tipos de prensado isostático?

Hay dos tipos principales de prensado isostático:

  • Prensado isostático en caliente (HIP): este tipo de prensado isostático utiliza alta temperatura y alta presión para consolidar y fortalecer el material. El material se calienta en un recipiente sellado y luego se somete a la misma presión desde todas las direcciones.
  • Prensado isostático en frío (CIP): en este tipo de prensado isostático, el material se compacta a temperatura ambiente utilizando presión hidráulica. Este método se usa comúnmente para formar polvos cerámicos y metálicos en formas y estructuras complejas.

¿Cuáles son las ventajas del horno de rotor?

Los hornos tubulares rotatorios ofrecen varias ventajas sobre los procesos estáticos. El movimiento continuo de la muestra asegura que toda el área de la superficie esté expuesta a la atmósfera durante el procesamiento, lo que mejora la difusión del gas, reduce el consumo de gas y aumenta la eficiencia del tratamiento térmico. Además, el material pasa continuamente a través de un horno caliente que mantiene un perfil de temperatura constante, lo que mejora la homogeneidad del producto. Los hornos rotatorios también ofrecen ventajas significativas de rendimiento y eficiencia energética sobre otras formas de equipos continuos de alta temperatura, lo que los convierte en la última tecnología para el procesamiento de materiales en polvo a alta temperatura.

¿Cómo funciona un molino mezclador abierto para caucho?

Un molino mezclador abierto para caucho funciona mezclando y dispersando caucho, materias primas plásticas, pigmentos, masterbatches y otros polímeros de alto peso molecular. La máquina consta de dos rodillos que giran en direcciones opuestas, lo que garantiza una mezcla y dispersión uniformes de los materiales.

¿Qué tipo de equipo de prensado isostático tiene?

Nuestro enfoque principal es la producción de equipos de prensado isostático en frío para uso industrial y de laboratorio.

¿Cuál es la eficiencia de un horno rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio son altamente eficientes en la transferencia de calor durante un corto período de tiempo mientras procesan continuamente lotes de materiales. También minimizan el manejo de materiales, lo que los hace ideales para el procesamiento de polvo. KINTEK ofrece hornos de tubo rotatorio de diseño personalizado que se pueden construir según los requisitos específicos para el control máximo de la temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la velocidad de rotación del tubo, el ángulo de inclinación del tubo, el perfil de temperatura, la velocidad de flujo de la atmósfera, la profundidad del lecho de polvo y la velocidad de alimentación. Al elegir un tubo para el horno, las consideraciones clave incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo. La elección del material del tubo también debe basarse en las posibles aplicaciones.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar una mezcladora de caucho interna de laboratorio?

Un mezclador interno de laboratorio para caucho ofrece ventajas como la mezcla, el amasado y la dispersión eficaces de diversas materias primas químicas como plásticos, caucho, caucho sintético y materiales de baja viscosidad. Es especialmente útil para entornos de laboratorio en los que se requiere un control preciso y el procesamiento de lotes pequeños.

¿Qué son el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca?

El proceso de moldeo CIP se divide en dos métodos: el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca.

Proceso de bolsa húmeda:

En este método, el material en polvo se coloca en una bolsa de molde flexible y se coloca en un recipiente a presión lleno de líquido a alta presión. Este proceso es ideal para producir productos de múltiples formas y es adecuado para pequeñas y grandes cantidades, incluidas piezas de gran tamaño.

Proceso de bolsa seca:

En el proceso de bolsa seca, se integra una membrana flexible en el recipiente a presión y se utiliza durante todo el proceso de prensado. Esta membrana separa el fluido a presión del molde, creando una "bolsa seca". Este método es más higiénico ya que el molde flexible no se contamina con polvo húmedo y requiere menos limpieza del recipiente. También cuenta con ciclos rápidos, lo que lo hace ideal para producir productos en polvo en masa en un proceso automatizado.

¿Qué aplicaciones tiene una calandria de caucho pequeña de laboratorio?

Una pequeña calandria de caucho de laboratorio se utiliza para producir láminas finas y continuas de materiales plásticos o de caucho. Suele emplearse en laboratorios e instalaciones de producción a pequeña escala para crear películas, revestimientos y laminados con un grosor y un acabado superficial precisos.

¿Cómo funciona una prensa térmica automática de alta temperatura?

Una máquina automática de prensado térmico a alta temperatura está diseñada para prensar, sinterizar y procesar materiales en un entorno de alta temperatura. Puede funcionar a temperaturas que oscilan entre cientos y miles de grados centígrados, lo que la hace adecuada para diversos requisitos de procesos a alta temperatura.

¿Para qué sirve una máquina de extrusión de película soplada de laboratorio?

Una máquina de extrusión de película soplada de laboratorio es útil para detectar la viabilidad del soplado de película de materiales poliméricos, evaluar la condición coloidal en los materiales y evaluar la dispersión de dispersiones coloreadas y extruidos. Es esencial para la investigación y el desarrollo en el procesamiento de polímeros.

¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega? Si quiero personalizar el instrumento, ¿cuánto tiempo se tarda?

Si los artículos están disponibles en stock, el tiempo de entrega es de 6 a 12 días. También ofrecemos servicios de personalización para nuestros clientes. El tiempo de entrega de los productos personalizados varía según las especificaciones y puede demorar entre 25 y 55 días.
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4.8

out of

5

Exceptional heating uniformity, perfect for our lab's precision needs.

Hiroshi Tanaka

4.7

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Quick cooling feature saves us hours in processing time, brilliant!

Elena Müller

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High-quality materials ensure durability, worth every penny.

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Energy-efficient design has significantly cut our operational costs.

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User-friendly controls make operation a breeze, even for new staff.

Liam O'Brien

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The dual-zone temperature control is a game-changer for our experiments.

Sophia Rossi

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Reliable heating system ensures consistent results, every time.

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Customizable options allow us to tailor the mold to our specific needs.

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The rapid cooling feature is a standout, enhancing our overall efficiency.

Andrei Volkov

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