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Prensa de Calentamiento de Doble Placa para Laboratorio

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Prensa de Calentamiento de Doble Placa para Laboratorio

Número de artículo : PMD

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura de calentamiento
Temperatura ambiente-300C
Tamaño de la muestra
<Φ180mm (M)
espesor de la muestra
0,02-0,1 mm(N)
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Introducción

El molde de calentamiento de doble placa presenta un diseño dividido con zonas separadas de calentamiento superior y enfriamiento inferior. La placa de calentamiento superior utiliza múltiples tubos de calor eléctricos para un calentamiento estable, mientras que la placa de enfriamiento inferior incorpora un tubo de enfriamiento de agua serpentino para un enfriamiento rápido. Este sistema integrado ofrece versatilidad en diversas aplicaciones. El sistema hidráulico incluye compensación automática de presión y un diseño optimizado de accionamiento electrohidráulico para mejorar la eficiencia y reducir el consumo de energía. El sistema de control eléctrico cumple con estrictos estándares, asegurando un control preciso de la temperatura, el tiempo y la presión.

Aplicaciones

Los moldes de calentamiento de doble placa, particularmente aquellos que utilizan calentamiento por inducción y mecanizado de alta calidad, encuentran un uso extensivo en diversas industrias debido a su capacidad para proporcionar un calentamiento preciso y uniforme. Estos moldes son esenciales en procesos que requieren condiciones térmicas controladas, asegurando la integridad y calidad del producto final. A continuación se presentan algunas de las principales áreas de aplicación donde se utilizan los moldes de calentamiento de doble placa:

  • Equipos de Laboratorio: Utilizados en entornos de laboratorio para aplicaciones de calentamiento precisas, asegurando resultados consistentes en experimentos e investigaciones.
  • Camas Calefactoras para Impresoras 3D: Esenciales para mantener la temperatura necesaria para una impresión 3D exitosa, especialmente con materiales como ABS y PLA.
  • Procesamiento de Alimentos: Empleados en planchas, gofreras y otros electrodomésticos de cocina donde el calentamiento uniforme es crucial para la preparación de alimentos.
  • Calentamiento Industrial: Utilizados en diversos procesos industriales que requieren tratamiento térmico, como el recocido y el sellado térmico.
  • Aplicaciones Automotrices: Ayudan a descongelar y desempañar parabrisas y espejos laterales de automóviles, garantizando la seguridad y la visibilidad.
  • Fabricación de Electrónica: Utilizados en la producción de componentes electrónicos donde es necesario un control preciso de la temperatura.
  • Dispositivos Médicos: Empleados en la fabricación de equipos médicos que requieren esterilización y calentamiento preciso.
  • Industria Textil: Utilizados en planchas y vaporizadores de ropa, asegurando la suavidad y calidad de los tejidos.

Estas aplicaciones resaltan la versatilidad e importancia de los moldes de calentamiento de doble placa para mantener un calentamiento preciso y uniforme en diferentes sectores.

Detalle y Piezas

Molde de calentamiento de doble placa [300℃]
Molde de calentamiento de doble placa [300℃]
Molde de calentamiento de doble placa [500℃]
Molde de calentamiento de doble placa [500℃]
1) Preparación de Muestras 2) Proceso de Liberación del Proceso
1) Preparación de Muestras   2) Proceso de Liberación del Proceso
Interfaz de operación - (Modo estándar)
Interfaz de operación - (Modo estándar)
  • Interfaz estándar: Puede configurar la temperatura de calentamiento y el tiempo de temperatura constante del molde por separado en esta interfaz.
  • Botón de enfriamiento por agua: La fuente de alimentación del enfriador de agua está conectada al termostato, y el termostato puede controlar la apertura y el cierre del enfriador de agua.
  • Botón de calentamiento: Puede iniciar el calentamiento del molde.
  • Botón de parada: Puede detener el calentamiento del molde.
  • Interruptor del temporizador: Puede activar y desactivar la función del temporizador.
Interfaz de operación - (modo avanzado)
Interfaz de operación - (modo avanzado)
  • Botón de inicio: Puede calentar según el programa de calentamiento multietapa.
  • Botón de parada: Durante el proceso de calentamiento, puede detener el proceso de calentamiento.
  • Lista de curvas: Puede cambiar el estado de visualización actual, la lista y el gráfico de curvas.

Especificaciones técnicas

Modelo de instrumento PMD
Forma de la muestra de prensa
Temperatura de calentamiento Temperatura ambiente-300C
Material del molde Acero para herramientas de aleación: Cr12MoV
Dureza del indentador HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra
Espesor de la muestra 0.02-0.1mm(N)
Dimensión externa 1 180*180*130mm(L*W*H)
Dimensión externa 2 200*200*130mm(L*XW*H)
Dimensión externa 3 300*300*130mm(L*W*H)
Peso del molde 32Kg38Kg88Kg
Diagrama dimensional

Pasos de operación

1. Coloque la muestra en el molde.

1. Coloque la muestra en el molde.

2. Coloque el molde en la prensa.

2. Coloque el molde en la prensa caliente.

3. Establezca la temperatura requerida.

3. Establezca la temperatura requerida.

4. Comience a calentar la muestra.

4. Comience a calentar la muestra.

5. Presurice la muestra.

5. Presurice la muestra.

6. Saque la muestra prensada.

6. Saque la muestra prensada.

Principio

Los moldes de calentamiento de doble placa utilizan una combinación de métodos de calentamiento por inducción y resistencia indirecta para lograr una distribución uniforme de la temperatura. El molde, típicamente hecho de grafito o acero, se somete a un campo electromagnético de alta frecuencia generado por una bobina de inducción. Esto induce calor dentro del material del molde, que luego se distribuye a través de canales llenos de un medio de calentamiento como aceite térmico, agua o vapor. La precisión de esta configuración asegura un calentamiento constante y controlado, esencial para mantener temperaturas uniformes en toda la superficie del molde.

Características

El Molde de Calentamiento de Doble Placa es una herramienta versátil y eficiente diseñada para un control preciso de la temperatura y un enfriamiento rápido, lo que la hace ideal para una variedad de aplicaciones industriales. Este producto integra tecnologías avanzadas de calentamiento y enfriamiento para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos.

  • Control de Temperatura de Doble Zona: El molde presenta zonas separadas de calentamiento superior y enfriamiento inferior. Este diseño de doble zona permite una gestión precisa de la temperatura, asegurando que los materiales se calienten y enfríen según los requisitos específicos del proceso.
  • Calentamiento Estable y Confiable: La placa de calentamiento superior está equipada con múltiples tubos de calor eléctricos, que proporcionan un calentamiento estable y confiable. Esto asegura una distribución uniforme del calor y previene puntos calientes, lo cual es crucial para mantener la integridad de los materiales que se procesan.
  • Enfriamiento Rápido y Efectivo: La placa de enfriamiento inferior incluye un tubo de enfriamiento de agua en forma de serpiente, lo que permite un enfriamiento rápido y potente. Esta característica es esencial para procesos que requieren una reducción rápida de la temperatura, mejorando la productividad y la eficiencia general.
  • Diseño de Eficiencia Energética: El sistema hidráulico incluye compensación automática de presión y accionamiento electrohidráulico optimizado, reduciendo el consumo de energía y mejorando la eficiencia. Este diseño no solo reduce los costos operativos, sino que también contribuye a la sostenibilidad ambiental.
  • Control Eléctrico de Alta Calidad: El sistema de control eléctrico cumple con estrictos estándares (CE o superior), garantizando seguridad y confiabilidad. La temperatura, el tiempo y la presión se pueden configurar y mostrar con precisión, proporcionando un control preciso sobre el proceso de moldeo.
  • Opciones Personalizables: Bajo pedido, las placas pueden ser tratadas térmicamente después de la soldadura para eliminar tensiones internas, asegurando una superficie de trabajo lisa y mejorando la longevidad del molde.

Estas características hacen del Molde de Calentamiento de Doble Placa una excelente opción para industrias que requieren un control preciso de la temperatura y ciclos de enfriamiento rápidos, asegurando una producción de alta calidad y eficiencia operativa.

FAQ

¿Cuál Es La Principal Ventaja Del Calefactor De Platina De Una Pieza Frente A Los Diseños Convencionales?

La principal ventaja del calefactor de platina de una pieza es su mejor aislamiento y conducción del calor.El elemento tubular se ensambla directamente en las ranuras socavadas de una pletina de fundición gris, lo que aumenta la densidad y uniformidad del aislamiento y garantiza una conducción uniforme del calor a lo largo de la ranura.

¿Cuáles Son Las Capacidades De Temperatura Del Calefactor De Plato De Una Pieza?

Dependiendo del modelo, el calefactor de plato de una pieza puede alcanzar temperaturas máximas de unos 1.200 grados Celsius.

¿Cómo Se Calienta Uniformemente El Material En El Calentador De Plato De Una Pieza?

El calentador de platina de una pieza utiliza un sistema de calentamiento de 4 zonas para garantizar que el material que se va a quemar se caliente uniformemente por todos los lados.Este sistema, combinado con un aislamiento especial de fibra cerámica, permite aumentar rápidamente la temperatura con un bajo consumo de energía.

Cómo Simplifica La Instalación El Calefactor De Platina De Una Pieza?

El calefactor de plato de una pieza cuenta con una superficie plana rectificada que se atornilla directamente a la placa de la caldera, lo que elimina la necesidad de un complicado proceso de alineación.

¿Qué Es Un Molde De Prensa?

Un molde de prensa es un dispositivo que se utiliza en los métodos de procesamiento de materiales, como el prensado isostático en frío (CIP) y el prensado de moldes metálicos para crear cuerpos moldeados a partir de materiales en polvo. En CIP, el molde que contiene el polvo se sumerge en un medio de presión y se aplica presión isostática a las superficies exteriores del molde para comprimir el polvo en una forma. El prensado de moldes de metal aplica solo presión uniaxial al material en polvo para crear cuerpos moldeados. CIP puede producir productos con densidad y homogeneidad uniformes debido a que no hay fricciones con un molde de metal.

¿Qué Es El Molde De Prensa En Cerámica?

El moldeo a presión es una técnica de formación de cerámica que implica la compactación de polvos mediante la aplicación de una presión rígida o flexible. Puede ser uniaxial o isostático, dependiendo de la forma requerida. El prensado isostático se utiliza para formas que no se pueden obtener mediante prensado uniaxial o para productos de valor añadido que requieren cuerpos verdes isotrópicos y de alta densidad. Los moldes para prensado axial suelen ser de acero, mientras que los de prensado isostático son de elastómeros, siliconas y poliuretanos. Esta tecnología se aplica en varios campos como cerámica, MMC, CMC y nitruro de silicio para herramientas de corte, componentes de válvulas de servicio pesado, piezas de desgaste para tecnología de procesos y más.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

out of

5

Exceptional heating uniformity, perfect for our lab's precision needs.

Hiroshi Tanaka

4.7

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5

Quick cooling feature saves us hours in processing time, brilliant!

Elena Müller

4.9

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High-quality materials ensure durability, worth every penny.

Carlos Silva

4.8

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5

Energy-efficient design has significantly cut our operational costs.

Anya Petrova

4.7

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5

User-friendly controls make operation a breeze, even for new staff.

Liam O'Brien

4.9

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5

The dual-zone temperature control is a game-changer for our experiments.

Sophia Rossi

4.8

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5

Reliable heating system ensures consistent results, every time.

Mohammed Al-Farsi

4.7

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5

Customizable options allow us to tailor the mold to our specific needs.

Isabella González

4.9

out of

5

The rapid cooling feature is a standout, enhancing our overall efficiency.

Andrei Volkov

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