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Molde de prensa de doble placa calefactora para laboratorio

Moldes y Accesorios

Molde de prensa de doble placa calefactora para laboratorio

Número de artículo : PMD

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura de calentamiento
Temperatura ambiente-300C
Tamaño de la muestra
<Φ180mm (M)
espesor de la muestra
0,02-0,1 mm(N)
ISO & CE icon

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Introducción

El molde calefactor de doble placa presenta un diseño dividido con zonas de calentamiento superior e inferior separadas.La placa de calentamiento superior utiliza múltiples tubos de calor eléctricos para un calentamiento estable, mientras que la placa de enfriamiento inferior incorpora un tubo de enfriamiento de agua serpenteante para un enfriamiento rápido.Este sistema integrado ofrece versatilidad en diversas aplicaciones.El sistema hidráulico incluye compensación automática de la presión y un diseño de accionamiento electrohidráulico optimizado para mejorar la eficacia y reducir el consumo de energía.El sistema de control eléctrico cumple normas estrictas que garantizan un control preciso de la temperatura, el tiempo y la presión.

Aplicaciones

Los moldes calefactores de doble placa, en particular los que utilizan calentamiento inductivo y mecanizado de alta calidad, encuentran un amplio uso en diversas industrias debido a su capacidad para proporcionar un calentamiento preciso y uniforme.Estos moldes son esenciales en procesos que requieren condiciones térmicas controladas, garantizando la integridad y calidad del producto final.A continuación se indican algunas de las principales áreas de aplicación en las que se utilizan los moldes térmicos de doble placa:

  • Equipos de laboratorio:Se utilizan en laboratorios para aplicaciones de calentamiento precisas, garantizando resultados consistentes en experimentos e investigación.
  • Camas calefactadas para impresoras 3D:Esencial para mantener la temperatura necesaria para una impresión 3D satisfactoria, especialmente con materiales como ABS y PLA.
  • Procesado de alimentos:Empleado en planchas, gofreras y otros aparatos de cocina en los que el calentamiento uniforme es crucial para la preparación de alimentos.
  • Calentamiento industrial:Se utiliza en diversos procesos industriales que requieren tratamiento térmico, como el recocido y el termosellado.
  • Aplicaciones en automoción:Ayuda a descongelar y desempañar los parabrisas y espejos laterales de los automóviles, garantizando la seguridad y la visibilidad.
  • Fabricación electrónica:Se utiliza en la producción de componentes electrónicos en los que es necesario un control preciso de la temperatura.
  • Dispositivos médicos:Empleado en la fabricación de equipos médicos que requieren esterilización y un calentamiento preciso.
  • Industria textil:Utilizados en planchas de ropa y vaporizadores, garantizan la suavidad y calidad de los tejidos.

Estas aplicaciones ponen de relieve la versatilidad y la importancia de los moldes calefactores de doble placa para mantener un calentamiento preciso y uniforme en distintos sectores.

Detalles y piezas

Molde calefactor de doble placa [300℃]
Molde calefactor de doble placa [300℃]
Molde calefactor de doble placa [500℃]
Molde calefactor de doble placa [500℃]
1)Preparación de la muestra 2)Proceso de liberación del proceso
1)Preparación de la muestra 2)Proceso de liberación del proceso
Interfaz de operación - (modo estándar)
Interfaz de operación - (Modo estándar)
  • Interfaz estándar:Puede ajustar la temperatura de calentamiento y el tiempo de temperatura constante del molde por separado en esta interfaz.
  • Botón de refrigeración por agua:La fuente de alimentación del enfriador de agua está conectada al termostato, y el termostato puede controlar la apertura y cierre del enfriador de agua.
  • Botón de calentamiento:Puede empezar a calentar el molde.
  • Botón de parada:Puede detener el calentamiento del molde.
  • Interruptor temporizador:Puedes activar y desactivar la función de temporizador.
Interfaz de operación - (modo avanzado)
Interfaz de funcionamiento - (modo avanzado)
  • Botón de inicio:Puede calentar según el programa de calefacción de varias etapas.
  • Botón de parada:Durante el proceso de calentamiento, puede detener el proceso de calentamiento.
  • Lista de curvas:Puede cambiar el estado de visualización actual, lista y gráfico de curvas.

Especificaciones técnicas

Modelo de aparato PMD
Presionar la forma de la muestra
Temperatura de calentamiento Temperatura ambiente-300C
Material del molde Acero aleado para herramientas:Cr12MoV
Dureza del penetrador HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra <Φ180mm (M)
Grosor de la muestra 0,02-0,1 mm(N)
Dimensión externa 1 180*180*130 mm (largo*ancho*alto)
Dimensión externa 2 200*200*130mm(L*XW*H)
Dimensión externa 3 300*300*130mm(L*A*A)
Peso del molde 32Kg38Kg88Kg
Diagrama dimensional

Pasos de funcionamiento

1.Coloque la muestra en el molde.

1.Coloque la muestra en el molde.

2.Coloque el molde en la prensa para pastillas.

2.Colocar el molde en la prensa caliente.

3.Ajuste la temperatura deseada.

3.Ajuste la temperatura deseada.

4.Comience a calentar la muestra.

4.Comience a calentar la muestra.

5.Presurizar la muestra.

5.Presurizar la muestra.

6.Saque la muestra prensada.

6.Extraer la muestra prensada.

Principio

Los moldes de calentamiento de doble placa utilizan una combinación de métodos de calentamiento por inducción y por resistencia indirecta para lograr una distribución uniforme de la temperatura.El molde, normalmente de grafito o acero, se somete a un campo electromagnético de alta frecuencia generado por una bobina de inducción.Esto induce calor en el material del molde, que luego se distribuye a través de canales llenos de un medio de calentamiento como aceite térmico, agua o vapor.La precisión de esta configuración garantiza un calentamiento constante y controlado, esencial para mantener temperaturas constantes en toda la superficie del molde.

Características

El molde calefactor de doble placa es una herramienta versátil y eficaz diseñada para un control preciso de la temperatura y un enfriamiento rápido, por lo que resulta ideal para una gran variedad de aplicaciones industriales.Este producto integra tecnologías avanzadas de calentamiento y enfriamiento para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos.

  • Control de temperatura de doble zona:El molde cuenta con zonas de calentamiento superior e inferior separadas.Este diseño de doble zona permite una gestión precisa de la temperatura, garantizando que los materiales se calienten y enfríen de acuerdo con los requisitos específicos del proceso.
  • Calentamiento estable y fiable:La placa calefactora superior está equipada con múltiples tubos de calor eléctricos, que proporcionan un calentamiento estable y fiable.Esto garantiza una distribución uniforme del calor y evita los puntos calientes, lo que es crucial para mantener la integridad de los materiales que se procesan.
  • Enfriamiento rápido y eficaz:La placa de refrigeración inferior incluye un tubo de refrigeración por agua en forma de serpiente que permite una refrigeración rápida y enérgica.Esta característica es esencial para los procesos que requieren una reducción rápida de la temperatura, lo que mejora la productividad y la eficiencia generales.
  • Diseño energéticamente eficiente:El sistema hidráulico incluye compensación automática de la presión y accionamiento electrohidráulico optimizado, lo que reduce el consumo de energía al tiempo que mejora la eficiencia.Este diseño no sólo reduce los costes operativos, sino que también contribuye a la sostenibilidad medioambiental.
  • Control eléctrico de alta calidad:El sistema de control eléctrico cumple normas estrictas (CE o superiores), lo que garantiza la seguridad y la fiabilidad.La temperatura, el tiempo y la presión pueden ajustarse y visualizarse con precisión, proporcionando un control preciso sobre el proceso de moldeo.
  • Opciones personalizables:Bajo pedido, las placas pueden recocido después de la soldadura para eliminar las tensiones internas, garantizando una superficie de trabajo lisa y aumentando la longevidad del molde.

Estas características colectivamente hacen del Molde de Calentamiento de Doble Placa una excelente opción para industrias que requieren un control preciso de la temperatura y ciclos rápidos de enfriamiento, asegurando una producción de alta calidad y eficiencia operacional.

FAQ

¿Cuál Es La Principal Ventaja Del Calefactor De Platina De Una Pieza Frente A Los Diseños Convencionales?

La principal ventaja del calefactor de platina de una pieza es su mejor aislamiento y conducción del calor.El elemento tubular se ensambla directamente en las ranuras socavadas de una pletina de fundición gris, lo que aumenta la densidad y uniformidad del aislamiento y garantiza una conducción uniforme del calor a lo largo de la ranura.

¿Cuáles Son Las Capacidades De Temperatura Del Calefactor De Plato De Una Pieza?

Dependiendo del modelo, el calefactor de plato de una pieza puede alcanzar temperaturas máximas de unos 1.200 grados Celsius.

¿Cómo Se Calienta Uniformemente El Material En El Calentador De Plato De Una Pieza?

El calentador de platina de una pieza utiliza un sistema de calentamiento de 4 zonas para garantizar que el material que se va a quemar se caliente uniformemente por todos los lados.Este sistema, combinado con un aislamiento especial de fibra cerámica, permite aumentar rápidamente la temperatura con un bajo consumo de energía.

Cómo Simplifica La Instalación El Calefactor De Platina De Una Pieza?

El calefactor de plato de una pieza cuenta con una superficie plana rectificada que se atornilla directamente a la placa de la caldera, lo que elimina la necesidad de un complicado proceso de alineación.

¿Qué Es Un Molde De Prensa?

Un molde de prensa es un dispositivo que se utiliza en los métodos de procesamiento de materiales, como el prensado isostático en frío (CIP) y el prensado de moldes metálicos para crear cuerpos moldeados a partir de materiales en polvo. En CIP, el molde que contiene el polvo se sumerge en un medio de presión y se aplica presión isostática a las superficies exteriores del molde para comprimir el polvo en una forma. El prensado de moldes de metal aplica solo presión uniaxial al material en polvo para crear cuerpos moldeados. CIP puede producir productos con densidad y homogeneidad uniformes debido a que no hay fricciones con un molde de metal.

¿Qué Es El Molde De Prensa En Cerámica?

El moldeo a presión es una técnica de formación de cerámica que implica la compactación de polvos mediante la aplicación de una presión rígida o flexible. Puede ser uniaxial o isostático, dependiendo de la forma requerida. El prensado isostático se utiliza para formas que no se pueden obtener mediante prensado uniaxial o para productos de valor añadido que requieren cuerpos verdes isotrópicos y de alta densidad. Los moldes para prensado axial suelen ser de acero, mientras que los de prensado isostático son de elastómeros, siliconas y poliuretanos. Esta tecnología se aplica en varios campos como cerámica, MMC, CMC y nitruro de silicio para herramientas de corte, componentes de válvulas de servicio pesado, piezas de desgaste para tecnología de procesos y más.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

out of

5

Exceptional heating uniformity, perfect for our lab's precision needs.

Hiroshi Tanaka

4.7

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5

Quick cooling feature saves us hours in processing time, brilliant!

Elena Müller

4.9

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5

High-quality materials ensure durability, worth every penny.

Carlos Silva

4.8

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5

Energy-efficient design has significantly cut our operational costs.

Anya Petrova

4.7

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5

User-friendly controls make operation a breeze, even for new staff.

Liam O'Brien

4.9

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5

The dual-zone temperature control is a game-changer for our experiments.

Sophia Rossi

4.8

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5

Reliable heating system ensures consistent results, every time.

Mohammed Al-Farsi

4.7

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5

Customizable options allow us to tailor the mold to our specific needs.

Isabella González

4.9

out of

5

The rapid cooling feature is a standout, enhancing our overall efficiency.

Andrei Volkov

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