Productos Preparación de la muestra Moldes y Accesorios Cylindrical press mold with scale
Molde de prensa cilíndrico con escala

Moldes y Accesorios

Molde de prensa cilíndrico con escala

Número de artículo : PCMC

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Calentamiento de la matriz
Acero aleado para herramientas :Cr12MoV
Dureza del penetrador
HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra
Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Profundidad de la cavidad
100 mm (N)
Dimensiones
Φ53*220mm(L*H)
ISO & CE icon

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Introducción

El molde de prensa cilíndrico con escala es una herramienta versátil diseñada para el moldeo a alta presión de polvos en diversas formas y tamaños, incluidas formas redondas, cuadradas y hexagonales. Dispone de calefacción eléctrica para un control preciso de la temperatura durante el proceso de moldeo. Este molde es especialmente útil para aplicaciones que requieren grandes áreas de sección transversal o alta presión, como la producción de bujías y otros componentes industriales. El sistema incluye un dispositivo de control automático de la prensa para ajustar múltiples pasos de regulación de la presión, lo que garantiza resultados repetibles y estables.

Aplicaciones

Los moldes de prensa cilíndricos con aplicación de escala son herramientas versátiles utilizadas en diversas industrias para crear formas precisas y uniformes a partir de polvos o gránulos. Estos moldes son particularmente útiles en escenarios que requieren alta presión y grandes áreas de sección transversal, asegurando estabilidad y uniformidad en el producto final. A continuación se indican algunas áreas de aplicación clave y las palabras clave de cola larga relacionadas:

  1. Fabricación de comprimidos farmacéuticos:

    • Moldeo por compresión de comprimidos: Se utiliza para prensar polvos en comprimidos de diversas formas y tamaños.
    • Formulación de dosis uniforme: Garantiza una distribución uniforme del fármaco en cada comprimido.
  2. Producción de productos cerámicos:

    • Prensado de baldosas cerámicas: Formado de baldosas cerámicas con dimensiones y formas precisas.
    • Componentes Cerámicos Avanzados: Fabricación de componentes para los sectores de la electrónica y la automoción.
  3. Metalurgia de polvos:

    • Compactación de polvos metálicos: Creación de piezas metálicas de alta densidad y resistencia.
    • Formas metálicas a medida: Producción de formas metálicas complejas para aplicaciones especializadas.
  4. Industria alimentaria:

    • Prensado de confitería: Moldeado de caramelos y otros alimentos para darles formas específicas.
    • Tabletas de suplementos nutricionales: Garantizar un tamaño y una forma uniformes para facilitar el consumo y la dosificación.
  5. Investigación y desarrollo:

    • Experimentos de ciencia de los materiales: Pruebas de las propiedades de nuevos materiales en condiciones de presión controlada.
    • Desarrollo de prototipos: Producción rápida de muestras para pruebas y validación.

Estas aplicaciones ponen de relieve la versatilidad y precisión de los moldes de prensas cilíndricas, convirtiéndolos en equipos esenciales en numerosos entornos industriales y de investigación.

Detalles y piezas

Molde de prensa cilíndrico con detalles a escala

1) Proceso de preparación de muestras 2)Proceso de liberación
1) Proceso de preparación de muestras 2)Proceso de liberación

Especificaciones técnicas

Modelo del instrumento PCMC
Forma de la muestra Forma de la muestra
Calentamiento de la matriz Aleación de acero para herramientas :Cr12MoV
Dureza del penetrador HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Profundidad de la cavidad 100 mm (N)
Dimensiones Φ53*220mm(L*H)
Peso 4.8Kg
Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo

Pasos de operación

1.Montar el troquel de acuerdo con el diagrama de funcionamiento e instalar la muestra en la cavidad.

1.Montar el troquel de acuerdo con el diagrama de funcionamiento e instalar la muestra en la cavidad.

2.Colocar el troquel en el centro de la prensa hidráulica y presurizar a la presión requerida.

2.Colocar el troquel en el centro de la prensa hidráulica y presurizar a la presión requerida.

3. Montar la matriz de acuerdo con el diagrama de liberación, expulsar la muestra fuera del casquillo de la matriz con la varilla de tornillo.

3. Montar la matriz de acuerdo con el diagrama de liberación, expulsar la muestra fuera del casquillo de la matriz con la varilla de tornillo.

4. Saque el troquel de la prensa hidráulica y retire la muestra con cuidado.

4. Sacar el troquel de la prensa hidráulica y retirar la muestra con cuidado.

Principio

El molde de prensa cilíndrico funciona según el principio de Pascal, que garantiza una distribución uniforme de la presión en toda la superficie del fluido incompresible encerrado. Este principio se utiliza en el proceso de moldeo en el que los materiales en polvo se sellan en un molde de baja deformación, normalmente una bolsa de goma, y se someten a una compresión uniforme mediante la transmisión de la presión del líquido. Este método garantiza la estabilidad y uniformidad de las piezas moldeadas, por lo que resulta adecuado para producir diversas formas y tamaños con gran precisión.

Ventajas

  1. Mayor estabilidad y uniformidad: El molde de prensa cilíndrico garantiza que las muestras se compactan uniformemente por cada lado, lo que aumenta la estabilidad y la uniformidad. Esto es crucial para las fases de procesamiento posteriores, especialmente en industrias en las que la precisión es primordial.

  2. Versatilidad en forma y tamaño: Con la capacidad de utilizar diferentes formas de moldes, esta prensa puede producir una variedad de formas y tamaños, incluyendo formas redondas, cuadradas, rectangulares, circulares, hexagonales y planas. Esta versatilidad es esencial para las industrias que requieren diversas formas de producto.

  3. Producción de pelets de alta relación de aspecto: El diseño del molde permite el prensado de granzas con una relación de aspecto muy larga, lo que resulta especialmente beneficioso en industrias como la cerámica y la fabricación de bujías. Esta capacidad garantiza el prensado de piezas largas y delgadas sin comprometer la calidad ni la estabilidad.

  4. Proceso repetible: Una vez calibrada la configuración inicial para unas dimensiones específicas, el proceso se vuelve altamente repetible. Esto es ventajoso para la producción en masa, donde la consistencia es clave.

  5. Capacidad de calentamiento eléctrico: La inclusión de calentamiento eléctrico en el molde permite integrar el proceso de calentamiento en la fase de prensado. Esta característica agiliza el proceso de producción, reduciendo la necesidad de equipos de calentamiento independientes.

  6. Compatibilidad con máquinas de gran tonelaje: El molde está diseñado para trabajar con máquinas de gran tonelaje, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta presión. Esto es esencial para las industrias que requieren una gran fuerza para moldear grandes áreas de sección transversal.

  7. Funcionamiento energéticamente eficiente: El principio del circuito y los pasos operativos garantizan un almacenamiento y una liberación eficaces de la energía, lo que contribuye a un funcionamiento más eficiente desde el punto de vista energético. Esto es beneficioso para reducir los costes operativos y el impacto medioambiental.

  8. Adecuada para formas irregulares: El molde puede manipular formas irregulares como rosquillas o artículos con dimensiones variables a lo largo de su longitud. Esta flexibilidad es crucial para las industrias que fabrican productos de formas complejas.

Al aprovechar estas ventajas, el molde de prensa cilíndrico ofrece una solución sólida para las industrias que requieren procesos de prensado precisos, versátiles y eficientes.

FAQ

¿Qué es un molde de prensa?

Un molde de prensa es un dispositivo que se utiliza en los métodos de procesamiento de materiales, como el prensado isostático en frío (CIP) y el prensado de moldes metálicos para crear cuerpos moldeados a partir de materiales en polvo. En CIP, el molde que contiene el polvo se sumerge en un medio de presión y se aplica presión isostática a las superficies exteriores del molde para comprimir el polvo en una forma. El prensado de moldes de metal aplica solo presión uniaxial al material en polvo para crear cuerpos moldeados. CIP puede producir productos con densidad y homogeneidad uniformes debido a que no hay fricciones con un molde de metal.

¿Cuáles son las aplicaciones de las prensas de pellets?

Las prensas de pellets tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en la industria farmacéutica para producir gránulos uniformes y compactados para formulaciones de medicamentos. En la industria alimentaria, las prensas de pellets se utilizan para crear pellets de pienso para animales, así como pellets para snacks y cereales para el desayuno. Las prensas de pellets también se utilizan en la industria química para catalizadores, fertilizantes y aditivos químicos. Además, encuentran aplicación en la industria de la biomasa para la producción de pellets de madera como combustible, así como en la industria metalúrgica para la producción de pellets de metal para su posterior procesamiento.

¿Qué es el molde de prensa en cerámica?

El moldeo a presión es una técnica de formación de cerámica que implica la compactación de polvos mediante la aplicación de una presión rígida o flexible. Puede ser uniaxial o isostático, dependiendo de la forma requerida. El prensado isostático se utiliza para formas que no se pueden obtener mediante prensado uniaxial o para productos de valor añadido que requieren cuerpos verdes isotrópicos y de alta densidad. Los moldes para prensado axial suelen ser de acero, mientras que los de prensado isostático son de elastómeros, siliconas y poliuretanos. Esta tecnología se aplica en varios campos como cerámica, MMC, CMC y nitruro de silicio para herramientas de corte, componentes de válvulas de servicio pesado, piezas de desgaste para tecnología de procesos y más.

¿Cómo funciona una prensa de pellets?

Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar una prensa de pellets?

Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar una prensa de pellets?

Se deben considerar varios factores al seleccionar una prensa de pellets. Estos incluyen el tamaño y la forma deseados del pellet, las propiedades del material, la capacidad de producción requerida y el espacio y los recursos disponibles. El tipo y condición del material que se procesa, como su contenido de humedad, tamaño de partículas y fluidez, también pueden influir en la selección de la prensa de pellets. Además, se deben considerar factores como los requisitos de energía, la facilidad de operación y mantenimiento, y la disponibilidad de repuestos y soporte técnico. Es importante elegir una prensa de pellets que se alinee con los requisitos y objetivos específicos de la aplicación para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

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Impressive precision and durability, perfect for our lab's needs.

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