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Molde de Prensado Cilíndrico con Escala para Laboratorio

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Molde de Prensado Cilíndrico con Escala para Laboratorio

Número de artículo : PCMC

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Calentamiento de troquel
Acero para herramientas de aleación: Cr12MoV
Dureza del indentador
HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra
Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Profundidad de la cavidad
100 mm (N)
Dimensiones
Φ53*220 mm (L*H)
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Introducción

El molde de prensado cilíndrico con escala es una herramienta versátil diseñada para el moldeo a alta presión de polvos en diversas formas y tamaños, incluyendo formas redondas, cuadradas y hexagonales. Cuenta con calefacción eléctrica para un control preciso de la temperatura durante el proceso de moldeo. Este molde es particularmente útil para aplicaciones que requieren grandes áreas de sección transversal o alta presión, como la producción de bujías y otros componentes industriales. El sistema incluye un dispositivo de control de prensa automático para configurar múltiples pasos de regulación de presión, asegurando resultados repetibles y estables.

Aplicaciones

Los moldes de prensado cilíndricos con escala son herramientas versátiles utilizadas en diversas industrias para crear formas precisas y uniformes a partir de polvos o gránulos. Estos moldes son particularmente útiles en escenarios que requieren alta presión y grandes áreas de sección transversal, asegurando estabilidad y uniformidad en el producto final. A continuación se presentan algunas áreas de aplicación clave y palabras clave relacionadas de cola larga:

  1. Fabricación de Tabletas Farmacéuticas:

    • Moldeo por Compresión de Tabletas: Se utiliza para prensar polvos en tabletas de diversas formas y tamaños.
    • Formulación de Dosis Uniformes: Asegura una distribución constante del fármaco en cada tableta.
  2. Producción de Productos Cerámicos:

    • Prensado de Baldosas Cerámicas: Formación de baldosas cerámicas con dimensiones y formas precisas.
    • Componentes Cerámicos Avanzados: Fabricación de componentes para las industrias electrónica y automotriz.
  3. Metalurgia de Polvos:

    • Compactación de Polvos Metálicos: Creación de piezas metálicas con alta densidad y resistencia.
    • Formas Metálicas Personalizadas: Producción de formas metálicas intrincadas para aplicaciones especializadas.
  4. Industria Alimentaria:

    • Prensado de Confitería: Formación de caramelos y otros productos alimenticios en formas específicas.
    • Tabletas de Suplementos Nutricionales: Asegura un tamaño y forma uniformes para un fácil consumo y dosificación.
  5. Investigación y Desarrollo:

    • Experimentos de Ciencia de Materiales: Prueba de las propiedades de nuevos materiales bajo condiciones de presión controlada.
    • Desarrollo de Prototipos: Producción rápida de muestras para pruebas y validación.

Estas aplicaciones resaltan la versatilidad y precisión de los moldes de prensado cilíndricos, convirtiéndolos en equipos esenciales en numerosos entornos industriales y de investigación.

Detalle y Piezas

Detalles del molde de prensado cilíndrico con escala

1) Proceso de Preparación de Muestras 2) Proceso de Liberación
1) Proceso de Preparación de Muestras  2) Proceso de Liberación

Especificaciones técnicas

Modelo del instrumento PCMC
Forma de la muestra Forma de la muestra
Calentamiento de la matriz Acero para herramientas de aleación: Cr12MoV
Dureza del indentador HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra Φ10, Φ12, Φ13, Φ15, Φ18, Φ20 mm (M)
Profundidad de la cavidad 100 mm (N)
Dimensiones Φ53*220 mm (L*H)
Peso 4.8 Kg
Diagrama del tamaño de la prensa de polvo hidráulica Diagrama del tamaño de la prensa de polvo hidráulica

Pasos de operación

1. Ensamblar la matriz según el diagrama de operación e instalar la muestra en la cavidad.

1. Ensamblar la matriz según el diagrama de operación e instalar la muestra en la cavidad.

2. Colocar la matriz en el centro de la prensa hidráulica y presurizar a la presión requerida.

2. Colocar la matriz en el centro de la prensa hidráulica y presurizar a la presión requerida.

3. Ensamblar la matriz según el diagrama de liberación, expulsar la muestra de la camisa de la matriz con la varilla roscada.

3. Ensamblar la matriz según el diagrama de liberación, expulsar la muestra de la camisa de la matriz con la varilla roscada.

4. Sacar la matriz de la prensa hidráulica y retirar la muestra con cuidado.

4. Sacar la matriz de la prensa hidráulica y retirar la muestra con cuidado.

Principio

El molde de prensado cilíndrico opera según el principio de Pascal, que garantiza una distribución uniforme de la presión en toda la superficie del fluido incompresible confinado. Este principio se utiliza en el proceso de moldeo donde los materiales en polvo se sellan en un molde de baja deformación, típicamente una bolsa de goma, y se someten a una compresión uniforme transmitiendo presión líquida. Este método asegura la estabilidad y uniformidad en las piezas moldeadas, haciéndolo adecuado para producir diversas formas y tamaños con alta precisión.

Ventajas

  1. Estabilidad y Uniformidad Mejoradas: El molde de prensado cilíndrico asegura que las muestras se compacten uniformemente desde cada lado, lo que conduce a una mayor estabilidad y uniformidad. Esto es crucial para las etapas de procesamiento posteriores, especialmente en industrias donde la precisión es primordial.

  2. Versatilidad en Forma y Tamaño: Con la capacidad de utilizar moldes de diferentes formas, esta prensa puede producir una variedad de formas y tamaños, incluyendo formas redondas, cuadradas, rectangulares, circulares, hexagonales y planas. Esta versatilidad es esencial para las industrias que requieren diversas formas de productos.

  3. Producción de Pastillas de Alto Relación de Aspecto: El diseño del molde permite prensar pastillas de relación de aspecto muy larga, lo que es particularmente beneficioso en industrias como la cerámica y la fabricación de bujías. Esta capacidad asegura que los artículos largos y delgados puedan prensarse sin comprometer la calidad o la estabilidad.

  4. Proceso Repetible: Una vez que la configuración inicial se calibra para dimensiones específicas, el proceso se vuelve altamente repetible. Esto es ventajoso para la producción en masa donde la consistencia es clave.

  5. Capacidades de Calentamiento Eléctrico: La inclusión de calentamiento eléctrico en el molde permite que el proceso de calentamiento se integre en la etapa de prensado. Esta característica agiliza el proceso de producción, reduciendo la necesidad de equipos de calentamiento separados.

  6. Compatibilidad con Máquinas de Gran Tonelaje: El molde está diseñado para funcionar con máquinas de gran tonelaje, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta presión. Esto es esencial para las industrias que requieren alta fuerza para moldear grandes áreas de sección transversal.

  7. Operación Energéticamente Eficiente: El principio del circuito y los pasos operativos aseguran un almacenamiento y liberación eficientes de energía, lo que contribuye a una operación más eficiente energéticamente. Esto es beneficioso para reducir los costos operativos y el impacto ambiental.

  8. Adecuado para Formas Irregulares: El molde puede manejar formas irregulares como rosquillas o artículos con dimensiones variables a lo largo de su longitud. Esta flexibilidad es crucial para las industrias que producen productos de formas complejas.

Al aprovechar estas ventajas, el molde de prensado cilíndrico ofrece una solución robusta para las industrias que requieren procesos de prensado precisos, versátiles y eficientes.

FAQ

¿Qué Es Un Molde De Prensa?

Un molde de prensa es un dispositivo que se utiliza en los métodos de procesamiento de materiales, como el prensado isostático en frío (CIP) y el prensado de moldes metálicos para crear cuerpos moldeados a partir de materiales en polvo. En CIP, el molde que contiene el polvo se sumerge en un medio de presión y se aplica presión isostática a las superficies exteriores del molde para comprimir el polvo en una forma. El prensado de moldes de metal aplica solo presión uniaxial al material en polvo para crear cuerpos moldeados. CIP puede producir productos con densidad y homogeneidad uniformes debido a que no hay fricciones con un molde de metal.

¿Qué Es El Molde De Prensa En Cerámica?

El moldeo a presión es una técnica de formación de cerámica que implica la compactación de polvos mediante la aplicación de una presión rígida o flexible. Puede ser uniaxial o isostático, dependiendo de la forma requerida. El prensado isostático se utiliza para formas que no se pueden obtener mediante prensado uniaxial o para productos de valor añadido que requieren cuerpos verdes isotrópicos y de alta densidad. Los moldes para prensado axial suelen ser de acero, mientras que los de prensado isostático son de elastómeros, siliconas y poliuretanos. Esta tecnología se aplica en varios campos como cerámica, MMC, CMC y nitruro de silicio para herramientas de corte, componentes de válvulas de servicio pesado, piezas de desgaste para tecnología de procesos y más.
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