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horno de tubo rotatorio
Un horno tubular rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Se utiliza en una amplia gama de industrias y está diseñado para calentar materiales sueltos para procesamiento fisicoquímico. Estos hornos cuentan con un tambor de metal revestido con refractario y se clasifican según su método de intercambio de calor y método de transferencia de energía. Los hornos tubulares rotatorios pueden estar hechos de cerámica, cuarzo o una aleación de alta temperatura y pueden construirse con un amplio rango de temperatura. Son adecuados para la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación.
Tenemos las mejores soluciones de hornos tubulares rotatorios para una amplia gama de aplicaciones. Nuestros hornos están diseñados para soportar altas temperaturas y ofrecer un control completo del proceso, lo que da como resultado productos de alta calidad. Con velocidades y gradientes de rotación personalizados, operación totalmente programable y opciones para procesar en aire, oxígeno y atmósferas inertes, puede confiar en que nuestros hornos tubulares rotatorios superarán sus expectativas. En KINTEK ofrecemos un servicio de diseño a medida que nos permite satisfacer casi cualquier requerimiento del cliente.
Aplicaciones del horno tubular rotatorio
Fabricación de materiales como pellets de alúmina y mineral de hierro.
Calcinación de materiales que requieren rendimiento continuo y materiales sueltos.
Oxidación de materiales.
Procesamiento de polvo para minimizar el manejo de materiales.
Secado de materiales.
Calcinación de materiales manteniendo sus características individuales de grano.
Tratamiento térmico de materiales para mejorar sus propiedades.
Sinterización de materiales para formar una masa sólida a partir de una sustancia en polvo.
Recocido de materiales para reducir su dureza y aumentar su ductilidad.
Reducción de óxidos metálicos para producir metales.
Los hornos de tubo rotatorio ofrecen un control completo del proceso que da como resultado productos de alta calidad. Pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una transferencia de calor eficiente en poco tiempo. Los hornos tubulares rotatorios se pueden personalizar para adaptarse a los requisitos individuales, como el control de temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la velocidad de rotación del tubo, el ángulo de inclinación del tubo, el perfil de temperatura, el caudal atmosférico, la profundidad del lecho de polvo y la velocidad de alimentación.
Ventajas del horno tubular rotatorio
Difusión de gas mejorada y consumo de gas reducido
Aumento de la eficiencia del tratamiento térmico
Perfil de temperatura uniforme para mejorar la homogeneidad del producto
Manera eficiente de transferir calor en poco tiempo y procesar continuamente lotes de materiales
Minimiza la manipulación de materiales, especialmente en el procesamiento de polvo
Diseñado a medida para adaptarse a requisitos específicos, como control de temperatura, tamaño del espacio de trabajo, tiempo de residencia, tasa de rotación del tubo, ángulo de inclinación del tubo, perfil de temperatura, tasa de flujo atmosférico, profundidad del lecho de polvo y tasa de alimentación.
Herramienta versátil para una amplia gama de aplicaciones de procesamiento fisicoquímico en el laboratorio
Permite calentar y mezclar materiales simultáneamente en una atmósfera controlada
Equipado con características adicionales como alimentadores y paquetes de gas inerte para optimizar las condiciones de procesamiento
Velocidad de rotación, inclinación y zonas de calentamiento ajustables para ajustar el rendimiento del horno
Adecuado para aplicaciones en investigación y desarrollo, incluida la ciencia de los materiales, la geología, la reducción gaseosa de minerales, la síntesis de catalizadores y pigmentos, la calcinación de esquisto bituminoso y el dopado de cerámicas con metales de tierras raras
Proporciona una excelente uniformidad de temperatura para el procesamiento de materiales consistentes y de alta calidad.
Nuestro Horno Tubular Rotatorio es una excelente solución para la fabricación de diversos materiales y aplicaciones como calcinación y oxidación. Con temperaturas operativas sostenidas de hasta 1700°C, se calienta con elementos calefactores de carburo de silicio o molydisiliciuro, lo que brinda un control completo del proceso y productos de alta calidad. Nuestro horno tiene una operación totalmente programable con un panel de control totalmente integrado, velocidades de rotación y gradientes personalizados. Puede procesar en aire, oxígeno y atmósferas inertes. Además, ofrecemos servicios de diseño personalizado para requisitos específicos, lo que hace que nuestro horno sea ventajoso en términos de precio y personalizable.
FAQ
¿Qué Es Un Horno De Tubo Rotatorio?
Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Está diseñado para calentar materiales sueltos para el procesamiento fisicoquímico y se utiliza para el procesamiento continuo de materiales. Estos hornos cuentan con un tambor de metal revestido con refractario, que está montado en ángulo y puede quemar combustible pulverizado, sólido, gaseoso o líquido en su sección de trabajo. Los hornos tubulares rotatorios tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación.
¿Cómo Funciona Un Horno De Tubo Rotatorio?
Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Quema combustible y los gases de calentamiento creados fluyen hacia la muestra. El horno cuenta con un tambor de metal revestido con refractario, montado en ángulo. Los materiales sueltos se calientan para el procesamiento fisicoquímico y el calor se transfiere desde una fuente de calor a un tubo giratorio que contiene la muestra. Los hornos de tubo rotatorio están diseñados para el procesamiento continuo de materiales y tienen múltiples zonas de control térmico. Tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento.
¿Cuáles Son Las Ventajas De Un Horno Tubular Rotatorio?
Las ventajas de un horno de tubo rotatorio incluyen una mejor difusión del gas, un menor consumo de gas, una mayor eficiencia del tratamiento térmico y una mejor homogeneidad del producto. Estos hornos brindan una forma eficiente de transferir calor en un período breve y procesar lotes de materiales de manera continua. Los hornos de tubo rotatorio se pueden diseñar a medida para requisitos específicos, incluido el control de temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la tasa de rotación del tubo y la tasa de flujo de la atmósfera. Al elegir un tubo para un horno tubular rotatorio, los puntos clave a considerar incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo.
¿Cuál Es La Función Del Horno De Tubo Rotatorio?
La función de un horno tubular rotatorio es calentar materiales sueltos para su procesamiento fisicoquímico. El horno cuenta con un tubo giratorio que sostiene la muestra y aplica calor en múltiples zonas de control térmico. Los gases de calentamiento creados por la quema de combustible fluyen hacia la muestra a través del horno. Los hornos tubulares rotatorios se utilizan para la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación. Estos hornos pueden estar hechos de cerámica, cuarzo o aleación de alta temperatura y pueden construirse con un amplio rango de temperatura para diversas aplicaciones.
¿Cuáles Son Las Ventajas Del Horno De Tubo Rotatorio?
Los hornos de tubo rotatorio ofrecen una transferencia de calor eficiente durante un período corto, procesando continuamente lotes de material y minimizando el manejo del material. El movimiento continuo del horno expone toda la superficie de la muestra a la atmósfera, lo que mejora la difusión del gas y reduce el consumo de gas para aumentar la eficiencia del tratamiento térmico.
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