Horno de Tubo de Laboratorio de Alta Temperatura de 1400℃ con Tubo de Alúmina

Introducción

El horno de tubo con tubo de alúmina es un equipo de laboratorio diseñado para aplicaciones de alta temperatura de hasta 1400°C. Se utiliza comúnmente en una variedad de procesos en entornos de investigación e industriales, como síntesis de materiales, deposición química de vapor, sinterización al vacío y tratamiento térmico. Los elementos calefactores, típicamente hechos de carburo de silicio (SiC), están dispuestos en la capa de aislamiento del horno fuera del tubo de alúmina. El tubo cerámico de alúmina de alta pureza sirve como cámara de reacción central, conteniendo muestras y atmósferas experimentales, al tiempo que proporciona excelente estabilidad térmica, resistencia a altas temperaturas y resistencia a ácidos y álcalis.

Aplicaciones

El horno de tubo de 1400℃ con tubo de alúmina es un instrumento versátil diseñado para el procesamiento preciso a alta temperatura. Su tubo químicamente inerte y sus zonas de calentamiento uniformes lo convierten en una herramienta esencial para las siguientes industrias:

Investigación en Ciencia de Materiales: Ideal para la síntesis y caracterización de materiales avanzados, incluyendo cerámicas, nanomateriales, compuestos y materiales refractarios. Los procesos comunes incluyen sinterización, recocido y estudios de transición de fase.

Metalurgia y Metalurgia de Polvos: Esencial para el tratamiento térmico de polvos metálicos, permitiendo el desarrollo y control de calidad de nuevas aleaciones metálicas. Las aplicaciones clave incluyen la reducción de óxidos metálicos y la sinterización al vacío.

Análisis de Carbón y Energía: Se utiliza para la determinación precisa del contenido de cenizas, materia volátil y contenido de azufre en muestras de carbón bajo atmósferas controladas, asegurando el cumplimiento de los estándares industriales.

Industria Química y del Vidrio: Se emplea en la fusión, ablandamiento y análisis de composición de materiales de vidrio y cerámica. También se utiliza ampliamente para la preparación y activación de catalizadores.

Ingeniería Farmacéutica y Química: Admite la calcinación de soportes de catalizadores, purificación de ingredientes activos y determinación de cenizas de materias primas farmacéuticas.

Detalles y Piezas

Características

Los hornos de tubo con tubos de alúmina son ideales para aplicaciones que requieren espacios de trabajo relativamente pequeños y características como múltiples zonas, controladas de forma independiente. Se requieren tubos de alúmina para operaciones a alta temperatura, pero están sujetos a choque térmico. Cuanto menor sea el diámetro del tubo de proceso, mejor. KINTEK fabrica hornos de tubo para temperaturas de operación de hasta 2000 grados centígrados. Además de los modelos de tubo vertical y horizontal, ofrecemos un tubo vertical de carga inferior y unidades combinadas que permiten colocar el tubo vertical u horizontalmente. Las tapas de extremo refrigeradas por agua y los sistemas de mezcla de gases son opcionales.

• Diseño compacto, huella pequeña, funciones versátiles
• Diseño de doble carcasa del horno, flujo de aire forzado entre la carcasa interior y exterior, para mantener una baja temperatura de la superficie del horno
• Control de temperatura programable PID, excelente precisión de control y rendimiento de calentamiento estable, admite control remoto y control centralizado
• Tubo de alúmina de alta pureza con excelente resistencia a ácidos y álcalis y alta temperatura de trabajo, larga vida útil y menor inversión
• Brida de vacío de acero inoxidable con varios puertos adaptadores para cumplir con diferentes configuraciones de estación de bomba de vacío, buen sellado y alta presión de vacío
• KT-TF14 Pro aplica un controlador de pantalla táctil TFT de 5 pulgadas, configuración de programa más amigable y análisis de datos históricos, se pueden guardar y seleccionar diferentes recetas de programa

Principio

El Horno de Tubo de Alúmina de 1400°C utiliza Carburo de Silicio (SiC) como sus elementos calefactores principales. Al energizarse, la energía eléctrica se convierte en energía térmica, que se transfiere a la cámara de reacción central del tubo de alúmina a través de radiación térmica y conducción. Respaldado por un sistema de control de temperatura PID para monitoreo en tiempo real y regulación precisa, el horno establece un entorno experimental estable y controlable a alta temperatura dentro de la cámara.

Ventajas

• Diseño compacto y huella pequeña: El diseño compacto del horno de tubo facilita su instalación incluso en laboratorios con restricciones de espacio. Su pequeña huella asegura que no ocupará valioso espacio en el banco de trabajo.
• Funciones versátiles: El horno de tubo se puede utilizar para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo pirólisis a alta temperatura, análisis de composición y trabajos relacionados de tratamiento térmico. Esta versatilidad lo convierte en un activo valioso para cualquier laboratorio.
• Diseño de doble carcasa del horno: El diseño de doble carcasa del horno ayuda a mantener una baja temperatura en la superficie del horno, incluso cuando el horno está operando a altas temperaturas. Esta característica de seguridad ayuda a proteger a los usuarios de quemaduras y otras lesiones.
• Control de temperatura programable PID: El control de temperatura programable PID proporciona una excelente precisión de control y un rendimiento de calentamiento estable. Esto asegura que el horno mantendrá la temperatura deseada, incluso bajo condiciones variables.
• Tubo de alúmina de alta pureza: El tubo de alúmina de alta pureza es resistente a ácidos y álcalis, y tiene una larga vida útil. Esto lo convierte en una opción ideal para su uso en aplicaciones de alta temperatura.
• Brida de vacío de acero inoxidable: La brida de vacío de acero inoxidable tiene varios puertos adaptadores para cumplir con diferentes configuraciones de estación de bomba de vacío. Esta versatilidad facilita la conexión del horno a una variedad de sistemas de vacío.
• Controlador de pantalla táctil KT-TF14 Pro: El KT-TF14 Pro utiliza un controlador de pantalla táctil TFT de 5 pulgadas, que facilita la configuración de programas y el análisis de datos. Se pueden guardar y seleccionar diferentes recetas de programa, lo que facilita la repetición de experimentos.

Características

El Horno de Tubo con Tubo de Alúmina es un sofisticado dispositivo de calentamiento eléctrico diseñado para un control de temperatura y procesamiento de materiales de alta precisión. Este horno está equipado con un tubo de alúmina, que es reconocido por sus excepcionales propiedades térmicas y químicas, lo que lo hace ideal para una variedad de aplicaciones de alta temperatura en diferentes industrias. Aquí están las características clave que hacen de este horno una opción destacada para investigadores y usuarios industriales:

• Tubo de Alúmina de Alta Pureza: El horno presenta un tubo hecho de alúmina de alta pureza (Al2O3 > 99%), que ofrece una excelente resistencia química. Esto asegura que el horno pueda manejar una amplia gama de materiales sin degradación, haciéndolo adecuado tanto para entornos de laboratorio como industriales.
• Resistencia a Temperaturas Extremas: Con la capacidad de operar continuamente a temperaturas de hasta 1600°C y soportar picos a corto plazo de hasta 1800°C, el tubo de alúmina proporciona un entorno estable para procesos de alta temperatura. Esto hace que el horno sea ideal para aplicaciones que requieren calor extremo, como pruebas metalúrgicas y análisis químicos.
• Resistencia Rápida al Calor y al Frío: El tubo de alúmina está diseñado para resistir el choque térmico, lo que significa que puede soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse o romperse. Esta característica es crucial para procesos que implican ciclos de calentamiento y enfriamiento, asegurando la longevidad y fiabilidad del horno.
• Resistencia a Ácidos y Álcalis: El tubo de alúmina del horno es altamente resistente a sustancias ácidas y alcalinas, lo cual es esencial para procesos que involucran materiales corrosivos. Esta resistencia asegura que el horno pueda mantener su integridad estructural y rendimiento a lo largo del tiempo, incluso bajo condiciones químicas adversas.

Estas características mejoran colectivamente la versatilidad y durabilidad del Horno de Tubo con Tubo de Alúmina, convirtiéndolo en una herramienta indispensable para industrias que requieren un control preciso de la temperatura y capacidades fiables de prueba de materiales.

Ventaja de Seguridad

• El horno de tubo KINTEK Tech posee protección contra sobrecorriente y función de alarma de sobretemperatura, el horno apagará automáticamente la energía una vez detectada una sobrecorriente.
• El horno tiene función de detección de termopar incorporada, el horno dejará de calentar y se activará la alarma una vez que se detecte que el termopar está roto o falla.
• TF1400 Pro admite la función de reinicio después de un corte de energía, el horno reanudará el programa de calentamiento del horno cuando la energía regrese después de la falla.

Especificaciones técnicas

Paquete Estándar

Configuración Opcional

• Detección y monitoreo de gases en el tubo, como H2, O2 y otros.
• Monitoreo y registro independiente de la temperatura del horno.
• Puerto de comunicación RS 485 para control remoto y exportación de datos desde PC.
• Control de caudal de alimentación de gases de inserción, como medidor de flujo másico y medidor de flujo flotante.
• Controlador de temperatura con pantalla táctil con funciones versátiles y fáciles de usar.
• Configuraciones de estación de bomba de alto vacío, como bomba de vacío de paletas, bomba molecular, bomba de difusión.

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

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