horno tubular
Horno de Tubo de Cuarzo para Procesamiento Térmico Rápido (RTP) de Laboratorio
Número de artículo : KT-RTP
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura máxima
- 1100℃
- Temperatura de trabajo constante
- 1000℃
- Diámetro del tubo del horno
- 50 / 60 / 80 / 100 mm
- Longitud de la zona de calentamiento
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
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Introducción
El Horno de Tubo RTP (Procesamiento Térmico Rápido) está diseñado para alcanzar temperaturas objetivo casi instantáneamente. Se utiliza ampliamente para la Deposición Química de Vapor (CVD), particularmente en el crecimiento de grafeno de área grande. Configurable con varias estaciones de bomba de vacío, el sistema opera eficazmente tanto en atmósferas controladas como en entornos de alto vacío.
El horno logra un rendimiento excepcional con una velocidad máxima de calentamiento de 100°C/s y una velocidad de enfriamiento de 110°C/s. Cuenta con un mecanismo de riel deslizante para la brida del tubo, lo que permite la fácil extracción del tubo del reactor de la zona de calentamiento (facilitando el enfriamiento rápido). Además, el sensor de temperatura está posicionado en contacto directo con el soporte de la muestra, asegurando un monitoreo y control precisos de la temperatura de la muestra real.
Detalle y Piezas
1. Características de la tabla de control de temperatura: 30 controles automáticos programables; con protección contra sobretemperatura y acoplamiento roto.
2. Materiales de horno de alta calidad: materiales de horno que utilizan fibra cerámica policristalina de tecnología importada, no se desprende polvo, el rendimiento de aislamiento del material es bueno, alta reflectividad, campo de temperatura equilibrado, resistencia a la expansión y contracción térmica, gran capacidad de espacio, sinterización multifuncional, conveniente y práctico.
3. Elemento calefactor de alta gama: elemento calefactor de alta pureza y horno de fibra, limpieza interna.
Aplicaciones
- Los hornos de tubo de calentamiento rápido RTP están diseñados para aplicaciones de calentamiento y enfriamiento rápidos. Se utilizan ampliamente en las siguientes áreas:
- Crecimiento de grafeno: Los hornos RTP se utilizan para calentar precursores de grafeno a altas temperaturas en una atmósfera controlada, promoviendo el crecimiento de grafeno.
- Calibración de sensores de temperatura: Los hornos RTP se pueden utilizar para calibrar sensores de temperatura exponiéndolos a temperaturas controladas con precisión.
- Pruebas de materiales: Los hornos RTP se pueden utilizar para probar las propiedades térmicas de los materiales, como su punto de fusión y conductividad térmica.
- Tratamiento térmico: Los hornos RTP se pueden utilizar para tratar térmicamente materiales para mejorar sus propiedades, como su resistencia y dureza.
- Recocido: Los hornos RTP se pueden utilizar para recocer materiales, lo que implica calentarlos a alta temperatura y luego enfriarlos lentamente para aliviar el estrés y mejorar su ductilidad.
- Soldadura fuerte: Los hornos RTP se pueden utilizar para soldar materiales, lo que implica calentarlos a alta temperatura y fundir un metal de aporte para unirlos.
- Calcinación: Los hornos RTP se pueden utilizar para calcinar materiales, lo que implica calentarlos a alta temperatura para eliminar los componentes volátiles.
- Limpieza: Los hornos RTP se pueden utilizar para limpiar materiales calentándolos a alta temperatura para eliminar contaminantes.
- Crecimiento de cristales: Los hornos RTP se pueden utilizar para cultivar cristales calentando un material a alta temperatura y luego enfriándolo lentamente, permitiendo que se formen cristales.
- Cocción: Los hornos RTP se pueden utilizar para cocer materiales, lo que implica calentarlos a alta temperatura para endurecerlos y fortalecerlos.
- Vidrio: Los hornos RTP se pueden utilizar para fundir y recocer vidrio, lo que implica calentarlo a alta temperatura y luego enfriarlo lentamente para aliviar el estrés y mejorar su resistencia.
- Trabajo de gradiente: Los hornos RTP se pueden utilizar para crear gradientes de temperatura, que se pueden utilizar para estudiar los efectos de la temperatura en los materiales.
- Investigación de laboratorio: Los hornos RTP se utilizan en una variedad de aplicaciones de investigación de laboratorio, como ciencia de materiales, química y física.
- Fusión: Los hornos RTP se pueden utilizar para fundir materiales, como metales y plásticos.
- Polvos: Los hornos RTP se pueden utilizar para calentar y enfriar polvos, que se pueden utilizar para crear nuevos materiales o modificar las propiedades de los materiales existentes.
Características
El horno de tubo de calentamiento rápido RTP es una herramienta versátil y potente para una variedad de aplicaciones. Aquí se detallan algunas de sus características y beneficios clave:
- Calentamiento y enfriamiento rápidos: El horno RTP puede calentarse hasta 1000°C en solo un minuto y enfriarse a una velocidad de hasta 110°C por segundo. Esto lo hace ideal para aplicaciones donde el control preciso de la temperatura y los tiempos de procesamiento rápidos son esenciales.
- Control preciso de la temperatura: El sensor de temperatura del horno se coloca en contacto con las muestras, lo que garantiza un control de temperatura preciso y confiable. Esto es fundamental para aplicaciones donde el control preciso de la temperatura es esencial, como en la producción de semiconductores y otros dispositivos electrónicos.
- Entorno de atmósfera controlada: El horno RTP se puede equipar con una estación de bomba de vacío para crear un entorno de atmósfera controlada. Esto es ideal para aplicaciones donde la presencia de oxígeno u otros gases sería perjudicial para el proceso.
- Fácil de usar: El horno RTP es fácil de configurar y operar, con una interfaz fácil de usar y una variedad de configuraciones programables. Esto lo convierte en una excelente opción tanto para usuarios experimentados como para principiantes.
Principio
Principio del horno de tubo de calentamiento RTP: El horno de tubo RTP está diseñado para alcanzar altas temperaturas objetivo en muy poco tiempo. Logra un enfriamiento rápido deslizando el cuerpo del horno fuera del tubo y de la cámara de aislamiento. Luego, el enfriamiento por aire forzado acelera la disipación de calor en el ambiente.
Ventajas
- La velocidad máxima de calentamiento es de hasta 100°C en un segundo, solo toma un minuto de calentamiento para alcanzar una alta temperatura de 1000°C.
- La velocidad máxima de enfriamiento es de hasta 110°C por segundo, el flujo de aire circulante controlado enfriará la muestra a una velocidad súper rápida.
- Hay un riel deslizante para sujetar la brida del tubo del horno, lo que facilita la extracción del tubo de la cámara de aislamiento térmico del horno.
- El sensor de temperatura se coloca en contacto con los soportes de las muestras, lo que permite un control e indicación de temperatura más precisos.
- Diseño de doble carcasa del horno, flujo de aire forzado entre la carcasa interior y exterior, para mantener una baja temperatura de la superficie del horno.
- Control de temperatura programable PID, excelente precisión de control y rendimiento de calentamiento estable, admite control remoto y control centralizado.
- RTP Pro aplica un controlador de pantalla táctil TFT de 7 pulgadas, configuración de programa más amigable y análisis de datos históricos, se pueden guardar y seleccionar diferentes recetas de programas.
Ventaja de Seguridad
- El horno de tubo KINTEK tiene protección contra sobrecorriente y función de alarma de sobretemperatura; el horno apagará la energía automáticamente una vez detectada una sobrecorriente.
- Función de detección de termopar integrada en el horno; el horno dejará de calentar y se activará una alarma una vez que se detecte la rotura o falla del termopar.
- RTP Pro admite la función de reinicio por fallo de alimentación; el horno reanudará el programa de calentamiento del horno cuando se restablezca la alimentación después de un fallo.
Especificaciones técnicas
| Modelo de horno | KT-RTP | KT-RTP Pro |
| Controlador de temperatura | Controlador PID digital | Controlador PID de pantalla táctil |
| Preajuste de programa múltiple | no | sí |
| Reinicio por fallo de alimentación | no | sí |
| Temperatura máxima | 1100℃ | |
| Temperatura de trabajo constante | 1000℃ | |
| Material del tubo del horno | Cuarzo de alta calidad | |
| Diámetro del tubo del horno | 50 / 60 / 80 / 100 mm | |
| Longitud de la zona de calentamiento | 300 / 450 / 600 / 800 mm | |
| Solución de sellado de vacío | Brida SS 304 con anillo de sellado de cobre sólido | |
| Presión de vacío nominal | 0.001Pa/10E5 torr | |
| Material de la cámara | Fibra de alúmina Al2O3 de Japón | |
| Elemento calefactor | Bobina de alambre Cr2Al2Mo2 | |
| Sensor de temperatura | Termopar tipo K incorporado | |
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ | |
| Fuente de alimentación eléctrica | AC110-220V, 50/60HZ | |
| Otros tamaños de tubo de horno y longitudes de zona de calentamiento se pueden personalizar | ||
Paquete Estándar
| No. | Descripción | Cantidad |
| 1 | Horno | 1 |
| 2 | Tubo de cuarzo | 1 |
| 3 | Brida de vacío | 2 |
| 4 | Bloque térmico del tubo | 2 |
| 5 | Gancho para bloque térmico del tubo | 1 |
| 6 | Guante resistente al calor | 1 |
| 7 | Manual de operación | 1 |
Configuración Opcional
- Detección y monitoreo de gases dentro del tubo, como H2, O2 y otros.
- Monitoreo y registro independiente de la temperatura del horno.
- Puerto de comunicación RS 485 para control remoto de PC y exportación de datos.
- Control de flujo de alimentación de gases de inserción, como caudalímetro másico y caudalímetro de flotador.
- Controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles y fáciles de usar.
- Configuraciones de estación de bomba de alto vacío, como bomba de vacío de paletas, bomba molecular, bomba de difusión.
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
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4.9 / 5
The heating speed is phenomenal! Reached 1000°C in a minute, accelerating our graphene research dramatically. A game-changer for the lab.
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Delivery was faster than expected! The sliding rail mechanism makes sample handling so intuitive. It has simplified our annealing processes beautifully.
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