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1700℃ Horno tubular con tubo de alúmina

horno tubular

1700℃ Horno tubular con tubo de alúmina

Número de artículo : KT-TF17

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura máxima
1700 ℃
Temperatura de trabajo constante
1650 ℃
Diámetro del tubo del horno
30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
Longitud de la zona de calentamiento
300 / 450 / 600 / 800 mm
Cantidad de zonas de calefacción
1-10 zonas
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Introducción

Un horno tubular con tubo de alúmina es un equipo de laboratorio utilizado para aplicaciones de alta temperatura de hasta 1700°C. Se utiliza habitualmente en la investigación y en entornos industriales para diversos procesos como la síntesis de materiales, la deposición química de vapor, la sinterización al vacío y el tratamiento térmico. El horno consta de un elemento calefactor, normalmente de carburo de silicio (SiC), encerrado en un tubo de cerámica de alúmina. El tubo de alúmina proporciona un excelente aislamiento térmico y resistencia a altas temperaturas, ácidos y álcalis.

Los hornos tubulares ofrecen varias ventajas, como un diseño compacto, un control preciso de la temperatura y un espacio de trabajo relativamente pequeño. Son especialmente adecuados para aplicaciones que requieren una regulación precisa de la temperatura y un entorno limpio e inerte. La gran pureza y estabilidad térmica del tubo de alúmina lo hacen ideal para procesos a alta temperatura, garantizando una contaminación mínima y una mayor vida útil.

Aplicaciones

El horno tubular con tubo de alúmina es una herramienta versátil y esencial en diversos equipos de análisis de pruebas a alta temperatura en múltiples industrias. Sus aplicaciones se centran especialmente en entornos que requieren zonas de calentamiento controladas y resistencia a altas temperaturas. He aquí las principales áreas de aplicación:

  • Equipos de ensayo y análisis de carbón: Se utilizan para calentar y analizar con precisión muestras de carbón con el fin de determinar sus propiedades y su idoneidad para diversos usos industriales.
  • Equipos de ensayo y análisis de polvos metalúrgicos: Esencial para el calentamiento y análisis de polvos metálicos, ayudando en el desarrollo y control de calidad de aleaciones y compuestos metálicos.
  • Equipos de ensayo y análisis para la industria química del vidrio: Empleados en el calentamiento y procesamiento de muestras de vidrio para el análisis de propiedades químicas y físicas, cruciales para el desarrollo de nuevas composiciones y productos de vidrio.
  • Investigación en ciencia de materiales**: Ideal para experimentos de síntesis y caracterización de nuevos materiales a altas temperaturas, como cerámicas, compuestos y materiales refractarios.

Industrias farmacéutica y biotecnológica: Se utiliza para la esterilización y el procesamiento de materiales y equipos en entornos controlados, garantizando la pureza y eficacia de los productos farmacéuticos.

Detalles y piezas

Ilustración del horno tubular(1.Separación de zonas de temperatura 2.Material del horno 3.Elemento calefactor 4.Vacuómetro 5.Brida de acero inoxidable 6.Cuerpo del horno 7.Sistema medidor de instrumentos de control de temperatura)
Ilustración del horno tubular(1.Separación de la zona de temperatura 2.Material del horno 3.Elemento calefactor 4.Medidor de vacío 5.Brida de acero inoxidable 6.Cuerpo del horno 7.Sistema de medición del instrumento de control de temperatura)
Hay agujeros de disipación de calor en la parte superior y lateral del horno, y el ventilador circula para reducir la temperatura para asegurar la temperatura de la superficie exterior de la carcasa del horno.
Hay agujeros de disipación de calor en la parte superior y lateral del horno, y el ventilador circula para reducir la temperatura para asegurar la temperatura de la superficie exterior de la carcasa del horno.
El material de la cámara del horno para el tablero de fibra cerámica de alúmina policristalina, utilizando algodón a granel y aglutinante inorgánico con filtración húmeda al vacío y presurización, y de acuerdo con diferentes modelos después del tratamiento de forja a alta temperatura, es actualmente el material principal para la producción de cámara de horno de alta temperatura.
El material de la cámara del horno para el tablero de fibra cerámica de alúmina policristalina, utilizando algodón a granel y aglutinante inorgánico con filtración húmeda al vacío y presurización, y de acuerdo con diferentes modelos después del tratamiento de forja a alta temperatura, es actualmente el material principal para la producción de cámara de horno de alta temperatura.
El horno tubular se caracteriza por su baja densidad, peso ligero, fácil manejo y larga vida útil. Cámara del horno limpia, no contaminará el producto calentado. Alta resistencia, resistente a las llamas y al impacto de gases a alta temperatura, larga vida útil. Baja conductividad térmica, baja capacidad calorífica, resistente al choque térmico y a la erosión.
El horno tubular se caracteriza por su baja densidad, peso ligero, fácil manejo y larga vida útil. Cámara del horno limpia, no contaminará el producto calentado. Alta resistencia, resistente a las llamas y al impacto de gases a alta temperatura, larga vida útil. Baja conductividad térmica, baja capacidad calorífica, resistente al choque térmico y a la erosión.
Brida del horno tubular 1.Anillo de sellado 2.Abrazadera 3.T
Brida del horno tubular 1.Anillo de sellado 2.Abrazadera 3.T
Detalles del horno tubular 1. Medidor de control de temperatura pantalla táctil opcional 2.Tubo de acero inoxidable 3.Medidor de flujo másico Medidor de flujo másico
Detalles del horno tubular 1. Medidor de control de temperatura pantalla táctil opcional 2.Tubo de acero inoxidable 3.Medidor de flujo másico Medidor de flujo másico

Principio

Los hornos tubulares utilizan un elemento calefactor, como una bobina de calentamiento resistiva o una barra de grafito, para calentar un tubo de proceso. El tubo de proceso suele estar hecho de un material cerámico, como la alúmina, y se coloca dentro de una cámara de horno. La cámara del horno se aísla para minimizar la pérdida de calor. La temperatura del tubo de proceso se controla mediante un controlador de temperatura, que supervisa la temperatura del tubo de proceso y ajusta la potencia del elemento calefactor en consecuencia. Los hornos tubulares se utilizan para diversas aplicaciones, como el tratamiento térmico, el recocido y la sinterización.

Características

Los hornos tubulares con tubos de alúmina son ideales para aplicaciones que requieren espacios de trabajo relativamente pequeños y características como múltiples zonas, controladas independientemente. Los tubos de alúmina son necesarios para el funcionamiento a alta temperatura, pero están sujetos a choques térmicos. Cuanto menor sea el diámetro del tubo de proceso, mejor. KINTEK fabrica hornos tubulares para temperaturas de funcionamiento de hasta 2000 grados centígrados. Además de los modelos de tubo vertical y horizontal, ofrecemos un tubo vertical de carga inferior y unidades combinadas que permiten colocar el tubo vertical u horizontalmente. Las tapas refrigeradas por agua y los sistemas de mezcla de gases son opcionales.

  • Diseño compacto, tamaño reducido, funciones versátiles
  • Diseño de doble envolvente del horno, flujo de aire forzado entre la envolvente interior y la exterior, para mantener baja la temperatura de la superficie del horno
  • Control de temperatura programable PID, excelente precisión de control y rendimiento de calentamiento estable, admite control remoto y control centralizado
  • Tubo de alúmina de alta pureza con excelente resistencia a ácidos y álcalis y alta temperatura de trabajo, larga vida útil y menor inversión
  • Brida de vacío de acero inoxidable con varios puertos de adaptación para satisfacer diferentes configuraciones de estaciones de bombas de vacío, buen sellado y alta presión de vacío.
  • KT-TF17 Pro aplica un controlador de pantalla táctil TFT de 7 pulgadas, configuración de programa más amigable y análisis de datos históricos, diferentes recetas de programa pueden ser guardadas y seleccionadas.

Ventajas

  • Diseño compacto y ocupa poco espacio: El diseño compacto del horno tubular facilita su instalación incluso en los laboratorios con menos espacio. Su reducido tamaño garantiza que no ocupe un valioso espacio en la mesa de trabajo.
  • Funciones versátiles: El horno tubular puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones, como pirólisis a alta temperatura, análisis de composición y trabajos relacionados con el tratamiento térmico. Esta versatilidad lo convierte en un valioso activo para cualquier laboratorio.
  • Diseño de doble carcasa: El diseño de doble cáscara del horno ayuda a mantener una temperatura baja en la superficie del horno, incluso cuando el horno está funcionando a altas temperaturas. Esta característica de seguridad ayuda a proteger a los usuarios de quemaduras y otras lesiones.
  • Control de temperatura programable PID: El control de temperatura programable PID proporciona una excelente precisión de control y un rendimiento de calentamiento estable. Esto garantiza que el horno mantendrá la temperatura deseada, incluso en condiciones variables.
  • Tubo de alúmina de alta pureza: El tubo de alúmina de alta pureza es resistente a ácidos y álcalis, y tiene una larga vida útil. Esto lo convierte en la opción ideal para su uso en aplicaciones de alta temperatura.
  • Brida de vacío de acero inoxidable: La brida de vacío de acero inoxidable dispone de varios puertos de adaptación para adaptarse a diferentes configuraciones de estaciones de bombeo de vacío. Esta versatilidad facilita la conexión del horno a diversos sistemas de vacío.
  • Controlador de pantalla táctil KT-TF14 Pro: El KT-TF14 Pro aplica un controlador de pantalla táctil TFT de 5 pulgadas, que facilita la configuración de programas y el análisis de datos. Se pueden guardar y seleccionar diferentes recetas de programas, lo que facilita la repetición de experimentos.

Ventajas de seguridad

  • El horno tubular Kindle Tech posee protección contra sobrecorriente y función de alarma por sobretemperatura, el horno apagará la alimentación automáticamente una vez detectada la sobrecorriente.
  • El horno incorpora la función de detección de par térmico, el horno dejará de calentar y la alarma se activará una vez que el par térmico se rompa o se detecte un fallo.
  • El TF1600 Pro soporta la función de reinicio en caso de fallo de alimentación, el horno reanudará el programa de calentamiento del horno cuando la alimentación vuelva a entrar después de un fallo.

Especificaciones tecnicas

Modelo de horno KT-TF17 KT-TF17 Pro
Controlador de temperatura Regulador digital PID Regulador PID con pantalla táctil
Preajuste multiprograma no
Reinicio por fallo de alimentación no
Temperatura máxima 1700℃
Temperatura de trabajo constante 1650℃
Material del tubo del horno Alúmina de alto grado Al2O3
Diámetro del tubo del horno 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
Longitud de la zona de calentamiento 300 / 450 / 600 / 800 mm
Cantidad de zonas de calentamiento 1-10 zonas
Solución de sellado al vacío Brida SS 304 con junta tórica
Presión de vacío nominal 0,001Pa/10E5 torr
Presión positiva nominal 0,02Mpa/150 torr
Material de la cámara Fibra de alúmina Al2O3 de Japón
Elemento calefactor Bobina de alambre Cr2Al2Mo2
Velocidad de calentamiento 0-10℃/min
Sensor de temperatura Tipo B Par térmico
Precisión del control de temperatura

±1℃

Uniformidad de la temperatura

±5℃

Alimentación eléctrica AC110-220V,50/60HZ
El tamaño del tubo de alúmina Al2O3 y la longitud de la zona de calentamiento se pueden personalizar.

Paquete estándar

No. Descripción Cantidad
1 Horno 1
2 Tubo de alúmina 1
3 Brida de vacío 2
4 Bloque térmico del tubo 2
5 Tubo bloque térmico gancho 1
6 Guante resistente al calor 1
7 Manual de instrucciones 1

Configuración opcional

  • Detección y monitorización de gases en el tubo, como H2, O2, etc.
  • Control y registro independiente de la temperatura del horno
  • Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
  • Control de caudal de alimentación de gases de inserción, como caudalímetro másico y caudalímetro de flotador
  • Controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles y sencillas para el operador
  • Configuración de estación de bomba de alto vacío, como bomba de vacío de paletas, bomba molecular, bomba de difusión

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Qué es un horno tubular?

El horno tubular de laboratorio es un horno tubular de alta temperatura de calentamiento externo clásico, también llamado horno de calentamiento de pared caliente.

De acuerdo con las diferentes temperaturas de trabajo, el material del tubo del horno generalmente puede ser tubos de cuarzo transparente, tubos de cerámica de alúmina de alta pureza y tubos de aleación de metal de alta resistencia.

Para cumplir con diferentes propósitos de investigación térmica, el horno tubular se puede diseñar con múltiples zonas de calentamiento, para tener un control flexible del gradiente de temperatura en la cámara de trabajo del tubo; El tubo del horno puede funcionar con un entorno de trabajo de atmósfera controlada o un entorno de trabajo de alto vacío.

¿Para qué se utilizan los hornos de mufla?

Los hornos de mufla se utilizan principalmente para aplicaciones de alta temperatura en entornos de laboratorio y fabricación industrial. Proporcionan un entorno controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Los hornos de mufla son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para fundir vidrio, crear revestimientos de esmalte, cerámica técnica, soldadura blanda y fuerte. Los hornos de mufla utilizan tecnología y diseño para lograr un mayor control de la uniformidad de la temperatura y aislar los materiales calentados de los contaminantes de la combustión.

¿Qué es un horno de tubo rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Está diseñado para calentar materiales sueltos para el procesamiento fisicoquímico y se utiliza para el procesamiento continuo de materiales. Estos hornos cuentan con un tambor de metal revestido con refractario, que está montado en ángulo y puede quemar combustible pulverizado, sólido, gaseoso o líquido en su sección de trabajo. Los hornos tubulares rotatorios tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación.

¿Cómo funciona un horno tubular?

Los elementos calefactores del horno tubular se colocan alrededor de la cavidad cilíndrica, el horno solo puede calentar las muestras en la cavidad cilíndrica a través de la radiación térmica indirecta, ya que el tubo del horno puede evitar que el material de la muestra entre en contacto con los elementos calefactores del horno y los materiales de aislamiento, por lo que el horno tubular crea un aislamiento limpio. calentar la cámara y reducir los riesgos de que el material de la muestra se contamine con el horno.

¿Qué es un horno atmosférico?

Un horno atmosférico es un tipo de equipo de laboratorio que proporciona un entorno controlado para varios procedimientos. Está diseñado para mantener una temperatura y una atmósfera específicas, lo cual es esencial para completar tareas que requieren precisión y exactitud. El horno se sella herméticamente para garantizar el entorno adecuado y la mezcla de gases utilizada se mide con precisión para lograr los resultados deseados. Este tipo de horno se usa comúnmente para la unión, el curado y el tratamiento térmico de muestras propensas a la oxidación en una atmósfera inerte.

¿Cuáles son los tipos de horno de mufla?

El horno de caja, el horno tubular, el horno de crisol, el horno dividido, el horno de vacío y el horno multizona son algunos tipos de hornos de mufla. La elección del horno de mufla depende de la aplicación específica y los requisitos del usuario.

¿Cómo funciona un horno de tubo rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Quema combustible y los gases de calentamiento creados fluyen hacia la muestra. El horno cuenta con un tambor de metal revestido con refractario, montado en ángulo. Los materiales sueltos se calientan para el procesamiento fisicoquímico y el calor se transfiere desde una fuente de calor a un tubo giratorio que contiene la muestra. Los hornos de tubo rotatorio están diseñados para el procesamiento continuo de materiales y tienen múltiples zonas de control térmico. Tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento.

¿Cuál es la aplicación para horno tubular?

El horno tubular se utiliza principalmente en metalurgia, vidrio, tratamiento térmico, materiales de ánodo y cátodo de litio, nueva energía, abrasivos y otras industrias, y es un equipo profesional para medir materiales bajo ciertas condiciones de temperatura.

El horno tubular presenta una estructura simple, fácil operación, fácil control y producción continua.

El horno tubular también se aplica ampliamente en los sistemas CVD (deposición química de vapor) y CVD mejorados con plasma.

¿Cuál es el uso del horno de atmósfera?

Un horno de atmósfera se utiliza en laboratorios para proporcionar un entorno controlado para varios procesos. El horno permite un control preciso de la temperatura y la atmósfera, lo cual es fundamental para los procedimientos que requieren temperaturas exactas. El horno está sellado herméticamente para garantizar el entorno adecuado para el proyecto. El componente principal del horno de atmósfera es la correcta mezcla de gases, fundamental para el éxito del proyecto. El horno de atmósfera juega un papel vital en el éxito del proceso de tratamiento térmico. Se utiliza para proteger el material que se está procesando o para permitir que cambie la superficie del material que se está procesando.

¿Qué es el horno de mufla en química?

Un horno de mufla es un tipo de equipo de horno utilizado en química que puede alcanzar altas temperaturas y proporciona un ambiente controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Separa el objeto a calentar de todos los subproductos de la combustión de la fuente de calor. Los hornos de mufla se utilizan en reacciones de estado sólido, como la reducción de metales o la creación de óxidos, y para limitar la exposición al oxígeno en los materiales. También se utilizan en procesos de deposición de vapor químico a alta temperatura y son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales.

¿Cuáles son las ventajas de un horno tubular rotatorio?

Las ventajas de un horno de tubo rotatorio incluyen una mejor difusión del gas, un menor consumo de gas, una mayor eficiencia del tratamiento térmico y una mejor homogeneidad del producto. Estos hornos brindan una forma eficiente de transferir calor en un período breve y procesar lotes de materiales de manera continua. Los hornos de tubo rotatorio se pueden diseñar a medida para requisitos específicos, incluido el control de temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la tasa de rotación del tubo y la tasa de flujo de la atmósfera. Al elegir un tubo para un horno tubular rotatorio, los puntos clave a considerar incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo.

¿Cuál es la función del horno de tubo rotatorio?

La función de un horno tubular rotatorio es calentar materiales sueltos para su procesamiento fisicoquímico. El horno cuenta con un tubo giratorio que sostiene la muestra y aplica calor en múltiples zonas de control térmico. Los gases de calentamiento creados por la quema de combustible fluyen hacia la muestra a través del horno. Los hornos tubulares rotatorios se utilizan para la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación. Estos hornos pueden estar hechos de cerámica, cuarzo o aleación de alta temperatura y pueden construirse con un amplio rango de temperatura para diversas aplicaciones.

¿Cuántos tipos diferentes de hornos tubulares?

El horno tubular puede funcionar con diferentes funciones mecánicas sin problemas, por lo que hay muchos tipos diferentes de variaciones de horno tubular para diferentes propósitos experimentales, los hornos típicos son los siguientes:

  • Horno tubular horizontal
  • Horno tubular vertical
  • Horno de tubo partido
  • Horno de tubo rotatorio
  • Horno de tubo basculante
  • Horno de tubo deslizante
  • Horno tubular de calentamiento y enfriamiento rápido
  • Horno tubular de alimentación y descarga continua

¿Cuál es el uso del horno de mufla para cenizas?

Los hornos de mufla se usan comúnmente para incinerar muestras, lo que implica calentar materiales a altas temperaturas para determinar su porcentaje de contenido de cenizas. Este proceso es útil para probar y tratar materiales en diversas industrias, como la fabricación de cemento, la fundición y los sectores nucleares. El horno de mufla estándar también se utiliza para fabricar vidrio, cerámica y otros materiales. En general, los hornos de mufla desempeñan un papel vital en las pruebas y el tratamiento de materiales a altas temperaturas, lo que los convierte en un aparato crucial en muchas industrias.

¿Cuáles son las ventajas del horno de tubo rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio ofrecen una transferencia de calor eficiente durante un período corto, procesando continuamente lotes de material y minimizando el manejo del material. El movimiento continuo del horno expone toda la superficie de la muestra a la atmósfera, lo que mejora la difusión del gas y reduce el consumo de gas para aumentar la eficiencia del tratamiento térmico.

¿Cuál es la temperatura del horno de mufla?

El rango de temperatura de un horno de mufla es de 800°C a 1800°C, con una temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). Es crucial elegir un horno que alcance la temperatura deseada para sus aplicaciones. Los hornos de mufla se usan comúnmente en la metalurgia, la fabricación de vidrio, la cerámica y otras industrias que requieren que los materiales se fundan o se calienten a altas temperaturas. Por lo general, toma aproximadamente una hora para que un horno de mufla alcance la temperatura máxima.
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La temperatura máxima en un horno tubular puede variar según el modelo específico y los materiales utilizados en su construcción. En general, los hornos tubulares están diseñados para operar a altas temperaturas, con algunos modelos capaces de alcanzar temperaturas de hasta 2600°C.

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