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Crisol cerámico de alúmina en forma de arco/resistente a altas temperaturas

cerámica fina

Crisol cerámico de alúmina en forma de arco/resistente a altas temperaturas

Número de artículo : KM-C016

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Material
99% Alúmina
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Introducción

El crisol cerámico de alúmina en forma de arco es famoso por su resistencia a altas temperaturas y su durabilidad, y se utiliza principalmente en aplicaciones industriales para fundir y procesar metales como el acero inoxidable y las aleaciones de níquel. Fabricado a partir de óxido de aluminio de gran pureza (Al2O3 > 99%), este crisol presenta una excelente conductividad térmica y resistencia a los golpes, capaz de soportar temperaturas de hasta 1800°C para un uso a corto plazo. Su gran resistencia a los ácidos y álcalis lo hace ideal para manipular diversos compuestos químicos, excluidas las sustancias alcalinas y el ácido fluorhídrico. A pesar de su elevado coste, la resistencia mecánica superior y las propiedades aislantes del crisol lo convierten en la opción preferida en procesos industriales a alta temperatura.

Aplicaciones

Los crisoles cerámicos de alúmina en forma de arco son recipientes altamente especializados diseñados para aplicaciones de alta temperatura, especialmente en entornos en los que la resistencia al choque térmico y la inercia química son fundamentales. Estos crisoles son ideales para una gran variedad de procesos industriales y de laboratorio en los que es primordial mantener la integridad de la muestra o el material.

  • Industria metalúrgica: Utilizados para fundir y alear metales, especialmente en la producción de acero inoxidable y aleaciones de níquel.
  • Fabricación de cerámica: Adecuado para la sinterización y cocción a alta temperatura de materiales cerámicos.
  • Procesado químico: Se emplea en reacciones en las que intervienen sustancias ácidas, como el K2S2O7, en las que es necesaria la resistencia a la corrosión.
  • Investigación y desarrollo: Utilizado en laboratorios para experimentos que requieren estabilidad a altas temperaturas e inercia a diversas atmósferas.
  • Industria del vidrio: Puede utilizarse en la producción de vidrios especiales que requieren un procesamiento a alta temperatura.
  • Aplicaciones refractarias: Utilizados en entornos donde se requieren propiedades de aislamiento a altas temperaturas y resistencia mecánica.

Estos crisoles destacan especialmente por su capacidad para funcionar tanto en atmósferas oxidantes como reductoras hasta temperaturas de 1750°C, lo que los convierte en herramientas versátiles en aplicaciones de alta temperatura.

Características

Los crisoles cerámicos de alúmina son famosos por su excepcional resistencia a las altas temperaturas y su estabilidad química, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones de alta temperatura en entornos industriales y de laboratorio. Estos crisoles ofrecen varias ventajas clave que mejoran su utilidad y eficacia en el manejo de procesos exigentes.

  • Industria metalúrgica: Se utilizan para fundir y alear metales, especialmente en la producción de acero inoxidable y aleaciones de níquel.
  • Fabricación de cerámica: Adecuado para la sinterización y cocción a alta temperatura de materiales cerámicos.
  • Procesado químico: Se emplea en reacciones en las que intervienen sustancias ácidas, como el K2S2O7, en las que es necesaria la resistencia a la corrosión.
  • Investigación y desarrollo: Utilizado en laboratorios para experimentos que requieren estabilidad a altas temperaturas e inercia a diversas atmósferas.
  • Industria del vidrio: Puede utilizarse en la producción de vidrios especiales que requieren un procesamiento a alta temperatura.
  • Aplicaciones refractarias: Se utiliza en entornos en los que se requieren propiedades aislantes a altas temperaturas y resistencia mecánica.

Todas estas características hacen del crisol cerámico de alúmina en forma de arco una elección robusta y fiable para aplicaciones de alta temperatura, especialmente en industrias y laboratorios donde la precisión y la pureza del material son fundamentales.

Detalles y piezas

Crisol cerámico de alúmina en forma de arco

Crisol cerámico de alúmina en forma de arco

Crisol cerámico de alúmina en forma de arco

Normal

Normal

Espesado y realzado

Espesado y realzado

Con boca

Tipo embudo

Tipo embudo

Con ventana

Con ventana

Especificaciones técnicas

Ordinario:

Modelo Diámetro superior (mm) Diámetro inferior (mm) Grosor de la pared (mm) Altura (mm)
3 ml 20 17 1.5 16
4 ml 25 19 1.5 18
5 ml 25 17 1.5 21
10 ml 30 21 2 28
15 ml 36 21 2 28
20 ml 38 24 2.5 34
25 ml 39 25 2.5 39
30 ml 45 27 2.5 40
40 ml 45 30 3 46
50 ml 50 32 3 49
100 ml 62 36 3 60
150 ml 75 45 3 70
300 ml 100 50 5 85

Espesado/espesado:

Modelo Diámetro superior (mm) Diámetro inferior (mm) Grosor de la pared (mm) Altura (mm)
10 ml 28 19 2 33
15 ml 34 22 2 33
20 ml 35 24 2.5 40
30 ml 39 25 2.5 48
50 ml 50 30 3 63
100 ml 58 36 3 70
150 ml 66 40 4 76
200 ml 70 47 4 88
300 ml 83 50 4 106
460 ml 85 55 4 130
500 ml 100 62 4.5 116
700 ml 111 75 6 128
1000ml 120 80 6 150
1300ml 130 85 5 155
1500ml 140 85 5 175
2300ml 165 110 5 153
3500ml 220 120 8 150

Ventajas

  • Excepcional rendimiento a altas temperaturas: El crisol cerámico de alúmina al 85% puede funcionar en atmósfera de reducción-oxidación a temperaturas que oscilan entre 1290℃ y 1350℃, mostrando sus propiedades superiores de aislamiento a altas temperaturas y su resistencia mecánica. Esto lo hace ideal para su uso a largo plazo en entornos estables con mínimas fluctuaciones de temperatura.
  • Conductividad térmica superior y baja expansión térmica: Con una gran conductividad térmica y una baja expansión térmica, este crisol garantiza una distribución eficaz del calor y un riesgo mínimo de choque térmico, mejorando su durabilidad y fiabilidad en aplicaciones de alta temperatura.
  • Alta pureza y resistencia química: El crisol tiene un contenido de Al2O3 superior al 99%, lo que le confiere una excelente resistencia química y estabilidad frente a la erosión ácida y alcalina, haciéndolo adecuado para manipular una amplia gama de materiales reactivos.
  • Resistencia al calor y al frío rápidos: El material cerámico de alúmina está diseñado para soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni estallar, lo que garantiza la seguridad y la longevidad incluso en condiciones térmicas fluctuantes.
  • Tolerancia térmica a corto y largo plazo: Capaz de un uso a largo plazo a 1600℃ y a corto plazo hasta 1800℃, este crisol es versátil y puede soportar demandas extremas de temperatura, lo que lo convierte en una opción robusta para diversos procesos de alta temperatura.
  • Tratamiento Anti-Oxidación: Los tratamientos especiales contra la oxidación prolongan la vida útil del crisol protegiéndolo de la degradación oxidativa, lo que garantiza un rendimiento constante durante períodos prolongados.
  • Tecnología especial para una mayor durabilidad: El uso de tecnologías de producción especiales da como resultado una alta densidad aparente y una baja porosidad, que resisten la erosión del aluminio fundido y sus partículas gaseosas, manteniendo la integridad y eficacia del crisol.

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FAQ

¿Cuáles Son Las Principales Ventajas De Utilizar Un Crisol Cerámico De Alúmina En Forma De Arco?

1. Alta resistencia: La alúmina es más dura que el hierro o el grafito, lo que le permite soportar mayores presiones internas debido a su elevado coeficiente de dilatación térmica. 2. 2. Resistencia térmica: La alúmina tiene una alta conductividad térmica, lo que facilita su manipulación y requiere menos energía para calentarse. 3. Resistencia al choque térmico: La alúmina es resistente a los riesgos eléctricos, lo que la hace segura para su uso en procesos a altas temperaturas.

¿Cuáles Son Las Propiedades A Alta Temperatura De Un Crisol Cerámico De Alúmina Al 99%?

1.Aislamiento a alta temperatura:Excelentes propiedades de aislamiento y resistencia mecánica en atmósfera de reducción-oxidación (1650℃~1700℃). 2. Conductividad térmica: Alta conductividad térmica y baja expansión térmica. 3.Reactividad:No reacciona con el aire, vapor de agua, hidrógeno o CO incluso a 1700℃. La temperatura máxima de trabajo es de 1800℃ para uso a corto plazo.

¿Qué Debo Hacer Para Calentar Y Enfriar Un Crisol Cerámico De Alúmina?

Calentamiento: Caliente la cámara del horno lentamente, con una velocidad de calentamiento recomendada de 150-300°C por hora durante las primeras 1-1,5 horas. Enfriamiento: Bajar la temperatura gradualmente, con una velocidad de enfriamiento que suele ser la mitad de la velocidad de calentamiento (75-150°C por hora).

¿Cuáles Son Las Aplicaciones Comunes De Los Crisoles De Alúmina?

Los crisoles de alúmina tienen diversas aplicaciones en industrias como la metalurgia, la cerámica, la química y la investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para procesos de alta temperatura, incluida la fusión, calcinación y sinterización de metales, aleaciones y cerámicas. Los crisoles de alúmina también se utilizan en la producción de catalizadores, vidrio y materiales avanzados. En los laboratorios, se utilizan para la preparación de muestras, calentamiento y reacciones químicas. Además, los crisoles de alúmina encuentran aplicaciones en técnicas de análisis térmico como la calorimetría diferencial de barrido (DSC) y el análisis termogravimétrico (TGA).

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Crisoles Cerámicos?

Los crisoles cerámicos ofrecen varias ventajas sobre otros tipos de crisoles. En primer lugar, tienen una excelente resistencia térmica, lo que les permite soportar altas temperaturas sin agrietarse ni deformarse. Los crisoles cerámicos también son químicamente inertes, lo que significa que no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Además, no son porosos, lo que garantiza que no haya contaminación ni absorción de materiales durante los procesos de calentamiento o fusión. Los crisoles de cerámica son muy duraderos y duraderos, lo que los convierte en una opción confiable para uso repetido. Además, los crisoles cerámicos se pueden fabricar en varias formas y tamaños para adaptarse a diferentes requisitos experimentales o industriales.

¿Cómo Se Fabrican Los Crisoles De Grafito De Alta Pureza?

Los crisoles de grafito de alta pureza generalmente se fabrican mediante un proceso llamado prensado isostático. En este método, el polvo de grafito se coloca en un molde de goma y luego se somete a alta presión desde todas las direcciones. Esta presión compacta las partículas de grafito en una forma de crisol densa y uniforme. Luego, el crisol se calienta a alta temperatura para eliminar las impurezas y mejorar su pureza.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Crisoles De Alúmina?

Los crisoles de alúmina ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, tienen una excelente resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar un calentamiento y enfriamiento rápidos sin agrietarse. Los crisoles de alúmina también tienen una alta resistencia química, lo que los hace adecuados para usar con ácidos, bases y otros materiales corrosivos. Tienen baja conductividad eléctrica, lo que resulta beneficioso para prevenir interferencias eléctricas en determinadas aplicaciones. Los crisoles de alúmina también son inertes y no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que garantiza la pureza de los materiales que se procesan. Además, tienen una larga vida útil y pueden soportar un uso repetido a altas temperaturas.

¿Cuáles Son Algunos Usos Comunes De Los Crisoles De Cerámica?

Los crisoles cerámicos tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en laboratorios para calentar, fundir o calcinar sustancias durante experimentos o preparaciones de muestras. Los crisoles cerámicos también se utilizan ampliamente en procesos de producción de aleaciones y fundición de metales, ya que pueden soportar las altas temperaturas necesarias para fundir metales. Se utilizan en la producción de cerámica, vidrio y semiconductores, donde el control preciso de la temperatura y la resistencia química son cruciales. Además, los crisoles cerámicos encuentran aplicaciones en las industrias farmacéutica y química, así como en investigación y desarrollo, donde se utilizan para analizar y probar materiales en condiciones de temperatura extrema.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones Comunes De Los Crisoles De Grafito De Alta Pureza?

Los crisoles de grafito de alta pureza tienen una amplia gama de aplicaciones en industrias como la metalurgia, fundiciones y laboratorios. Se utilizan comúnmente para fundir y fundir metales no ferrosos, incluidos aluminio, cobre y metales preciosos. Los crisoles de grafito de alta pureza también se utilizan en la producción de aleaciones y cerámicas de alta temperatura. Son esenciales en procesos como análisis químicos, espectroscopia y preparación de muestras en laboratorios. Además, estos crisoles encuentran aplicaciones en la industria de los semiconductores para la fusión y el crecimiento de silicio y otros materiales semiconductores.

¿Cómo Se Deben Manipular Y Mantener Los Crisoles De Alúmina?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles de alúmina son cruciales para garantizar su longevidad y rendimiento óptimo. Al manipularlo, es importante evitar dejar caer o golpear los crisoles para evitar grietas o daños. Deben almacenarse en un ambiente limpio y seco para evitar la contaminación. Es necesaria una limpieza regular de los crisoles para eliminar cualquier material residual o impureza. Esto se puede hacer usando un cepillo suave, un detergente suave o solventes adecuados para alúmina. Se recomienda precalentar los crisoles antes de su uso, especialmente cuando se someten a cambios rápidos de temperatura, para evitar choques térmicos. Los crisoles deben inspeccionarse para detectar grietas, erosión u otros daños y, si se encuentra algún problema, deben reemplazarse para mantener la calidad de los materiales que se procesan. Es esencial seguir las pautas del fabricante para el mantenimiento y manipulación.

¿Cómo Puedo Elegir El Crisol Cerámico Adecuado Para Mi Aplicación?

Al elegir un crisol cerámico para una aplicación específica, se deben considerar varios factores. En primer lugar, se debe determinar el rango de temperatura requerido para la aplicación, ya que los diferentes tipos de cerámicas tienen límites máximos de temperatura diferentes. Es importante seleccionar un crisol que pueda soportar la temperatura esperada sin deformarse ni dañarse. En segundo lugar, se debe considerar el tamaño y la capacidad del crisol para garantizar que pueda acomodar la cantidad requerida de material. La forma y el diseño del crisol también deben ser compatibles con la configuración experimental o el proceso industrial. Además, se debe evaluar la compatibilidad química del crisol con las sustancias que se utilizan para garantizar que no haya reacciones adversas ni contaminación. Consultar con proveedores o expertos en el campo puede ayudar a seleccionar el crisol cerámico más adecuado para aplicaciones específicas.

¿Qué Factores Se Deben Considerar Al Seleccionar Crisoles De Grafito De Alta Pureza?

Al seleccionar crisoles de grafito de alta pureza, se deben considerar varios factores. En primer lugar, el tamaño y la capacidad del crisol deben coincidir con la aplicación prevista y la cantidad de material que se va a fundir o procesar. Se deben evaluar la conductividad térmica, la resistencia al choque térmico y la compatibilidad química del crisol para garantizar que cumplan con los requisitos específicos del proceso. Es importante seleccionar crisoles fabricados con material de grafito de alta calidad con altos niveles de pureza para minimizar la contaminación y garantizar un rendimiento excelente. También se debe considerar el diseño y la construcción del crisol, como la presencia de asas o picos vertedores para facilitar su manejo. Además, es recomendable consultar con fabricantes o expertos en la materia para asegurar la selección de los crisoles de grafito de alta pureza más adecuados para aplicaciones específicas.

¿Cómo Se Deben Manipular Y Mantener Los Crisoles Cerámicos?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles cerámicos son esenciales para garantizar su longevidad y rendimiento. Al manipular crisoles cerámicos, es importante evitar dejarlos caer o someterlos a cambios bruscos de temperatura, ya que esto puede provocar un choque térmico y provocar grietas o roturas. Es aconsejable utilizar herramientas adecuadas, como pinzas o guantes, para manipular crisoles calientes. Después de su uso, se debe dejar que los crisoles de cerámica se enfríen gradualmente antes de limpiarlos. La limpieza se puede realizar con agua tibia y un detergente suave, seguido de enjuagar y secar bien. Es importante evitar el uso de productos químicos agresivos o materiales abrasivos que puedan dañar la superficie cerámica. Se deben realizar inspecciones periódicas para detectar signos de desgaste, grietas o decoloración, y se deben reemplazar los crisoles dañados para garantizar la seguridad y precisión en experimentos o procesos industriales.
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