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Polvo granulado de alúmina/polvo de alúmina de alta pureza

cerámica fina

Polvo granulado de alúmina/polvo de alúmina de alta pureza

Número de artículo : KM-P02

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Introducción

El polvo granulado de alúmina ordinaria son partículas de alúmina preparadas mediante procesos tradicionales, con una amplia gama de aplicaciones y una buena adaptabilidad al mercado. Este material es conocido por su gran pureza, excelente estabilidad térmica y estabilidad química, y es adecuado para una gran variedad de aplicaciones convencionales y de alta temperatura.

Características

  • Alta pureza: Proporciona partículas de alúmina de gran pureza para garantizar su estabilidad y rendimiento en la aplicación.
  • Excelente estabilidad térmica: Mantiene estables las propiedades físicas y químicas en entornos de alta temperatura.
  • Buena fluidez: El polvo de alúmina después de la granulación tiene buena fluidez, lo que es conveniente para la producción automatizada y la dosificación precisa.
  • Alta dureza y resistencia al desgaste: Proporcionar alta dureza y buena resistencia al desgaste, adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia al desgaste.

Aplicación

  • Materiales refractarios: utilizados para producir materiales refractarios de alta temperatura como ladrillos refractarios y hormigones refractarios.
  • Cerámica de alta temperatura: se utiliza para fabricar productos cerámicos que deben sinterizarse a altas temperaturas, como la cerámica electrónica y la cerámica estructural.
  • Abrasivos: se utilizan para fabricar productos abrasivos, como muelas abrasivas y papel de lija, que ofrecen un excelente rendimiento de amolado.

Parámetros técnicos

  • Aspecto: Material granular blanco o ligeramente coloreado.
  • Granulometría: Normalmente entre unas pocas micras y cientos de micras, se puede personalizar según las necesidades del cliente.
  • Pureza: Normalmente superior al 99%, dependiendo de los requisitos de la aplicación.
  • Densidad aparente: Proporcionar la densidad aparente del producto para evaluar su rendimiento durante la mezcla y el transporte.

Detalles y piezas

Polvo granulado de alúmina

Polvo granulado de alúmina

Especificaciones técnicas

Al2O3(%) Densidad embrionaria (g/cm3) Distribución del tamaño de las partículas (malla) Densidad aparente (g/cm3) Temperatura de cocción (℃) Tiempo de mantenimiento en caliente (h) Contracción (%) Densidad de la porcelana (g/cm3) Color de la porcelana
PZ-99 ≥99 2.0-2.2

Malla 60-200

Diámetro central 140

1.0-1.1 1650 2.5-3 18±0.5 ≥3.85 Ligeramente amarillo
PZ-95A ≥95 2.3-2.4 1.1-1.2 1630 15±0.5 ≥3.73 blanco
PZ-95 ≥95 2.3-2.4 1.1-1.2 1630 15±0.5 ≥3.68 Pálido
16±0.5 ≥3.65 blanco

Prueba de contracción: cilindro Φ30mm, presión de un solo lado 80Mpa, peso 20g, presión: 1,2T/cm2.

Aplicación

Número de serie Modelo del producto Ámbito de aplicación
1 DZ-99.5 Componentes semiconductores, cerámica de soporte de comunicaciones 5G, etc.
2 DZ-99A Émbolo cerámico, casquillo, fotovoltaico, etc.
3 DZ-93 Carcasa cerámica de vacío eléctrica y otros productos metalizados
4 PZ-95A Placa de válvula de agua, bujía, etc.
5 PZ-95 Fusible, cerámica de soporte de relé, etc.

Embalaje y almacenamiento

  • Embalaje: Utilizar materiales de embalaje a prueba de humedad y polvo, como bolsas de plástico, cajas de cartón o sacos de tonelada.
  • Almacenamiento: Se recomienda almacenar en un almacén seco y ventilado para evitar el contacto con la humedad y los productos químicos.

Precauciones de seguridad

  • Durante el funcionamiento: Llevar equipo de protección personal adecuado, como mascarillas, guantes y gafas protectoras.
  • Eliminación de residuos: Elimine los residuos de polvo granulado de alúmina de acuerdo con la normativa local de protección del medio ambiente.

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FAQ

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina tienen diversas aplicaciones en industrias como la metalurgia, la cerámica, la química y la investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para procesos de alta temperatura, incluida la fusión, calcinación y sinterización de metales, aleaciones y cerámicas. Los crisoles de alúmina también se utilizan en la producción de catalizadores, vidrio y materiales avanzados. En los laboratorios, se utilizan para la preparación de muestras, calentamiento y reacciones químicas. Además, los crisoles de alúmina encuentran aplicaciones en técnicas de análisis térmico como la calorimetría diferencial de barrido (DSC) y el análisis termogravimétrico (TGA).

¿Qué son los materiales de alta pureza?

Los materiales de alta pureza se refieren a sustancias que están libres de impurezas y poseen un alto nivel de homogeneidad química. Estos materiales son esenciales en varias industrias, particularmente en el campo de la electrónica avanzada, donde las impurezas pueden afectar significativamente el rendimiento de los dispositivos. Los materiales de alta pureza se obtienen a través de varios métodos, incluida la purificación química, la deposición en fase de vapor y el refinado por zonas. En la preparación de diamantes monocristalinos de grado electrónico, por ejemplo, se necesita una materia prima gaseosa de alta pureza y un sistema de vacío eficiente para lograr el nivel deseado de pureza y homogeneidad.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, tienen una excelente resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar un calentamiento y enfriamiento rápidos sin agrietarse. Los crisoles de alúmina también tienen una alta resistencia química, lo que los hace adecuados para usar con ácidos, bases y otros materiales corrosivos. Tienen baja conductividad eléctrica, lo que resulta beneficioso para prevenir interferencias eléctricas en determinadas aplicaciones. Los crisoles de alúmina también son inertes y no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que garantiza la pureza de los materiales que se procesan. Además, tienen una larga vida útil y pueden soportar un uso repetido a altas temperaturas.

¿Cómo se preparan los gránulos prensados para XRF?

Los gránulos prensados para el análisis XRF se preparan moliendo la muestra hasta obtener un tamaño de partícula fino y mezclándola con un aglutinante o un auxiliar de molienda. A continuación, la mezcla se vierte en una matriz de prensado y se comprime a una presión de entre 15 y 35 T. El sedimento resultante está listo para el análisis. Es importante tener en cuenta el tamaño de partícula de la muestra, la elección del aglutinante, la relación de dilución de la muestra, la presión utilizada para prensar y el grosor del sedimento al diseñar una receta de preparación de la muestra. La consistencia en el procedimiento de preparación es clave para garantizar resultados precisos y repetibles.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles de alúmina?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles de alúmina son cruciales para garantizar su longevidad y rendimiento óptimo. Al manipularlo, es importante evitar dejar caer o golpear los crisoles para evitar grietas o daños. Deben almacenarse en un ambiente limpio y seco para evitar la contaminación. Es necesaria una limpieza regular de los crisoles para eliminar cualquier material residual o impureza. Esto se puede hacer usando un cepillo suave, un detergente suave o solventes adecuados para alúmina. Se recomienda precalentar los crisoles antes de su uso, especialmente cuando se someten a cambios rápidos de temperatura, para evitar choques térmicos. Los crisoles deben inspeccionarse para detectar grietas, erosión u otros daños y, si se encuentra algún problema, deben reemplazarse para mantener la calidad de los materiales que se procesan. Es esencial seguir las pautas del fabricante para el mantenimiento y manipulación.

¿Qué presión deben tener los gránulos XRF?

Los gránulos XRF deben prensarse a presiones entre 15 y 40 toneladas durante 1 o 2 minutos para garantizar que el aglutinante se recristalice y que no haya espacios vacíos en el gránulo. La presión aplicada por la prensa hidráulica debe ser suficiente para que la muestra se comprima por completo. El grosor del sedimento también es crucial, ya que debe ser infinitamente grueso para los rayos X. Trabajar con tamaños de partículas pequeños (<50 µm o <75 µm) también es importante para un análisis eficaz. Estos factores afectan qué tan bien se une la muestra bajo presión, lo que afecta los resultados analíticos.

¿Cuál es la ventaja de la técnica de pellets prensados XRF?

La ventaja de la técnica de pellets prensados XRF es que produce resultados de alta calidad con una mayor relación señal-ruido, lo que permite la detección incluso de los elementos más ligeros. La cuantificación de la composición elemental sin gránulos prensados puede generar discrepancias significativas entre los valores esperados y los reales. La trituración de la muestra en partículas finas y su compresión en un gránulo XRF suave y plano reduce la dispersión de fondo y mejora la detección de emisiones. Los gránulos prensados también son relativamente rápidos, de bajo costo y se prestan a una automatización simple y rentable para laboratorios de mayor rendimiento.
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