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Polvo granulado de alúmina de alta pureza para cerámica fina avanzada de ingeniería

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Polvo granulado de alúmina de alta pureza para cerámica fina avanzada de ingeniería

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Introducción

El polvo granulado de alúmina ordinaria son partículas de alúmina preparadas mediante procesos tradicionales, con una amplia gama de aplicaciones y buena adaptabilidad al mercado. Este material es conocido por su alta pureza, excelente estabilidad térmica y química, y es adecuado para una variedad de aplicaciones de alta temperatura y convencionales.

Características

  • Alta pureza: Proporciona partículas de alúmina de alta pureza para garantizar su estabilidad y rendimiento en la aplicación.
  • Excelente estabilidad térmica: Mantiene propiedades físicas y químicas estables en entornos de alta temperatura.
  • Buena fluidez: El polvo de alúmina después de la granulación tiene buena fluidez, lo que es conveniente para la producción automatizada y la dosificación precisa.
  • Alta dureza y resistencia al desgaste: Proporciona alta dureza y buena resistencia al desgaste, adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia al desgaste.

Aplicación

  • Materiales refractarios: se utiliza para producir materiales refractarios de alta temperatura, como ladrillos refractarios y hormigones refractarios.
  • Cerámica de alta temperatura: se utiliza para fabricar productos cerámicos que necesitan ser sinterizados a altas temperaturas, como cerámica electrónica y cerámica estructural.
  • Abrasivos: se utiliza para fabricar productos abrasivos como muelas y papel de lija, proporcionando un excelente rendimiento de rectificado.

Parámetros técnicos

  • Apariencia: Material granular blanco o de color ligeramente.
  • Rango de tamaño de partícula: Generalmente entre unas pocas micras y cientos de micras, se puede personalizar según las necesidades del cliente.
  • Pureza: Generalmente superior al 99%, dependiendo de los requisitos de la aplicación.
  • Densidad aparente: Proporciona la densidad aparente del producto para evaluar su rendimiento durante la mezcla y el transporte.

Detalle y Piezas

Polvo granulado de alúmina

Polvo granulado de alúmina

Especificaciones técnicas

Al2O3(%) Densidad del embrión (g/cm3) Distribución del tamaño de partícula (malla) Densidad aparente (g/cm3) Temperatura de cocción (℃) Tiempo de mantenimiento en caliente (h) Contracción (%) Densidad de porcelana (g/cm3) Color de porcelana
PZ-99 ≥99 2.0-2.2

60-200 mallas

Diámetro central 140

1.0-1.1 1650 2.5-3 18±0.5 ≥3.85 Ligeramente amarillo
PZ-95A ≥95 2.3-2.4 1.1-1.2 1630 15±0.5 ≥3.73 blanco
PZ-95 ≥95 2.3-2.4 1.1-1.2 1630 15±0.5 ≥3.68 Pálido
16±0.5 ≥3.65 blanco

Prueba de contracción: cilindro Φ30mm, presión unilateral 80Mpa, peso 20g, presión: 1.2T/cm2.

Aplicación

Número de serie Modelo de producto Alcance de la aplicación
1 DZ-99.5 Componentes semiconductores, cerámica de soporte para comunicación 5G, etc.
2 DZ-99A Pistón cerámico, casquillo, fotovoltaica, etc.
3 DZ-93 Carcasa cerámica de vacío eléctrico y otros productos metalizados
4 PZ-95A Placa de válvula de agua, bujía, etc.
5 PZ-95 Fusible, cerámica de soporte para relés, etc.

Embalaje y almacenamiento

  • Embalaje: Utilice materiales de embalaje a prueba de humedad y polvo, como bolsas de plástico, cajas de cartón o supersacos.
  • Almacenamiento: Se recomienda almacenar en un almacén seco y ventilado para evitar el contacto con la humedad y los productos químicos.

Precauciones de seguridad

  • Durante la operación: Use equipo de protección personal adecuado, como mascarillas, guantes y gafas de protección.
  • Eliminación de residuos: Deseche el polvo de granulación de alúmina residual de acuerdo con las regulaciones ambientales locales.

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FAQ

¿Qué Son Las Cerámicas Avanzadas?

Las cerámicas avanzadas son materiales cerámicos especializados con propiedades mejoradas como alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y excelente conductividad eléctrica. Se utilizan en diversas industrias debido a sus características únicas.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De La Cerámica Fina?

La cerámica fina se utiliza en diversas aplicaciones, como vajillas, utensilios de cocina, azulejos y sanitarios. También se utilizan en cerámicas estructurales como ladrillos y tejas, refractarios como aislantes de hornos, crisoles metálicos y cerámicas técnicas avanzadas para aplicaciones de alta temperatura.

¿Qué Son Las Cerámicas Técnicas?

Las cerámicas técnicas son materiales cerámicos avanzados diseñados para ofrecer propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas y químicas específicas. Se utilizan en aplicaciones que requieren un alto rendimiento en condiciones extremas.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Cerámica Avanzada?

Los principales tipos de cerámica avanzada son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄), el nitruro de aluminio (AlN) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades específicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Cerámica Fina?

Los principales tipos de cerámica fina son la alúmina (Al2O3), la circonia, el nitruro de boro (BN), el carburo de silicio (SiC) y el nitruro de silicio (SiN). Cada tipo tiene propiedades únicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Cerámicas Técnicas?

Los principales tipos de cerámicas técnicas son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades únicas adaptadas a distintas aplicaciones.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De La Cerámica Avanzada?

Los materiales cerámicos avanzados se utilizan en diversos campos, como la industria aeroespacial, la automoción, la electrónica, los dispositivos médicos y la maquinaria industrial. Se valoran por su alto rendimiento en entornos extremos, incluidas las altas temperaturas y las condiciones corrosivas.

¿Cuál Es El Principio De La Cerámica Fina?

La cerámica fina se fabrica mediante un proceso que implica la sinterización a alta temperatura de materias primas para formar materiales densos, resistentes y duraderos. Las propiedades específicas de cada tipo de cerámica vienen determinadas por la composición química y la microestructura obtenidas durante el proceso de sinterización.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Los Materiales Cerámicos Técnicos?

Los materiales cerámicos técnicos se utilizan en diversos sectores, como el aeroespacial, la automoción, la electrónica y la metalurgia. Las aplicaciones incluyen piezas resistentes al desgaste, componentes de alta temperatura, aislantes eléctricos y disipadores de calor.

¿Cómo Se Fabrica La Cerámica Avanzada?

Las cerámicas avanzadas suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o el prensado isostático. Estos métodos garantizan la formación de una estructura densa y uniforme con las propiedades mecánicas y térmicas deseadas.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Cerámica Fina?

La cerámica fina ofrece varias ventajas, como resistencia a altas temperaturas, excelente aislamiento eléctrico, gran dureza, resistencia al desgaste, resistencia química y baja dilatación térmica. Estas propiedades las hacen ideales para su uso en entornos extremos y para aplicaciones especializadas.

¿En Qué Se Diferencian Las Cerámicas Técnicas De Las Tradicionales?

Las cerámicas técnicas están diseñadas para aplicaciones específicas de alto rendimiento y ofrecen una resistencia mecánica, térmica y química superiores. La cerámica tradicional se utiliza más comúnmente con fines decorativos y domésticos.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Cerámica Avanzada?

Entre las ventajas de la cerámica avanzada se encuentran su gran dureza, resistencia al desgaste, excelente aislamiento térmico y eléctrico, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química. Estas propiedades las hacen ideales para aplicaciones exigentes.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Cerámica De Alúmina?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su gran dureza, resistencia al desgaste y excelente aislamiento eléctrico. También tienen buena conductividad térmica y estabilidad química, lo que las hace adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas.

¿Cuál Es La Diferencia Entre La Cerámica De Alúmina Y La De óxido De Circonio?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su buena conductividad eléctrica, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. Las cerámicas de circonio, por su parte, se valoran por su alta resistencia, gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste.

¿Por Qué Se Prefieren Las Cerámicas De Circonio En Determinadas Aplicaciones?

Las cerámicas de óxido de circonio son las preferidas por su alta resistencia, tenacidad y resistencia al choque térmico. Suelen utilizarse en aplicaciones que requieren durabilidad y fiabilidad en condiciones de alta tensión y temperatura.

¿Por Qué Se Utilizan Las Cerámicas De Carburo De Silicio En Aplicaciones De Alta Temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio (SiC) se utilizan en aplicaciones de alta temperatura debido a su alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a las altas temperaturas. También son resistentes a la corrosión química, lo que los hace adecuados para entornos difíciles.

¿Qué Hace Que Las Cerámicas De Carburo De Silicio Sean Adecuadas Para Aplicaciones De Alta Temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio tienen una excelente conductividad térmica y estabilidad a altas temperaturas, lo que las hace ideales para aplicaciones en hornos, intercambiadores de calor y otros entornos de alta temperatura.

¿Qué Hace únicas A Las Cerámicas De Nitruro De Boro?

Las cerámicas de nitruro de boro (BN) son únicas debido a su alto punto de fusión, alta dureza, alta conductividad térmica y alta resistividad eléctrica. Su estructura cristalina es similar a la del grafeno y más dura que la del diamante, lo que las hace idóneas para aplicaciones de alto rendimiento.

¿Cómo Se Utiliza La Cerámica De Nitruro De Boro En Electrónica?

Las cerámicas de nitruro de boro se utilizan en electrónica por su excelente aislamiento eléctrico y conductividad térmica. Ayudan a disipar el calor de los componentes electrónicos, evitando el sobrecalentamiento y mejorando el rendimiento.

¿Cómo Contribuye La Cerámica Avanzada A La Eficiencia Energética?

Las cerámicas avanzadas contribuyen a la eficiencia energética proporcionando materiales capaces de soportar altas temperaturas y entornos corrosivos en los procesos de producción y conversión de energía. Ayudan a reducir las pérdidas de energía y a mejorar la eficiencia global de los sistemas.

¿Cuál Es El Proceso De Fabricación De Las Cerámicas Técnicas?

Las cerámicas de ingeniería suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o la deposición química de vapor. Estos procesos garantizan la formación de materiales cerámicos densos, resistentes y duraderos.

¿Se Pueden Personalizar Las Cerámicas Técnicas Para Aplicaciones Específicas?

Sí, las cerámicas técnicas pueden personalizarse para satisfacer requisitos de aplicación específicos. Esto incluye la adaptación de su forma, tamaño y composición material para conseguir las propiedades mecánicas, térmicas o eléctricas deseadas.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

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