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Placa de alúmina (Al2O3) Aislante resistente al desgaste y a altas temperaturas

cerámica fina

Placa de alúmina (Al2O3) Aislante resistente al desgaste y a altas temperaturas

Número de artículo : KM-C08

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Material
Oxido de aluminio
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Solicitud

Las placas aislantes de cerámica de alúmina tienen excelentes propiedades de aislamiento y resistencia a altas temperaturas. Puede soportar un uso a largo plazo a 1600 grados Celsius y un uso a corto plazo a 1200 grados Celsius. Además, tiene una excelente templabilidad y resistencia al calor para minimizar el riesgo de explosión. Tiene baja resistencia térmica, buena resistencia al choque térmico, alta resistencia mecánica, alta pureza y buena resistencia a la corrosión química. Es muy adecuado como pieza mecánica resistente al desgaste para cumplir con diversos requisitos técnicos.

  • Sustratos y componentes electrónicos
  • Aislante eléctrico de alta temperatura
  • aislador de alto voltaje
  • tubo láser
  • Partes mecánicas
  • Sello de maquinaria
  • Ejes y cojinetes de precisión en entornos de alto desgaste
  • anillo de sellado
  • piezas semiconductoras
  • Boquilla de granallado
  • Tubo de termopar
  • Placa de golpeteo
  • Alambres y guías de alambre

Detalle y piezas

Detalle de placa de alúmina aislante resistente a altas temperaturas y al desgaste 1Detalle de placa de alúmina aislante resistente a altas temperaturas y al desgaste 2Placa de alúmina aislante resistente al desgaste y a altas temperaturas detalle 3Detalle de placa de alúmina aislante resistente a altas temperaturas y al desgaste 5Detalle de placa de alúmina aislante resistente a altas temperaturas y al desgaste 6

Especificaciones técnicas

10x10x1mm 130x32x10mm 140x85x10mm 150x150x8mm
100x100x4mm 133x133x6mm 150x100x10mm 150x150x10mm
100x100x10mm 135x30x10mm 150x140x8mm 160x160x8mm
115x70x10mm 135x135x5mm 150x150x6mm 250x250x10mm

Los productos que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles a pedido.

Ventajas

  • Resistencia a altas temperaturas: las cerámicas de alúmina presentan una excelente resistencia a altas temperaturas y pueden soportar entornos de hasta 1800 °C.
  • Aislamiento eléctrico y térmico: Estas cerámicas tienen propiedades aislantes y de alto voltaje soportado. Tienen baja constante dieléctrica, baja pérdida dieléctrica, alta resistencia mecánica y alta resistencia dieléctrica.
  • Resistencia al desgaste: en comparación con los metales, las cerámicas de alúmina tienen una excelente resistencia al desgaste y a la abrasión. Con una clasificación de dureza Mohs de 9, HRA 80-90, estas cerámicas superan la resistencia al desgaste del acero y el acero inoxidable.
  • Otras propiedades: la placa de alúmina tiene propiedades beneficiosas adicionales, que incluyen resistencia al calor a altas temperaturas, resistencia a la dureza, aislamiento, buena conductividad térmica, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, larga vida útil, etc.

FAQ

¿Cuáles son las principales aplicaciones de la cerámica fina?

La cerámica fina se utiliza en diversas aplicaciones, como vajillas, utensilios de cocina, azulejos y sanitarios. También se utilizan en cerámicas estructurales como ladrillos y tejas, refractarios como aislantes de hornos, crisoles metálicos y cerámicas técnicas avanzadas para aplicaciones de alta temperatura.

¿Qué son las cerámicas avanzadas?

Las cerámicas avanzadas son materiales cerámicos especializados con propiedades mejoradas como alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y excelente conductividad eléctrica. Se utilizan en diversas industrias debido a sus características únicas.

¿Qué son las cerámicas técnicas?

Las cerámicas técnicas son materiales cerámicos avanzados diseñados para ofrecer propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas y químicas específicas. Se utilizan en aplicaciones que requieren un alto rendimiento en condiciones extremas.

¿Cuáles son las aplicaciones de las piezas cerámicas de nitruro de boro?

Las piezas cerámicas de nitruro de boro encuentran aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan habitualmente en entornos de alta temperatura, como en sistemas de gestión térmica, crisoles, calentadores y aisladores. Debido a su excelente conductividad térmica, las piezas cerámicas de nitruro de boro se utilizan como disipadores de calor, sustratos para dispositivos electrónicos y componentes de electrónica de alta potencia. También se utilizan en la industria aeroespacial para aplicaciones que requieren ligereza y resistencia a altas temperaturas, como boquillas de cohetes y escudos térmicos. Las piezas cerámicas de nitruro de boro también se utilizan en la industria de los semiconductores como portadores de obleas, crisoles para el crecimiento de cristales y aislantes. Además, encuentran aplicaciones en la industria química, donde su inercia química y su resistencia a la corrosión los hacen adecuados para el manejo de materiales corrosivos.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámica fina?

Los principales tipos de cerámica fina son la alúmina (Al2O3), la circonia, el nitruro de boro (BN), el carburo de silicio (SiC) y el nitruro de silicio (SiN). Cada tipo tiene propiedades únicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámica avanzada?

Los principales tipos de cerámica avanzada son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄), el nitruro de aluminio (AlN) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades específicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cómo se fabrican los crisoles de grafito de alta pureza?

Los crisoles de grafito de alta pureza generalmente se fabrican mediante un proceso llamado prensado isostático. En este método, el polvo de grafito se coloca en un molde de goma y luego se somete a alta presión desde todas las direcciones. Esta presión compacta las partículas de grafito en una forma de crisol densa y uniforme. Luego, el crisol se calienta a alta temperatura para eliminar las impurezas y mejorar su pureza.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámicas técnicas?

Los principales tipos de cerámicas técnicas son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades únicas adaptadas a distintas aplicaciones.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar piezas cerámicas de nitruro de boro?

El uso de piezas cerámicas de nitruro de boro ofrece varias ventajas. En primer lugar, su alta conductividad térmica permite una transferencia de calor eficiente, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren disipación de calor o gestión térmica. En segundo lugar, las cerámicas de nitruro de boro exhiben excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que las hace adecuadas para aplicaciones eléctricas y electrónicas. Tienen una baja pérdida dieléctrica y una alta rigidez dieléctrica, lo que permite un aislamiento eléctrico fiable incluso a altas temperaturas. Además, las piezas cerámicas de nitruro de boro tienen un bajo coeficiente de fricción, lo que proporciona una excelente lubricación y resistencia al desgaste en aplicaciones donde se desea una baja fricción. También son químicamente inertes, lo que los hace resistentes a la mayoría de los ácidos, álcalis y metales fundidos. Las piezas cerámicas de nitruro de boro pueden soportar altas temperaturas sin deformaciones o degradación significativas, lo que las hace adecuadas para su uso en entornos extremos.

¿Cuál es el principio de la cerámica fina?

La cerámica fina se fabrica mediante un proceso que implica la sinterización a alta temperatura de materias primas para formar materiales densos, resistentes y duraderos. Las propiedades específicas de cada tipo de cerámica vienen determinadas por la composición química y la microestructura obtenidas durante el proceso de sinterización.

¿Cuáles son las aplicaciones de la cerámica avanzada?

Los materiales cerámicos avanzados se utilizan en diversos campos, como la industria aeroespacial, la automoción, la electrónica, los dispositivos médicos y la maquinaria industrial. Se valoran por su alto rendimiento en entornos extremos, incluidas las altas temperaturas y las condiciones corrosivas.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los crisoles de grafito de alta pureza?

Los crisoles de grafito de alta pureza tienen una amplia gama de aplicaciones en industrias como la metalurgia, fundiciones y laboratorios. Se utilizan comúnmente para fundir y fundir metales no ferrosos, incluidos aluminio, cobre y metales preciosos. Los crisoles de grafito de alta pureza también se utilizan en la producción de aleaciones y cerámicas de alta temperatura. Son esenciales en procesos como análisis químicos, espectroscopia y preparación de muestras en laboratorios. Además, estos crisoles encuentran aplicaciones en la industria de los semiconductores para la fusión y el crecimiento de silicio y otros materiales semiconductores.

¿Cuáles son las aplicaciones de los materiales cerámicos técnicos?

Los materiales cerámicos técnicos se utilizan en diversos sectores, como el aeroespacial, la automoción, la electrónica y la metalurgia. Las aplicaciones incluyen piezas resistentes al desgaste, componentes de alta temperatura, aislantes eléctricos y disipadores de calor.

¿Qué consideraciones se deben tener al seleccionar piezas cerámicas de nitruro de boro?

Se deben tener en cuenta varias consideraciones al seleccionar piezas cerámicas de nitruro de boro. En primer lugar, se deben evaluar los requisitos específicos de la aplicación, como el rango de temperatura, las propiedades de aislamiento eléctrico, la conductividad térmica, la resistencia mecánica y la resistencia química. Esto ayudará a determinar el grado o la formulación adecuada de cerámica de nitruro de boro a seleccionar. En segundo lugar, se debe considerar el diseño y la geometría de la pieza cerámica para garantizar que pueda fabricarse utilizando los procesos y equipos disponibles. También se deben tener en cuenta las tolerancias dimensionales y los requisitos de acabado superficial. Además, se debe considerar el costo y la disponibilidad de las piezas cerámicas de nitruro de boro, ya que los diferentes procesos de fabricación y grados de nitruro de boro pueden variar en costo. Es recomendable consultar con fabricantes o expertos en la materia para garantizar que las piezas cerámicas de nitruro de boro seleccionadas cumplan con los requisitos específicos de la aplicación.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica fina?

La cerámica fina ofrece varias ventajas, como resistencia a altas temperaturas, excelente aislamiento eléctrico, gran dureza, resistencia al desgaste, resistencia química y baja dilatación térmica. Estas propiedades las hacen ideales para su uso en entornos extremos y para aplicaciones especializadas.

¿Cómo se fabrica la cerámica avanzada?

Las cerámicas avanzadas suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o el prensado isostático. Estos métodos garantizan la formación de una estructura densa y uniforme con las propiedades mecánicas y térmicas deseadas.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar crisoles de grafito de alta pureza?

Al seleccionar crisoles de grafito de alta pureza, se deben considerar varios factores. En primer lugar, el tamaño y la capacidad del crisol deben coincidir con la aplicación prevista y la cantidad de material que se va a fundir o procesar. Se deben evaluar la conductividad térmica, la resistencia al choque térmico y la compatibilidad química del crisol para garantizar que cumplan con los requisitos específicos del proceso. Es importante seleccionar crisoles fabricados con material de grafito de alta calidad con altos niveles de pureza para minimizar la contaminación y garantizar un rendimiento excelente. También se debe considerar el diseño y la construcción del crisol, como la presencia de asas o picos vertedores para facilitar su manejo. Además, es recomendable consultar con fabricantes o expertos en la materia para asegurar la selección de los crisoles de grafito de alta pureza más adecuados para aplicaciones específicas.

¿En qué se diferencian las cerámicas técnicas de las tradicionales?

Las cerámicas técnicas están diseñadas para aplicaciones específicas de alto rendimiento y ofrecen una resistencia mecánica, térmica y química superiores. La cerámica tradicional se utiliza más comúnmente con fines decorativos y domésticos.

¿Qué procesos de fabricación se utilizan para producir piezas cerámicas de nitruro de boro?

Se pueden utilizar varios procesos de fabricación para producir piezas cerámicas de nitruro de boro. Los métodos más comunes incluyen el prensado en caliente, el prensado isostático en caliente (HIP) y la fundición en barbotina. El prensado en caliente implica compactar polvos de nitruro de boro a alta presión y temperatura para formar una cerámica densa. HIP implica someter el compacto en polvo de nitruro de boro a alta temperatura y presión en un ambiente de gas inerte para lograr una densidad aún mayor y eliminar cualquier porosidad restante. La fundición deslizante implica formar una suspensión de polvo de nitruro de boro y un aglutinante, verterlo en un molde y luego secar y cocer el cuerpo verde para producir la pieza cerámica final. Se pueden utilizar otros procesos, como extrusión, moldeo por inyección o mecanizado, para dar forma y terminar las piezas cerámicas de nitruro de boro, según la geometría y las especificaciones deseadas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica avanzada?

Entre las ventajas de la cerámica avanzada se encuentran su gran dureza, resistencia al desgaste, excelente aislamiento térmico y eléctrico, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química. Estas propiedades las hacen ideales para aplicaciones exigentes.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica de alúmina?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su gran dureza, resistencia al desgaste y excelente aislamiento eléctrico. También tienen buena conductividad térmica y estabilidad química, lo que las hace adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas.

¿Cuál es la diferencia entre la cerámica de alúmina y la de óxido de circonio?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su buena conductividad eléctrica, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. Las cerámicas de circonio, por su parte, se valoran por su alta resistencia, gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste.

¿Por qué se prefieren las cerámicas de circonio en determinadas aplicaciones?

Las cerámicas de óxido de circonio son las preferidas por su alta resistencia, tenacidad y resistencia al choque térmico. Suelen utilizarse en aplicaciones que requieren durabilidad y fiabilidad en condiciones de alta tensión y temperatura.

¿Por qué se utilizan las cerámicas de carburo de silicio en aplicaciones de alta temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio (SiC) se utilizan en aplicaciones de alta temperatura debido a su alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a las altas temperaturas. También son resistentes a la corrosión química, lo que los hace adecuados para entornos difíciles.

¿Qué hace que las cerámicas de carburo de silicio sean adecuadas para aplicaciones de alta temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio tienen una excelente conductividad térmica y estabilidad a altas temperaturas, lo que las hace ideales para aplicaciones en hornos, intercambiadores de calor y otros entornos de alta temperatura.

¿Qué hace únicas a las cerámicas de nitruro de boro?

Las cerámicas de nitruro de boro (BN) son únicas debido a su alto punto de fusión, alta dureza, alta conductividad térmica y alta resistividad eléctrica. Su estructura cristalina es similar a la del grafeno y más dura que la del diamante, lo que las hace idóneas para aplicaciones de alto rendimiento.

¿Cómo se utiliza la cerámica de nitruro de boro en electrónica?

Las cerámicas de nitruro de boro se utilizan en electrónica por su excelente aislamiento eléctrico y conductividad térmica. Ayudan a disipar el calor de los componentes electrónicos, evitando el sobrecalentamiento y mejorando el rendimiento.

¿Cómo contribuye la cerámica avanzada a la eficiencia energética?

Las cerámicas avanzadas contribuyen a la eficiencia energética proporcionando materiales capaces de soportar altas temperaturas y entornos corrosivos en los procesos de producción y conversión de energía. Ayudan a reducir las pérdidas de energía y a mejorar la eficiencia global de los sistemas.

¿Cuál es el proceso de fabricación de las cerámicas técnicas?

Las cerámicas de ingeniería suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o la deposición química de vapor. Estos procesos garantizan la formación de materiales cerámicos densos, resistentes y duraderos.

¿Se pueden personalizar las cerámicas técnicas para aplicaciones específicas?

Sí, las cerámicas técnicas pueden personalizarse para satisfacer requisitos de aplicación específicos. Esto incluye la adaptación de su forma, tamaño y composición material para conseguir las propiedades mecánicas, térmicas o eléctricas deseadas.
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