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Tornillo de cerámica de alúmina: aislamiento de alta calidad y resistencia a altas temperaturas

cerámica fina

Tornillo de cerámica de alúmina: aislamiento de alta calidad y resistencia a altas temperaturas

Número de artículo : KM-C011

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
Óxido de aluminio y circonio
Especificación
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Solicitud

Los tornillos de cerámica de alúmina están hechos de alúmina de alta pureza o carburo de silicio. Conocido por su alta dureza y resistencia. Resiste el uso continuo a temperaturas de hasta 1.500°C. Tiene excelente resistencia al calor, resistencia química y aislamiento eléctrico. Los componentes cerámicos pueden soportar temperaturas extremas sin deformación significativa o pérdida de propiedades mecánicas. Son eléctricamente aislantes y ligeros en comparación con las piezas metálicas.

  • Aeroespacial: se utiliza para aislamiento, antiinterferencias, peso ligero y resistencia a altas temperaturas en equipos electrónicos.
  • Electrónica: proporciona aislamiento, antiinterferencias, peso ligero y otras propiedades para equipos electrónicos.
  • Equipo médico: no magnético, protección del medio ambiente, aislamiento, antiinterferencias, seguridad mejorada.
  • Industria petroquímica: resistencia a altas temperaturas, resistencia química, resistencia a la corrosión, prolongando la vida útil del equipo.
  • Comunicación: aislamiento, no magnético, mejora la seguridad de los equipos de comunicación.
  • Construcción naval: resistente a ácidos, álcalis y corrosión, prolongando la vida útil de los equipos.

Otras aplicaciones incluyen:

  • Ejes de precisión en ambientes de alto desgaste.
  • Los rodamientos de rodillos y de bolas mejoran el rendimiento.
  • Forro resistente a la abrasión para proteger el equipo.
  • Piezas semiconductoras con resistencia a altas temperaturas, aislamiento eléctrico y resistencia a la corrosión.
  • Las piezas mecánicas tienen ventajas sobre los materiales tradicionales.
  • Aislante eléctrico de alta temperatura y alta presión.
  • Alambre y conducto de alambre con aislamiento y resistencia a la temperatura.
  • Los sellos mecánicos sellan y previenen fugas de manera efectiva.
  • Aplicaciones profesionales en aeroespacial, automotriz, electrónica, fabricación de semiconductores, procesamiento químico y equipos de alta temperatura.

Detalle y piezas

Detalle de tornillos de cerámica de alúmina de alta calidad 1Detalle de tornillos de cerámica de alúmina de alta calidad 2Detalle de tornillos de cerámica de alúmina de alta calidad 3Detalle de tornillos de cerámica de alúmina de alta calidad 4Detalle de tornillos de cerámica de alúmina de alta calidad 5Detalle de tornillos de cerámica de alúmina de alta calidad 6Detalle de tornillos de cerámica de alúmina de alta calidad 7

Especificaciones técnicas

Unidad de medida: L*K*Smm K :espesor de la cabeza; L :longitud de la rosca; S : la longitud del lado opuesto; D :Diámetro de rosca/Especificación.

M16 Hexágono exterior 100*9,2*24,2 7.*9.2*24.2 40*9,2*24,2
M14 Hexágono exterior 80*10*22 50*7,6*21,9 40*9,9*21
M12 Hexágono exterior 75*8,1*18,8 50*10,3*18,3 25*10,3*18,4 15*10*21,2
hexágono interior 50*10,5*17,2 35/25*10,4*17,1 15*12,2*18,1 14*12,2*18
M10 Hexágono exterior 70*7*16,8 35*6,6*16,6
hexágono interior 50*9*14,8 35*9,1*14,8
M8 hexágono interior 70*5,6*14 50*4,5*11,7 35*5,3*12,9 25*5,3*12,9
hexágono interior 50*7,6*12,3 35*7,9*12,3
Hexágono interior de cabeza plana 30*-*13,8
"+"Tipo 20*-*14,2
M6 Hexágono exterior 55*5,2*9,7 40*4,3*9,6
hexágono interior 40*5,8*9,8 25*5,9*10 15*5,9*10
"+"Tipo 40*-*12
Hexágono exterior tipo "__" 25*3,9*9,8
Cabeza redonda tipo "__" con agujero 20*4,8*10
hexágono interior 15*-*9.8
M5 Hexágono exterior 25*3,5*8 20/15*3,6*8 10/12*3,6*7,6 5*3,6*8
hexágono interior 35*4,7*7,8 25/20*4,9*8,1 15/12*4,9*8,1 10/5*4,9*8,1
Cabeza redonda tipo "+" con agujero 25*-*8.6 20*-*8,5 12*-*8,5
Hexágono interior de cabeza redonda 25*2.*9,3 12*2,8*8,6
Cabeza redonda tipo "__" 10*3,4*7,9
"+"Tipo 10*-*8.9
Cabeza redonda tipo "__" con agujero 6/15*3*10
M4 Hexágono exterior 20*3,2*6,8 15*3,3*6,8 10*3,2*6,8
hexágono interior 25*4*7 20*4,1*6,9 15*4,1*6,8 10*3,2*6,8
hexágono interior 25*-*8.5
Tipo "+" 12*-*8.4
Cabeza redonda tipo "__" 8*2,9*7 5*2,1*9,3
Cabeza redonda tipo "+" con agujero 3*4,5*8,9
M3.5 Tipo "+" 9*-*5.3
M3 Hexágono exterior 10*3*5,5 30*3*5,4
hexágono interior 30*3*5,4 20/25*3*5,4 15/10*3*5,4 8*3*5,4
Tipo "+" 15*-*5.2 6*-*5,6
Cabeza redonda tipo "+" 6,5*2,7*5,5
M2.5 Tipo "+" 9*-*4.5 6*-*3,9
M2 Medios dientes tipo "__" de cabeza plana 22*1,4*3,8
hexágono interior 14*1,9*3,8
Cabeza plana tipo "__" 10*1,4*3,8
hilo "+" 8*1,6*3,5
Cabeza redonda tipo "+" 8*1,5*3,5
Hexágono exterior 6*1,6*3,8
Tipo "+" 6*-*4.2

Los productos que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles a pedido.

Ventajas

  • Buen rendimiento de aislamiento, resistencia a altas temperaturas.
  • alta resistencia.
  • Alta dureza y resistencia al desgaste.
  • Corrosión de baja a moderada.
  • Baja corrosión, alta resistencia a la temperatura.
  • Excelente aislamiento eléctrico.
  • Estabilidad química y resistencia a la corrosión.
  • Cumplir con diversos requisitos técnicos.

FAQ

¿Cuáles son las principales aplicaciones de la cerámica fina?

La cerámica fina se utiliza en diversas aplicaciones, como vajillas, utensilios de cocina, azulejos y sanitarios. También se utilizan en cerámicas estructurales como ladrillos y tejas, refractarios como aislantes de hornos, crisoles metálicos y cerámicas técnicas avanzadas para aplicaciones de alta temperatura.

¿Qué son las cerámicas técnicas?

Las cerámicas técnicas son materiales cerámicos avanzados diseñados para ofrecer propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas y químicas específicas. Se utilizan en aplicaciones que requieren un alto rendimiento en condiciones extremas.

¿Qué son las cerámicas avanzadas?

Las cerámicas avanzadas son materiales cerámicos especializados con propiedades mejoradas como alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y excelente conductividad eléctrica. Se utilizan en diversas industrias debido a sus características únicas.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámica fina?

Los principales tipos de cerámica fina son la alúmina (Al2O3), la circonia, el nitruro de boro (BN), el carburo de silicio (SiC) y el nitruro de silicio (SiN). Cada tipo tiene propiedades únicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina tienen diversas aplicaciones en industrias como la metalurgia, la cerámica, la química y la investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para procesos de alta temperatura, incluida la fusión, calcinación y sinterización de metales, aleaciones y cerámicas. Los crisoles de alúmina también se utilizan en la producción de catalizadores, vidrio y materiales avanzados. En los laboratorios, se utilizan para la preparación de muestras, calentamiento y reacciones químicas. Además, los crisoles de alúmina encuentran aplicaciones en técnicas de análisis térmico como la calorimetría diferencial de barrido (DSC) y el análisis termogravimétrico (TGA).

¿Cuáles son los principales tipos de cerámicas técnicas?

Los principales tipos de cerámicas técnicas son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades únicas adaptadas a distintas aplicaciones.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámica avanzada?

Los principales tipos de cerámica avanzada son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄), el nitruro de aluminio (AlN) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades específicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuál es el principio de la cerámica fina?

La cerámica fina se fabrica mediante un proceso que implica la sinterización a alta temperatura de materias primas para formar materiales densos, resistentes y duraderos. Las propiedades específicas de cada tipo de cerámica vienen determinadas por la composición química y la microestructura obtenidas durante el proceso de sinterización.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, tienen una excelente resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar un calentamiento y enfriamiento rápidos sin agrietarse. Los crisoles de alúmina también tienen una alta resistencia química, lo que los hace adecuados para usar con ácidos, bases y otros materiales corrosivos. Tienen baja conductividad eléctrica, lo que resulta beneficioso para prevenir interferencias eléctricas en determinadas aplicaciones. Los crisoles de alúmina también son inertes y no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que garantiza la pureza de los materiales que se procesan. Además, tienen una larga vida útil y pueden soportar un uso repetido a altas temperaturas.

¿Cuáles son las aplicaciones de los materiales cerámicos técnicos?

Los materiales cerámicos técnicos se utilizan en diversos sectores, como el aeroespacial, la automoción, la electrónica y la metalurgia. Las aplicaciones incluyen piezas resistentes al desgaste, componentes de alta temperatura, aislantes eléctricos y disipadores de calor.

¿Cuáles son las aplicaciones de la cerámica avanzada?

Los materiales cerámicos avanzados se utilizan en diversos campos, como la industria aeroespacial, la automoción, la electrónica, los dispositivos médicos y la maquinaria industrial. Se valoran por su alto rendimiento en entornos extremos, incluidas las altas temperaturas y las condiciones corrosivas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica fina?

La cerámica fina ofrece varias ventajas, como resistencia a altas temperaturas, excelente aislamiento eléctrico, gran dureza, resistencia al desgaste, resistencia química y baja dilatación térmica. Estas propiedades las hacen ideales para su uso en entornos extremos y para aplicaciones especializadas.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles de alúmina?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles de alúmina son cruciales para garantizar su longevidad y rendimiento óptimo. Al manipularlo, es importante evitar dejar caer o golpear los crisoles para evitar grietas o daños. Deben almacenarse en un ambiente limpio y seco para evitar la contaminación. Es necesaria una limpieza regular de los crisoles para eliminar cualquier material residual o impureza. Esto se puede hacer usando un cepillo suave, un detergente suave o solventes adecuados para alúmina. Se recomienda precalentar los crisoles antes de su uso, especialmente cuando se someten a cambios rápidos de temperatura, para evitar choques térmicos. Los crisoles deben inspeccionarse para detectar grietas, erosión u otros daños y, si se encuentra algún problema, deben reemplazarse para mantener la calidad de los materiales que se procesan. Es esencial seguir las pautas del fabricante para el mantenimiento y manipulación.

¿En qué se diferencian las cerámicas técnicas de las tradicionales?

Las cerámicas técnicas están diseñadas para aplicaciones específicas de alto rendimiento y ofrecen una resistencia mecánica, térmica y química superiores. La cerámica tradicional se utiliza más comúnmente con fines decorativos y domésticos.

¿Cómo se fabrica la cerámica avanzada?

Las cerámicas avanzadas suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o el prensado isostático. Estos métodos garantizan la formación de una estructura densa y uniforme con las propiedades mecánicas y térmicas deseadas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica de alúmina?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su gran dureza, resistencia al desgaste y excelente aislamiento eléctrico. También tienen buena conductividad térmica y estabilidad química, lo que las hace adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica avanzada?

Entre las ventajas de la cerámica avanzada se encuentran su gran dureza, resistencia al desgaste, excelente aislamiento térmico y eléctrico, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química. Estas propiedades las hacen ideales para aplicaciones exigentes.

¿Por qué se prefieren las cerámicas de circonio en determinadas aplicaciones?

Las cerámicas de óxido de circonio son las preferidas por su alta resistencia, tenacidad y resistencia al choque térmico. Suelen utilizarse en aplicaciones que requieren durabilidad y fiabilidad en condiciones de alta tensión y temperatura.

¿Cuál es la diferencia entre la cerámica de alúmina y la de óxido de circonio?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su buena conductividad eléctrica, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. Las cerámicas de circonio, por su parte, se valoran por su alta resistencia, gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste.

¿Qué hace que las cerámicas de carburo de silicio sean adecuadas para aplicaciones de alta temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio tienen una excelente conductividad térmica y estabilidad a altas temperaturas, lo que las hace ideales para aplicaciones en hornos, intercambiadores de calor y otros entornos de alta temperatura.

¿Por qué se utilizan las cerámicas de carburo de silicio en aplicaciones de alta temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio (SiC) se utilizan en aplicaciones de alta temperatura debido a su alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a las altas temperaturas. También son resistentes a la corrosión química, lo que los hace adecuados para entornos difíciles.

¿Cómo se utiliza la cerámica de nitruro de boro en electrónica?

Las cerámicas de nitruro de boro se utilizan en electrónica por su excelente aislamiento eléctrico y conductividad térmica. Ayudan a disipar el calor de los componentes electrónicos, evitando el sobrecalentamiento y mejorando el rendimiento.

¿Qué hace únicas a las cerámicas de nitruro de boro?

Las cerámicas de nitruro de boro (BN) son únicas debido a su alto punto de fusión, alta dureza, alta conductividad térmica y alta resistividad eléctrica. Su estructura cristalina es similar a la del grafeno y más dura que la del diamante, lo que las hace idóneas para aplicaciones de alto rendimiento.

¿Cuál es el proceso de fabricación de las cerámicas técnicas?

Las cerámicas de ingeniería suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o la deposición química de vapor. Estos procesos garantizan la formación de materiales cerámicos densos, resistentes y duraderos.

¿Cómo contribuye la cerámica avanzada a la eficiencia energética?

Las cerámicas avanzadas contribuyen a la eficiencia energética proporcionando materiales capaces de soportar altas temperaturas y entornos corrosivos en los procesos de producción y conversión de energía. Ayudan a reducir las pérdidas de energía y a mejorar la eficiencia global de los sistemas.

¿Se pueden personalizar las cerámicas técnicas para aplicaciones específicas?

Sí, las cerámicas técnicas pueden personalizarse para satisfacer requisitos de aplicación específicos. Esto incluye la adaptación de su forma, tamaño y composición material para conseguir las propiedades mecánicas, térmicas o eléctricas deseadas.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.9

out of

5

I am impressed by their extreme wear and abrasion resistance, making them perfect for high-temperature applications.

Nelson Nelson

4.8

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5

I'm pleased with the low corrosion and high-temperature resistance, ensuring long-lasting performance.

Curtis Mitchell

4.7

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5

The delivery was incredibly fast! I received my order within just a few days, which is very impressive.

Manuel Lima

4.9

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These alumina ceramic screws are worth every penny! They are incredibly durable and have exceeded my expectations.

Liam Wilson

4.6

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The quality of these screws is top-notch, and they have significantly improved the performance of my equipment.

Isabella Garcia

4.8

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I'm amazed by the technological advancements in these screws. They are truly innovative and have solved many challenges I faced with traditional screws.

Ethan Carter

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The Alumina Ceramic Screws are a lifesaver for my high-temperature applications. They are reliable and have never failed me.

Sophia Rodriguez

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I'm blown away by the durability of these screws. I've been using them for months now, and they still look brand new.

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I highly recommend these screws for anyone working with high temperatures. They are a game-changer!

Harper Johnson

4.8

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The alumina ceramic screws arrived in perfect condition and were exactly as described. Very satisfied with the purchase.

Oliver Chen

4.7

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5

The screws are incredibly versatile and have found applications in various projects. Highly impressed with their adaptability.

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4.9

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5

I've been using these Alumina Ceramic Screws for a while now, and they continue to perform exceptionally well. Highly recommended!

Lucas Brown

4.6

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5

The screws are easy to install and maintain, saving me valuable time and effort. I'm very pleased with this product.

Charlotte Davies

4.8

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5

I'm thrilled with the Alumina Ceramic Screws. They offer superior performance and have greatly enhanced the efficiency of my operations.

Benjamin Smith

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