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Disipador de calor de cerámica de óxido de aluminio (Al2O3) - Aislamiento

cerámica fina

Disipador de calor de cerámica de óxido de aluminio (Al2O3) - Aislamiento

Número de artículo : KM-C013

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


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Oxido de aluminio
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Solicitud

Un disipador de calor de cerámica es un dispositivo para disipar el calor de los componentes electrónicos de los aparatos eléctricos. La estructura del orificio del disipador de calor de cerámica aumenta el área de disipación de calor en contacto con el aire, lo que mejora en gran medida el efecto de disipación de calor, y el efecto de disipación de calor es mejor que el del súper cobre y el aluminio. Aislamiento cerámico, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a ácidos y álcalis, choque térmico, bajo coeficiente de expansión térmica, lo que garantiza la estabilidad a altas y bajas temperaturas u otros entornos hostiles. La cerámica puede soportar grandes corrientes, resistir altos voltajes, evitar la ruptura de fugas, no tener ruido y no generará capacitancia parásita de acoplamiento con MOS y otros tubos de potencia, lo que simplifica el proceso de filtrado.

  • Mantiene la dureza a altas temperaturas, por lo que puede ser utilizado como material para hornos industriales.
  • Se utiliza en la fabricación de CVD, implantación de iones, litografía y piezas de semiconductores.
  • En las industrias tradicionales, las cerámicas de alúmina se utilizan en productos como tuberías de inyección, boquillas de gas y aisladores.
  • Iluminación LED, altavoz/audio, transistor de potencia, módulo de potencia, etc. y algunos equipos de alta potencia.
  • ¡IC, MOS, triodo, Schottky, IGBT y otras fuentes de calor de superficie que necesitan disipación de calor!
  • Especialmente adecuado para equipos de alta potencia, el espacio de diseño es especialmente adecuado para equipos livianos, delgados, cortos y pequeños.

Detalle y piezas

Detalle del disipador de calor de cerámica de alúmina 1Detalle del disipador de calor de cerámica de alúmina 2Detalle del disipador de calor de cerámica de alúmina 3Detalle del disipador de calor de cerámica de alúmina 4Detalle del disipador de calor de cerámica de alúmina 5Detalles del tamaño del disipador de calor de cerámica de alúmina

Especificaciones técnicas

1,7*3mm 10*4mm 16*1mm 20*20mm 29,5*1mm 60*1mm 100*8mm
3*3mm 10*5mm 16*4mm 20,5*1mm 30,5*1mm 57,8*6mm 107*3mm
4*2,3mm 10,5*2mm 16*5mm 22*1mm 32*5mm 70*1mm 150*5mm
6*6mm 10,5*10,5mm 17*1mm 23,5*2,5mm 35*1mm 74*1mm 200*5mm
7*3,3mm 12*1mm 18*0,63mm 25*0,5mm 40*1mm 80*1mm
8*5mm 12*5mm 19*0,8mm 26*4mm 45*0,5mm 90*1mm
9,5*1,3mm 14*1mm 20*1mm 26*5mm 51*1mm 100*1mm
10*1mm 16*0,5mm 20*10mm 28*6,5mm 50*5mm 100*2mm

Los productos que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles a pedido.

Ventajas

  • En comparación con los radiadores de aluminio del mismo volumen, los modelos cerámicos tienen una porosidad que aumenta el área de superficie para la disipación del calor.
  • Sin almacenamiento de calor, disipación de calor directa, disipación de calor multidireccional, lo que acelera aún más la disipación de calor.
  • De naturaleza policristalina, mejora la tasa de disipación de calor.
  • Aislamiento cerámico, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a ácidos y álcalis, larga vida útil.
  • Eficaz antiinterferencia (EMI) y antiestático.
  • Los materiales inorgánicos naturales cumplen con los requisitos de protección ambiental.
  • Sus propiedades aislantes le otorgan una alta resistencia eléctrica, y su textura lo hace estable, resistente a altas temperaturas y de peso ligero.

FAQ

¿Cuáles son las principales aplicaciones de la cerámica fina?

La cerámica fina se utiliza en diversas aplicaciones, como vajillas, utensilios de cocina, azulejos y sanitarios. También se utilizan en cerámicas estructurales como ladrillos y tejas, refractarios como aislantes de hornos, crisoles metálicos y cerámicas técnicas avanzadas para aplicaciones de alta temperatura.

¿Qué son las cerámicas avanzadas?

Las cerámicas avanzadas son materiales cerámicos especializados con propiedades mejoradas como alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y excelente conductividad eléctrica. Se utilizan en diversas industrias debido a sus características únicas.

¿Qué son las cerámicas técnicas?

Las cerámicas técnicas son materiales cerámicos avanzados diseñados para ofrecer propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas y químicas específicas. Se utilizan en aplicaciones que requieren un alto rendimiento en condiciones extremas.

Comparación de opciones de radiadores.

Un disipador de calor hace dos trabajos: alejar el calor del chip y disipar el calor en el aire. El cobre conduce mejor el calor, pero el aluminio lo disipa mejor. Por lo tanto, el aluminio tiende a funcionar mejor cuando se requiere refrigeración pasiva (silencioso, sin ventiladores), mientras que el cobre funciona mejor con ventiladores. Por supuesto, muchos radiadores de aluminio vienen con ventiladores y viceversa. Los disipadores de calor de cerámica porosa funcionan aún mejor. No son tan comunes como los radiadores metálicos. Enfrían mejor que los disipadores de calor de metal de tamaño similar porque el material poroso tiene una mayor superficie.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámica fina?

Los principales tipos de cerámica fina son la alúmina (Al2O3), la circonia, el nitruro de boro (BN), el carburo de silicio (SiC) y el nitruro de silicio (SiN). Cada tipo tiene propiedades únicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámica avanzada?

Los principales tipos de cerámica avanzada son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄), el nitruro de aluminio (AlN) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades específicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámicas técnicas?

Los principales tipos de cerámicas técnicas son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades únicas adaptadas a distintas aplicaciones.

¿Cuál es el principio de la cerámica fina?

La cerámica fina se fabrica mediante un proceso que implica la sinterización a alta temperatura de materias primas para formar materiales densos, resistentes y duraderos. Las propiedades específicas de cada tipo de cerámica vienen determinadas por la composición química y la microestructura obtenidas durante el proceso de sinterización.

¿Cuáles son las aplicaciones de la cerámica avanzada?

Los materiales cerámicos avanzados se utilizan en diversos campos, como la industria aeroespacial, la automoción, la electrónica, los dispositivos médicos y la maquinaria industrial. Se valoran por su alto rendimiento en entornos extremos, incluidas las altas temperaturas y las condiciones corrosivas.

¿Cuáles son las aplicaciones de los materiales cerámicos técnicos?

Los materiales cerámicos técnicos se utilizan en diversos sectores, como el aeroespacial, la automoción, la electrónica y la metalurgia. Las aplicaciones incluyen piezas resistentes al desgaste, componentes de alta temperatura, aislantes eléctricos y disipadores de calor.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica fina?

La cerámica fina ofrece varias ventajas, como resistencia a altas temperaturas, excelente aislamiento eléctrico, gran dureza, resistencia al desgaste, resistencia química y baja dilatación térmica. Estas propiedades las hacen ideales para su uso en entornos extremos y para aplicaciones especializadas.

¿Cómo se fabrica la cerámica avanzada?

Las cerámicas avanzadas suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o el prensado isostático. Estos métodos garantizan la formación de una estructura densa y uniforme con las propiedades mecánicas y térmicas deseadas.

¿En qué se diferencian las cerámicas técnicas de las tradicionales?

Las cerámicas técnicas están diseñadas para aplicaciones específicas de alto rendimiento y ofrecen una resistencia mecánica, térmica y química superiores. La cerámica tradicional se utiliza más comúnmente con fines decorativos y domésticos.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica avanzada?

Entre las ventajas de la cerámica avanzada se encuentran su gran dureza, resistencia al desgaste, excelente aislamiento térmico y eléctrico, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química. Estas propiedades las hacen ideales para aplicaciones exigentes.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica de alúmina?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su gran dureza, resistencia al desgaste y excelente aislamiento eléctrico. También tienen buena conductividad térmica y estabilidad química, lo que las hace adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas.

¿Cuál es la diferencia entre la cerámica de alúmina y la de óxido de circonio?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su buena conductividad eléctrica, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. Las cerámicas de circonio, por su parte, se valoran por su alta resistencia, gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste.

¿Por qué se prefieren las cerámicas de circonio en determinadas aplicaciones?

Las cerámicas de óxido de circonio son las preferidas por su alta resistencia, tenacidad y resistencia al choque térmico. Suelen utilizarse en aplicaciones que requieren durabilidad y fiabilidad en condiciones de alta tensión y temperatura.

¿Por qué se utilizan las cerámicas de carburo de silicio en aplicaciones de alta temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio (SiC) se utilizan en aplicaciones de alta temperatura debido a su alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a las altas temperaturas. También son resistentes a la corrosión química, lo que los hace adecuados para entornos difíciles.

¿Qué hace que las cerámicas de carburo de silicio sean adecuadas para aplicaciones de alta temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio tienen una excelente conductividad térmica y estabilidad a altas temperaturas, lo que las hace ideales para aplicaciones en hornos, intercambiadores de calor y otros entornos de alta temperatura.

¿Qué hace únicas a las cerámicas de nitruro de boro?

Las cerámicas de nitruro de boro (BN) son únicas debido a su alto punto de fusión, alta dureza, alta conductividad térmica y alta resistividad eléctrica. Su estructura cristalina es similar a la del grafeno y más dura que la del diamante, lo que las hace idóneas para aplicaciones de alto rendimiento.

¿Cómo se utiliza la cerámica de nitruro de boro en electrónica?

Las cerámicas de nitruro de boro se utilizan en electrónica por su excelente aislamiento eléctrico y conductividad térmica. Ayudan a disipar el calor de los componentes electrónicos, evitando el sobrecalentamiento y mejorando el rendimiento.

¿Cómo contribuye la cerámica avanzada a la eficiencia energética?

Las cerámicas avanzadas contribuyen a la eficiencia energética proporcionando materiales capaces de soportar altas temperaturas y entornos corrosivos en los procesos de producción y conversión de energía. Ayudan a reducir las pérdidas de energía y a mejorar la eficiencia global de los sistemas.

¿Cuál es el proceso de fabricación de las cerámicas técnicas?

Las cerámicas de ingeniería suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o la deposición química de vapor. Estos procesos garantizan la formación de materiales cerámicos densos, resistentes y duraderos.

¿Se pueden personalizar las cerámicas técnicas para aplicaciones específicas?

Sí, las cerámicas técnicas pueden personalizarse para satisfacer requisitos de aplicación específicos. Esto incluye la adaptación de su forma, tamaño y composición material para conseguir las propiedades mecánicas, térmicas o eléctricas deseadas.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

out of

5

I am amazed by its high temperature stability and thermal conductivity.

Budislav Konvalinka

4.9

out of

5

The ceramic heat sink is fantastic, it dissipates heat efficiently and ensures stability in various environments.

Loraine Bracamonte

4.7

out of

5

The alumina ceramic crucible's insulation properties and mechanical strength are exceptional, making it perfect for high-temperature applications.

Cleve Medhurst

4.9

out of

5

The tungsten boats with alumina barrier offer excellent heat concentration, preventing sample creeping and wetting.

Margarett Hulme

4.6

out of

5

The ceramic heat sink's porosity increases the surface area for heat dissipation, resulting in faster cooling.

Linoel Tredinnick

4.7

out of

5

The alumina ceramic's hardness and wear-resistance make it ideal for wear-resistant inserts and products.

Lonie Watterson

4.8

out of

5

The alumina's resistance to strong acids and alkalis at elevated temperatures makes it suitable for corrosive environments.

Doralynn Chard

4.9

out of

5

The ceramic heat sink's ability to withstand large currents and high voltages prevents leakage breakdown and simplifies filtering.

Lelah Dowie

4.7

out of

5

The alumina's high hardness at high temperatures makes it a suitable material for industrial furnaces.

Pearla Carradice

4.8

out of

5

The alumina's applications in CVD, ion implantation, lithography, and semiconductor parts are highly valuable.

Bertie Worters

4.9

out of

5

The alumina ceramics' use in injection pipes, gas nozzles, and insulators in traditional industries is commendable.

Gwyneth Retchford

4.6

out of

5

The ceramic heat sink's compact design is perfect for light, thin, short, and small spaces, especially in high-power equipment.

Carola Alderwick

4.7

out of

5

The alumina's insulating properties provide high electrical resistance and stability under extreme conditions.

Bernette Dumbleton

4.8

out of

5

The ceramic heat sink's multi-directional heat dissipation speeds up the cooling process significantly.

Celinda Overbury

4.9

out of

5

The alumina's polycrystalline nature enhances the rate of heat dissipation, making it highly efficient.

Dorian Wingrove

4.7

out of

5

The ceramic heat sink's effective anti-interference and anti-static properties ensure reliable performance.

Lorne Horler

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