cerámica fina
Disipador de calor de cerámica de óxido de aluminio (Al2O3) - Aislamiento
Número de artículo : KM-C013
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
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Un disipador de calor de cerámica es un dispositivo para disipar el calor de los componentes electrónicos de los aparatos eléctricos. La estructura del orificio del disipador de calor de cerámica aumenta el área de disipación de calor en contacto con el aire, lo que mejora en gran medida el efecto de disipación de calor, y el efecto de disipación de calor es mejor que el del súper cobre y el aluminio. Aislamiento cerámico, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a ácidos y álcalis, choque térmico, bajo coeficiente de expansión térmica, lo que garantiza la estabilidad a altas y bajas temperaturas u otros entornos hostiles. La cerámica puede soportar grandes corrientes, resistir altos voltajes, evitar la ruptura de fugas, no tener ruido y no generará capacitancia parásita de acoplamiento con MOS y otros tubos de potencia, lo que simplifica el proceso de filtrado.
- Mantiene la dureza a altas temperaturas, por lo que puede ser utilizado como material para hornos industriales.
- Se utiliza en la fabricación de CVD, implantación de iones, litografía y piezas de semiconductores.
- En las industrias tradicionales, las cerámicas de alúmina se utilizan en productos como tuberías de inyección, boquillas de gas y aisladores.
- Iluminación LED, altavoz/audio, transistor de potencia, módulo de potencia, etc. y algunos equipos de alta potencia.
- ¡IC, MOS, triodo, Schottky, IGBT y otras fuentes de calor de superficie que necesitan disipación de calor!
- Especialmente adecuado para equipos de alta potencia, el espacio de diseño es especialmente adecuado para equipos livianos, delgados, cortos y pequeños.
Detalle y piezas
Especificaciones técnicas
| 1,7*3mm | 10*4mm | 16*1mm | 20*20mm | 29,5*1mm | 60*1mm | 100*8mm |
| 3*3mm | 10*5mm | 16*4mm | 20,5*1mm | 30,5*1mm | 57,8*6mm | 107*3mm |
| 4*2,3mm | 10,5*2mm | 16*5mm | 22*1mm | 32*5mm | 70*1mm | 150*5mm |
| 6*6mm | 10,5*10,5mm | 17*1mm | 23,5*2,5mm | 35*1mm | 74*1mm | 200*5mm |
| 7*3,3mm | 12*1mm | 18*0,63mm | 25*0,5mm | 40*1mm | 80*1mm | |
| 8*5mm | 12*5mm | 19*0,8mm | 26*4mm | 45*0,5mm | 90*1mm | |
| 9,5*1,3mm | 14*1mm | 20*1mm | 26*5mm | 51*1mm | 100*1mm | |
| 10*1mm | 16*0,5mm | 20*10mm | 28*6,5mm | 50*5mm | 100*2mm |
Los productos que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles a pedido.
Ventajas
- En comparación con los radiadores de aluminio del mismo volumen, los modelos cerámicos tienen una porosidad que aumenta el área de superficie para la disipación del calor.
- Sin almacenamiento de calor, disipación de calor directa, disipación de calor multidireccional, lo que acelera aún más la disipación de calor.
- De naturaleza policristalina, mejora la tasa de disipación de calor.
- Aislamiento cerámico, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a ácidos y álcalis, larga vida útil.
- Eficaz antiinterferencia (EMI) y antiestático.
- Los materiales inorgánicos naturales cumplen con los requisitos de protección ambiental.
- Sus propiedades aislantes le otorgan una alta resistencia eléctrica, y su textura lo hace estable, resistente a altas temperaturas y de peso ligero.
FAQ
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De La Cerámica Fina?
Comparación De Opciones De Radiadores.
¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Cerámica Fina?
¿Cuál Es El Principio De La Cerámica Fina?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Cerámica Fina?
4.8
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5
I am amazed by its high temperature stability and thermal conductivity.
4.9
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5
The ceramic heat sink is fantastic, it dissipates heat efficiently and ensures stability in various environments.
4.7
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5
The alumina ceramic crucible's insulation properties and mechanical strength are exceptional, making it perfect for high-temperature applications.
4.9
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The tungsten boats with alumina barrier offer excellent heat concentration, preventing sample creeping and wetting.
4.6
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5
The ceramic heat sink's porosity increases the surface area for heat dissipation, resulting in faster cooling.
4.7
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The alumina ceramic's hardness and wear-resistance make it ideal for wear-resistant inserts and products.
4.8
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The alumina's resistance to strong acids and alkalis at elevated temperatures makes it suitable for corrosive environments.
4.9
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The ceramic heat sink's ability to withstand large currents and high voltages prevents leakage breakdown and simplifies filtering.
4.7
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The alumina's high hardness at high temperatures makes it a suitable material for industrial furnaces.
4.8
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5
The alumina's applications in CVD, ion implantation, lithography, and semiconductor parts are highly valuable.
4.9
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5
The alumina ceramics' use in injection pipes, gas nozzles, and insulators in traditional industries is commendable.
4.6
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5
The ceramic heat sink's compact design is perfect for light, thin, short, and small spaces, especially in high-power equipment.
4.7
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5
The alumina's insulating properties provide high electrical resistance and stability under extreme conditions.
4.8
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5
The ceramic heat sink's multi-directional heat dissipation speeds up the cooling process significantly.
4.9
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The alumina's polycrystalline nature enhances the rate of heat dissipation, making it highly efficient.
4.7
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5
The ceramic heat sink's effective anti-interference and anti-static properties ensure reliable performance.
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