cerámica fina
Crisol de cerámica de alúmina de ingeniería avanzada para corindón fino
Número de artículo : KM-C05
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- Óxido de aluminio
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Aplicación
El crisol de alúmina de corindón fino, también conocido como soporte cerámico, es una herramienta esencial para transportar y soportar la pieza cerámica cocida en el horno cerámico. Estas placas están hechas de corindón de alta pureza y mullita como materias primas principales. Al combinar las excelentes propiedades de ambos materiales, se creó una placa de soporte compuesta para alta temperatura que ofrece numerosas ventajas y características para las operaciones de hornos cerámicos. En este artículo, exploraremos las ventajas y funciones de las placas de corindón fino con más detalle.
- El soporte de cerámicas cocidas: la función principal de la placa de corindón fino es servir como soporte, conservación del calor y transporte de cerámicas cocidas. Estas placas facilitan el calentamiento uniforme de los productos cerámicos, aumentando así las tasas de transferencia de calor y la eficiencia energética.
- Aplicaciones a ultra-alta temperatura: En hornos eléctricos y hornos de ultra-alta temperatura, las placas de corindón fino se utilizan comúnmente como placas de empuje, placas de soporte y placas de crisol. Su capacidad para soportar temperaturas extremas las hace adecuadas para tales aplicaciones.
- Sinterización a alta temperatura de cerámicas industriales: Esta placa es adecuada para el proceso de sinterización a alta temperatura libre de contaminación de cerámicas industriales. Se utilizan en la sinterización de materiales magnéticos, metalurgia de polvos, sustratos cerámicos y cerámicas de zirconia, garantizando condiciones de sinterización fiables y controladas.
- Sinterización de componentes electrónicos: Las placas de corindón fino también se utilizan para la sinterización de componentes electrónicos como MLCC (capacitores cerámicos multicapa), LTCC (cerámicas de cocción conjunta a baja temperatura), resistencias de chip PTC (coeficiente de temperatura positivo) y capacitores. Estas placas proporcionan el entorno adecuado para la sinterización precisa de estos componentes, garantizando su calidad y funcionalidad.
- Estas placas actúan como soporte para cerámicas cocidas, mejorando la transferencia de calor, la eficiencia energética y la velocidad de cocción. También se utilizan en aplicaciones de ultra-alta temperatura, sinterización de cerámicas técnicas y sinterización de componentes electrónicos. uso de cuerda fina.
Detalle y Partes
| crisol de rayas finas | 100x100x13mm95 | 105x105x12mm99 |
| crisol de rayas finas | 103x103x22mm | 118x100x19mm |
| crisol de rayas finas | 120x120x40mm | 195x100x32mm |
| Mesa de cocción de corindón fino | 100x100x15mm95 óxido de aluminio - con muescas | 105x105x12mm99 óxido de aluminio - con muescas |
| Mesa de cocción de corindón fino | 250*250mm |
Los crisoles que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y se pueden solicitar tamaños personalizados.
Ventajas
- Alta temperatura de funcionamiento: Esta resistencia a altas temperaturas garantiza su fiabilidad y estabilidad durante la sinterización.
- Excelente estabilidad ante choques térmicos: Pueden soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni fracturarse.
- Bajo coeficiente de expansión: asegura la estabilidad dimensional y previene la deformación o alabeo de los productos cerámicos cocidos.
- Alta resistencia a la flexión: Esta resistencia garantiza la durabilidad y longevidad de la placa de montaje.
- Propiedades de ablandamiento ideales bajo cargas de alta temperatura: las placas de corindón fino conservan su integridad estructural y mantienen su forma incluso bajo cargas de alta temperatura. Esta característica permite un rendimiento constante y fiable durante todo el proceso de cocción.
- Larga vida útil: La placa de corindón fino tiene una larga vida útil integral. Esta longevidad reduce la necesidad de reemplazos frecuentes, lo que resulta en ahorros de costos para el operador del horno.
En resumen, la placa de corindón fino tiene las ventajas de alta temperatura de trabajo, buena estabilidad ante choques térmicos, bajo coeficiente de expansión, alta resistencia a la flexión, rendimiento de ablandamiento ideal bajo carga de alta temperatura y larga vida útil.
FAQ
¿Qué Son Las Cerámicas Avanzadas?
¿Qué Son Las Cerámicas Técnicas?
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De La Cerámica Fina?
¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Cerámica Avanzada?
¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Cerámicas Técnicas?
¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Cerámica Fina?
¿Cuáles Son Las Aplicaciones De La Cerámica Avanzada?
¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Los Materiales Cerámicos Técnicos?
¿Cuál Es El Principio De La Cerámica Fina?
¿Cómo Se Fabrica La Cerámica Avanzada?
¿En Qué Se Diferencian Las Cerámicas Técnicas De Las Tradicionales?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Cerámica Fina?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Cerámica Avanzada?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Cerámica De Alúmina?
¿Cuál Es La Diferencia Entre La Cerámica De Alúmina Y La De óxido De Circonio?
¿Por Qué Se Prefieren Las Cerámicas De Circonio En Determinadas Aplicaciones?
¿Por Qué Se Utilizan Las Cerámicas De Carburo De Silicio En Aplicaciones De Alta Temperatura?
¿Qué Hace Que Las Cerámicas De Carburo De Silicio Sean Adecuadas Para Aplicaciones De Alta Temperatura?
¿Qué Hace únicas A Las Cerámicas De Nitruro De Boro?
¿Cómo Se Utiliza La Cerámica De Nitruro De Boro En Electrónica?
¿Cómo Contribuye La Cerámica Avanzada A La Eficiencia Energética?
¿Cuál Es El Proceso De Fabricación De Las Cerámicas Técnicas?
¿Se Pueden Personalizar Las Cerámicas Técnicas Para Aplicaciones Específicas?
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