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Cerámica Alumina Saggar - Corindón Fino

cerámica fina

Cerámica Alumina Saggar - Corindón Fino

Número de artículo : KM-C05

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Oxido de aluminio
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El cucharón de alúmina de corindón fino, también conocido como setter de cerámica, es una herramienta esencial para transportar y transportar el cuerpo de cerámica cocido en el horno de cerámica. Estas placas están hechas de corindón de alta pureza y mullita como materias primas principales. Al combinar las excelentes propiedades de los dos materiales, se creó una placa de respaldo compuesta de alta temperatura que ofrece numerosas ventajas y características para las operaciones de horno de cerámica. En este artículo, exploraremos las ventajas y funciones de las placas finas de corindón con más detalle.

  • Portador de la cerámica cocida: la placa de corindón fino tiene como función principal servir de portador, conservación del calor y transporte de la cerámica cocida. Estas placas facilitan el calentamiento uniforme de los productos cerámicos, lo que aumenta las tasas de transferencia de calor y la eficiencia energética.
  • Aplicaciones de temperatura ultra alta: en hornos eléctricos y hornos eléctricos de temperatura ultra alta, las placas finas de corindón se usan comúnmente como placas de empuje, placas de soporte y placas de pandeo. Su capacidad para soportar temperaturas extremas los hace adecuados para este tipo de aplicaciones.
  • Sinterización a alta temperatura de cerámica industrial: esta placa es adecuada para el proceso de sinterización a alta temperatura libre de contaminación de cerámica industrial. Se utilizan en la sinterización de materiales magnéticos, pulvimetalurgia, sustratos cerámicos y cerámicas de zirconio, lo que garantiza condiciones de sinterización fiables y controladas.
  • Sinterización de componentes electrónicos: las placas finas de corindón también se utilizan para la sinterización de componentes electrónicos como MLCC (condensadores cerámicos multicapa), LTCC (cerámica co-cocida a baja temperatura), resistencias de chip PTC (coeficiente de temperatura positivo) y condensadores. Estas placas proporcionan el entorno adecuado para la sinterización precisa de estos componentes, asegurando su calidad y funcionalidad.
  • Estas placas actúan como soporte para la cerámica cocida, mejorando la transferencia de calor, la eficiencia energética y la velocidad de cocción. También se utilizan en aplicaciones de ultra alta temperatura, sinterización de cerámica técnica y sinterización de componentes electrónicos. uso de cuerda delgada.

Detalle y piezas

Detalle del recipiente de alta temperatura 1

sagger de rayas finas 100x100x13mm95 105x105x12mm99

Detalle del recipiente de alta temperatura 2

sagger de rayas finas 103x103x22mm 118x100x19mm

Detalle del recipiente de alta temperatura 3

sagger de rayas finas 120x120x40mm 195x100x32mm

Detalle del recipiente de alta temperatura 4

Mesa de combustión de corindón fino 100x100x15mm95 corindón - muesca 105x105x12mm99 óxido de aluminio - con muescas

Detalle del recipiente de alta temperatura 5

Mesa de combustión de corindón fino 250*250mm

Los crisoles que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles bajo pedido.

Ventajas

  • Alta temperatura de funcionamiento: esta resistencia a altas temperaturas garantiza su fiabilidad y estabilidad durante la sinterización.
  • Excelente estabilidad al choque térmico: pueden soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni fracturarse.
  • Bajo coeficiente de dilatación: asegura la estabilidad dimensional y evita el alabeo o deformación de los productos cerámicos cocidos.
  • Alta resistencia a la flexión: esta resistencia garantiza la durabilidad y longevidad de la placa de montaje.
  • Propiedades de ablandamiento ideales bajo cargas de alta temperatura: las finas láminas de corindón conservan su integridad estructural y conservan su forma incluso bajo cargas de alta temperatura. Esta característica permite un rendimiento consistente y confiable durante todo el proceso de cocción.
  • Larga vida útil: la placa de corindón fino tiene una larga vida útil. Esta longevidad reduce la necesidad de reemplazos frecuentes, lo que genera ahorros de costos para el operador del horno.

En resumen, la placa de corindón fino tiene las ventajas de alta temperatura de trabajo, buena estabilidad de choque térmico, bajo coeficiente de expansión, alta resistencia a la flexión, rendimiento ideal de ablandamiento de carga a alta temperatura y larga vida útil.

FAQ

¿Qué son las cerámicas avanzadas?

Las cerámicas avanzadas son materiales cerámicos especializados con propiedades mejoradas como alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y excelente conductividad eléctrica. Se utilizan en diversas industrias debido a sus características únicas.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de la cerámica fina?

La cerámica fina se utiliza en diversas aplicaciones, como vajillas, utensilios de cocina, azulejos y sanitarios. También se utilizan en cerámicas estructurales como ladrillos y tejas, refractarios como aislantes de hornos, crisoles metálicos y cerámicas técnicas avanzadas para aplicaciones de alta temperatura.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles cerámicos?

Los crisoles cerámicos ofrecen varias ventajas sobre otros tipos de crisoles. En primer lugar, tienen una excelente resistencia térmica, lo que les permite soportar altas temperaturas sin agrietarse ni deformarse. Los crisoles cerámicos también son químicamente inertes, lo que significa que no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Además, no son porosos, lo que garantiza que no haya contaminación ni absorción de materiales durante los procesos de calentamiento o fusión. Los crisoles de cerámica son muy duraderos y duraderos, lo que los convierte en una opción confiable para uso repetido. Además, los crisoles cerámicos se pueden fabricar en varias formas y tamaños para adaptarse a diferentes requisitos experimentales o industriales.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina tienen diversas aplicaciones en industrias como la metalurgia, la cerámica, la química y la investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para procesos de alta temperatura, incluida la fusión, calcinación y sinterización de metales, aleaciones y cerámicas. Los crisoles de alúmina también se utilizan en la producción de catalizadores, vidrio y materiales avanzados. En los laboratorios, se utilizan para la preparación de muestras, calentamiento y reacciones químicas. Además, los crisoles de alúmina encuentran aplicaciones en técnicas de análisis térmico como la calorimetría diferencial de barrido (DSC) y el análisis termogravimétrico (TGA).

¿Cuáles son los principales tipos de cerámica avanzada?

Los principales tipos de cerámica avanzada son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄), el nitruro de aluminio (AlN) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades específicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámica fina?

Los principales tipos de cerámica fina son la alúmina (Al2O3), la circonia, el nitruro de boro (BN), el carburo de silicio (SiC) y el nitruro de silicio (SiN). Cada tipo tiene propiedades únicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuáles son algunos usos comunes de los crisoles de cerámica?

Los crisoles cerámicos tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en laboratorios para calentar, fundir o calcinar sustancias durante experimentos o preparaciones de muestras. Los crisoles cerámicos también se utilizan ampliamente en procesos de producción de aleaciones y fundición de metales, ya que pueden soportar las altas temperaturas necesarias para fundir metales. Se utilizan en la producción de cerámica, vidrio y semiconductores, donde el control preciso de la temperatura y la resistencia química son cruciales. Además, los crisoles cerámicos encuentran aplicaciones en las industrias farmacéutica y química, así como en investigación y desarrollo, donde se utilizan para analizar y probar materiales en condiciones de temperatura extrema.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, tienen una excelente resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar un calentamiento y enfriamiento rápidos sin agrietarse. Los crisoles de alúmina también tienen una alta resistencia química, lo que los hace adecuados para usar con ácidos, bases y otros materiales corrosivos. Tienen baja conductividad eléctrica, lo que resulta beneficioso para prevenir interferencias eléctricas en determinadas aplicaciones. Los crisoles de alúmina también son inertes y no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que garantiza la pureza de los materiales que se procesan. Además, tienen una larga vida útil y pueden soportar un uso repetido a altas temperaturas.

¿Cuáles son las aplicaciones de la cerámica avanzada?

Los materiales cerámicos avanzados se utilizan en diversos campos, como la industria aeroespacial, la automoción, la electrónica, los dispositivos médicos y la maquinaria industrial. Se valoran por su alto rendimiento en entornos extremos, incluidas las altas temperaturas y las condiciones corrosivas.

¿Cuál es el principio de la cerámica fina?

La cerámica fina se fabrica mediante un proceso que implica la sinterización a alta temperatura de materias primas para formar materiales densos, resistentes y duraderos. Las propiedades específicas de cada tipo de cerámica vienen determinadas por la composición química y la microestructura obtenidas durante el proceso de sinterización.

¿Cómo puedo elegir el crisol cerámico adecuado para mi aplicación?

Al elegir un crisol cerámico para una aplicación específica, se deben considerar varios factores. En primer lugar, se debe determinar el rango de temperatura requerido para la aplicación, ya que los diferentes tipos de cerámicas tienen límites máximos de temperatura diferentes. Es importante seleccionar un crisol que pueda soportar la temperatura esperada sin deformarse ni dañarse. En segundo lugar, se debe considerar el tamaño y la capacidad del crisol para garantizar que pueda acomodar la cantidad requerida de material. La forma y el diseño del crisol también deben ser compatibles con la configuración experimental o el proceso industrial. Además, se debe evaluar la compatibilidad química del crisol con las sustancias que se utilizan para garantizar que no haya reacciones adversas ni contaminación. Consultar con proveedores o expertos en el campo puede ayudar a seleccionar el crisol cerámico más adecuado para aplicaciones específicas.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles de alúmina?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles de alúmina son cruciales para garantizar su longevidad y rendimiento óptimo. Al manipularlo, es importante evitar dejar caer o golpear los crisoles para evitar grietas o daños. Deben almacenarse en un ambiente limpio y seco para evitar la contaminación. Es necesaria una limpieza regular de los crisoles para eliminar cualquier material residual o impureza. Esto se puede hacer usando un cepillo suave, un detergente suave o solventes adecuados para alúmina. Se recomienda precalentar los crisoles antes de su uso, especialmente cuando se someten a cambios rápidos de temperatura, para evitar choques térmicos. Los crisoles deben inspeccionarse para detectar grietas, erosión u otros daños y, si se encuentra algún problema, deben reemplazarse para mantener la calidad de los materiales que se procesan. Es esencial seguir las pautas del fabricante para el mantenimiento y manipulación.

¿Cómo se fabrica la cerámica avanzada?

Las cerámicas avanzadas suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o el prensado isostático. Estos métodos garantizan la formación de una estructura densa y uniforme con las propiedades mecánicas y térmicas deseadas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica fina?

La cerámica fina ofrece varias ventajas, como resistencia a altas temperaturas, excelente aislamiento eléctrico, gran dureza, resistencia al desgaste, resistencia química y baja dilatación térmica. Estas propiedades las hacen ideales para su uso en entornos extremos y para aplicaciones especializadas.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles cerámicos?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles cerámicos son esenciales para garantizar su longevidad y rendimiento. Al manipular crisoles cerámicos, es importante evitar dejarlos caer o someterlos a cambios bruscos de temperatura, ya que esto puede provocar un choque térmico y provocar grietas o roturas. Es aconsejable utilizar herramientas adecuadas, como pinzas o guantes, para manipular crisoles calientes. Después de su uso, se debe dejar que los crisoles de cerámica se enfríen gradualmente antes de limpiarlos. La limpieza se puede realizar con agua tibia y un detergente suave, seguido de enjuagar y secar bien. Es importante evitar el uso de productos químicos agresivos o materiales abrasivos que puedan dañar la superficie cerámica. Se deben realizar inspecciones periódicas para detectar signos de desgaste, grietas o decoloración, y se deben reemplazar los crisoles dañados para garantizar la seguridad y precisión en experimentos o procesos industriales.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica avanzada?

Entre las ventajas de la cerámica avanzada se encuentran su gran dureza, resistencia al desgaste, excelente aislamiento térmico y eléctrico, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química. Estas propiedades las hacen ideales para aplicaciones exigentes.

¿Cuál es la diferencia entre la cerámica de alúmina y la de óxido de circonio?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su buena conductividad eléctrica, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. Las cerámicas de circonio, por su parte, se valoran por su alta resistencia, gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste.

¿Por qué se utilizan las cerámicas de carburo de silicio en aplicaciones de alta temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio (SiC) se utilizan en aplicaciones de alta temperatura debido a su alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a las altas temperaturas. También son resistentes a la corrosión química, lo que los hace adecuados para entornos difíciles.

¿Qué hace únicas a las cerámicas de nitruro de boro?

Las cerámicas de nitruro de boro (BN) son únicas debido a su alto punto de fusión, alta dureza, alta conductividad térmica y alta resistividad eléctrica. Su estructura cristalina es similar a la del grafeno y más dura que la del diamante, lo que las hace idóneas para aplicaciones de alto rendimiento.

¿Cómo contribuye la cerámica avanzada a la eficiencia energética?

Las cerámicas avanzadas contribuyen a la eficiencia energética proporcionando materiales capaces de soportar altas temperaturas y entornos corrosivos en los procesos de producción y conversión de energía. Ayudan a reducir las pérdidas de energía y a mejorar la eficiencia global de los sistemas.
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The Alumina Ceramic Saggar has exceeded my expectations. Its exceptional quality and durability make it an indispensable tool for our ceramic kiln operations.

Dharamjot Singh

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5

I highly recommend the Alumina Ceramic Saggar. Its high operating temperature and excellent thermal shock stability have significantly improved our sintering process.

Maria Rodriguez

4.7

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The Fine Corundum Burning Table has been a game-changer for our electronic component sintering. Its precise temperature control ensures consistent and reliable results.

Hiroshi Tanaka

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5

The long service life of the Fine Corundum Plate has saved us both time and money. Its durability is truly impressive.

Amina Patel

4.9

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5

The Alumina Ceramic Saggar has revolutionized our ceramic kiln operations. Its ability to withstand rapid temperature changes has minimized defects and improved product quality.

Lucas Schmidt

4.7

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5

The Fine Corundum Plate's high bending strength ensures the longevity of our kiln operations. It's a reliable and durable investment.

Isabella Garcia

4.8

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5

The Alumina Ceramic Saggar's low coefficient of expansion has significantly reduced warping and deformation of our fired ceramic products. It's a valuable addition to our kiln.

Oliver Chen

4.9

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5

The Fine Corundum Burning Table's ideal softening properties under high temperature loads have improved the consistency and reliability of our sintering process.

Sophia Khan

4.7

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5

The Alumina Ceramic Saggar's high-purity and high-temperature characteristics have taken our ceramic kiln operations to the next level.

Jackson Kim

4.8

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5

The Fine Corundum Plate's excellent thermal shock stability has eliminated cracking and fracturing during temperature changes. It's a game-changer for our sintering process.

Emma White

4.9

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The long service life of the Fine Corundum Plate has saved us both time and money. It's a cost-effective and reliable solution for our kiln operations.

Liam Brown

4.7

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The Alumina Ceramic Saggar's high operating temperature ensures the reliability and stability of our sintering process. It's a crucial tool for our ceramic kiln operations.

Ava Johnson

4.8

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Jayden Smith

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Isabella Garcia

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Oliver Chen

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Sophia Khan

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Liam Brown

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