cerámica fina
Cerámica Alumina Saggar - Corindón Fino
Número de artículo : KM-C05
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El cucharón de alúmina de corindón fino, también conocido como setter de cerámica, es una herramienta esencial para transportar y transportar el cuerpo de cerámica cocido en el horno de cerámica. Estas placas están hechas de corindón de alta pureza y mullita como materias primas principales. Al combinar las excelentes propiedades de los dos materiales, se creó una placa de respaldo compuesta de alta temperatura que ofrece numerosas ventajas y características para las operaciones de horno de cerámica. En este artículo, exploraremos las ventajas y funciones de las placas finas de corindón con más detalle.
- Portador de la cerámica cocida: la placa de corindón fino tiene como función principal servir de portador, conservación del calor y transporte de la cerámica cocida. Estas placas facilitan el calentamiento uniforme de los productos cerámicos, lo que aumenta las tasas de transferencia de calor y la eficiencia energética.
- Aplicaciones de temperatura ultra alta: en hornos eléctricos y hornos eléctricos de temperatura ultra alta, las placas finas de corindón se usan comúnmente como placas de empuje, placas de soporte y placas de pandeo. Su capacidad para soportar temperaturas extremas los hace adecuados para este tipo de aplicaciones.
- Sinterización a alta temperatura de cerámica industrial: esta placa es adecuada para el proceso de sinterización a alta temperatura libre de contaminación de cerámica industrial. Se utilizan en la sinterización de materiales magnéticos, pulvimetalurgia, sustratos cerámicos y cerámicas de zirconio, lo que garantiza condiciones de sinterización fiables y controladas.
- Sinterización de componentes electrónicos: las placas finas de corindón también se utilizan para la sinterización de componentes electrónicos como MLCC (condensadores cerámicos multicapa), LTCC (cerámica co-cocida a baja temperatura), resistencias de chip PTC (coeficiente de temperatura positivo) y condensadores. Estas placas proporcionan el entorno adecuado para la sinterización precisa de estos componentes, asegurando su calidad y funcionalidad.
- Estas placas actúan como soporte para la cerámica cocida, mejorando la transferencia de calor, la eficiencia energética y la velocidad de cocción. También se utilizan en aplicaciones de ultra alta temperatura, sinterización de cerámica técnica y sinterización de componentes electrónicos. uso de cuerda delgada.
Detalle y piezas
| sagger de rayas finas | 100x100x13mm95 | 105x105x12mm99 |
| sagger de rayas finas | 103x103x22mm | 118x100x19mm |
| sagger de rayas finas | 120x120x40mm | 195x100x32mm |
| Mesa de combustión de corindón fino | 100x100x15mm95 corindón - muesca | 105x105x12mm99 óxido de aluminio - con muescas |
| Mesa de combustión de corindón fino | 250*250mm |
Los crisoles que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles bajo pedido.
Ventajas
- Alta temperatura de funcionamiento: esta resistencia a altas temperaturas garantiza su fiabilidad y estabilidad durante la sinterización.
- Excelente estabilidad al choque térmico: pueden soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni fracturarse.
- Bajo coeficiente de dilatación: asegura la estabilidad dimensional y evita el alabeo o deformación de los productos cerámicos cocidos.
- Alta resistencia a la flexión: esta resistencia garantiza la durabilidad y longevidad de la placa de montaje.
- Propiedades de ablandamiento ideales bajo cargas de alta temperatura: las finas láminas de corindón conservan su integridad estructural y conservan su forma incluso bajo cargas de alta temperatura. Esta característica permite un rendimiento consistente y confiable durante todo el proceso de cocción.
- Larga vida útil: la placa de corindón fino tiene una larga vida útil. Esta longevidad reduce la necesidad de reemplazos frecuentes, lo que genera ahorros de costos para el operador del horno.
En resumen, la placa de corindón fino tiene las ventajas de alta temperatura de trabajo, buena estabilidad de choque térmico, bajo coeficiente de expansión, alta resistencia a la flexión, rendimiento ideal de ablandamiento de carga a alta temperatura y larga vida útil.
FAQ
¿Qué son las cerámicas avanzadas?
¿Cuáles son las principales aplicaciones de la cerámica fina?
¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles cerámicos?
¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los crisoles de alúmina?
¿Cuáles son los principales tipos de cerámica avanzada?
¿Cuáles son los principales tipos de cerámica fina?
¿Cuáles son algunos usos comunes de los crisoles de cerámica?
¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles de alúmina?
¿Cuáles son las aplicaciones de la cerámica avanzada?
¿Cuál es el principio de la cerámica fina?
¿Cómo puedo elegir el crisol cerámico adecuado para mi aplicación?
¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles de alúmina?
¿Cómo se fabrica la cerámica avanzada?
¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica fina?
¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles cerámicos?
¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica avanzada?
¿Cuál es la diferencia entre la cerámica de alúmina y la de óxido de circonio?
¿Por qué se utilizan las cerámicas de carburo de silicio en aplicaciones de alta temperatura?
¿Qué hace únicas a las cerámicas de nitruro de boro?
¿Cómo contribuye la cerámica avanzada a la eficiencia energética?
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The Alumina Ceramic Saggar has exceeded my expectations. Its exceptional quality and durability make it an indispensable tool for our ceramic kiln operations.
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