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Crisoles de alúmina (Al2O3) Análisis térmico cubierto / TGA / DTA

cerámica fina

Crisoles de alúmina (Al2O3) Análisis térmico cubierto / TGA / DTA

Número de artículo : KM-C04

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Oxido de aluminio
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Solicitud

El análisis térmico es una técnica utilizada para estudiar las propiedades físicas y químicas de los materiales a medida que cambia su temperatura. Proporciona información sobre transiciones de fase, descomposiciones, reacciones y otros eventos térmicos. Un crisol de corindón y alúmina es un crisol hecho de corindón o alúmina (dos formas de alúmina). El corindón es una forma cristalina de alúmina, y estos materiales son conocidos por su alto punto de fusión, excelente estabilidad térmica y resistencia al ataque químico. El uso de crisoles de alúmina corindón en experimentos TGA/DTA permite el análisis de muestras a alta temperatura. Los crisoles se utilizan como contenedores para material de muestra y pueden soportar las altas temperaturas involucradas en el análisis. Proporciona un entorno estable para la muestra durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento, lo que garantiza mediciones precisas y evita la contaminación.

Los crisoles de alúmina de corindón se utilizan comúnmente para el análisis térmico, especialmente los experimentos TGA/DTA donde se requieren altas temperaturas y estabilidad térmica. Tienen aplicaciones en diversas industrias y campos de investigación, entre ellos:

  • Ciencia de los materiales: los crisoles de corindón y alúmina se utilizan comúnmente para analizar el comportamiento térmico, la transición de fase, la descomposición y la reacción de diversos materiales.
  • Metalurgia: se utiliza para estudiar las propiedades térmicas y el comportamiento de los metales y las aleaciones, incluidos los procesos de fusión y solidificación, las transformaciones de fase y la estabilidad térmica de los materiales metálicos.
  • Caracterización del catalizador: se utilizó un crisol de corindón y alúmina para investigar la estabilidad térmica, la activación y la degradación de los materiales del catalizador en diferentes condiciones de temperatura.
  • Ciencias ambientales: estos crisoles se utilizan en la investigación ambiental para estudiar el comportamiento térmico y la descomposición de compuestos orgánicos e inorgánicos, contaminantes y materiales de desecho.
  • Industria farmacéutica y química: para analizar las propiedades térmicas y la estabilidad de compuestos farmacéuticos, productos químicos y aditivos para garantizar su calidad e idoneidad para diversas aplicaciones.
  • Control de Calidad e Investigación: Analice las propiedades térmicas de los materiales, estudie su estabilidad térmica y determine la presencia de impurezas o contaminantes.

Detalle y piezas

Análisis Térmico TGA/DTA Corindón Alúmina Crisol detalle 1

Análisis Térmico TGA/DTA Corindón Alúmina Crisol detalle 2

Análisis Térmico TGA/DTA Corindón Alúmina Crisol detalle 3

Análisis Térmico TGA/DTA Corindón Alúmina Crisol detalle 4

Análisis Térmico TGA/DTA Corindón Alúmina Crisol detalle 5
Izquierda: Molienda fina / Derecha: Regular
Molienda fina Contenido de alúmina: 99,5% El contenido de alúmina es de alta pureza, contenido de alúmina relativamente bajo. Color: blanco puro La alúmina de alta pureza se amarillea ligeramente después de la cocción Círculo exterior de pulido fino Tamaño preciso, procesamiento fino, sin partículas de impureza.
Regular Contenido de alúmina: 95% menos interferencia al experimento Color: amarillento 95% de alúmina es de color blanco puro después de la cocción Círculo exterior sin rectificar Regular para análisis térmico, no finamente molido

Especificaciones técnicas

ф 5x2.5 modelos regulares ф 10x10 normal Molienda fina Ф6.5x4 Ф5x5 convencional Rectificado fino de cubierta de Ф5 mm ф 6.8x4 modelo regular Ф5.88x12.77 pulido fino Molienda fina Ф6x4
ф 6x4.5 modelos regulares Molienda fina Ф5x3 ф 12x12 normal Molienda fina Ф6.5x8 Ф5x8 normal Molienda fina de tapa de 6 mm ф 7x4 convencional Ф9x4 normal
Molienda fina Ф9x4 ф 6.5x4 modelo regular Molienda fina Ф5x4 ф tapa de 5 mm tipo regular ф 6,5x10 molienda fina Ф5.3x3.5 molienda fina Molienda fina de tapa de ф 6,8 mm
Molienda fina Ф5x2.5 Molienda fina Ф10x10 ф 6.5x8 modelo regular Molienda fina Ф5x5 cubierta de ф6 mm tipo regular Molienda fina Ф6.8x4 ф 6x4 convencional
Molienda fina Ф6x4.5 Ф5x4 convencional ф molienda fina 12x12 ф 6.5x10 modelos regulares Molienda fina Ф5x8 Ф6.8mm cubierta tipo regular Molienda fina Ф7x4

Los crisoles que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles bajo pedido.

Ventajas

  • Resistencia a altas temperaturas: Adecuado para el análisis de materiales de alto punto de fusión o materiales que sufren eventos térmicos a altas temperaturas.
  • Estabilidad Térmica: Mantienen la integridad estructural y no sufren una deformación o degradación significativa cuando se exponen a altas temperaturas.
  • Químicamente inerte: ayuda a prevenir la contaminación de la muestra y garantiza la integridad de los resultados experimentales.
  • Resistencia al Choque Térmico: Pueden soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni agrietarse. Esta propiedad es importante cuando se realizan ciclos de calentamiento y enfriamiento durante los experimentos TGA/DTA.
  • Durabilidad: Se pueden reutilizar muchas veces, reduciendo el costo de análisis en comparación con los crisoles desechables.
  • Buena conductividad térmica: puede realizar una transferencia de calor efectiva entre la muestra y el entorno circundante. Ayuda a lograr un control preciso de la temperatura y mediciones precisas.

En general, las ventajas de los crisoles de corindón y alúmina los hacen ideales para aplicaciones de análisis térmico a alta temperatura donde la estabilidad, la resistencia química y la confiabilidad son factores clave.

FAQ

¿Qué son las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica son dispositivos utilizados en los sistemas de evaporación térmica para depositar películas finas sobre sustratos. Funcionan calentando un material (evaporante) a altas temperaturas, lo que provoca su evaporación y posterior condensación sobre un sustrato, formando una película fina.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina tienen diversas aplicaciones en industrias como la metalurgia, la cerámica, la química y la investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para procesos de alta temperatura, incluida la fusión, calcinación y sinterización de metales, aleaciones y cerámicas. Los crisoles de alúmina también se utilizan en la producción de catalizadores, vidrio y materiales avanzados. En los laboratorios, se utilizan para la preparación de muestras, calentamiento y reacciones químicas. Además, los crisoles de alúmina encuentran aplicaciones en técnicas de análisis térmico como la calorimetría diferencial de barrido (DSC) y el análisis termogravimétrico (TGA).

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles cerámicos?

Los crisoles cerámicos ofrecen varias ventajas sobre otros tipos de crisoles. En primer lugar, tienen una excelente resistencia térmica, lo que les permite soportar altas temperaturas sin agrietarse ni deformarse. Los crisoles cerámicos también son químicamente inertes, lo que significa que no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Además, no son porosos, lo que garantiza que no haya contaminación ni absorción de materiales durante los procesos de calentamiento o fusión. Los crisoles de cerámica son muy duraderos y duraderos, lo que los convierte en una opción confiable para uso repetido. Además, los crisoles cerámicos se pueden fabricar en varias formas y tamaños para adaptarse a diferentes requisitos experimentales o industriales.

¿Cómo se fabrican los crisoles de grafito de alta pureza?

Los crisoles de grafito de alta pureza generalmente se fabrican mediante un proceso llamado prensado isostático. En este método, el polvo de grafito se coloca en un molde de goma y luego se somete a alta presión desde todas las direcciones. Esta presión compacta las partículas de grafito en una forma de crisol densa y uniforme. Luego, el crisol se calienta a alta temperatura para eliminar las impurezas y mejorar su pureza.

¿Cuáles son los principales tipos de fuentes de evaporación térmica?

Los principales tipos de fuentes de evaporación térmica son las fuentes de evaporación resistiva, las fuentes de evaporación por haz de electrones y las fuentes de evaporación flash. Cada tipo utiliza diferentes métodos para calentar el evaporante, como el calentamiento resistivo, el calentamiento por haz de electrones o el contacto directo con una superficie caliente.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, tienen una excelente resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar un calentamiento y enfriamiento rápidos sin agrietarse. Los crisoles de alúmina también tienen una alta resistencia química, lo que los hace adecuados para usar con ácidos, bases y otros materiales corrosivos. Tienen baja conductividad eléctrica, lo que resulta beneficioso para prevenir interferencias eléctricas en determinadas aplicaciones. Los crisoles de alúmina también son inertes y no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que garantiza la pureza de los materiales que se procesan. Además, tienen una larga vida útil y pueden soportar un uso repetido a altas temperaturas.

¿Cuáles son algunos usos comunes de los crisoles de cerámica?

Los crisoles cerámicos tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en laboratorios para calentar, fundir o calcinar sustancias durante experimentos o preparaciones de muestras. Los crisoles cerámicos también se utilizan ampliamente en procesos de producción de aleaciones y fundición de metales, ya que pueden soportar las altas temperaturas necesarias para fundir metales. Se utilizan en la producción de cerámica, vidrio y semiconductores, donde el control preciso de la temperatura y la resistencia química son cruciales. Además, los crisoles cerámicos encuentran aplicaciones en las industrias farmacéutica y química, así como en investigación y desarrollo, donde se utilizan para analizar y probar materiales en condiciones de temperatura extrema.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los crisoles de grafito de alta pureza?

Los crisoles de grafito de alta pureza tienen una amplia gama de aplicaciones en industrias como la metalurgia, fundiciones y laboratorios. Se utilizan comúnmente para fundir y fundir metales no ferrosos, incluidos aluminio, cobre y metales preciosos. Los crisoles de grafito de alta pureza también se utilizan en la producción de aleaciones y cerámicas de alta temperatura. Son esenciales en procesos como análisis químicos, espectroscopia y preparación de muestras en laboratorios. Además, estos crisoles encuentran aplicaciones en la industria de los semiconductores para la fusión y el crecimiento de silicio y otros materiales semiconductores.

¿Cómo funcionan las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica funcionan haciendo pasar corriente eléctrica a través de un material resistivo, que se calienta hasta alcanzar altas temperaturas. Este calor se transfiere al evaporante, provocando su fusión y vaporización. A continuación, el vapor atraviesa una cámara de vacío y se condensa en un sustrato, formando una fina película.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles de alúmina?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles de alúmina son cruciales para garantizar su longevidad y rendimiento óptimo. Al manipularlo, es importante evitar dejar caer o golpear los crisoles para evitar grietas o daños. Deben almacenarse en un ambiente limpio y seco para evitar la contaminación. Es necesaria una limpieza regular de los crisoles para eliminar cualquier material residual o impureza. Esto se puede hacer usando un cepillo suave, un detergente suave o solventes adecuados para alúmina. Se recomienda precalentar los crisoles antes de su uso, especialmente cuando se someten a cambios rápidos de temperatura, para evitar choques térmicos. Los crisoles deben inspeccionarse para detectar grietas, erosión u otros daños y, si se encuentra algún problema, deben reemplazarse para mantener la calidad de los materiales que se procesan. Es esencial seguir las pautas del fabricante para el mantenimiento y manipulación.

¿Cómo puedo elegir el crisol cerámico adecuado para mi aplicación?

Al elegir un crisol cerámico para una aplicación específica, se deben considerar varios factores. En primer lugar, se debe determinar el rango de temperatura requerido para la aplicación, ya que los diferentes tipos de cerámicas tienen límites máximos de temperatura diferentes. Es importante seleccionar un crisol que pueda soportar la temperatura esperada sin deformarse ni dañarse. En segundo lugar, se debe considerar el tamaño y la capacidad del crisol para garantizar que pueda acomodar la cantidad requerida de material. La forma y el diseño del crisol también deben ser compatibles con la configuración experimental o el proceso industrial. Además, se debe evaluar la compatibilidad química del crisol con las sustancias que se utilizan para garantizar que no haya reacciones adversas ni contaminación. Consultar con proveedores o expertos en el campo puede ayudar a seleccionar el crisol cerámico más adecuado para aplicaciones específicas.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar crisoles de grafito de alta pureza?

Al seleccionar crisoles de grafito de alta pureza, se deben considerar varios factores. En primer lugar, el tamaño y la capacidad del crisol deben coincidir con la aplicación prevista y la cantidad de material que se va a fundir o procesar. Se deben evaluar la conductividad térmica, la resistencia al choque térmico y la compatibilidad química del crisol para garantizar que cumplan con los requisitos específicos del proceso. Es importante seleccionar crisoles fabricados con material de grafito de alta calidad con altos niveles de pureza para minimizar la contaminación y garantizar un rendimiento excelente. También se debe considerar el diseño y la construcción del crisol, como la presencia de asas o picos vertedores para facilitar su manejo. Además, es recomendable consultar con fabricantes o expertos en la materia para asegurar la selección de los crisoles de grafito de alta pureza más adecuados para aplicaciones específicas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar fuentes de evaporación térmica?

Entre las ventajas de las fuentes de evaporación térmica se incluyen las altas velocidades de deposición, la buena direccionalidad, la excelente uniformidad y la compatibilidad con diversos materiales. También son relativamente sencillas y asequibles, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones en la deposición de películas finas.

¿Cuáles son los materiales comunes utilizados para los crisoles de evaporación?

Los crisoles de evaporación suelen estar hechos de materiales como tungsteno, tantalio, molibdeno, grafito o compuestos cerámicos. Estos materiales tienen altos puntos de fusión y buena conductividad térmica, lo que los hace adecuados para las condiciones de alta temperatura requeridas durante la evaporación. La elección del material del crisol depende de factores como el material evaporante, las propiedades deseadas de la película y los parámetros del proceso.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles cerámicos?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles cerámicos son esenciales para garantizar su longevidad y rendimiento. Al manipular crisoles cerámicos, es importante evitar dejarlos caer o someterlos a cambios bruscos de temperatura, ya que esto puede provocar un choque térmico y provocar grietas o roturas. Es aconsejable utilizar herramientas adecuadas, como pinzas o guantes, para manipular crisoles calientes. Después de su uso, se debe dejar que los crisoles de cerámica se enfríen gradualmente antes de limpiarlos. La limpieza se puede realizar con agua tibia y un detergente suave, seguido de enjuagar y secar bien. Es importante evitar el uso de productos químicos agresivos o materiales abrasivos que puedan dañar la superficie cerámica. Se deben realizar inspecciones periódicas para detectar signos de desgaste, grietas o decoloración, y se deben reemplazar los crisoles dañados para garantizar la seguridad y precisión en experimentos o procesos industriales.

¿Para qué aplicaciones se utilizan las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica se utilizan en diversas aplicaciones, como la producción de revestimientos ópticos, dispositivos semiconductores y diversos tipos de películas finas. Son especialmente útiles en industrias que requieren un control preciso de la deposición de materiales sobre sustratos.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles evaporadores?

Los crisoles de evaporación ofrecen varias ventajas en los procesos de deposición de películas delgadas. Proporcionan un entorno controlado para la evaporación de materiales, lo que permite un control preciso sobre el espesor y la uniformidad de la película. Los crisoles pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una transferencia de calor eficiente, lo que garantiza tasas de evaporación constantes. Están disponibles en varios tamaños y formas para adaptarse a diferentes sistemas de evaporación y configuraciones de sustrato. Los crisoles de evaporación también permiten la deposición de una amplia gama de materiales, incluidos metales, semiconductores y cerámicas. Se pueden cargar y descargar fácilmente, lo que facilita cambios rápidos de materiales o ajustes de procesos. En general, los crisoles de evaporación son herramientas esenciales en las técnicas de deposición de películas delgadas, ya que ofrecen versatilidad, confiabilidad y reproducibilidad.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles de evaporación?

Los crisoles de evaporación deben manipularse y mantenerse con cuidado para garantizar su longevidad y rendimiento. Los crisoles deben limpiarse minuciosamente antes de cada uso para eliminar cualquier material residual de deposiciones anteriores. Evite el uso de materiales abrasivos que puedan dañar la superficie del crisol. Durante la carga y descarga, manipule los crisoles con guantes limpios o herramientas especializadas para evitar la contaminación. Cuando no esté en uso, almacene los crisoles en un ambiente seco y limpio para evitar la corrosión o degradación. La inspección periódica de los crisoles en busca de grietas, defectos o signos de desgaste es importante para evitar fallas inesperadas durante el proceso de evaporación. Siga las recomendaciones del fabricante para cualquier procedimiento de mantenimiento específico, como recocido o tratamiento de superficie, para prolongar la vida útil del crisol.
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4.9

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5

These crucibles are an excellent choice for high-temperature analysis. They're durable, accurate, and can withstand rapid temperature changes.

Marie-Laure Giguère

4.8

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5

The crucibles arrived quickly and were well-packaged. They're exactly as described and have performed flawlessly in our experiments.

Park Min-seo

4.7

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5

These crucibles are a great value for the price. They're made of high-quality materials and have lasted through multiple experiments.

Ivan Ljubicic

4.6

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5

I'm very happy with these crucibles. They're easy to use and clean, and they've given me consistent results.

Laura Martinelli

4.7

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5

These crucibles are a great addition to our lab. They're durable and accurate, and they've helped us to improve the quality of our research.

Liviu Popa

4.8

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5

I highly recommend these crucibles. They're a great value for the price and have performed flawlessly in our experiments.

Salah Bennaceur

4.9

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5

These crucibles are a must-have for any lab that does high-temperature analysis. They're durable, accurate, and easy to use.

Niklas Karlsson

4.7

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5

I'm very impressed with these crucibles. They're well-made and have given me consistent results in my experiments.

Maria Rodriguez

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