Productos Materiales y consumibles de laboratorio Piezas de deposición de película fina Crisol de evaporación de grafito
Alternar categorías
Categorías

Atajo

Chatea con nosotros para una comunicación rápida y directa.

Respuesta inmediata en días laborables (dentro de las 8 horas en días festivos)

Crisol de evaporación de grafito

Piezas de deposición de película fina

Crisol de evaporación de grafito

Número de artículo : KME07

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones

Material
Grafito
Accesorios
opcional (mandril de electrodo de barco de evaporación de cerámica)
ISO & CE icon

Envío:

Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.

Dejar un mensaje Cotización Rápida Via Whatsapp

Solicitud

Los crisoles de evaporación de grafito son recipientes especializados para aplicaciones de alta temperatura, especialmente la deposición de película delgada. Estos crisoles retienen y evaporan materiales de manera eficiente a temperaturas extremas, lo que facilita la deposición de películas delgadas sobre los sustratos. El grafito, conocido por su alta estabilidad térmica y excelente conductividad eléctrica, es el material principal utilizado para fabricar estos crisoles. Su conductividad térmica asegura un calentamiento eficiente y uniforme, lo que resulta en una tasa de vaporización constante.

  • Fabricación de semiconductores, óptica, investigación de materiales.
  • Evaporación térmica, revestimiento de evaporación por haz de electrones.
  • Deposición física de vapor (PVD), deposición química de vapor (CVD).
  • Forma películas delgadas de metales, aleaciones, óxidos y otros materiales sobre el sustrato, la placa de germanio y la placa de silicio.
  • Revestimiento óptico, revestimiento de aluminio de película de poliéster, revestimiento al vacío.
  • Producción de microelectrónica, producción de celdas solares, alambres y materiales de empaque, aplicación de hornos tubulares.

Detalle y piezas

Crisol de evaporación de grafito detalle 1

Crisol de evaporación de grafito detalle 2

Crisol de evaporación de grafito detalle 3

Crisol de evaporación de grafito

Detalles del mandril de electrodo de barco de evaporación de cerámica
Mandril de electrodo de barco de evaporación de cerámica

Detalles del mandril de electrodos de barco de evaporación de cerámica 2

Los crisoles que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles bajo pedido.

Ventaja

  • Resistencia a altas temperaturas, buena resistencia al choque térmico, alta conductividad térmica.
  • Superficie pulida, antioxidante, alta pureza, sin contaminación de la película de evaporación.
  • Tiene una fuerte resistencia a la corrosión de líquidos ácidos y alcalinos.
  • Buena conductividad y eficiencia térmica, estabilidad química.
  • Resistencia al choque mecánico, pequeño coeficiente de expansión térmica, larga vida útil.
  • Alta resistencia, a medida que aumenta la temperatura, aumenta la resistencia del grafito.

FAQ

¿Qué son las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica son dispositivos utilizados en los sistemas de evaporación térmica para depositar películas finas sobre sustratos. Funcionan calentando un material (evaporante) a altas temperaturas, lo que provoca su evaporación y posterior condensación sobre un sustrato, formando una película fina.

¿Qué son los barcos de tungsteno?

Los barcos de tungsteno son pequeños contenedores o bandejas fabricados con metal de tungsteno. Están diseñados para contener y transportar materiales a altas temperaturas en diversas aplicaciones industriales y de laboratorio. Los botes de tungsteno se usan comúnmente en procesos como la evaporación, la sinterización y el análisis térmico.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar embarcaciones de tungsteno?

Los barcos de tungsteno ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, el tungsteno tiene un punto de fusión extremadamente alto de 3422 °C, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos con temperaturas extremadamente altas. Los barcos de tungsteno también tienen una excelente conductividad térmica, lo que permite una transferencia de calor eficiente y un calentamiento uniforme del material que se procesa. Tienen una alta resistencia mecánica y pueden soportar deformaciones y deformaciones incluso a temperaturas elevadas. El tungsteno es altamente resistente a la corrosión química, lo que hace que las embarcaciones de tungsteno sean compatibles con una amplia gama de materiales y entornos. Además, el tungsteno tiene una presión de vapor baja, lo que significa que tiene una contaminación de vapor mínima, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta pureza. Los barcos de tungsteno tienen una larga vida útil y pueden usarse repetidamente sin un deterioro significativo.

¿Qué es un horno de grafitización?

Un horno de grafitización es un equipo especializado que se utiliza para convertir materiales carbonosos, como el coque de petróleo o la brea de alquitrán de hulla, en grafito mediante un proceso a alta temperatura en una atmósfera inerte. Este proceso suele implicar temperaturas de entre 2.500 y 3.000 grados Celsius.

¿Cómo se fabrican los crisoles de grafito de alta pureza?

Los crisoles de grafito de alta pureza generalmente se fabrican mediante un proceso llamado prensado isostático. En este método, el polvo de grafito se coloca en un molde de goma y luego se somete a alta presión desde todas las direcciones. Esta presión compacta las partículas de grafito en una forma de crisol densa y uniforme. Luego, el crisol se calienta a alta temperatura para eliminar las impurezas y mejorar su pureza.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles cerámicos?

Los crisoles cerámicos ofrecen varias ventajas sobre otros tipos de crisoles. En primer lugar, tienen una excelente resistencia térmica, lo que les permite soportar altas temperaturas sin agrietarse ni deformarse. Los crisoles cerámicos también son químicamente inertes, lo que significa que no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Además, no son porosos, lo que garantiza que no haya contaminación ni absorción de materiales durante los procesos de calentamiento o fusión. Los crisoles de cerámica son muy duraderos y duraderos, lo que los convierte en una opción confiable para uso repetido. Además, los crisoles cerámicos se pueden fabricar en varias formas y tamaños para adaptarse a diferentes requisitos experimentales o industriales.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina tienen diversas aplicaciones en industrias como la metalurgia, la cerámica, la química y la investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para procesos de alta temperatura, incluida la fusión, calcinación y sinterización de metales, aleaciones y cerámicas. Los crisoles de alúmina también se utilizan en la producción de catalizadores, vidrio y materiales avanzados. En los laboratorios, se utilizan para la preparación de muestras, calentamiento y reacciones químicas. Además, los crisoles de alúmina encuentran aplicaciones en técnicas de análisis térmico como la calorimetría diferencial de barrido (DSC) y el análisis termogravimétrico (TGA).

¿Cuáles son los principales tipos de fuentes de evaporación térmica?

Los principales tipos de fuentes de evaporación térmica son las fuentes de evaporación resistiva, las fuentes de evaporación por haz de electrones y las fuentes de evaporación flash. Cada tipo utiliza diferentes métodos para calentar el evaporante, como el calentamiento resistivo, el calentamiento por haz de electrones o el contacto directo con una superficie caliente.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de los hornos de grafitización?

Los hornos de grafitización son cruciales en industrias como la metalúrgica, la electrónica y la aeroespacial. Producen productos de grafito de alta calidad, como electrodos, crisoles y componentes estructurales, que son esenciales para diversas aplicaciones de alta temperatura.

¿Qué es RF PECVD?

RF PECVD significa deposición de vapor químico mejorada con plasma de radiofrecuencia, que es una técnica utilizada para preparar películas policristalinas en un sustrato mediante el uso de plasma de descarga luminiscente para influir en el proceso mientras se lleva a cabo la deposición de vapor químico a baja presión. El método RF PECVD está bien establecido para la tecnología estándar de circuitos integrados de silicio, en la que normalmente se utilizan obleas planas como sustratos. Este método es ventajoso debido a la posibilidad de fabricación de película de bajo costo y alta eficiencia de deposición. Los materiales también se pueden depositar como películas de índice de refracción gradual o como una pila de nanopelículas, cada una con diferentes propiedades.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los crisoles de grafito de alta pureza?

Los crisoles de grafito de alta pureza tienen una amplia gama de aplicaciones en industrias como la metalurgia, fundiciones y laboratorios. Se utilizan comúnmente para fundir y fundir metales no ferrosos, incluidos aluminio, cobre y metales preciosos. Los crisoles de grafito de alta pureza también se utilizan en la producción de aleaciones y cerámicas de alta temperatura. Son esenciales en procesos como análisis químicos, espectroscopia y preparación de muestras en laboratorios. Además, estos crisoles encuentran aplicaciones en la industria de los semiconductores para la fusión y el crecimiento de silicio y otros materiales semiconductores.

¿Cuáles son algunos usos comunes de los crisoles de cerámica?

Los crisoles cerámicos tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en laboratorios para calentar, fundir o calcinar sustancias durante experimentos o preparaciones de muestras. Los crisoles cerámicos también se utilizan ampliamente en procesos de producción de aleaciones y fundición de metales, ya que pueden soportar las altas temperaturas necesarias para fundir metales. Se utilizan en la producción de cerámica, vidrio y semiconductores, donde el control preciso de la temperatura y la resistencia química son cruciales. Además, los crisoles cerámicos encuentran aplicaciones en las industrias farmacéutica y química, así como en investigación y desarrollo, donde se utilizan para analizar y probar materiales en condiciones de temperatura extrema.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, tienen una excelente resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar un calentamiento y enfriamiento rápidos sin agrietarse. Los crisoles de alúmina también tienen una alta resistencia química, lo que los hace adecuados para usar con ácidos, bases y otros materiales corrosivos. Tienen baja conductividad eléctrica, lo que resulta beneficioso para prevenir interferencias eléctricas en determinadas aplicaciones. Los crisoles de alúmina también son inertes y no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que garantiza la pureza de los materiales que se procesan. Además, tienen una larga vida útil y pueden soportar un uso repetido a altas temperaturas.

¿Cómo funcionan las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica funcionan haciendo pasar corriente eléctrica a través de un material resistivo, que se calienta hasta alcanzar altas temperaturas. Este calor se transfiere al evaporante, provocando su fusión y vaporización. A continuación, el vapor atraviesa una cámara de vacío y se condensa en un sustrato, formando una fina película.

¿Cuáles son los diferentes tipos de hornos de grafitización?

Hay varios tipos de hornos de grafitización, incluyendo hornos de grafitización horizontales de alta temperatura, hornos de grafitización verticales grandes, hornos de grafitización continuos, hornos de grafitización de material negativo, hornos de grafitización verticales de alta temperatura, hornos de grafitización de temperatura ultra alta, hornos de grafitización experimental IGBT, hornos de grafitización de película de alta conductividad térmica, hornos de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono y hornos de grafito al vacío de 2200°C.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar crisoles de grafito de alta pureza?

Al seleccionar crisoles de grafito de alta pureza, se deben considerar varios factores. En primer lugar, el tamaño y la capacidad del crisol deben coincidir con la aplicación prevista y la cantidad de material que se va a fundir o procesar. Se deben evaluar la conductividad térmica, la resistencia al choque térmico y la compatibilidad química del crisol para garantizar que cumplan con los requisitos específicos del proceso. Es importante seleccionar crisoles fabricados con material de grafito de alta calidad con altos niveles de pureza para minimizar la contaminación y garantizar un rendimiento excelente. También se debe considerar el diseño y la construcción del crisol, como la presencia de asas o picos vertedores para facilitar su manejo. Además, es recomendable consultar con fabricantes o expertos en la materia para asegurar la selección de los crisoles de grafito de alta pureza más adecuados para aplicaciones específicas.

¿Cuáles son los materiales comunes utilizados para los crisoles de evaporación?

Los crisoles de evaporación suelen estar hechos de materiales como tungsteno, tantalio, molibdeno, grafito o compuestos cerámicos. Estos materiales tienen altos puntos de fusión y buena conductividad térmica, lo que los hace adecuados para las condiciones de alta temperatura requeridas durante la evaporación. La elección del material del crisol depende de factores como el material evaporante, las propiedades deseadas de la película y los parámetros del proceso.

¿Cómo puedo elegir el crisol cerámico adecuado para mi aplicación?

Al elegir un crisol cerámico para una aplicación específica, se deben considerar varios factores. En primer lugar, se debe determinar el rango de temperatura requerido para la aplicación, ya que los diferentes tipos de cerámicas tienen límites máximos de temperatura diferentes. Es importante seleccionar un crisol que pueda soportar la temperatura esperada sin deformarse ni dañarse. En segundo lugar, se debe considerar el tamaño y la capacidad del crisol para garantizar que pueda acomodar la cantidad requerida de material. La forma y el diseño del crisol también deben ser compatibles con la configuración experimental o el proceso industrial. Además, se debe evaluar la compatibilidad química del crisol con las sustancias que se utilizan para garantizar que no haya reacciones adversas ni contaminación. Consultar con proveedores o expertos en el campo puede ayudar a seleccionar el crisol cerámico más adecuado para aplicaciones específicas.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles de alúmina?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles de alúmina son cruciales para garantizar su longevidad y rendimiento óptimo. Al manipularlo, es importante evitar dejar caer o golpear los crisoles para evitar grietas o daños. Deben almacenarse en un ambiente limpio y seco para evitar la contaminación. Es necesaria una limpieza regular de los crisoles para eliminar cualquier material residual o impureza. Esto se puede hacer usando un cepillo suave, un detergente suave o solventes adecuados para alúmina. Se recomienda precalentar los crisoles antes de su uso, especialmente cuando se someten a cambios rápidos de temperatura, para evitar choques térmicos. Los crisoles deben inspeccionarse para detectar grietas, erosión u otros daños y, si se encuentra algún problema, deben reemplazarse para mantener la calidad de los materiales que se procesan. Es esencial seguir las pautas del fabricante para el mantenimiento y manipulación.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar fuentes de evaporación térmica?

Entre las ventajas de las fuentes de evaporación térmica se incluyen las altas velocidades de deposición, la buena direccionalidad, la excelente uniformidad y la compatibilidad con diversos materiales. También son relativamente sencillas y asequibles, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones en la deposición de películas finas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar barcos de evaporación?

Los botes de evaporación ofrecen varias ventajas en los procesos de deposición de películas delgadas. Proporcionan un ambiente controlado para la evaporación de materiales, asegurando un control preciso sobre el espesor y la uniformidad de la película. Los botes de evaporación pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una transferencia de calor eficiente, lo que permite tasas de evaporación constantes. Están disponibles en varios tamaños y formas, y se adaptan a diferentes sistemas de evaporación y configuraciones de sustrato. Los barcos de evaporación permiten la deposición de una amplia gama de materiales, incluidos metales, semiconductores y cerámicas. Son fáciles de cargar y descargar, lo que facilita cambios rápidos de materiales o ajustes de procesos. En general, los botes de evaporación son herramientas esenciales en las técnicas de deposición de películas delgadas, ya que ofrecen versatilidad, confiabilidad y reproducibilidad.

¿Cómo funciona un horno de grafitización?

Un horno de grafitización funciona sometiendo materiales carbonosos a temperaturas extremadamente altas, normalmente entre 2500 y 3000 grados Celsius, en una atmósfera inerte. Este proceso reorganiza los átomos de carbono en el material, convirtiéndolo en grafito, que tiene propiedades únicas como alta conductividad térmica, baja expansión térmica e inercia química.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles evaporadores?

Los crisoles de evaporación ofrecen varias ventajas en los procesos de deposición de películas delgadas. Proporcionan un entorno controlado para la evaporación de materiales, lo que permite un control preciso sobre el espesor y la uniformidad de la película. Los crisoles pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una transferencia de calor eficiente, lo que garantiza tasas de evaporación constantes. Están disponibles en varios tamaños y formas para adaptarse a diferentes sistemas de evaporación y configuraciones de sustrato. Los crisoles de evaporación también permiten la deposición de una amplia gama de materiales, incluidos metales, semiconductores y cerámicas. Se pueden cargar y descargar fácilmente, lo que facilita cambios rápidos de materiales o ajustes de procesos. En general, los crisoles de evaporación son herramientas esenciales en las técnicas de deposición de películas delgadas, ya que ofrecen versatilidad, confiabilidad y reproducibilidad.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles cerámicos?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles cerámicos son esenciales para garantizar su longevidad y rendimiento. Al manipular crisoles cerámicos, es importante evitar dejarlos caer o someterlos a cambios bruscos de temperatura, ya que esto puede provocar un choque térmico y provocar grietas o roturas. Es aconsejable utilizar herramientas adecuadas, como pinzas o guantes, para manipular crisoles calientes. Después de su uso, se debe dejar que los crisoles de cerámica se enfríen gradualmente antes de limpiarlos. La limpieza se puede realizar con agua tibia y un detergente suave, seguido de enjuagar y secar bien. Es importante evitar el uso de productos químicos agresivos o materiales abrasivos que puedan dañar la superficie cerámica. Se deben realizar inspecciones periódicas para detectar signos de desgaste, grietas o decoloración, y se deben reemplazar los crisoles dañados para garantizar la seguridad y precisión en experimentos o procesos industriales.

¿Para qué aplicaciones se utilizan las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica se utilizan en diversas aplicaciones, como la producción de revestimientos ópticos, dispositivos semiconductores y diversos tipos de películas finas. Son especialmente útiles en industrias que requieren un control preciso de la deposición de materiales sobre sustratos.

¿Cuál es la vida útil típica de un barco de evaporación?

La vida útil de un barco de evaporación puede variar dependiendo de varios factores. Depende principalmente del material utilizado para la embarcación, las condiciones de funcionamiento y la frecuencia de uso. Los barcos de evaporación fabricados con metales refractarios como el tungsteno o el molibdeno son generalmente más duraderos y tienen una vida útil más larga en comparación con los barcos fabricados con materiales cerámicos. Con un manejo adecuado, un mantenimiento regular y procedimientos de limpieza adecuados, los botes de evaporación generalmente se pueden usar para múltiples ciclos de deposición. Sin embargo, con el tiempo, los botes de evaporación pueden sufrir desgaste, como grietas o degradación, lo que puede reducir su vida útil. Es importante controlar el estado del recipiente de evaporación, realizar inspecciones periódicas y reemplazarlo cuando sea necesario para garantizar una deposición de película delgada consistente y confiable.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar un horno de grafitización?

Las ventajas de utilizar un horno de grafitización incluyen la producción de grafito de alta calidad con una excelente conductividad térmica, baja expansión térmica e inercia química. Estas propiedades hacen que el grafito sea ideal para una amplia gama de aplicaciones de alta temperatura en industrias como la metalurgia, la electrónica y la aeroespacial.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles de evaporación?

Los crisoles de evaporación deben manipularse y mantenerse con cuidado para garantizar su longevidad y rendimiento. Los crisoles deben limpiarse minuciosamente antes de cada uso para eliminar cualquier material residual de deposiciones anteriores. Evite el uso de materiales abrasivos que puedan dañar la superficie del crisol. Durante la carga y descarga, manipule los crisoles con guantes limpios o herramientas especializadas para evitar la contaminación. Cuando no esté en uso, almacene los crisoles en un ambiente seco y limpio para evitar la corrosión o degradación. La inspección periódica de los crisoles en busca de grietas, defectos o signos de desgaste es importante para evitar fallas inesperadas durante el proceso de evaporación. Siga las recomendaciones del fabricante para cualquier procedimiento de mantenimiento específico, como recocido o tratamiento de superficie, para prolongar la vida útil del crisol.

¿Se pueden reutilizar los barcos de evaporación?

Los botes de evaporación se pueden reutilizar, pero depende de varios factores. El estado, la limpieza y la compatibilidad del barco con diferentes materiales evaporantes juegan un papel importante a la hora de determinar si se puede reutilizar. Si el recipiente de evaporación está en buenas condiciones, libre de grietas o defectos y se ha limpiado a fondo, normalmente se puede reutilizar para deposiciones posteriores. Sin embargo, si la embarcación ha estado expuesta a materiales reactivos o muestra signos de degradación, es posible que no sea apta para su reutilización. Considere la posibilidad de contaminación o reacciones no deseadas al reutilizar los botes de evaporación. La inspección periódica y los procedimientos de limpieza adecuados son esenciales para mantener el rendimiento de la embarcación y garantizar su idoneidad para su reutilización.

¿Cómo se selecciona el material adecuado para el barco de evaporación?

La selección del material adecuado para el barco de evaporación depende de varios factores. Considere el punto de fusión del material que se está evaporando y elija un material para embarcaciones con un punto de fusión más alto para evitar fallas en la embarcación. Además, considere la compatibilidad del material del barco con el evaporante para evitar reacciones o contaminación. Se debe evaluar la conductividad térmica y la capacidad calorífica de la embarcación para lograr una transferencia de calor eficiente y un control de la temperatura durante la evaporación. Además, considere las propiedades mecánicas de la embarcación, como la resistencia y la durabilidad, para garantizar que pueda soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.7

out of

5

The crucibles deliver prompt results and are cost-effective. Strongly recommended!

Dr. Christina Moller

4.8

out of

5

The superb quality of these crucibles is worth every penny. Definitely a must-buy!

Mr. Yusuke Suzuki

4.9

out of

5

The durability and technological advancement of these crucibles are truly impressive, ensuring reliable performance.

Dr. Maria Rodriguez

4.6

out of

5

These crucibles are an excellent investment for any laboratory, offering great value for money.

Mr. Liam Harrison

4.7

out of

5

The prompt delivery and exceptional quality of these crucibles have greatly enhanced our laboratory's efficiency.

Ms. Amina Hussein

4.8

out of

5

The crucibles' resistance to erosion and acid is remarkable, ensuring longevity and consistent performance.

Dr. Samuel Cohen

4.9

out of

5

These crucibles are a testament to KINTEK SOLUTION's commitment to innovation and quality, making them an indispensable tool in our lab.

Ms. Ayako Sato

4.6

out of

5

The impact resistance and high thermal conductivity of these crucibles make them an excellent choice for demanding applications.

Mr. Oliver Schmidt

PDF - Crisol de evaporación de grafito

Descargar

catalogo de Piezas De Deposición De Película Fina

Descargar

catalogo de Crisol De Grafito De Alta Pureza

Descargar

catalogo de Crisol De Evaporación

Descargar

catalogo de Crisol De Cerámica

Descargar

catalogo de Crisol De Alúmina

Descargar

catalogo de Fuentes De Evaporación Térmica

Descargar

catalogo de Barco De Tungsteno

Descargar

catalogo de Barco De Evaporación

Descargar

catalogo de Horno De Grafitización

Descargar

catalogo de Rf Pecvd

Descargar

SOLICITAR PRESUPUESTO

Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!

Productos relacionados

Crisol de grafito de evaporación por haz de electrones

Crisol de grafito de evaporación por haz de electrones

Una tecnología utilizada principalmente en el campo de la electrónica de potencia. Es una película de grafito hecha de material fuente de carbono por deposición de material utilizando tecnología de haz de electrones.

Crisol de haz de pistola de electrones

Crisol de haz de pistola de electrones

En el contexto de la evaporación por haz de cañón de electrones, un crisol es un contenedor o soporte de fuente que se utiliza para contener y evaporar el material que se depositará sobre un sustrato.

Crisol de evaporación para materia orgánica

Crisol de evaporación para materia orgánica

Un crisol de evaporación para materia orgánica, denominado crisol de evaporación, es un recipiente para evaporar disolventes orgánicos en un entorno de laboratorio.

Juego de botes de evaporación de cerámica

Juego de botes de evaporación de cerámica

Se puede utilizar para la deposición de vapor de varios metales y aleaciones. La mayoría de los metales se pueden evaporar completamente sin pérdidas. Las cestas de evaporación son reutilizables.

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Los crisoles de tungsteno y molibdeno se utilizan comúnmente en los procesos de evaporación por haz de electrones debido a sus excelentes propiedades térmicas y mecánicas.

Gran horno de grafitización vertical

Gran horno de grafitización vertical

Un gran horno vertical de grafitización de alta temperatura es un tipo de horno industrial que se utiliza para la grafitización de materiales de carbono, como la fibra de carbono y el negro de humo. Es un horno de alta temperatura que puede alcanzar temperaturas de hasta 3100°C.

Placa de grafito de carbono - isostático

Placa de grafito de carbono - isostático

El grafito de carbono isostático se prensa a partir de grafito de alta pureza. Es un material excelente para la fabricación de toberas de cohetes, materiales de desaceleración y materiales reflectantes para reactores de grafito.

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de cobre libre de oxígeno

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de cobre libre de oxígeno

Cuando se utilizan técnicas de evaporación por haz de electrones, el uso de crisoles de cobre sin oxígeno minimiza el riesgo de contaminación por oxígeno durante el proceso de evaporación.

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de nitruro de boro conductivo (crisol BN)

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de nitruro de boro conductivo (crisol BN)

Crisol de nitruro de boro conductor suave y de alta pureza para recubrimiento por evaporación de haz de electrones, con rendimiento de alta temperatura y ciclo térmico.

Horno vertical de grafitización de alta temperatura

Horno vertical de grafitización de alta temperatura

Horno vertical de grafitización de alta temperatura para carbonización y grafitización de materiales de carbono hasta 3100 ℃. Adecuado para grafitización conformada de filamentos de fibra de carbono y otros materiales sinterizados en un ambiente de carbono. Aplicaciones en metalurgia, electrónica y aeroespacial para producir productos de grafito de alta calidad como electrodos y crisoles.

Barco de grafito de carbono - Horno tubular de laboratorio con tapa

Barco de grafito de carbono - Horno tubular de laboratorio con tapa

Los hornos tubulares de laboratorio de barco de grafito de carbono recubiertos son recipientes especializados o recipientes hechos de material de grafito diseñados para soportar temperaturas extremadamente altas y entornos químicamente agresivos.

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones / Enchapado en oro / Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones / Enchapado en oro / Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Estos crisoles actúan como contenedores para el material de oro evaporado por el haz de evaporación de electrones mientras dirigen con precisión el haz de electrones para una deposición precisa.

Barco de evaporación de cerámica aluminizada

Barco de evaporación de cerámica aluminizada

Recipiente para depositar películas delgadas; tiene un cuerpo cerámico revestido de aluminio para mejorar la eficiencia térmica y la resistencia química. haciéndolo adecuado para diversas aplicaciones.

Bote de semicírculo de crisol de cerámica de alúmina (Al2O3) con tapa

Bote de semicírculo de crisol de cerámica de alúmina (Al2O3) con tapa

Los crisoles son recipientes ampliamente utilizados para fundir y procesar diversos materiales, y los crisoles semicirculares en forma de bote son adecuados para requisitos especiales de fundición y procesamiento. Sus tipos y usos varían según el material y la forma.

Crisoles de alúmina (Al2O3) Análisis térmico cubierto / TGA / DTA

Crisoles de alúmina (Al2O3) Análisis térmico cubierto / TGA / DTA

Los recipientes de análisis térmico TGA/DTA están hechos de óxido de aluminio (corindón u óxido de aluminio). Puede soportar altas temperaturas y es adecuado para analizar materiales que requieren pruebas de alta temperatura.

Crisol de cerámica de alúmina (Al2O3) para horno de mufla de laboratorio

Crisol de cerámica de alúmina (Al2O3) para horno de mufla de laboratorio

Los crisoles de cerámica de alúmina se utilizan en algunos materiales y herramientas de fundición de metales, y los crisoles de fondo plano son adecuados para fundir y procesar lotes más grandes de materiales con mejor estabilidad y uniformidad.

Crisol de alúmina (Al2O3) con tapa Crisol de laboratorio cilíndrico

Crisol de alúmina (Al2O3) con tapa Crisol de laboratorio cilíndrico

Crisoles cilíndricos Los crisoles cilíndricos son una de las formas de crisol más comunes, adecuados para fundir y procesar una amplia variedad de materiales, y son fáciles de manejar y limpiar.

Artículos relacionados

Deposición de vapor químico (CVD) de grafeno Desafíos y soluciones

Deposición de vapor químico (CVD) de grafeno Desafíos y soluciones

La deposición química de vapor (CVD) es un método ampliamente adoptado para la producción de grafeno de alta calidad.

Obtén más información
Cómo el recubrimiento CVD puede ayudarlo a lograr una alta pureza y densidad

Cómo el recubrimiento CVD puede ayudarlo a lograr una alta pureza y densidad

El proceso de CVD ofrece varias ventajas sobre otras técnicas de recubrimiento, como alta pureza, uniformidad y la capacidad de depositar recubrimientos de alta densidad.

Obtén más información
Horno PECVD Una solución de baja potencia y baja temperatura para materia blanda

Horno PECVD Una solución de baja potencia y baja temperatura para materia blanda

Los hornos PECVD (Deposición de vapor químico mejorado con plasma) se han convertido en una solución popular para la deposición de películas delgadas en superficies de materia blanda.

Obtén más información
Hornos de grafito al vacío: Rendimiento, aplicaciones y opiniones de expertos

Hornos de grafito al vacío: Rendimiento, aplicaciones y opiniones de expertos

Adéntrese en el mundo de los hornos de grafito al vacío, explorando sus excepcionales prestaciones, diversas aplicaciones y consideraciones cruciales. Nuestros conocimientos expertos le permitirán tomar decisiones fundamentadas para las necesidades de tratamiento de materiales a alta temperatura de su laboratorio.

Obtén más información
Comparación de la deposición química de vapor y la deposición física de vapor

Comparación de la deposición química de vapor y la deposición física de vapor

Deposición química de vapor (CVD) VS Deposición física de vapor (PVD)

Obtén más información
Cómo se utiliza CVD en la industria de los semiconductores

Cómo se utiliza CVD en la industria de los semiconductores

CVD ha revolucionado la industria de los semiconductores, permitiendo la producción de dispositivos electrónicos de alto rendimiento con funcionalidad y confiabilidad mejoradas.

Obtén más información
Ventajas de usar el horno tubular CVD para el recubrimiento

Ventajas de usar el horno tubular CVD para el recubrimiento

Los recubrimientos CVD tienen varias ventajas sobre otros métodos de recubrimiento, como alta pureza, densidad y uniformidad, lo que los hace ideales para muchas aplicaciones en diversas industrias.

Obtén más información
Un estudio comparativo de las técnicas de evaporación y pulverización catódica en la deposición de película delgada

Un estudio comparativo de las técnicas de evaporación y pulverización catódica en la deposición de película delgada

Las dos técnicas más comunes utilizadas para la deposición de películas delgadas son la evaporación y la pulverización catódica.

Obtén más información
Comprensión de la prensa isostática caliente: una herramienta esencial en la fabricación de productos electrónicos

Comprensión de la prensa isostática caliente: una herramienta esencial en la fabricación de productos electrónicos

El equipo de prensa isostática en caliente (WIP), también conocido como laminador isostático en caliente, es una tecnología de vanguardia que combina el prensado isostático con un elemento calefactor. Utiliza agua tibia o un medio similar para aplicar una presión uniforme a los productos en polvo desde todas las direcciones. El proceso implica dar forma y prensar el material en polvo utilizando materiales flexibles como molde de camisa y presión hidráulica como medio de presión.

Obtén más información
Optimización del rendimiento con hornos de vacío de grafito: Una guía completa

Optimización del rendimiento con hornos de vacío de grafito: Una guía completa

Libere el potencial de los hornos de vacío de grafito para el tratamiento de materiales a alta temperatura. Infórmese sobre su eficiencia, opciones de personalización, automatización y consideraciones clave para el uso de barras de grafito.

Obtén más información
Guía completa del revestimiento al vacío: Mejora del rendimiento y la estética

Guía completa del revestimiento al vacío: Mejora del rendimiento y la estética

Descubra el mundo del revestimiento al vacío, un proceso que crea capas protectoras y estéticas en superficies metálicas y plásticas. Explore sus tipos, usos y ventajas, como la mejora del rendimiento, la prolongación de la vida útil y la mejora de la estética.

Obtén más información
Prensado isostático en caliente que logra una uniformidad óptima de la microestructura

Prensado isostático en caliente que logra una uniformidad óptima de la microestructura

El prensado isostático en caliente (HIP) es una tecnología utilizada para densificar materiales a altas temperaturas y presiones. El proceso consiste en colocar un material en un recipiente sellado, que luego se presuriza con un gas inerte y se calienta a una temperatura alta.

Obtén más información

Etiquetas populares

crisol de grafito de alta pureza crisol de evaporación crisol de cerámica crisol de alúmina fuentes de evaporación térmica barco de tungsteno barco de evaporación horno de grafitización rf pecvd