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Barco de evaporación de tungsteno

Piezas de deposición de película fina

Barco de evaporación de tungsteno

Número de artículo : LMF-TEB

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Espesor
0,2-0,5 mm
Ancho
7-25mm
Longitud
50-100mm
Forma
Fondo redondo / Fondo plano / Mariposa / Personalizable
ISO & CE icon

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Los botes de tungsteno son un producto típico del tungsteno de metal de transición. Estos barcos también se conocen como barcos de tungsteno evaporado o revestido. El alto contenido de tungsteno del 99,95% confiere a estos barcos propiedades físicas y químicas muy similares al tungsteno metálico.

Los botes de tungsteno tienen alta densidad, punto de fusión, resistencia, dureza y baja tasa de evaporación, presión de vapor y resistencia al desgaste, lo que los hace ideales para entornos de alta temperatura. Hay diferentes tipos de botes de tungsteno que se utilizan para diferentes propósitos, como estampado, plegado, soldadura y remachado de botes. Su tamaño también es un factor importante a considerar durante el proceso de solicitud real.

Los botes de tungsteno se utilizan ampliamente en las industrias de revestimiento al vacío o industrias de recocido al vacío para diversas aplicaciones, como chapado en oro, evaporadores, espejos de control de imágenes, recipientes de calefacción, pintura con haz de electrones, electrodomésticos, electrónica de consumo, semiconductores y decoraciones. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el grosor de la pared delgada y el entorno de trabajo de alta temperatura de estas embarcaciones pueden provocar deformaciones, con la pared de la embarcación doblada hacia adentro. En casos severos de deformación, es posible que el producto no pueda continuar usándose.

Especificaciones técnicas

Modelos Espesor (mm) Ancho (mm) Longitud (mm) Forma
#207 0.2 7 100 Fondo redondo / Fondo plano / Mariposa / Personalizable
#215 0.2 15 100
#308 0.3 8 100
#310 0.3 10 100
#315 0.3 15 100
#413 0.4 13 50
#525 0.5 25 78

Ofrecemos botes de evaporación en tamaños regulares y personalizados, y podemos procesar botes remachados y soldados de acuerdo con los planos del cliente. Además de botes de tungsteno y molibdeno, también producimos y suministramos varios productos como crisoles de tungsteno y molibdeno para revestimiento, crisoles y cajas de molibdeno de alta temperatura, botes y cajas TZM, y más.

Detalles

Barco de evaporación de tungsteno W Butterfly
Barco de evaporación de tungsteno W Butterfly
Barco de evaporación de tungsteno W Butterfly
Barco de evaporación de tungsteno W Butterfly
Barco de evaporación de tungsteno W
Barco de evaporación de tungsteno W
Barco de evaporación de tungsteno de 312 W
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Barco de evaporación de tungsteno de 308 W
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Barco de evaporación de tungsteno de 320 W
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Barco de evaporación de tungsteno de 315 W
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Barco de evaporación de tungsteno de mariposa 215
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Barco de evaporación de tungsteno de mariposa 215
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Barco de evaporación de tungsteno en forma
Barco de evaporación de tungsteno en forma
Barco de evaporación de tungsteno en forma
Barco de evaporación de tungsteno en forma

FAQ

¿Qué son los barcos de tungsteno?

Los barcos de tungsteno son pequeños contenedores o bandejas fabricados con metal de tungsteno. Están diseñados para contener y transportar materiales a altas temperaturas en diversas aplicaciones industriales y de laboratorio. Los botes de tungsteno se usan comúnmente en procesos como la evaporación, la sinterización y el análisis térmico.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar embarcaciones de tungsteno?

Los barcos de tungsteno ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, el tungsteno tiene un punto de fusión extremadamente alto de 3422 °C, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos con temperaturas extremadamente altas. Los barcos de tungsteno también tienen una excelente conductividad térmica, lo que permite una transferencia de calor eficiente y un calentamiento uniforme del material que se procesa. Tienen una alta resistencia mecánica y pueden soportar deformaciones y deformaciones incluso a temperaturas elevadas. El tungsteno es altamente resistente a la corrosión química, lo que hace que las embarcaciones de tungsteno sean compatibles con una amplia gama de materiales y entornos. Además, el tungsteno tiene una presión de vapor baja, lo que significa que tiene una contaminación de vapor mínima, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta pureza. Los barcos de tungsteno tienen una larga vida útil y pueden usarse repetidamente sin un deterioro significativo.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar barcos de evaporación?

Los botes de evaporación ofrecen varias ventajas en los procesos de deposición de películas delgadas. Proporcionan un ambiente controlado para la evaporación de materiales, asegurando un control preciso sobre el espesor y la uniformidad de la película. Los botes de evaporación pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una transferencia de calor eficiente, lo que permite tasas de evaporación constantes. Están disponibles en varios tamaños y formas, y se adaptan a diferentes sistemas de evaporación y configuraciones de sustrato. Los barcos de evaporación permiten la deposición de una amplia gama de materiales, incluidos metales, semiconductores y cerámicas. Son fáciles de cargar y descargar, lo que facilita cambios rápidos de materiales o ajustes de procesos. En general, los botes de evaporación son herramientas esenciales en las técnicas de deposición de películas delgadas, ya que ofrecen versatilidad, confiabilidad y reproducibilidad.

¿Cuál es la vida útil típica de un barco de evaporación?

La vida útil de un barco de evaporación puede variar dependiendo de varios factores. Depende principalmente del material utilizado para la embarcación, las condiciones de funcionamiento y la frecuencia de uso. Los barcos de evaporación fabricados con metales refractarios como el tungsteno o el molibdeno son generalmente más duraderos y tienen una vida útil más larga en comparación con los barcos fabricados con materiales cerámicos. Con un manejo adecuado, un mantenimiento regular y procedimientos de limpieza adecuados, los botes de evaporación generalmente se pueden usar para múltiples ciclos de deposición. Sin embargo, con el tiempo, los botes de evaporación pueden sufrir desgaste, como grietas o degradación, lo que puede reducir su vida útil. Es importante controlar el estado del recipiente de evaporación, realizar inspecciones periódicas y reemplazarlo cuando sea necesario para garantizar una deposición de película delgada consistente y confiable.

¿Se pueden reutilizar los barcos de evaporación?

Los botes de evaporación se pueden reutilizar, pero depende de varios factores. El estado, la limpieza y la compatibilidad del barco con diferentes materiales evaporantes juegan un papel importante a la hora de determinar si se puede reutilizar. Si el recipiente de evaporación está en buenas condiciones, libre de grietas o defectos y se ha limpiado a fondo, normalmente se puede reutilizar para deposiciones posteriores. Sin embargo, si la embarcación ha estado expuesta a materiales reactivos o muestra signos de degradación, es posible que no sea apta para su reutilización. Considere la posibilidad de contaminación o reacciones no deseadas al reutilizar los botes de evaporación. La inspección periódica y los procedimientos de limpieza adecuados son esenciales para mantener el rendimiento de la embarcación y garantizar su idoneidad para su reutilización.

¿Cómo se selecciona el material adecuado para el barco de evaporación?

La selección del material adecuado para el barco de evaporación depende de varios factores. Considere el punto de fusión del material que se está evaporando y elija un material para embarcaciones con un punto de fusión más alto para evitar fallas en la embarcación. Además, considere la compatibilidad del material del barco con el evaporante para evitar reacciones o contaminación. Se debe evaluar la conductividad térmica y la capacidad calorífica de la embarcación para lograr una transferencia de calor eficiente y un control de la temperatura durante la evaporación. Además, considere las propiedades mecánicas de la embarcación, como la resistencia y la durabilidad, para garantizar que pueda soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento.
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