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Barco de evaporación de molibdeno/tungsteno/tantalio - forma especial

Piezas de deposición de película fina

Barco de evaporación de molibdeno/tungsteno/tantalio - forma especial

Número de artículo : KME01-2

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
Tungsteno / Molibdeno / Tantalio
Especificación
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Introducción

El bote de evaporación de tungsteno, también conocido como bote de tungsteno evaporado o bote de tungsteno recubierto, es un dispositivo utilizado en las industrias de hornos de sinterización y recubrimiento al vacío. Se fabrica mediante estampado a alta temperatura de láminas de tungsteno y viene en varias especificaciones y formas. Los botes de tungsteno se emplean típicamente en procesos de evaporación, donde contienen metales de bajo punto de fusión que se vaporizan y depositan en las superficies cuando se calientan a alrededor de 2000 grados Celsius. También se utilizan en la industria naval para crear piezas metálicas sinterizando metal de tungsteno y conectando sus extremos con cables.

Solicitud

Las fuentes de evaporación en barco son componentes importantes que se utilizan en los sistemas de evaporación térmica para facilitar la deposición de metales, aleaciones y diversos materiales. Los barcos vienen en diferentes espesores y están hechos de tungsteno, tantalio y molibdeno, lo que garantiza la compatibilidad con una amplia variedad de fuentes de energía. Su importancia radica en su papel clave en los procesos de evaporación al vacío y deposición de películas delgadas, incluida la técnica de fabricación por haz de electrones, ampliamente adoptada. Estas herramientas multifuncionales tienen una amplia gama de aplicaciones en industrias como la de revestimiento al vacío, electrónica, energía solar y metalurgia. Para evitar grietas, el recipiente debe calentarse gradualmente. Por lo tanto, los barcos de evaporación se han convertido en una parte indispensable en el análisis de materiales y la deposición de películas delgadas, contribuyendo significativamente al progreso científico y tecnológico.

Barcos de tungsteno

  • Industria ligera, electrónica, industria militar, industria de semiconductores.
  • Recubrimiento, sinterización cerámica de precisión, sinterización de condensadores, campana de cristal, pulverización por haz de electrones.
  • Dianas de diagnóstico por rayos X, crisoles, elementos calefactores, protección contra la radiación de rayos X.
  • Blancos de sputtering, electrodos, sustratos semiconductores.
  • Componentes del tubo de electrones, cátodo de emisión por evaporación del haz de electrones, cátodo implantador de iones, ánodo.

Barcos de molibdeno

  • Material de deposición al vacío
  • Portador de alta eficiencia en el horno.
  • Evaporación térmica al vacío de aire, industria de tierras raras, sinterización de combustible nuclear, sinterización por descarga de condensadores.
  • Botes de rodamientos y piezas afines para hornos mecánicos de alta temperatura.

Barcos de tantalio

  • Condensadores y productos electrónicos.
  • tubo de reacción química
  • Reactores nucleares
  • Intercambiadores de calor
  • Equipo de destilación

Detalle y piezas

Barco de tungsteno mariposa

T0,2/0,3*W20*L100;

Tamaño de ranura: 50 de largo por 5,5 de profundidad, en el casco

15,5 de ancho, 8,6 en el medio de la parte inferior de la ranura

barco convexo

T0.2*W7*L62;

Longitud de ranura 20, profundidad de ranura 1,3, altura 5

evaporador de hundimiento

A.3*W9.9*L91;

Longitud de ranura 41, profundidad de ranura 1,5, altura 11

Detalle de barco convexo

T0.3*W15.5*L102;

Longitud de ranura 50, profundidad de ranura 3,5, altura 14

Detalle del evaporador hundido 2

T0.2*W15.5*L102;

La longitud de la ranura es 43, la longitud interior es 35, la profundidad de la ranura es 3,0,

altura 9

Detalle de barco convexo

A.2*W15.5*L102;

La longitud de la ranura es 43, la longitud interior es 35 y la profundidad de la ranura es 30.

altura 9

barco de evaporación de gran capacidad

T0.2*W23*L102;

La longitud de la ranura es 67, el ancho superior de la ranura es 30 y el lado interior es largo

42, profundidad de ranura 9,6, altura 20

barco de evaporación

A.2*W18*L78;

Longitud de ranura 40, ancho de ranura 18, profundidad de ranura 1,8,

detalle del barco de evaporación 3

L45*W13*T02

50/55/60/65/70/80*13*0,2

90/100*13*0,3

Barco plegable de molibdeno.
0,12*15*8*100

Características

Los botes de evaporación de tungsteno son un componente crucial de los sistemas de recubrimiento al vacío y ofrecen un rendimiento y durabilidad excepcionales:

  • Durabilidad y robustez excepcionales:** los botes de evaporación de tungsteno están diseñados para soportar las exigentes condiciones de los procesos de recubrimiento al vacío, lo que garantiza una larga vida útil y un rendimiento constante.
  • Distribución suave y uniforme de metales fundidos:** El diseño único de estos botes facilita la distribución uniforme de metales fundidos, lo que resulta en recubrimientos de alta calidad con espesor y composición óptimos.
  • Deposición de metales versátil:** Los botes de evaporación de tungsteno permiten la deposición al vacío de una amplia gama de metales, lo que brinda flexibilidad para diversas aplicaciones de recubrimiento.
  • Preservación de la pureza:** La alta pureza del material de tungsteno utilizado en estos barcos ayuda a mantener la integridad de las películas metálicas depositadas, asegurando su confiabilidad y rendimiento.

FAQ

¿Qué son los barcos de tungsteno?

Los barcos de tungsteno son pequeños contenedores o bandejas fabricados con metal de tungsteno. Están diseñados para contener y transportar materiales a altas temperaturas en diversas aplicaciones industriales y de laboratorio. Los botes de tungsteno se usan comúnmente en procesos como la evaporación, la sinterización y el análisis térmico.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar embarcaciones de tungsteno?

Los barcos de tungsteno ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, el tungsteno tiene un punto de fusión extremadamente alto de 3422 °C, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos con temperaturas extremadamente altas. Los barcos de tungsteno también tienen una excelente conductividad térmica, lo que permite una transferencia de calor eficiente y un calentamiento uniforme del material que se procesa. Tienen una alta resistencia mecánica y pueden soportar deformaciones y deformaciones incluso a temperaturas elevadas. El tungsteno es altamente resistente a la corrosión química, lo que hace que las embarcaciones de tungsteno sean compatibles con una amplia gama de materiales y entornos. Además, el tungsteno tiene una presión de vapor baja, lo que significa que tiene una contaminación de vapor mínima, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta pureza. Los barcos de tungsteno tienen una larga vida útil y pueden usarse repetidamente sin un deterioro significativo.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar barcos de evaporación?

Los botes de evaporación ofrecen varias ventajas en los procesos de deposición de películas delgadas. Proporcionan un ambiente controlado para la evaporación de materiales, asegurando un control preciso sobre el espesor y la uniformidad de la película. Los botes de evaporación pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una transferencia de calor eficiente, lo que permite tasas de evaporación constantes. Están disponibles en varios tamaños y formas, y se adaptan a diferentes sistemas de evaporación y configuraciones de sustrato. Los barcos de evaporación permiten la deposición de una amplia gama de materiales, incluidos metales, semiconductores y cerámicas. Son fáciles de cargar y descargar, lo que facilita cambios rápidos de materiales o ajustes de procesos. En general, los botes de evaporación son herramientas esenciales en las técnicas de deposición de películas delgadas, ya que ofrecen versatilidad, confiabilidad y reproducibilidad.

¿Cuál es la vida útil típica de un barco de evaporación?

La vida útil de un barco de evaporación puede variar dependiendo de varios factores. Depende principalmente del material utilizado para la embarcación, las condiciones de funcionamiento y la frecuencia de uso. Los barcos de evaporación fabricados con metales refractarios como el tungsteno o el molibdeno son generalmente más duraderos y tienen una vida útil más larga en comparación con los barcos fabricados con materiales cerámicos. Con un manejo adecuado, un mantenimiento regular y procedimientos de limpieza adecuados, los botes de evaporación generalmente se pueden usar para múltiples ciclos de deposición. Sin embargo, con el tiempo, los botes de evaporación pueden sufrir desgaste, como grietas o degradación, lo que puede reducir su vida útil. Es importante controlar el estado del recipiente de evaporación, realizar inspecciones periódicas y reemplazarlo cuando sea necesario para garantizar una deposición de película delgada consistente y confiable.

¿Se pueden reutilizar los barcos de evaporación?

Los botes de evaporación se pueden reutilizar, pero depende de varios factores. El estado, la limpieza y la compatibilidad del barco con diferentes materiales evaporantes juegan un papel importante a la hora de determinar si se puede reutilizar. Si el recipiente de evaporación está en buenas condiciones, libre de grietas o defectos y se ha limpiado a fondo, normalmente se puede reutilizar para deposiciones posteriores. Sin embargo, si la embarcación ha estado expuesta a materiales reactivos o muestra signos de degradación, es posible que no sea apta para su reutilización. Considere la posibilidad de contaminación o reacciones no deseadas al reutilizar los botes de evaporación. La inspección periódica y los procedimientos de limpieza adecuados son esenciales para mantener el rendimiento de la embarcación y garantizar su idoneidad para su reutilización.

¿Cómo se selecciona el material adecuado para el barco de evaporación?

La selección del material adecuado para el barco de evaporación depende de varios factores. Considere el punto de fusión del material que se está evaporando y elija un material para embarcaciones con un punto de fusión más alto para evitar fallas en la embarcación. Además, considere la compatibilidad del material del barco con el evaporante para evitar reacciones o contaminación. Se debe evaluar la conductividad térmica y la capacidad calorífica de la embarcación para lograr una transferencia de calor eficiente y un control de la temperatura durante la evaporación. Además, considere las propiedades mecánicas de la embarcación, como la resistencia y la durabilidad, para garantizar que pueda soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento.
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