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barco de evaporación para materia orgánica

Piezas de deposición de película fina

barco de evaporación para materia orgánica

Número de artículo : KME-YJ

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
Molibdeno / Cuarzo / Nitruro de Boro
Especificación
F18*20/13*13mm
ISO & CE icon

Envío:

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Aplicación

Los barcos de evaporación sirven como recipientes para el análisis de materiales y productos; Diseñado para la combustión de materiales sólidos. Los botes de evaporación para compuestos orgánicos se usan comúnmente en técnicas como la deposición física de vapor (PVD), donde se depositan películas delgadas sobre sustratos mediante la condensación del material evaporado. Proporcionan un entorno controlado para la evaporación de materiales orgánicos y al mismo tiempo evitan la contaminación del propio material del barco.

En conclusión, los barcos de evaporación orgánica permiten la evaporación controlada y la deposición de material para la producción de películas delgadas, recubrimientos, electrónica orgánica, OLED y otras aplicaciones que requieren una evaporación precisa de materiales orgánicos.

Detalles y detalles Piezas

detalles del barco de evaporación orgánica

detalles del barco de evaporación orgánica
Ф18*20mm /Ф13*13mm

Especificaciones técnicas

Tamaño: Ф18*20mm / Ф13*13mm

Los crisoles que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y hay tamaños personalizados disponibles bajo pedido.

Ventaja

  • Evaporación controlada: Permiten un control preciso de la velocidad de evaporación, la temperatura y los parámetros de deposición, asegurando películas o recubrimientos uniformes y de alta calidad.
  • Versatilidad: pueden acomodar una variedad de materiales orgánicos, lo que los hace adecuados para una variedad de aplicaciones en los campos de la electrónica, la optoelectrónica, la fotovoltaica y los recubrimientos.
  • Deposición de alta pureza: Están fabricados con materiales de alta pureza, minimizando la contaminación y permitiendo la deposición de materiales orgánicos puros.
  • Transferencia de calor eficiente: su diseño y conductividad térmica optimizan el uso de energía, aumentan las tasas de evaporación y aumentan la eficiencia del proceso.
  • Control preciso del espesor de la película: ajustando parámetros como el tiempo, la temperatura y la tasa de deposición, el espesor de la película se puede controlar con precisión.
  • Compatibilidad con el sistema de vacío: puede soportar ambientes de vacío para garantizar una evaporación estable y sin contaminación.
  • Flexibilidad de la investigación: se utiliza ampliamente en investigación y desarrollo, promueve la exploración e investigación de diferentes compuestos orgánicos y promueve la innovación en diversos campos.

Estas ventajas hacen que los botes de evaporación sean esenciales para la producción de películas delgadas, recubrimientos, electrónica y aplicaciones de alta calidad que requieren una evaporación controlada de materiales orgánicos.

Precauciones

  • Utilice un crisol o un sagger para contener el analito mientras se calienta.
  • Teniendo en cuenta las características específicas de los equipos y productos, ajuste gradualmente la temperatura de calentamiento.
  • Evite el calentamiento o enfriamiento rápido para evitar daños al bote de evaporación. La mejor práctica es ralentizar el proceso de calentamiento y garantizar la longevidad del barco.

FAQ

¿Qué son los barcos de tungsteno?

Los barcos de tungsteno son pequeños contenedores o bandejas fabricados con metal de tungsteno. Están diseñados para contener y transportar materiales a altas temperaturas en diversas aplicaciones industriales y de laboratorio. Los botes de tungsteno se usan comúnmente en procesos como la evaporación, la sinterización y el análisis térmico.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar embarcaciones de tungsteno?

Los barcos de tungsteno ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, el tungsteno tiene un punto de fusión extremadamente alto de 3422 °C, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos con temperaturas extremadamente altas. Los barcos de tungsteno también tienen una excelente conductividad térmica, lo que permite una transferencia de calor eficiente y un calentamiento uniforme del material que se procesa. Tienen una alta resistencia mecánica y pueden soportar deformaciones y deformaciones incluso a temperaturas elevadas. El tungsteno es altamente resistente a la corrosión química, lo que hace que las embarcaciones de tungsteno sean compatibles con una amplia gama de materiales y entornos. Además, el tungsteno tiene una presión de vapor baja, lo que significa que tiene una contaminación de vapor mínima, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta pureza. Los barcos de tungsteno tienen una larga vida útil y pueden usarse repetidamente sin un deterioro significativo.

¿Qué son las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica son dispositivos utilizados en los sistemas de evaporación térmica para depositar películas finas sobre sustratos. Funcionan calentando un material (evaporante) a altas temperaturas, lo que provoca su evaporación y posterior condensación sobre un sustrato, formando una película fina.

¿Cuáles son los principales tipos de fuentes de evaporación térmica?

Los principales tipos de fuentes de evaporación térmica son las fuentes de evaporación resistiva, las fuentes de evaporación por haz de electrones y las fuentes de evaporación flash. Cada tipo utiliza diferentes métodos para calentar el evaporante, como el calentamiento resistivo, el calentamiento por haz de electrones o el contacto directo con una superficie caliente.

¿Cómo funcionan las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica funcionan haciendo pasar corriente eléctrica a través de un material resistivo, que se calienta hasta alcanzar altas temperaturas. Este calor se transfiere al evaporante, provocando su fusión y vaporización. A continuación, el vapor atraviesa una cámara de vacío y se condensa en un sustrato, formando una fina película.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar barcos de evaporación?

Los botes de evaporación ofrecen varias ventajas en los procesos de deposición de películas delgadas. Proporcionan un ambiente controlado para la evaporación de materiales, asegurando un control preciso sobre el espesor y la uniformidad de la película. Los botes de evaporación pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una transferencia de calor eficiente, lo que permite tasas de evaporación constantes. Están disponibles en varios tamaños y formas, y se adaptan a diferentes sistemas de evaporación y configuraciones de sustrato. Los barcos de evaporación permiten la deposición de una amplia gama de materiales, incluidos metales, semiconductores y cerámicas. Son fáciles de cargar y descargar, lo que facilita cambios rápidos de materiales o ajustes de procesos. En general, los botes de evaporación son herramientas esenciales en las técnicas de deposición de películas delgadas, ya que ofrecen versatilidad, confiabilidad y reproducibilidad.

¿Cuáles son los materiales comunes utilizados para los crisoles de evaporación?

Los crisoles de evaporación suelen estar hechos de materiales como tungsteno, tantalio, molibdeno, grafito o compuestos cerámicos. Estos materiales tienen altos puntos de fusión y buena conductividad térmica, lo que los hace adecuados para las condiciones de alta temperatura requeridas durante la evaporación. La elección del material del crisol depende de factores como el material evaporante, las propiedades deseadas de la película y los parámetros del proceso.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar fuentes de evaporación térmica?

Entre las ventajas de las fuentes de evaporación térmica se incluyen las altas velocidades de deposición, la buena direccionalidad, la excelente uniformidad y la compatibilidad con diversos materiales. También son relativamente sencillas y asequibles, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones en la deposición de películas finas.

¿Cuál es la vida útil típica de un barco de evaporación?

La vida útil de un barco de evaporación puede variar dependiendo de varios factores. Depende principalmente del material utilizado para la embarcación, las condiciones de funcionamiento y la frecuencia de uso. Los barcos de evaporación fabricados con metales refractarios como el tungsteno o el molibdeno son generalmente más duraderos y tienen una vida útil más larga en comparación con los barcos fabricados con materiales cerámicos. Con un manejo adecuado, un mantenimiento regular y procedimientos de limpieza adecuados, los botes de evaporación generalmente se pueden usar para múltiples ciclos de deposición. Sin embargo, con el tiempo, los botes de evaporación pueden sufrir desgaste, como grietas o degradación, lo que puede reducir su vida útil. Es importante controlar el estado del recipiente de evaporación, realizar inspecciones periódicas y reemplazarlo cuando sea necesario para garantizar una deposición de película delgada consistente y confiable.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles evaporadores?

Los crisoles de evaporación ofrecen varias ventajas en los procesos de deposición de películas delgadas. Proporcionan un entorno controlado para la evaporación de materiales, lo que permite un control preciso sobre el espesor y la uniformidad de la película. Los crisoles pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una transferencia de calor eficiente, lo que garantiza tasas de evaporación constantes. Están disponibles en varios tamaños y formas para adaptarse a diferentes sistemas de evaporación y configuraciones de sustrato. Los crisoles de evaporación también permiten la deposición de una amplia gama de materiales, incluidos metales, semiconductores y cerámicas. Se pueden cargar y descargar fácilmente, lo que facilita cambios rápidos de materiales o ajustes de procesos. En general, los crisoles de evaporación son herramientas esenciales en las técnicas de deposición de películas delgadas, ya que ofrecen versatilidad, confiabilidad y reproducibilidad.

¿Para qué aplicaciones se utilizan las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica se utilizan en diversas aplicaciones, como la producción de revestimientos ópticos, dispositivos semiconductores y diversos tipos de películas finas. Son especialmente útiles en industrias que requieren un control preciso de la deposición de materiales sobre sustratos.

¿Se pueden reutilizar los barcos de evaporación?

Los botes de evaporación se pueden reutilizar, pero depende de varios factores. El estado, la limpieza y la compatibilidad del barco con diferentes materiales evaporantes juegan un papel importante a la hora de determinar si se puede reutilizar. Si el recipiente de evaporación está en buenas condiciones, libre de grietas o defectos y se ha limpiado a fondo, normalmente se puede reutilizar para deposiciones posteriores. Sin embargo, si la embarcación ha estado expuesta a materiales reactivos o muestra signos de degradación, es posible que no sea apta para su reutilización. Considere la posibilidad de contaminación o reacciones no deseadas al reutilizar los botes de evaporación. La inspección periódica y los procedimientos de limpieza adecuados son esenciales para mantener el rendimiento de la embarcación y garantizar su idoneidad para su reutilización.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles de evaporación?

Los crisoles de evaporación deben manipularse y mantenerse con cuidado para garantizar su longevidad y rendimiento. Los crisoles deben limpiarse minuciosamente antes de cada uso para eliminar cualquier material residual de deposiciones anteriores. Evite el uso de materiales abrasivos que puedan dañar la superficie del crisol. Durante la carga y descarga, manipule los crisoles con guantes limpios o herramientas especializadas para evitar la contaminación. Cuando no esté en uso, almacene los crisoles en un ambiente seco y limpio para evitar la corrosión o degradación. La inspección periódica de los crisoles en busca de grietas, defectos o signos de desgaste es importante para evitar fallas inesperadas durante el proceso de evaporación. Siga las recomendaciones del fabricante para cualquier procedimiento de mantenimiento específico, como recocido o tratamiento de superficie, para prolongar la vida útil del crisol.

¿Cómo se selecciona el material adecuado para el barco de evaporación?

La selección del material adecuado para el barco de evaporación depende de varios factores. Considere el punto de fusión del material que se está evaporando y elija un material para embarcaciones con un punto de fusión más alto para evitar fallas en la embarcación. Además, considere la compatibilidad del material del barco con el evaporante para evitar reacciones o contaminación. Se debe evaluar la conductividad térmica y la capacidad calorífica de la embarcación para lograr una transferencia de calor eficiente y un control de la temperatura durante la evaporación. Además, considere las propiedades mecánicas de la embarcación, como la resistencia y la durabilidad, para garantizar que pueda soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

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5

Excellent quality and craftsmanship. The evaporation boat performs consistently and has significantly improved our thin-film deposition process.

Jorge Campos

4.9

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5

KINTEK SOLUTION's evaporation boat is a game-changer for our research. It provides precise control over evaporation, leading to consistent and high-quality results.

Sophie Dubois

4.7

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5

The speed of delivery was impressive. I received the evaporation boat within a few days of placing the order, which allowed us to continue our research without delay.

Samuel Park

4.8

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5

The evaporation boat is a great value for money. Its durability and performance make it a cost-effective choice for our laboratory.

Isabella Rossi

4.9

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5

The technological advancement of this evaporation boat is remarkable. It has enabled us to achieve higher precision and accuracy in our thin-film deposition experiments.

Liam Brown

4.7

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5

I highly recommend KINTEK SOLUTION's evaporation boat to anyone working with organic materials. Its controlled evaporation and high-purity deposition are invaluable assets.

Aisha Khan

4.8

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5

The evaporation boat's precise film thickness control has allowed us to create thin films with exceptional uniformity and reproducibility.

Lucas Garcia

4.9

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5

The compatibility of this evaporation boat with our vacuum system has made it an integral part of our research setup. It has enhanced the stability and reliability of our experiments.

Emma Green

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