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Barco de evaporación de tungsteno / molibdeno de fondo hemisférico

Piezas de deposición de película fina

Barco de evaporación de tungsteno / molibdeno de fondo hemisférico

Número de artículo : KME-YD

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
Tungsteno / Molibdeno
Tamaño
personalizable
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El barco de evaporación de tungsteno de fondo hemisférico es una solución versátil y rentable para la deposición de película delgada de alta eficiencia. Su control preciso de la evaporación minimiza el desperdicio de material, reduce los costos y garantiza una evaporación uniforme en toda la industria. El barco está diseñado para pequeñas cantidades de material de película delgada, lo que reduce el desperdicio de metales preciosos y optimiza la disipación de calor. Logre una deposición superior, minimice los desechos y reduzca los costos con este innovador bote de evaporación.

  • Industria de semiconductores: utilización eficiente de materiales, reducción de desechos y ahorro de costos de fabricación.
  • Industria electrónica: La deposición rentable de película delgada de componentes electrónicos reduce el desperdicio de material.
  • Industria óptica: mejora la distribución del calor y logra una evaporación uniforme, por lo que es una opción ideal para recubrimientos ópticos de alta calidad.
  • Industria de la joyería: compatible con metales preciosos como el baño de oro y el baño de plata en la fabricación de joyas.
  • Sistema de deposición al vacío: adecuado para diferentes sistemas de vacío, incluidas las células solares de película delgada y las pantallas OLED.
  • Investigación y producción de películas delgadas: rendimiento estable, compatible con una variedad de materiales, adecuado para investigación y producción a gran escala.

Detalle y piezas

bote de tungsteno 89*12.5*0.39mm (L*W*Grosor)
89*12,5*0,39 mm (largo x ancho x grosor)
detalle de tungsteno en fondo hemisférico
50 x 11 x 0,3 mm (largo x ancho x grosor); agujero redondo: diámetro 10, profundidad 2,5 mm.
detalle de tungsteno en fondo hemisférico
92* 27* 0,2 mm (L*A*Grosor)
detalle de tungsteno en fondo hemisférico
100* 30* 0,3 mm (L*A*Grosor)
detalle de tungsteno en fondo hemisférico

100* 19* 0,3 mm (L*A*Grosor); Hemisferio: diámetro 16,5 altura 4,8mm

100*12,5*0,3 mm (largo x ancho x grosor); Hemisferio: 11 de diámetro y 3 mm de altura

detalle de tungsteno en fondo hemisférico

50 / 60 *7 *0,2 mm (L*A*Grosor); Hemisferio: Diámetro 6 Altura 1,9 mm;

100*11*0,3 mm (largo x ancho x grosor)

barco convexo
62*7* 0,2 mm (largo x ancho x grosor)

Los crisoles que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles bajo pedido.

Ventajas

  • Utilización eficiente de materiales: minimice el desperdicio de metales preciosos y materiales de película delgada, y reduzca los costos de materiales.
  • Rentable: proporcione soluciones rentables para los procesos de deposición de películas delgadas.
  • Distribución de calor mejorada: asegura una evaporación uniforme y reduce la disipación de calor, mejorando la calidad de la deposición.
  • Estable y duradero: resistencia a altas temperaturas sin deformación ni daños, lo que garantiza una vida útil más larga.
  • Versatilidad: adecuado para oro, plata, platino, paladio y otros procesos de deposición.
  • Fácil de manejar: el tamaño y la forma compactos hacen que sea fácil de manejar y colocar en la cámara de evaporación.
  • Compatibilidad: Se puede utilizar con diferentes sistemas de deposición al vacío para aumentar su aplicabilidad.
  • Rendimiento constante: proporciona resultados fiables y reproducibles durante todo el proceso de evaporación.
  • Riesgo reducido de contaminación: debido a las propiedades del tungsteno, el riesgo de contaminación del material es bajo.
  • Ahorro de costos a largo plazo: reduzca el desperdicio de material y aumente la eficiencia, lo que se traduce en ahorros de costos a lo largo del tiempo.

FAQ

¿Qué son los barcos de tungsteno?

Los barcos de tungsteno son pequeños contenedores o bandejas fabricados con metal de tungsteno. Están diseñados para contener y transportar materiales a altas temperaturas en diversas aplicaciones industriales y de laboratorio. Los botes de tungsteno se usan comúnmente en procesos como la evaporación, la sinterización y el análisis térmico.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar embarcaciones de tungsteno?

Los barcos de tungsteno ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, el tungsteno tiene un punto de fusión extremadamente alto de 3422 °C, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos con temperaturas extremadamente altas. Los barcos de tungsteno también tienen una excelente conductividad térmica, lo que permite una transferencia de calor eficiente y un calentamiento uniforme del material que se procesa. Tienen una alta resistencia mecánica y pueden soportar deformaciones y deformaciones incluso a temperaturas elevadas. El tungsteno es altamente resistente a la corrosión química, lo que hace que las embarcaciones de tungsteno sean compatibles con una amplia gama de materiales y entornos. Además, el tungsteno tiene una presión de vapor baja, lo que significa que tiene una contaminación de vapor mínima, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta pureza. Los barcos de tungsteno tienen una larga vida útil y pueden usarse repetidamente sin un deterioro significativo.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar barcos de evaporación?

Los botes de evaporación ofrecen varias ventajas en los procesos de deposición de películas delgadas. Proporcionan un ambiente controlado para la evaporación de materiales, asegurando un control preciso sobre el espesor y la uniformidad de la película. Los botes de evaporación pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una transferencia de calor eficiente, lo que permite tasas de evaporación constantes. Están disponibles en varios tamaños y formas, y se adaptan a diferentes sistemas de evaporación y configuraciones de sustrato. Los barcos de evaporación permiten la deposición de una amplia gama de materiales, incluidos metales, semiconductores y cerámicas. Son fáciles de cargar y descargar, lo que facilita cambios rápidos de materiales o ajustes de procesos. En general, los botes de evaporación son herramientas esenciales en las técnicas de deposición de películas delgadas, ya que ofrecen versatilidad, confiabilidad y reproducibilidad.

¿Cuál es la vida útil típica de un barco de evaporación?

La vida útil de un barco de evaporación puede variar dependiendo de varios factores. Depende principalmente del material utilizado para la embarcación, las condiciones de funcionamiento y la frecuencia de uso. Los barcos de evaporación fabricados con metales refractarios como el tungsteno o el molibdeno son generalmente más duraderos y tienen una vida útil más larga en comparación con los barcos fabricados con materiales cerámicos. Con un manejo adecuado, un mantenimiento regular y procedimientos de limpieza adecuados, los botes de evaporación generalmente se pueden usar para múltiples ciclos de deposición. Sin embargo, con el tiempo, los botes de evaporación pueden sufrir desgaste, como grietas o degradación, lo que puede reducir su vida útil. Es importante controlar el estado del recipiente de evaporación, realizar inspecciones periódicas y reemplazarlo cuando sea necesario para garantizar una deposición de película delgada consistente y confiable.

¿Se pueden reutilizar los barcos de evaporación?

Los botes de evaporación se pueden reutilizar, pero depende de varios factores. El estado, la limpieza y la compatibilidad del barco con diferentes materiales evaporantes juegan un papel importante a la hora de determinar si se puede reutilizar. Si el recipiente de evaporación está en buenas condiciones, libre de grietas o defectos y se ha limpiado a fondo, normalmente se puede reutilizar para deposiciones posteriores. Sin embargo, si la embarcación ha estado expuesta a materiales reactivos o muestra signos de degradación, es posible que no sea apta para su reutilización. Considere la posibilidad de contaminación o reacciones no deseadas al reutilizar los botes de evaporación. La inspección periódica y los procedimientos de limpieza adecuados son esenciales para mantener el rendimiento de la embarcación y garantizar su idoneidad para su reutilización.

¿Cómo se selecciona el material adecuado para el barco de evaporación?

La selección del material adecuado para el barco de evaporación depende de varios factores. Considere el punto de fusión del material que se está evaporando y elija un material para embarcaciones con un punto de fusión más alto para evitar fallas en la embarcación. Además, considere la compatibilidad del material del barco con el evaporante para evitar reacciones o contaminación. Se debe evaluar la conductividad térmica y la capacidad calorífica de la embarcación para lograr una transferencia de calor eficiente y un control de la temperatura durante la evaporación. Además, considere las propiedades mecánicas de la embarcación, como la resistencia y la durabilidad, para garantizar que pueda soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento.
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