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Barco de evaporación de molibdeno/tungsteno/tantalio

Piezas de deposición de película fina

Barco de evaporación de molibdeno/tungsteno/tantalio

Número de artículo : KME01

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
Tungsteno / Molibdeno / Tantalio
Especificación
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Introducción

Los botes de evaporación se utilizan en el proceso de evaporación por resistencia para calentar y evaporar materiales. Están fabricadas con materiales con bajas presiones de vapor, como tungsteno, molibdeno, molibdeno-lantano (ML), óxido de molibdeno-itrio (MY) o tántalo, para garantizar que no entren partículas del material de la barca en el vapor y la capa final. Los botes de evaporación tienen una excelente resistencia a la corrosión, bajas presiones de vapor, buena conductividad eléctrica, un punto de fusión muy alto y son dimensionalmente estables.

Aplicación

Las fuentes de las barcas de evaporación se utilizan en sistemas de evaporación térmica para depositar metales, aleaciones y materiales. Vienen en diferentes espesores hechos de tungsteno, tántalo y molibdeno, asegurando la compatibilidad con varias fuentes de energía. Estos barcos son cruciales para la evaporación en vacío y la deposición de películas finas, incluida la fabricación por haz de electrones. Se emplean ampliamente en industrias como el revestimiento al vacío, la electrónica, la energía solar y la metalurgia. Para evitar el agrietamiento, es esencial calentar gradualmente el recipiente. Los recipientes de evaporación son herramientas versátiles que desempeñan un papel vital en el análisis de materiales y en los procesos de deposición de películas finas.

Las lanchas de evaporación de molibdeno, tungsteno y tántalo encuentran aplicaciones en diversas industrias, entre ellas:

  • Evaporación al vacío de materiales
  • Barcas de transporte en máquinas de hornos
  • Industria de tierras raras
  • Sinterización de combustibles nucleares
  • Sinterización de descarga de condensadores

Detalle y piezas

Molibdeno / Tungsteno / Tántalo Evaporación Barco detalle 1

Molibdeno / Tungsteno / Tántalo Evaporación Bote detalle 2

Barco de evaporación de molibdeno, wolframio y tántalo, detalle 3

Longitud 100 anchura 8 espesor 0,2/0,3mm Longitud 100 ancho 15 espesor 0.2/0.3/0.5mm Longitud 100 ancho 20 espesor 0.2/0.3/0.5mm Tamaño de la ranura: longitud 50 profundidad 2,6

Principio

Las lanchas de evaporación de molibdeno/tungsteno/tántalo se utilizan en sistemas de evaporación térmica para depositar una amplia gama de metales, aleaciones y materiales. Las barquillas se calientan haciendo pasar una corriente eléctrica a través de ellas, lo que provoca la evaporación del material. A continuación, el material evaporado se condensa en el sustrato, formando una fina película. El grosor de la película puede controlarse mediante la cantidad de corriente que pasa por la barca y el tiempo de evaporación.

Ventajas

  • Excelente resistencia a la corrosión
  • Bajas presiones de vapor
  • Buena conductividad eléctrica
  • Punto de fusión muy alto
  • Dimensionalmente estable

FAQ

¿Qué son los barcos de tungsteno?

Los barcos de tungsteno son pequeños contenedores o bandejas fabricados con metal de tungsteno. Están diseñados para contener y transportar materiales a altas temperaturas en diversas aplicaciones industriales y de laboratorio. Los botes de tungsteno se usan comúnmente en procesos como la evaporación, la sinterización y el análisis térmico.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar embarcaciones de tungsteno?

Los barcos de tungsteno ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, el tungsteno tiene un punto de fusión extremadamente alto de 3422 °C, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos con temperaturas extremadamente altas. Los barcos de tungsteno también tienen una excelente conductividad térmica, lo que permite una transferencia de calor eficiente y un calentamiento uniforme del material que se procesa. Tienen una alta resistencia mecánica y pueden soportar deformaciones y deformaciones incluso a temperaturas elevadas. El tungsteno es altamente resistente a la corrosión química, lo que hace que las embarcaciones de tungsteno sean compatibles con una amplia gama de materiales y entornos. Además, el tungsteno tiene una presión de vapor baja, lo que significa que tiene una contaminación de vapor mínima, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta pureza. Los barcos de tungsteno tienen una larga vida útil y pueden usarse repetidamente sin un deterioro significativo.

¿Qué son las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica son dispositivos utilizados en los sistemas de evaporación térmica para depositar películas finas sobre sustratos. Funcionan calentando un material (evaporante) a altas temperaturas, lo que provoca su evaporación y posterior condensación sobre un sustrato, formando una película fina.

Precauciones al utilizar embarcaciones de evaporación.

Poner el objeto a analizar en un crisol o saggar y calentarlo; el aumento y disminución de la temperatura de calentamiento depende de las características del equipo y del producto; calentar o enfriar demasiado rápido hará que el recipiente de evaporación se rompa. Lo mejor que puede hacer es ralentizar el proceso de calentamiento, lo que prolongará la vida útil de su embarcación.

¿Cuáles son los principales tipos de fuentes de evaporación térmica?

Los principales tipos de fuentes de evaporación térmica son las fuentes de evaporación resistiva, las fuentes de evaporación por haz de electrones y las fuentes de evaporación flash. Cada tipo utiliza diferentes métodos para calentar el evaporante, como el calentamiento resistivo, el calentamiento por haz de electrones o el contacto directo con una superficie caliente.

¿Cómo funcionan las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica funcionan haciendo pasar corriente eléctrica a través de un material resistivo, que se calienta hasta alcanzar altas temperaturas. Este calor se transfiere al evaporante, provocando su fusión y vaporización. A continuación, el vapor atraviesa una cámara de vacío y se condensa en un sustrato, formando una fina película.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar barcos de evaporación?

Los botes de evaporación ofrecen varias ventajas en los procesos de deposición de películas delgadas. Proporcionan un ambiente controlado para la evaporación de materiales, asegurando un control preciso sobre el espesor y la uniformidad de la película. Los botes de evaporación pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una transferencia de calor eficiente, lo que permite tasas de evaporación constantes. Están disponibles en varios tamaños y formas, y se adaptan a diferentes sistemas de evaporación y configuraciones de sustrato. Los barcos de evaporación permiten la deposición de una amplia gama de materiales, incluidos metales, semiconductores y cerámicas. Son fáciles de cargar y descargar, lo que facilita cambios rápidos de materiales o ajustes de procesos. En general, los botes de evaporación son herramientas esenciales en las técnicas de deposición de películas delgadas, ya que ofrecen versatilidad, confiabilidad y reproducibilidad.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar fuentes de evaporación térmica?

Entre las ventajas de las fuentes de evaporación térmica se incluyen las altas velocidades de deposición, la buena direccionalidad, la excelente uniformidad y la compatibilidad con diversos materiales. También son relativamente sencillas y asequibles, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones en la deposición de películas finas.

¿Cuál es la vida útil típica de un barco de evaporación?

La vida útil de un barco de evaporación puede variar dependiendo de varios factores. Depende principalmente del material utilizado para la embarcación, las condiciones de funcionamiento y la frecuencia de uso. Los barcos de evaporación fabricados con metales refractarios como el tungsteno o el molibdeno son generalmente más duraderos y tienen una vida útil más larga en comparación con los barcos fabricados con materiales cerámicos. Con un manejo adecuado, un mantenimiento regular y procedimientos de limpieza adecuados, los botes de evaporación generalmente se pueden usar para múltiples ciclos de deposición. Sin embargo, con el tiempo, los botes de evaporación pueden sufrir desgaste, como grietas o degradación, lo que puede reducir su vida útil. Es importante controlar el estado del recipiente de evaporación, realizar inspecciones periódicas y reemplazarlo cuando sea necesario para garantizar una deposición de película delgada consistente y confiable.

¿Para qué aplicaciones se utilizan las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica se utilizan en diversas aplicaciones, como la producción de revestimientos ópticos, dispositivos semiconductores y diversos tipos de películas finas. Son especialmente útiles en industrias que requieren un control preciso de la deposición de materiales sobre sustratos.

¿Se pueden reutilizar los barcos de evaporación?

Los botes de evaporación se pueden reutilizar, pero depende de varios factores. El estado, la limpieza y la compatibilidad del barco con diferentes materiales evaporantes juegan un papel importante a la hora de determinar si se puede reutilizar. Si el recipiente de evaporación está en buenas condiciones, libre de grietas o defectos y se ha limpiado a fondo, normalmente se puede reutilizar para deposiciones posteriores. Sin embargo, si la embarcación ha estado expuesta a materiales reactivos o muestra signos de degradación, es posible que no sea apta para su reutilización. Considere la posibilidad de contaminación o reacciones no deseadas al reutilizar los botes de evaporación. La inspección periódica y los procedimientos de limpieza adecuados son esenciales para mantener el rendimiento de la embarcación y garantizar su idoneidad para su reutilización.

¿Cómo se selecciona el material adecuado para el barco de evaporación?

La selección del material adecuado para el barco de evaporación depende de varios factores. Considere el punto de fusión del material que se está evaporando y elija un material para embarcaciones con un punto de fusión más alto para evitar fallas en la embarcación. Además, considere la compatibilidad del material del barco con el evaporante para evitar reacciones o contaminación. Se debe evaluar la conductividad térmica y la capacidad calorífica de la embarcación para lograr una transferencia de calor eficiente y un control de la temperatura durante la evaporación. Además, considere las propiedades mecánicas de la embarcación, como la resistencia y la durabilidad, para garantizar que pueda soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento.
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4.8

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5

The build quality of this boat is superb. It's well worth the money.

Gerardo Brunelli

4.6

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5

These evaporation boats are of the highest quality and worked very well for my research.

Marion Lamy

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The tantalum evaporation boat I received arrived quickly and it functions perfectly.

Vijay Raman

4.7

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5

I highly recommend these boats. They're durable and heat resistant, making them perfect for my application.

Isabella Schneider

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5

These evaporation boats are a great value for the price. They're made of high-quality materials and perform very well.

Oliver Andersson

4.7

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5

I'm very satisfied with these evaporation boats. They're easy to use and clean, and they produce excellent results.

Aaliyah Patel

4.8

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5

These evaporation boats are a great addition to my lab. They're versatile and can be used for a variety of applications.

Lucas Hernandez

4.6

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5

I'm very happy with these evaporation boats. They're well-made and perform as expected.

Emma Dubois

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