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Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Piezas de deposición de película fina

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Número de artículo : KMS04

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
Molibdeno / Tungsteno
Especificación
30-50mm*15-25mm
ISO & CE icon

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Solicitud

La evaporación por haz de electrones (EBE) es una técnica de deposición física de vapor (PVD) para la deposición de películas delgadas. En EBE, se utiliza un haz de electrones de alta energía para calentar y vaporizar un material sólido, que luego se condensa en un sustrato para formar una película delgada. Los crisoles de tungsteno y molibdeno se utilizan comúnmente en los procesos de evaporación por haz de electrones debido a sus excelentes propiedades térmicas y mecánicas. Los crisoles de tungsteno/molibdeno se utilizan comúnmente para la deposición de películas delgadas en la producción de microelectrónica, como circuitos integrados (CI) y microprocesadores; procesos de recubrimiento óptico, para depositar películas delgadas sobre lentes, espejos u otros componentes ópticos; son deposiciones de película delgada para recubrimientos antirreflectantes o capas conductoras; Recubrimientos resistentes al desgaste: los crisoles de tungsteno se pueden usar para depositar recubrimientos resistentes al desgaste en varios componentes, como herramientas de corte o piezas de motores, etc.

Detalle y piezas

Detalles del crisol de tungsteno/crisol de molibdeno de recubrimiento por evaporación de haz de electrones

Detalles del crisol de tungsteno/crisol de molibdeno con revestimiento de evaporación por haz de electrones2

Detalles del crisol de tungsteno / crisol de molibdeno con revestimiento de evaporación por haz de electrones3

Detalles del crisol de tungsteno / crisol de molibdeno con revestimiento de evaporación por haz de electrones3

Detalles del crisol de tungsteno/crisol de molibdeno por evaporación por haz de electrones 5

Especificaciones técnicas

Diámetro exterior y alto 30*15mm 34*20mm 35*17mm 40*17mm 42*19mm 45*22mm 50 mm * 22

Los crisoles que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles bajo pedido.

Ventajas

  • Punto de fusión muy alto; adecuado para el procesamiento de materiales de alto punto de fusión. Alta conductividad térmica para una transferencia de calor eficiente durante la evaporación.
  • Alta pureza; el uso de un crisol de tungsteno ayuda a garantizar la pureza de la película depositada.
  • Alta resistencia mecánica; El tungsteno es conocido por su excelente resistencia mecánica y resistencia a la deformación a altas temperaturas.
  • baja presión de vapor; El tungsteno tiene una presión de vapor baja que ayuda a minimizar la contaminación y a mantener un entorno de vacío limpio durante la evaporación.

FAQ

¿Qué Son Las Fuentes De Evaporación Térmica?

Las fuentes de evaporación térmica son dispositivos utilizados en los sistemas de evaporación térmica para depositar películas finas sobre sustratos. Funcionan calentando un material (evaporante) a altas temperaturas, lo que provoca su evaporación y posterior condensación sobre un sustrato, formando una película fina.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Fuentes De Evaporación Térmica?

Los principales tipos de fuentes de evaporación térmica son las fuentes de evaporación resistiva, las fuentes de evaporación por haz de electrones y las fuentes de evaporación flash. Cada tipo utiliza diferentes métodos para calentar el evaporante, como el calentamiento resistivo, el calentamiento por haz de electrones o el contacto directo con una superficie caliente.

¿Cómo Funcionan Las Fuentes De Evaporación Térmica?

Las fuentes de evaporación térmica funcionan haciendo pasar corriente eléctrica a través de un material resistivo, que se calienta hasta alcanzar altas temperaturas. Este calor se transfiere al evaporante, provocando su fusión y vaporización. A continuación, el vapor atraviesa una cámara de vacío y se condensa en un sustrato, formando una fina película.

¿Cuáles Son Los Materiales Comunes Utilizados Para Los Crisoles De Evaporación?

Los crisoles de evaporación suelen estar hechos de materiales como tungsteno, tantalio, molibdeno, grafito o compuestos cerámicos. Estos materiales tienen altos puntos de fusión y buena conductividad térmica, lo que los hace adecuados para las condiciones de alta temperatura requeridas durante la evaporación. La elección del material del crisol depende de factores como el material evaporante, las propiedades deseadas de la película y los parámetros del proceso.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Fuentes De Evaporación Térmica?

Entre las ventajas de las fuentes de evaporación térmica se incluyen las altas velocidades de deposición, la buena direccionalidad, la excelente uniformidad y la compatibilidad con diversos materiales. También son relativamente sencillas y asequibles, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones en la deposición de películas finas.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Crisoles Evaporadores?

Los crisoles de evaporación ofrecen varias ventajas en los procesos de deposición de películas delgadas. Proporcionan un entorno controlado para la evaporación de materiales, lo que permite un control preciso sobre el espesor y la uniformidad de la película. Los crisoles pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una transferencia de calor eficiente, lo que garantiza tasas de evaporación constantes. Están disponibles en varios tamaños y formas para adaptarse a diferentes sistemas de evaporación y configuraciones de sustrato. Los crisoles de evaporación también permiten la deposición de una amplia gama de materiales, incluidos metales, semiconductores y cerámicas. Se pueden cargar y descargar fácilmente, lo que facilita cambios rápidos de materiales o ajustes de procesos. En general, los crisoles de evaporación son herramientas esenciales en las técnicas de deposición de películas delgadas, ya que ofrecen versatilidad, confiabilidad y reproducibilidad.

¿Para Qué Aplicaciones Se Utilizan Las Fuentes De Evaporación Térmica?

Las fuentes de evaporación térmica se utilizan en diversas aplicaciones, como la producción de revestimientos ópticos, dispositivos semiconductores y diversos tipos de películas finas. Son especialmente útiles en industrias que requieren un control preciso de la deposición de materiales sobre sustratos.

¿Cómo Se Deben Manipular Y Mantener Los Crisoles De Evaporación?

Los crisoles de evaporación deben manipularse y mantenerse con cuidado para garantizar su longevidad y rendimiento. Los crisoles deben limpiarse minuciosamente antes de cada uso para eliminar cualquier material residual de deposiciones anteriores. Evite el uso de materiales abrasivos que puedan dañar la superficie del crisol. Durante la carga y descarga, manipule los crisoles con guantes limpios o herramientas especializadas para evitar la contaminación. Cuando no esté en uso, almacene los crisoles en un ambiente seco y limpio para evitar la corrosión o degradación. La inspección periódica de los crisoles en busca de grietas, defectos o signos de desgaste es importante para evitar fallas inesperadas durante el proceso de evaporación. Siga las recomendaciones del fabricante para cualquier procedimiento de mantenimiento específico, como recocido o tratamiento de superficie, para prolongar la vida útil del crisol.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

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Electron beam evaporation coating made simple and efficient with Kintek Solution's tools.

Jannie Krige

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Kintek Solution's crucibles have taken our manufacturing process to the next level. The quality and durability are second to none.

Brice Beaubien

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The expertise of Kintek Solution in electron beam evaporation coating is evident in their outstanding products.

Epifania Ruiz

4.8

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Kintek Solution's crucibles have revolutionized our thin film deposition process, delivering exceptional results.

Olavur Danielsen

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Kintek Solution has set a new standard for electron beam evaporation coating. Their products are a testament to their commitment to quality.

Margareta Eriksson

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Kintek Solution's crucibles have accelerated our manufacturing process, enabling us to meet increasing demands efficiently.

Marc-Andre Giroux

4.6

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Kintek Solution's electron beam evaporation coating solution has transformed our manufacturing process, delivering exceptional results.

Urte Karanauskaite

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Kintek Solution's crucibles have exceeded our expectations, providing superior outcomes in our electron beam evaporation process.

Bogdan Steblecki

4.8

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Kintek Solution's electron beam evaporation coating products are a game-changer, delivering precision and reliability.

Jana Novak

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