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Horno de Grafización Experimental de Vacío de Grafito IGBT

Horno de grafitización

Horno de Grafización Experimental de Vacío de Grafito IGBT

Número de artículo : GF-02

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura máxima de funcionamiento:
3100℃
Volumen de la zona de alta temperatura:
mediano 100-300 mm × 100-300 mm (o personalizado según los usuarios)
Uniformidad de temperatura:
≤±10℃
Precisión de la medición de temperatura:
0,2~0,75%
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Introducción

El horno de grafización experimental es un equipo específico de laboratorio diseñado para universidades, institutos de investigación científica y otras unidades. Sirve para el sinterizado y la grafización de materiales de carbono, el sinterizado de cuerdas de fibra de carbono y el sinterizado y la grafización de filamentos de fibra de carbono, entre otros materiales que pueden ser sinterizados en un ambiente de carbono. Este horno ofrece alta eficiencia de calentamiento, facilidad de operación y aplicabilidad en experimentos, investigación científica, demostraciones de enseñanza y otras industrias.

Horno de grafización experimental IGBT

Horno de grafización experimental IGBT

Horno de grafización experimental IGBT

Aplicaciones

El horno de grafización experimental IGBT encuentra aplicaciones en diversas industrias y campos de investigación, incluyendo:

  • Cocción de cerámica
  • Crecimiento de carburos
  • Carbonización
  • Grafización
  • Sinterizado
  • Recocido
  • Soldadura fuerte
  • Desgasificación

Características

El horno de grafización experimental IGBT es una herramienta valiosa para universidades, institutos de investigación y otras organizaciones. Su diseño compacto, eficiencia y facilidad de uso lo convierten en una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones.

  • Pequeña huella, bajo ruido y bajo consumo de energía: El diseño compacto y la operación eficiente del horno facilitan su integración en cualquier entorno de laboratorio.
  • Cuerpo de horno de ultra alta temperatura por debajo de 3000 ℃: El horno puede alcanzar temperaturas de hasta 3000 ℃, lo que lo hace adecuado para el sinterizado y la grafización de diversos materiales.
  • Calentamiento por inducción serie IGBT: El horno utiliza calentamiento por inducción serie IGBT, lo que reduce los armónicos de alto orden y la contaminación de la red eléctrica.
  • Ahorro de energía: El horno ahorra hasta un 15% más de energía que las fuentes de alimentación tradicionales de frecuencia intermedia de tiristores.
  • Controlador programable e interfaz hombre-máquina: El horno cuenta con un controlador programable e interfaz hombre-máquina, lo que permite la operación automatizada y tres modos de trabajo: totalmente automático, semiautomático y manual.
  • Alta seguridad: El horno está equipado con un sistema integral de control y protección automático PLC de agua, electricidad y gas, lo que garantiza una operación segura.

Principio

El horno de grafización experimental IGBT utiliza el principio de calentamiento por inducción para lograr una grafización a alta temperatura. La tecnología IGBT (Transistor Bipolar de Puerta Aislada) proporciona un control de potencia eficiente y preciso, minimizando la distorsión armónica y reduciendo la contaminación de la red. El horno está equipado con un controlador programable e interfaz hombre-máquina, lo que permite la operación automatizada y el monitoreo en tiempo real de los parámetros del proceso. Las avanzadas características de seguridad incluyen el control basado en PLC de agua, electricidad y gas, junto con alarmas sonoras y visuales para garantizar una operación segura y confiable.

Ventajas

  • El horno de grafización experimental IGBT tiene una pequeña huella, es de bajo ruido y consume poca energía.
  • El cuerpo del horno de ultra alta temperatura (por debajo de 3000 ℃) puede satisfacer completamente los requisitos de sinterizado y grafización de diversos materiales.
  • El uso de calentamiento por inducción serie IGBT resulta en menos armónicos de alto orden y menos contaminación para la red eléctrica, asegurando que no interferirá con la operación de equipos electrónicos.
  • El producto ahorra electricidad, logrando un 15% más de ahorro de energía que la antigua fuente de alimentación de frecuencia intermedia de tiristores.
  • Equipado con un controlador programable e interfaz hombre-máquina, todo el proceso puede ser automatizado y tiene tres modos de trabajo: totalmente automático, semiautomático y manual.
  • El horno presenta alta seguridad, con un sistema integral de control y protección automático PLC de agua, electricidad y gas, incluyendo alarmas sonoras y visuales para sobretemperatura, fallo del sensor, presión de agua, flujo de agua, sobrepresión del horno y temperatura de agua ultra alta.

Parámetros técnicos y especificaciones del modelo

Volumen de la zona de alta temperatura: medio 100-300 mm X 100-300 mm, o personalizado según los usuarios

Atmósfera de trabajo en el horno: vacío, hidrógeno, nitrógeno, argón

Uniformidad de temperatura: ≤±10℃

Medición de temperatura: Medición de temperatura óptica infrarroja (1000~3200℃) (se puede equipar un termómetro infrarrojo de baja temperatura de 300-1100℃ bajo pedido)

Precisión de medición de temperatura: 0.2~0.75%

Control de temperatura: control por programa y control manual; precisión del control de temperatura: ±1℃

Velocidad máxima de calentamiento: 100 ℃/minuto (horno vacío, dependiendo del volumen de la zona de alta temperatura y la estructura del horno)

Sistema integral de control y protección automático PLC de agua, electricidad y gas. El cable de conexión entre el gabinete de control y el cuerpo del horno puede tener hasta 20 m de longitud y se utiliza para el control remoto del equipo.

Opciones de configuración:

Estructura horizontal de doble puerta / tapa de apertura superior vertical

La bomba de vacío adopta bomba de paletas rotativas / bomba de paletas rotativas + bomba Roots + medidor de vacío de visualización digital

Sistema de medición de temperatura: termómetro infrarrojo bitonal (1000-3200℃) / termopar de tungsteno-renio (0-1700℃) + termómetro infrarrojo bitonal (1000-3200℃) / termómetro infrarrojo monocolor (300-1100℃) + medición infrarroja bitonal

Termómetro (1000-3200℃)

Especificaciones del modelo del producto GF-02-Ф10×15 GF-02-Φ20×30 GF-02-Ф30×40
Volumen (L) 1.1 10 28
Temperatura límite (C) 3100 3100 3100
Área de calentamiento efectiva (mm) Φ100×150 Φ200×300 Φ300×400
Potencia (KW) 30 50 80
Frecuencia (HZ) 4000 2500 2500
Método de control de temperatura Termostato Eléctrico Shima de Japón
Método de calentamiento Calentamiento por inducción
Sistema de vacío Bomba de vacío de paletas rotativas (para requisitos de alto vacío, se requieren bomba de vacío Roots y bomba de difusión de aceite)
Atmósfera de sinterizado N2, Ar
Voltaje de suministro de energía nominal (V) 380
Voltaje de calentamiento nominal (V) Según la determinación del diseño, configurar el transformador
Límite de vacío (Pa) 100 (estado frío en vacío)

FAQ

¿Qué Es Un Horno De Grafitización?

Un horno de grafitización es un equipo especializado que se utiliza para convertir materiales carbonosos, como el coque de petróleo o la brea de alquitrán de hulla, en grafito mediante un proceso a alta temperatura en una atmósfera inerte. Este proceso suele implicar temperaturas de entre 2.500 y 3.000 grados Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Cuál Es El Propósito De Un Horno De Grafitización Experimental IGBT?

Un horno de grafitización experimental IGBT es un equipo especializado diseñado para la sinterización y grafitización de materiales de carbono, como cuerdas y filamentos de fibra de carbono, en un entorno de carbono.

¿Cuáles Son Las Características Clave De Un Horno De Grafitización Experimental IGBT?

Sus características incluyen un cuerpo de horno de temperatura ultraalta, tamaño reducido, bajo nivel de ruido (hasta 3000 °C), calentamiento por inducción IGBT para eficiencia energética y reducción de la contaminación de la red eléctrica, controlador programable con interfaz hombre-máquina para operación automatizada y seguridad integral. Funciones con control PLC y alarmas.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos De Grafitización?

Los hornos de grafitización son cruciales en industrias como la metalúrgica, la electrónica y la aeroespacial. Producen productos de grafito de alta calidad, como electrodos, crisoles y componentes estructurales, que son esenciales para diversas aplicaciones de alta temperatura.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Cuáles Son Los Diferentes Tipos De Hornos De Grafitización?

Hay varios tipos de hornos de grafitización, incluyendo hornos de grafitización horizontales de alta temperatura, hornos de grafitización verticales grandes, hornos de grafitización continuos, hornos de grafitización de material negativo, hornos de grafitización verticales de alta temperatura, hornos de grafitización de temperatura ultra alta, hornos de grafitización experimental IGBT, hornos de grafitización de película de alta conductividad térmica, hornos de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono y hornos de grafito al vacío de 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Cómo Funciona Un Horno De Grafitización?

Un horno de grafitización funciona sometiendo materiales carbonosos a temperaturas extremadamente altas, normalmente entre 2500 y 3000 grados Celsius, en una atmósfera inerte. Este proceso reorganiza los átomos de carbono en el material, convirtiéndolo en grafito, que tiene propiedades únicas como alta conductividad térmica, baja expansión térmica e inercia química.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Grafitización?

Las ventajas de utilizar un horno de grafitización incluyen la producción de grafito de alta calidad con una excelente conductividad térmica, baja expansión térmica e inercia química. Estas propiedades hacen que el grafito sea ideal para una amplia gama de aplicaciones de alta temperatura en industrias como la metalurgia, la electrónica y la aeroespacial.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
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