Un horno de vacío es un tipo de horno que rodea el material que se procesa con un vacío. Esto evita la oxidación, la pérdida de calor por convección y la contaminación. El horno puede calentar materiales como metales y cerámica a altas temperaturas de hasta 3000 °C con materiales seleccionados. El nivel de vacío y la temperatura máxima del horno dependen de los puntos de fusión y las presiones de vapor de los materiales calentados. Los hornos de vacío se utilizan para procesos como el recocido, la soldadura fuerte, la sinterización y el tratamiento térmico. El proceso puede controlarse por computadora, lo que garantiza la repetibilidad, y el producto tiene poca contaminación y alta pureza.
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horno de vacío
Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco
Número de artículo : KT-VI
Número de artículo : KT-VLP
Número de artículo : KT-BF
Horno de sinterización por aire a presión de 9MPa
Número de artículo : KT-APS
Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío
Número de artículo : KT-VMW
Gran horno de grafitización vertical
Número de artículo : GF-08
Horno de grafitización continua
Número de artículo : GF-07
Horno de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono.
Número de artículo : GF-06
Horno vertical de grafitización de alta temperatura
Número de artículo : GF-05
Horno de grafitización de material negativo
Número de artículo : GF-04
Horno de grafitización experimental IGBT
Número de artículo : GF-02
Horno horizontal de grafitización de alta temperatura
Número de artículo : GF-01
Horno de prensado en caliente de tubos al vacío
Número de artículo : KT-VTP
Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica
Número de artículo : KT-VF
Número de artículo : KT-DV10
Horno tubular rotativo de trabajo continuo sellado al vacío
Número de artículo : KT-CRTF
horno rotatorio basculante de vacío de laboratorio
Número de artículo : KT-RTF
Horno tubular CVD de cámara partida con estación de vacío Máquina CVD
Número de artículo : KT-CTF12
Número de artículo : KT-VA
Sistema de hilado por fusión al vacío
Número de artículo : KT-VIS
Horno de fusión por levitación al vacío
Número de artículo : KT-VIL
Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃
Número de artículo : KT-VT
Horno de prensa de vacío dental
Número de artículo : KT-DP10
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¡Obtenga su cotización ahora! Dejar un mensaje Cotización Rápida Via WhatsappTenemos las mejores soluciones de hornos de vacío para sus requisitos únicos. Nuestros hornos de vacío personalizados están diseñados para cumplir con casi cualquier requisito del cliente. Ofrecemos una gama de formas y tamaños, múltiples opciones de zonas calientes y controles de flujo manuales o automáticos. Nuestra amplia cartera prácticamente garantiza que existe una solución estándar adecuada que satisfará sus necesidades. Construimos hornos de vacío que funcionan a presiones tan bajas como 10-11 Torr (mBar) con un rango operativo desde temperatura ambiente hasta una temperatura máxima de 3000 °C (5432 °F) para nuestras zonas calientes de tungsteno y 2200 °C (3992 °F ) para nuestras zonas calientes de grafito en un nivel de vacío aproximado (10-2 Torr/mbar).
Aplicaciones del horno de vacío
- Recocido
- Soldadura
- Sinterización
- Tratamiento térmico
- Endurecimiento
- templado
- Envejecimiento
- nitruración
- Carburación
- Temple
Ventajas del horno de vacío
- Permite el calentamiento de metales a altas temperaturas con mínimos problemas de contaminación por ausencia de oxígeno.
- Proporciona temperaturas altas uniformes y un control de temperatura preciso para producir materiales de alta calidad con propiedades uniformes.
- Baja contaminación por carbono, oxígeno y otros gases debido a la atmósfera de vacío.
- Es posible apagar o enfriar rápidamente el producto para acortar los tiempos de ciclo del proceso.
- Controlado por computadora para garantizar un rendimiento repetible para una salida de calidad constante.
- Puede calentar materiales hasta temperaturas de hasta 3000 °C (5432 °F) con materiales seleccionados.
- Los sistemas de bombeo de vacío disponibles comercialmente pueden alcanzar niveles de vacío tan bajos como 1 × 10-11 torrs (1,3 × 10-11 mbar; 1,3 × 10-14 atm).
- Los sistemas de bombeo al vacío eliminan los subproductos a baja temperatura de los materiales del proceso durante el calentamiento, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza.
- Se utiliza para una amplia gama de procesos industriales, como tratamiento térmico, sinterización, soldadura fuerte y recocido.
- Por lo general, está hecho de materiales refractarios, como grafito o cerámica, que pueden soportar temperaturas extremas y entornos de vacío.
Nuestro Horno al Vacío es la solución perfecta para sus proyectos únicos. Nuestra amplia línea de productos ofrece una solución estándar que se adapta a sus necesidades. Sin embargo, para aplicaciones menos convencionales, nuestro servicio de diseño personalizado resulta útil. Nuestros hornos de vacío personalizados están diseñados para su proyecto específico, sin importar cuán poco convencional sea. Estos hornos están diseñados para múltiples procesos, disponibles con carga vertical u horizontal, y vienen en una variedad de formas y tamaños. Además, ofrecemos controles de flujo automáticos y múltiples opciones de zona caliente. ¿La mejor parte? Nuestro Horno de Vacío es muy ventajoso en términos de precio y ofrece un completo servicio de personalización.
FAQ
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?
Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.
¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?
El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.
¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?
Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.
¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?
El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.
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