horno tubular
Horno de tubo de vacío de alta presión de laboratorio
Número de artículo : KT-PTF
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura máxima
- 1100℃
- Temperatura de trabajo constante
- 1000℃
- Diámetro del tubo del horno
- 50 / 60 / 80 / 100 mm
- Longitud de la zona de calentamiento
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
- Cantidad de zonas de calentamiento
- 1-10 zonas
- Presión de vacío nominal
- 0.001 Pa/10E5 torr
- Presión positiva nominal
- 15 Mpa
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Introducción
El horno de tubo de alta presión es un equipo especializado utilizado en diversas industrias, como la metalurgia, el vidrio y el tratamiento térmico, para procesar materiales bajo atmósferas controladas. Emplea elementos calefactores resistivos para alcanzar altas temperaturas, crucial para procesos como la sinterización de polvos y el recocido. El horno garantiza la integridad de la muestra y previene la contaminación, con características como configuraciones opcionales de vacío o atmósfera modificada y elementos calefactores de alta calidad para un control preciso de la temperatura.Aplicaciones
El horno de tubo de alta presión KT-PTF es un equipo de laboratorio versátil con una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias y campos de investigación. Estas son las principales áreas de aplicación de este producto:
- Recocido: Se utiliza para ablandar materiales, mejorar la maquinabilidad y aliviar tensiones internas.
- Soldadura fuerte: Ideal para unir metales mediante la fusión de un metal de aporte en la junta.
- Calcinación: Procesa minerales y menas para eliminar sustancias volátiles.
- Cerámica: Esencial para cocer y sinterizar materiales cerámicos.
- Crecimiento de cristales: Facilita el crecimiento controlado de cristales en una atmósfera específica.
- Cocción: Crítico para las industrias de la cerámica y el vidrio para endurecer materiales.
- Vidrio: Se utiliza para el recocido, la eliminación de tensiones y la investigación de materiales de vidrio.
- Trabajo de gradiente: Permite la creación de materiales con composiciones variables.
- Tratamiento térmico: Mejora las propiedades mecánicas de metales y aleaciones.
- Investigación de laboratorio: Proporciona un entorno controlado para diversos experimentos científicos.
- Pruebas de materiales: Se utiliza para probar las propiedades y el comportamiento de los materiales a altas temperaturas.
- Fusión: Ideal para fundir metales y aleaciones para fundición o procesamiento posterior.
- Polvos: Se utiliza en el procesamiento de polvos metálicos y cerámicos.
Principio
El horno de tubo de alta presión funciona bajo atmósferas controladas o condiciones de alto vacío utilizando calefacción resistiva precisa. Utiliza un tubo de horno de superaleación a base de níquel de alta temperatura que resiste tanto altas temperaturas como presiones. La temperatura de trabajo del horno alcanza hasta 1100°C, mientras que su presión de trabajo puede alcanzar 15 MPa a temperatura ambiente y 4 MPa a 800°C. El sello de la brida del tubo del horno emplea una junta tórica de cobre macizo, adaptándose a presiones negativas y positivas para una vida útil prolongada.
Detalle y partes
Características
- Resistencia a alta presión: Soporta hasta 15 MPa de presión positiva a temperatura ambiente, lo que permite aplicaciones de alta presión y mayor seguridad.
- Material duradero del tubo del horno: Construido con superaleación a base de níquel de alta temperatura, que proporciona una resistencia excepcional al calor y a las reacciones químicas, garantizando una fiabilidad a largo plazo.
- Control versátil de la atmósfera: Funciona en condiciones de atmósfera controlada y de alto vacío, lo que permite una amplia gama de posibilidades experimentales.
- Regulación precisa de la presión: El medidor digital de presión positiva con alarma de sobrepresión y función de parada de emergencia garantiza un control de presión preciso y seguridad.
- Liberación automática de presión: El tubo del horno libera automáticamente la presión cuando se alcanza el valor de presión establecido, evitando sobrepresiones y peligros potenciales.
- Control eficiente de la temperatura: El control de temperatura programable PID proporciona una excelente precisión y un rendimiento de calentamiento estable, garantizando una regulación precisa de la temperatura.
- Conectividad remota: Admite control remoto y control centralizado, lo que permite una operación y monitorización convenientes a distancia.
- Interfaz avanzada de pantalla táctil: El modelo PTF Pro cuenta con un controlador de pantalla táctil TFT de 7 pulgadas para una configuración de programa y análisis de datos fácil de usar, lo que simplifica la operación y mejora la accesibilidad.
- Amplio rango de temperatura: Temperaturas del horno de hasta 1100°C, lo que amplía el rango de aplicaciones y permite procesos a alta temperatura.
- Atmósferas controladas: Capaz de manejar gases inflamables y múltiples atmósferas, proporcionando flexibilidad para diversos requisitos experimentales.
- Tecnología avanzada de empujadores: Los empujadores de grafito para aplicaciones de alta temperatura mejoran la uniformidad de la temperatura y reducen el consumo de energía.
- Control preciso de la atmósfera: La sofisticada tecnología de distribución de gas garantiza un control preciso del punto de rocío de la atmósfera a lo largo del horno, optimizando las condiciones del proceso.
- Diseño modular: La construcción modular facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas, minimizando el esfuerzo de instalación y el tiempo de inactividad.
- Zonas de temperatura independientes: Múltiples zonas de temperatura controladas independientemente permiten perfiles de calentamiento y enfriamiento precisos, satisfaciendo requisitos de proceso complejos.
Ventaja de seguridad
- El horno de tubo de alta presión PTF liberará automáticamente la presión positiva una vez que la presión interna del tubo alcance el valor de presión establecido.
- El horno de tubo KINTEK posee protección contra sobrecorriente y función de alarma de sobretemperatura; el horno apagará la energía automáticamente una vez detectada una sobrecorriente.
- El horno tiene función de detección de termopar incorporada; el horno dejará de calentar y se activará la alarma una vez detectado un termopar roto o defectuoso.
- PTF Pro admite la función de reinicio tras fallo de alimentación; el horno reanudará el programa de calentamiento del horno cuando se restablezca la alimentación después de un fallo.
Ventajas
- Resistencia a altas temperaturas: El tubo del horno está hecho de superaleación a base de níquel de alta temperatura, que puede soportar temperaturas de hasta 1100°C.
- Resistencia a alta presión: El horno puede operar bajo una presión positiva de hasta 15 MPa a temperatura ambiente y 4 MPa a 800°C.
- Control versátil de la atmósfera: El horno puede operar bajo una atmósfera controlada o condiciones de alto vacío, con una presión de vacío máxima de 10E-5 torr.
- Liberación automática de presión: El tubo del horno liberará automáticamente la presión una vez que la presión positiva alcance el valor establecido, garantizando la seguridad.
- Diseño de doble carcasa del horno: El diseño de doble carcasa del horno con flujo de aire forzado mantiene la temperatura de la superficie del horno baja, mejorando la seguridad y la comodidad.
- Control preciso de la temperatura: El control de temperatura programable PID proporciona una excelente precisión de control y un rendimiento de calentamiento estable, lo que permite un ajuste preciso de la temperatura.
- Control remoto y centralizado: El horno admite control remoto y control centralizado, lo que permite una operación y monitorización convenientes.
- Interfaz fácil de usar: El modelo PTF Pro cuenta con un controlador de pantalla táctil TFT de 7 pulgadas para una fácil configuración del programa y análisis de datos históricos, lo que permite una operación y gestión de datos eficientes.
Especificaciones técnicas
| Modelo de horno | KT-PTF | KT-PTF Pro |
| Controlador de temperatura | Controlador PID digital | Controlador PID de pantalla táctil |
| Preajuste de programas múltiples | no | sí |
| Reinicio tras fallo de alimentación | no | sí |
| Temperatura máx. | 1100℃ | |
| Temperatura de trabajo constante | 1000℃ | |
| Material del tubo del horno | Super aleación a base de níquel | |
| Diámetro del tubo del horno | 50 / 60 / 80 / 100 mm | |
| Longitud de la zona de calentamiento | 300 / 450 / 600 / 800 mm | |
| Cantidad de zonas de calentamiento | 1-10 zonas | |
| Solución de sellado de vacío | Brida SS 304 con anillo de sellado de cobre macizo | |
| Presión de vacío nominal | 0.001Pa/10E5 torr | |
| Presión positiva nominal | 15 MPa | |
| Material de la cámara | Fibra de alúmina Al2O3 de Japón | |
| Elemento calefactor | Bobina de alambre Cr2Al2Mo2 | |
| Sensor de temperatura | Termopar tipo K incorporado | |
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ | |
| Uniformidad de temperatura | ±5℃ | |
| Fuente de alimentación eléctrica | AC110-220V, 50/60HZ | |
| Se pueden personalizar otros tamaños de tubo de superaleación a base de níquel y longitudes de zona de calentamiento | ||
Paquete estándar
| No. | Descripción | Cantidad |
| 1 | Horno | 1 |
| 2 | Tubo de superaleación a base de níquel | 1 |
| 3 | Brida de vacío | 2 |
| 4 | Bloque térmico del tubo | 2 |
| 5 | Gancho para bloque térmico del tubo | 1 |
| 6 | Guante resistente al calor | 1 |
| 7 | Manual de operación | 1 |
Configuración opcional
- Detección y monitorización de gases en el tubo, como H2, O2 y otros.
- Monitorización y registro independiente de la temperatura del horno.
- Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos.
- Control de alimentación de gases de inserción, como caudalímetro másico y caudalímetro de flotador.
- Controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles y fáciles de usar para el operador.
- Configuraciones de estación de bomba de alto vacío, como bomba de vacío de paletas, bomba molecular, bomba de difusión.
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
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Confiado por Líderes de la Industria
FAQ
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?
¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?
¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?
¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?
4.9 / 5
The automated pressure release is a game-changer for lab safety. It arrived faster than expected, and the build quality is exceptional. A brilliant investment!
4.8 / 5
Incredible value. The 15MPa pressure handling and precise PID control have revolutionized our materials testing. Durability is top-notch. Highly recommended.
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The 7-inch touchscreen makes complex programming a breeze. Such advanced tech in a robust package. It's the heart of our research now.
4.9 / 5
Speed of delivery was impressive. The furnace's versatility for sintering and annealing under vacuum is unmatched. Quality shines in every detail.
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A workhorse! The nickel-alloy tube withstands extreme conditions daily. This is what cutting-edge, durable lab equipment looks like. Love it.
4.7 / 5
Perfect for crystal growth. The atmosphere control is incredibly precise. Set up was straightforward. Worth every penny for the results we get.
4.9 / 5
The remote control feature is fantastic. The furnace handles high-pressure experiments with such reliability. A true technological marvel.
4.8 / 5
Outstanding performance. The modular design simplifies maintenance. It's built to last and has significantly accelerated our R&D timeline.
4.7 / 5
The temperature uniformity is exceptional. This furnace has paid for itself in improved experimental consistency and efficiency. Superb quality.
4.9 / 5
Flawless operation from day one. The safety features provide immense peace of mind. An incredibly smart and well-engineered piece of equipment.
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