horno tubular
Horno tubular de alta presión
Número de artículo : KT-PTF
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura máxima
- 1100℃
- Temperatura de trabajo constante
- 1000℃
- Diámetro del tubo del horno
- 50 / 60 / 80 / 100 mm
- Longitud de la zona de calentamiento
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
- Cantidad de zonas de calefacción
- 1-10 zonas
- Presión de vacío nominal
- 0,001 Pa/10E5 torr
- Presión positiva nominal
- 15 Mpa
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El horno tubular de alta presión es un equipo especializado utilizado en diversas industrias, como la metalurgia, el vidrio y el tratamiento térmico, para procesar materiales en atmósferas controladas. Emplea calentamiento por inducción de media frecuencia para alcanzar altas temperaturas, cruciales para procesos como la sinterización de polvos y la corrección de deformaciones metálicas. El horno garantiza la integridad de la muestra y evita la contaminación, con características como configuraciones opcionales de vacío o atmósfera modificada y elementos calefactores de alta calidad para un control preciso de la temperatura.
Aplicaciones
El horno tubular de alta presión KT-PTF es un versátil equipo de laboratorio con una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias y campos de investigación. He aquí las principales áreas de aplicación de este producto:
- Recocido: Utilizado para ablandar materiales, mejorar la maquinabilidad y aliviar tensiones internas.
- Soldadura fuerte: Ideal para unir metales fundiendo un metal de aportación en la unión.
- Calcinación: Procesa minerales y menas para eliminar sustancias volátiles.
- Cerámica: Esencial para la cocción y sinterización de materiales cerámicos.
- Limpieza: Eficaz para la limpieza térmica de piezas y materiales.
- Crecimiento de cristales: Facilita el crecimiento controlado de cristales en una atmósfera específica.
- Cocción: Crítico para la industria cerámica y del vidrio para endurecer materiales.
- Vidrio: Utilizado en la producción y moldeado de productos de vidrio.
- Trabajo en gradiente: Permite crear materiales con composiciones variables.
- Tratamiento térmico: Mejora las propiedades mecánicas de metales y aleaciones.
- Laboratorio de investigación: Proporciona un entorno controlado para diversos experimentos científicos.
- Ensayo de materiales: Se utiliza para comprobar las propiedades y el comportamiento de los materiales a altas temperaturas.
- Fundición: Ideal para fundir metales y aleaciones para fundición o procesamiento posterior.
- Polvos: Se utiliza en el procesado de polvos metálicos y cerámicos.
Principio
El horno tubular de alta presión funciona en atmósfera controlada o en condiciones de alto vacío. Utiliza un tubo de horno de superaleación a base de níquel de alta temperatura que soporta tanto altas temperaturas como presiones. La temperatura de trabajo del horno alcanza hasta 1100°C, mientras que su presión de trabajo puede llegar a 15 Mpa a temperatura ambiente y a 4 Mpa a 800°C. La junta de la brida del tubo del horno emplea una junta tórica maciza de cobre, que se adapta tanto a presiones negativas como positivas para prolongar su vida útil.
Detalles y piezas
Características
- Alta resistencia a la presión: Soporta hasta 15Mpa de presión positiva a temperatura ambiente, permitiendo aplicaciones de alta presión y mayor seguridad.
- Material duradero del tubo del horno: Construido con una superaleación a base de níquel de alta temperatura, que proporciona una resistencia excepcional al calor y a las reacciones químicas, garantizando una fiabilidad a largo plazo.
- Control versátil de la atmósfera: Funciona tanto en atmósfera controlada como en condiciones de alto vacío, lo que permite una amplia gama de posibilidades experimentales.
- Regulación precisa de la presión: El medidor digital de presión positiva con alarma de sobrepresión y función de parada de emergencia garantiza un control preciso de la presión y la seguridad.
- Liberación automática de la presión: El tubo del horno libera automáticamente la presión cuando se alcanza el valor de presión establecido, lo que evita la sobrepresurización y los posibles peligros.
- Control eficiente de la temperatura: El control de temperatura programable PID proporciona una excelente precisión y un rendimiento de calentamiento estable, garantizando una regulación precisa de la temperatura.
- Conectividad remota: Admite control remoto y control centralizado, lo que permite un cómodo funcionamiento y supervisión a distancia.
- Interfaz de pantalla táctil avanzada: El modelo PTF Pro cuenta con un controlador de pantalla táctil TFT de 7 pulgadas para una configuración de programas y un análisis de datos fáciles de usar, lo que simplifica el funcionamiento y mejora la accesibilidad.
- Amplio rango de temperaturas: Temperaturas de horno de hasta 2800°C, ampliando la gama de aplicaciones y permitiendo procesos de alta temperatura.
- Atmósferas controladas:Capaz de manejar gases inflamables y atmósferas múltiples, proporcionando flexibilidad para diversos requisitos experimentales.
- Tecnología avanzada de empujadores: Los empujadores de grafito para aplicaciones de alta temperatura mejoran la uniformidad de la temperatura y reducen el consumo de energía.
- Control preciso de la atmósfera: La sofisticada tecnología de distribución de gases garantiza un control preciso del punto de rocío de la atmósfera a lo largo del horno, optimizando las condiciones del proceso.
- Diseño modular: La construcción modular facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas, minimizando el esfuerzo de instalación y el tiempo de inactividad.
- Zonas de temperatura independientes: Múltiples zonas de temperatura controladas de forma independiente permiten perfiles de calentamiento y enfriamiento precisos, atendiendo a los complejos requisitos del proceso.
Ventaja de seguridad
- El horno tubular de alta presión PTF liberará automáticamente la presión positiva una vez que la presión interior del tubo alcance el valor de presión establecido.
- El horno tubular Kindle Tech dispone de protección contra sobrecorriente y función de alarma por sobretemperatura, el horno desconectará la alimentación automáticamente una vez detectada la sobrecorriente.
- El horno incorpora la función de detección de par térmico, el horno dejará de calentar y la alarma se activará una vez que el par térmico se rompa o se detecte un fallo.
- El TFM Pro soporta la función de reinicio en caso de fallo de alimentación, el horno reanudará el programa de calentamiento del horno cuando vuelva la alimentación después de un fallo.
Ventajas
- Resistencia a altas temperaturas: El tubo del horno está hecho de superaleación de níquel de alta temperatura, que puede soportar temperaturas de hasta 1100°C.
- Resistencia a alta presión: El horno puede funcionar bajo una presión positiva de hasta 15Mpa a temperatura ambiente y 4Mpa a 800°C.
- Control versátil de la atmósfera: El horno puede funcionar en atmósfera controlada o en condiciones de alto vacío, con una presión de vacío máxima de 10E-5 torr.
- Liberación automática de la presión: El tubo del horno liberará automáticamente la presión una vez que la presión positiva alcance el valor establecido, garantizando la seguridad.
- Diseño de doble carcasa del horno: El diseño de doble carcasa del horno con flujo de aire forzado mantiene baja la temperatura de la superficie del horno, mejorando la seguridad y el confort.
- Control preciso de la temperatura: El control de temperatura programable PID proporciona una excelente precisión de control y un rendimiento de calentamiento estable, lo que permite un ajuste preciso de la temperatura.
- Control remoto y control centralizado: El horno admite control remoto y control centralizado, lo que permite un funcionamiento y una supervisión cómodos.
- Interfaz fácil de usar: El modelo PTF Pro cuenta con un controlador de pantalla táctil TFT de 7 pulgadas para facilitar la configuración de programas y el análisis de datos históricos, lo que permite un funcionamiento y una gestión de datos eficientes.
Especificaciones técnicas
| Modelo de horno | KT-PTF | KT-PTF Pro |
| Controlador de temperatura | Regulador PID digital | Regulador PID con pantalla táctil |
| Preajuste multiprograma | no | sí |
| Reinicio por fallo de alimentación | no | sí |
| Temperatura máxima | 1100℃ | |
| Temperatura de trabajo constante | 1000℃ | |
| Material del tubo del horno | Aleación a base de superníquel | |
| Diámetro del tubo del horno | 50 / 60 / 80 / 100 mm | |
| Longitud de la zona de calentamiento | 300 / 450 / 600 / 800 mm | |
| Cantidad de zonas de calentamiento | 1-10 zonas | |
| Solución de sellado al vacío | Brida SS 304 con anillo de sellado de cobre sólido | |
| Presión de vacío nominal | 0,001Pa/10E5 torr | |
| Presión positiva nominal | 15 Mpa | |
| Material de la cámara | Fibra de alúmina Al2O3 de Japón | |
| Elemento calefactor | Bobina de alambre Cr2Al2Mo2 | |
| Sensor de temperatura | Par térmico incorporado tipo K | |
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ | |
| Uniformidad de la temperatura | ±5℃ | |
| Alimentación eléctrica | AC110-220V,50/60HZ | |
| El tamaño del tubo y la longitud de la zona de calentamiento pueden ser personalizados. | ||
Paquete estándar
| No. | Descripción | Cantidad |
| 1 | Horno | 1 |
| 2 | Tubo de alúmina | 1 |
| 3 | Brida de vacío | 2 |
| 4 | Bloque térmico del tubo | 2 |
| 5 | Tubo bloque térmico gancho | 1 |
| 6 | Guante resistente al calor | 1 |
| 7 | Manual de instrucciones | 1 |
Configuración opcional
- Detección y monitorización de gases en el tubo, como H2, O2, etc.
- Control y registro independiente de la temperatura del horno
- Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
- Control de caudal de alimentación de gases de inserción, como caudalímetro másico y caudalímetro de flotador
- Controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles y sencillas para el operador
- Configuraciones de estación de bomba de alto vacío, como bomba de vacío de paletas, bomba molecular, bomba de difusión
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
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FAQ
¿Qué es un horno tubular?
El horno tubular de laboratorio es un horno tubular de alta temperatura de calentamiento externo clásico, también llamado horno de calentamiento de pared caliente.
De acuerdo con las diferentes temperaturas de trabajo, el material del tubo del horno generalmente puede ser tubos de cuarzo transparente, tubos de cerámica de alúmina de alta pureza y tubos de aleación de metal de alta resistencia.
Para cumplir con diferentes propósitos de investigación térmica, el horno tubular se puede diseñar con múltiples zonas de calentamiento, para tener un control flexible del gradiente de temperatura en la cámara de trabajo del tubo; El tubo del horno puede funcionar con un entorno de trabajo de atmósfera controlada o un entorno de trabajo de alto vacío.
¿Cómo funciona un horno tubular?
Los elementos calefactores del horno tubular se colocan alrededor de la cavidad cilíndrica, el horno solo puede calentar las muestras en la cavidad cilíndrica a través de la radiación térmica indirecta, ya que el tubo del horno puede evitar que el material de la muestra entre en contacto con los elementos calefactores del horno y los materiales de aislamiento, por lo que el horno tubular crea un aislamiento limpio. calentar la cámara y reducir los riesgos de que el material de la muestra se contamine con el horno.
¿Qué es un reactor de alta presión?
¿Qué es un horno atmosférico?
¿Qué es el prensado isostático en frío (CIP)?
El prensado isostático en frío (CIP) es un proceso que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada mediante la aplicación de presión hidrostática a temperatura ambiente. El proceso se realiza utilizando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, que se llena con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado.
¿Cuál es la aplicación para horno tubular?
El horno tubular se utiliza principalmente en metalurgia, vidrio, tratamiento térmico, materiales de ánodo y cátodo de litio, nueva energía, abrasivos y otras industrias, y es un equipo profesional para medir materiales bajo ciertas condiciones de temperatura.
El horno tubular presenta una estructura simple, fácil operación, fácil control y producción continua.
El horno tubular también se aplica ampliamente en los sistemas CVD (deposición química de vapor) y CVD mejorados con plasma.
¿Qué causa un aumento en la presión dentro de un reactor de alta presión?
El aumento de la presión dentro de un reactor a presión se puede lograr a través de varios medios. Un método común es calentar un recipiente a presión sellado, donde la temperatura y la presión aumentan proporcionalmente, lo que afecta la cinética de la reacción. Alternativamente, la reacción que ocurre dentro del recipiente puede inducir presión y la agitación puede acelerar este proceso.
En situaciones en las que el calentamiento no es adecuado o se genera una presión insuficiente, es posible la presurización manual con una fuente de gas comprimido, como un compresor o un recipiente precomprimido de gas inerte.
Los reactores a presión utilizan válvulas de alivio de presión para regular y mantener la presión de manera segura, enfatizando su operación confiable y segura.
¿Cuál es el uso del horno de atmósfera?
¿Cuántos tipos diferentes de hornos tubulares?
El horno tubular puede funcionar con diferentes funciones mecánicas sin problemas, por lo que hay muchos tipos diferentes de variaciones de horno tubular para diferentes propósitos experimentales, los hornos típicos son los siguientes:
- Horno tubular horizontal
- Horno tubular vertical
- Horno de tubo partido
- Horno de tubo rotatorio
- Horno de tubo basculante
- Horno de tubo deslizante
- Horno tubular de calentamiento y enfriamiento rápido
- Horno tubular de alimentación y descarga continua
¿Cómo funciona un reactor a presión?
¿Cuáles son las ventajas del prensado isostático en frío?
- Alta resistencia en verde: El mecanizado del material compactado en su estado verde se vuelve más factible.
- Materiales difíciles de prensar: el prensado isostático se puede realizar en polvos sin necesidad de agua, lubricantes o aglutinantes, lo que lo hace aplicable a una gama más amplia de materiales.
- Se logra una contracción predecible durante la sinterización debido a la alta compactación y la densidad uniforme.
- Es posible ahorrar tiempo y costos en el procesamiento posterior debido a la capacidad de crear formas grandes, complejas y casi netas.
- Se pueden producir piezas de relación de aspecto grande con densidad uniforme, lo que mejora la calidad.
- La resistencia ecológica permite una manipulación y un tratamiento eficientes durante el proceso, lo que reduce los costes de producción.
¿Qué es una prensa isostática en frío?
Una prensa isostática en frío (CIP) es una máquina que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada.
El proceso funciona llenando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado. Luego, este molde se coloca en un recipiente cerrado y se aplica la misma presión a cada superficie para lograr un entorno de alta presión.
La presión da como resultado un aumento en la densidad del producto y le permite tomar la forma deseada.
El prensado isostático en frío se realiza a temperatura ambiente, en contraste con el prensado isostático en caliente que se realiza a temperaturas más altas.
¿Campo de aplicación de la prensa isostática en frío?
El prensado isostático en frío se usa ampliamente para diversas aplicaciones, incluida la consolidación de polvos cerámicos, la compresión de grafito, materiales refractarios y aislantes eléctricos, así como la producción de cerámica fina para aplicaciones dentales y médicas.
Esta tecnología también está incursionando en nuevos campos, como el prensado de objetivos de pulverización catódica, el recubrimiento de piezas de válvulas en motores para reducir el desgaste de las culatas, las telecomunicaciones, la electrónica, la industria aeroespacial y la industria automotriz.
¿Cuáles son las piezas de desgaste de los equipos de prensado isostático en frío?
Las piezas de desgaste del equipo isostático frío son principalmente varios sellos, como varios tipos de anillos de sello, núcleos de válvulas y asientos de válvulas.
¿Proporcionan moldes de prensa isostática en frío a juego?
Ofrecemos una variedad de formas de molde estándar para que los clientes experimenten o validen su proceso. Los servicios de diseño de moldes personalizados también están disponibles a pedido.
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