Productos Equipo Térmico horno rotatorio Horno de tubo rotatorio dividido con múltiples zonas de calentamiento
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Horno de tubo rotatorio dividido con múltiples zonas de calentamiento

horno rotatorio

Horno de tubo rotatorio dividido con múltiples zonas de calentamiento

Número de artículo : KT-MRTF

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura máxima
1600 ℃
Temperatura de trabajo constante
1100-1500 ℃
Velocidad de rotación
0-20 rpm
Ángulo de inclinación
-5-30 degree
Diámetro del tubo del horno
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Longitud de la zona de calentamiento única
300 / 450 / 600 / 800 mm
Cantidad de zonas de calentamiento
2-8 zones
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Introducción

El horno de tubo rotatorio dividido con múltiples zonas de calentamiento es un equipo de alta configuración con 2 a 8 zonas de calentamiento independientes, cada una con su propio controlador térmico para un control de temperatura superior. Cuenta con funciones de rotación e inclinación, con regulación de velocidad continua y ángulo de inclinación ajustable. El horno puede operar tanto en entornos de vacío como de atmósfera controlada, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones como calcinación, secado, reacción a alta temperatura, tratamiento térmico y pirólisis. Sus ventajas incluyen una distribución uniforme de la temperatura, eficiencia energética, control térmico preciso, interfaz fácil de usar y opciones de diseño personalizables.

Aplicaciones

Los hornos de tubo rotatorio multizona se utilizan ampliamente en diversas industrias y campos de investigación debido a su versatilidad y capacidad para proporcionar un control de temperatura preciso y un calentamiento uniforme. Algunas de las principales áreas de aplicación incluyen:

  • Procesamiento de materiales: Calcinación, secado, tratamiento térmico, carbonización, sinterización y pirólisis a alta temperatura de diversos materiales, como materiales de electrodos positivos y negativos para baterías de iones de litio, materiales de tierras raras, materiales catalíticos químicos, materiales magnéticos, materiales de pulvimetalurgia, materiales de metales no ferrosos y materiales en polvo o granulares de materiales minerales no metálicos como el caolín.
  • Reacciones químicas: Reacciones a alta temperatura que involucran gases, líquidos o sólidos, como la deposición química de vapor (CVD), la deposición física de vapor (PVD) y la descomposición térmica.
  • Caracterización de materiales: Técnicas de análisis térmico, como el análisis termogravimétrico (TGA) y el análisis térmico diferencial (DTA), para estudiar el comportamiento térmico y las propiedades de los materiales.
  • Control de calidad: Pruebas y evaluación de materiales por su estabilidad térmica, reactividad y otras propiedades.
  • Investigación y desarrollo: Investigación de nuevos materiales, procesos y tecnologías en diversos campos, como la ciencia de materiales, la química y la ingeniería.

Detalles y piezas

Frente del horno de tubo rotatorio

Lateral del horno de tubo rotatorio

Frente del horno de tubo rotatorio

Frente del horno de tubo rotatorio

Lateral del horno de tubo rotatorio

Horno de tubo rotatorio (parcial)

  • Control de temperatura automático programable inteligente de 50 segmentos.
  • La velocidad de calentamiento es de 0~20°C/min. Precisión del control de temperatura ± 1 ℃.
  • El diseño de la cubierta del horno de apertura superior permite observar los materiales de calentamiento en tiempo real.
  • El cuerpo del horno se puede inclinar en un ángulo ajustable de 0 a 30 grados, lo que es conveniente para la carga y descarga.
  • La velocidad del tubo del horno es de 3~7 rpm (reversible). Al girar, el material se voltea completamente y se calienta uniformemente.
  • Dispone de funciones de seguridad operativa como apertura de puerta y corte de energía, alarma de sobretemperatura y protección contra fugas.

Principio

El horno de tubo rotatorio dividido con múltiples zonas de calentamiento es un horno rotatorio de alta configuración equipado con 2 a 8 zonas de calentamiento independientes, cada una con su propio controlador térmico, lo que proporciona un control de temperatura superior tanto para campos térmicos uniformes como para grandes diferencias de gradiente de temperatura. El tubo del horno gira e se inclina, con regulación de velocidad continua y ángulo de inclinación ajustable. Se pueden añadir placas elevadoras dentro del tubo del horno para evitar el endurecimiento del material y el calentamiento desigual, mientras que también se puede diseñar un tubo de horno tipo "vientre grande" central para mejorar los resultados del calentamiento. La excelente tecnología de sellado permite que el horno funcione tanto en entornos de vacío como de atmósfera controlada. Esto lo convierte en un horno ideal para tareas de laboratorio de calcinación y secado de materiales de electrodos positivos y negativos de baterías de iones de litio, así como para reacciones a alta temperatura, tratamiento térmico, carbonización, sinterización y pirólisis a alta temperatura para diversos materiales.

Ventajas

  • Múltiples zonas de calor independientes, mejor uniformidad de temperatura y gradiente: Cada zona de calentamiento posee un controlador térmico, que puede obtener un control de temperatura superior, ya sea para un campo térmico uniforme o una gran diferencia de gradiente de temperatura.
  • Material de calentamiento e aislamiento superior, larga vida útil y ahorro de energía: El elemento calefactor interno adopta alambre de resistencia de alta calidad, que tiene una larga vida útil y un buen rendimiento de aislamiento térmico, y puede ahorrar eficazmente el consumo de energía.
  • Control térmico inteligente PID, calentamiento preciso y excelente uniformidad térmica: Sistema de control térmico inteligente PID, control de temperatura preciso, pequeña fluctuación de temperatura, alta precisión de control de temperatura.
  • Controlador de pantalla táctil TFT de 7 pulgadas, configuración de programas más amigable y análisis de datos históricos: Pantalla táctil a color real TFT de 7 pulgadas, interfaz de interacción humano-computadora amigable, fácil de operar, puede almacenar múltiples grupos de programas de calentamiento y puede mostrar curvas de temperatura históricas.
  • Diseño de sistema rotatorio científico, trabajo estable y regulación de velocidad continua de amplio rango: El sistema rotatorio adopta un motor de conversión de frecuencia, regulación de velocidad continua, funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y puede adaptarse a diferentes requisitos experimentales.
  • Inclinación por accionamiento eléctrico con amplio ángulo de inclinación ajustable, control flexible del movimiento del material: Mecanismo de inclinación por accionamiento eléctrico, el ángulo de inclinación se puede ajustar dentro de un cierto rango y el movimiento del material se puede controlar de manera flexible.
  • Tecnología de sellado al vacío estable y dinámica única, disponible para entornos de trabajo tanto de vacío como de atmósfera controlada: Tecnología de sellado al vacío estable y dinámica única, que puede realizar entornos de trabajo tanto de vacío como de atmósfera controlada, y puede cumplir con los requisitos experimentales de diferentes atmósferas.
  • Toda una variedad de opciones de diseño personalizado para construir un horno de tubo rotatorio exclusivo para su trabajo de investigación: Podemos proporcionar servicios de diseño personalizados de acuerdo con los requisitos del cliente, como agregar placas elevadoras, tubos de horno de vientre grande centrales, etc., para cumplir con los requisitos experimentales especiales de los clientes.

Especificaciones técnicas

Modelo de horno KT-MRTF12 KT-MRTF14 KT-MRTF16
Temperatura máx. 1200℃ 1400℃ 1600℃
Temperatura de trabajo constante 1100℃ 1300℃ 1500℃
Velocidad de calentamiento 0-20℃/min 0-10℃/min
Material del tubo del horno Cuarzo/Aleaciones metálicas Al2O3/Si3N4
Velocidad de rotación 0-20 rpm
Ángulo de inclinación -5-30 grados
Diámetro del tubo del horno 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Longitud de zona de calentamiento individual 300 / 450 / 600 / 800 mm
Cantidad de zonas de calentamiento 2-8 zonas
Solución de sellado al vacío Brida de acero inoxidable 304 con junta tórica
Material de la cámara Fibra de alúmina de Japón
Elemento calefactor Bobina de alambre Cr2Al2Mo2 SiC MoSi2
Sensor de temperatura Tipo K Tipo S Tipo B
Controlador de temperatura Controlador PID digital/Controlador PID de pantalla táctil
Precisión del control de temperatura ±1℃
Suministro de energía eléctrica AC110-220V, 50/60HZ
Se pueden personalizar diferentes materiales y tamaños de tubo, así como la longitud de la zona de calentamiento

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

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FAQ

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Materiales Para Pilas?

Los principales tipos de materiales para pilas son las carcasas cilíndricas de acero para pilas, las lengüetas de níquel-aluminio para pilas blandas de litio, las películas flexibles de aluminio-plástico para envasado, los materiales de cobalto de litio, los separadores de polietileno y las telas/papeles/fieltros conductores de carbono.

¿Qué Es Un Horno De Tubo Rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Está diseñado para calentar materiales sueltos para el procesamiento fisicoquímico y se utiliza para el procesamiento continuo de materiales. Estos hornos cuentan con un tambor de metal revestido con refractario, que está montado en ángulo y puede quemar combustible pulverizado, sólido, gaseoso o líquido en su sección de trabajo. Los hornos tubulares rotatorios tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Los Materiales Para Baterías?

Los materiales para pilas se utilizan en varios tipos de pilas, como las de iones de litio, níquel-cadmio, níquel-hidruro metálico y plomo-ácido. Son esenciales para la integridad estructural, la conductividad eléctrica y la seguridad de las baterías.

¿Cómo Funciona Un Horno De Tubo Rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Quema combustible y los gases de calentamiento creados fluyen hacia la muestra. El horno cuenta con un tambor de metal revestido con refractario, montado en ángulo. Los materiales sueltos se calientan para el procesamiento fisicoquímico y el calor se transfiere desde una fuente de calor a un tubo giratorio que contiene la muestra. Los hornos de tubo rotatorio están diseñados para el procesamiento continuo de materiales y tienen múltiples zonas de control térmico. Tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento.

¿Cuáles Son Los Tipos De Horno Rotatorio?

Los tipos de hornos rotatorios incluyen hornos rotatorios e inclinables que tienen la capacidad de rotar e inclinar, lo que permite uniformidad en las aplicaciones de secado y recubrimiento. Los hornos KINTEK aumentan la eficiencia al ofrecer opciones de calentamiento multizona, utilizando fibra de alúmina para revestimientos refractarios y utilizando controladores de temperatura. Estos hornos son adecuados para procesamiento continuo y operaciones por lotes. Además, se pueden abrir para usar diferentes tubos o reactores. La estructura pintada con epoxi cubierta con revestimiento galvanizado proporciona una mayor vida útil y estética. En general, los hornos rotatorios y basculantes son populares para los procesos de producción, secado, envejecimiento y oxidación de materiales.

¿Cómo Mejoran Los Materiales El Rendimiento De Las Pilas?

Los materiales de las baterías mejoran su rendimiento al aumentar la capacidad de carga, reducir los efectos térmicos, garantizar la seguridad de las propiedades del electrolito y facilitar el paso de los iones de litio. Por ejemplo, las carcasas cilíndricas de acero de las pilas suprimen la polarización y los separadores de polietileno permiten el paso de los iones de litio al tiempo que inhiben el transporte de electrones.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Un Horno Tubular Rotatorio?

Las ventajas de un horno de tubo rotatorio incluyen una mejor difusión del gas, un menor consumo de gas, una mayor eficiencia del tratamiento térmico y una mejor homogeneidad del producto. Estos hornos brindan una forma eficiente de transferir calor en un período breve y procesar lotes de materiales de manera continua. Los hornos de tubo rotatorio se pueden diseñar a medida para requisitos específicos, incluido el control de temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la tasa de rotación del tubo y la tasa de flujo de la atmósfera. Al elegir un tubo para un horno tubular rotatorio, los puntos clave a considerar incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo.

¿Cuál Es La Función Del Horno De Tubo Rotatorio?

La función de un horno tubular rotatorio es calentar materiales sueltos para su procesamiento fisicoquímico. El horno cuenta con un tubo giratorio que sostiene la muestra y aplica calor en múltiples zonas de control térmico. Los gases de calentamiento creados por la quema de combustible fluyen hacia la muestra a través del horno. Los hornos tubulares rotatorios se utilizan para la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación. Estos hornos pueden estar hechos de cerámica, cuarzo o aleación de alta temperatura y pueden construirse con un amplio rango de temperatura para diversas aplicaciones.

¿Cuáles Son Las Ventajas Del Horno De Rotor?

Los hornos tubulares rotatorios ofrecen varias ventajas sobre los procesos estáticos. El movimiento continuo de la muestra asegura que toda el área de la superficie esté expuesta a la atmósfera durante el procesamiento, lo que mejora la difusión del gas, reduce el consumo de gas y aumenta la eficiencia del tratamiento térmico. Además, el material pasa continuamente a través de un horno caliente que mantiene un perfil de temperatura constante, lo que mejora la homogeneidad del producto. Los hornos rotatorios también ofrecen ventajas significativas de rendimiento y eficiencia energética sobre otras formas de equipos continuos de alta temperatura, lo que los convierte en la última tecnología para el procesamiento de materiales en polvo a alta temperatura.

¿Cuál Es La Función De Los Separadores De Polietileno En Las Baterías De Iones De Litio?

Los separadores de polietileno son componentes cruciales en las baterías de iones de litio, colocados entre los electrodos positivo y negativo. Permiten el paso de iones de litio al tiempo que impiden el transporte de electrones, lo que afecta a la capacidad, la vida útil y la seguridad de la batería.

¿Cuáles Son Las Ventajas Del Horno De Tubo Rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio ofrecen una transferencia de calor eficiente durante un período corto, procesando continuamente lotes de material y minimizando el manejo del material. El movimiento continuo del horno expone toda la superficie de la muestra a la atmósfera, lo que mejora la difusión del gas y reduce el consumo de gas para aumentar la eficiencia del tratamiento térmico.

¿Cuál Es La Eficiencia De Un Horno Rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio son altamente eficientes en la transferencia de calor durante un corto período de tiempo mientras procesan continuamente lotes de materiales. También minimizan el manejo de materiales, lo que los hace ideales para el procesamiento de polvo. KINTEK ofrece hornos de tubo rotatorio de diseño personalizado que se pueden construir según los requisitos específicos para el control máximo de la temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la velocidad de rotación del tubo, el ángulo de inclinación del tubo, el perfil de temperatura, la velocidad de flujo de la atmósfera, la profundidad del lecho de polvo y la velocidad de alimentación. Al elegir un tubo para el horno, las consideraciones clave incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo. La elección del material del tubo también debe basarse en las posibles aplicaciones.

¿Por Qué Son Importantes Las Telas/papeles/feltros Conductores De Carbono En Las Aplicaciones De Baterías?

Las telas/papeles/fieltros conductores de carbono son importantes en aplicaciones de baterías por su alta conductividad y fiabilidad en experimentos electroquímicos. Garantizan resultados precisos y pueden personalizarse para adaptarse a necesidades específicas.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Películas De Embalaje Flexibles De Plástico-aluminio Para Las Pilas De Litio?

Las películas flexibles de aluminio-plástico para envasado ofrecen excelentes propiedades electrolíticas y mejoran la seguridad de las pilas de litio en envase blando. A diferencia de las pilas con carcasa metálica, las pilas en bolsa envueltas en este film son más seguras y resistentes a las fugas.

¿Cómo Contribuye El Material De Cobalto De Litio Al Rendimiento De La Pila?

El cobalato de litio (LiCoO2) es un material clave en la fabricación de pilas, que se utiliza en diversas formas, como cátodos para sputtering, polvos y alambres. Contribuye al rendimiento de la batería proporcionando una fuente estable y eficiente de iones de litio, esenciales para su funcionamiento.

¿Cuál Es La Función De Los Comprobadores De Resistencia Interna De Baterías?

Los comprobadores de resistencia interna de baterías se utilizan para evaluar diversos aspectos del rendimiento de las baterías, como las funciones de carga y descarga, la resistencia interna, la tensión, las funciones de protección, la capacidad, la sobrecorriente y el tiempo de protección contra cortocircuitos.

¿Por Qué Son Importantes Las Lengüetas De Níquel-aluminio En La Fabricación De Pilas?

Las lengüetas de níquel-aluminio son cruciales en la fabricación de baterías por su papel en la conexión de los electrodos positivo y negativo. Se utilizan tanto en pilas cilíndricas como de petaca, garantizando una conductividad eléctrica eficiente y la integridad estructural.
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Horno de tubo rotatorio dividido con múltiples zonas de calentamiento

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