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Planta de horno de pirólisis de calentamiento eléctrico de funcionamiento continuo

Horno rotatorio eléctrico

Planta de horno de pirólisis de calentamiento eléctrico de funcionamiento continuo

Número de artículo : KT-RFTF

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura
950 ℃
Zonas de calor
3-9
ISO & CE icon

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Introducción

El horno eléctrico rotativo es un horno industrial que utiliza la electricidad como fuente de calor. Se utiliza comúnmente para la calcinación y secado de diversos materiales, incluyendo fosfato de hierro, fosfato de hierro litio, manganato de litio, cátodo de grafito, trióxido de cobalto, cátodo de carbono de silicio, hidróxido de litio, eliminación de carbono por polvo, óxido de zinc, óxido de hierro, óxido de manganeso, materiales de tierras raras y metales no ferrosos. El horno se caracteriza por su alta velocidad de calentamiento, eficiencia energética y durabilidad. Cuenta con un tubo de horno de aleación a base de níquel que puede soportar temperaturas de trabajo continuas de hasta 1100℃, lo que garantiza su longevidad y fiabilidad. Además, el horno utiliza elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) de alta calidad que prolongan su vida útil y simplifican su mantenimiento.

Aplicaciones

Los hornos eléctricos rotativos son hornos industriales versátiles ampliamente utilizados en diversas aplicaciones, incluyendo:

  • Calcinación y secado de diversos materiales, como fosfato de hierro, fosfato de hierro y litio, manganato de litio, cátodo de grafito, trióxido de cobalto, cátodo de carbono de silicio, hidróxido de litio, eliminación de carbono por polvo, óxido de zinc, óxido de hierro, óxido de manganeso, materiales de tierras raras y metales no férreos
  • Pirólisis de biomasa, residuos plásticos y otros materiales orgánicos para la producción de biocarbón, gas de síntesis y otros productos valiosos.

Detalle&Piezas

Horno eléctrico rotativo para producción piloto
Horno eléctrico rotativo para producción piloto
Horno eléctrico rotativo continuo para materiales de baterías
Horno eléctrico rotativo continuo para materiales de baterías
Horno rotativo eléctrico continuo para fosfato de hierro y litio
Horno eléctrico rotativo continuo para fosfato de hierro y litio
Horno rotativo de calcinación de fosfato de hierro y litio
Horno rotativo de calcinación de fosfato de hierro y litio
Horno rotativo de calcinación de fosfato de hierro y manganeso de litio
Horno rotativo de calcinación de fosfato de hierro y manganeso de litio
Horno rotativo piloto
Horno rotatorio piloto

Principio

La planta de horno de pirólisis de calentamiento eléctrico de trabajo continuo utiliza elementos de calentamiento eléctrico de alta temperatura para generar calor, que luego se transfiere a los materiales que se procesan a través de radiación, conducción y convección. Esto permite un control preciso de la temperatura y un calentamiento uniforme de los materiales, garantizando un procesamiento eficaz y uniforme. El funcionamiento continuo permite un procesamiento ininterrumpido, maximizando la productividad y la eficiencia energética.

Horno eléctrico rotativo de Kindle Tech

El tubo rotatorio del horno rotatorio eléctrico es fabricado con aleaciones a base de níquel, cuya temperatura de trabajo es de hasta 1100℃; diferentes diámetros y longitudes de tambor pueden ser fabricados de acuerdo a la capacidad de manejo de materiales objetivo, múltiples zonas de calentamiento independientes serán diseñadas de acuerdo a los requerimientos de producción; La velocidad del tambor rotatorio aplica un motor eléctrico de velocidad variable, fácil de controlar la velocidad de rotación; El tambor horizontal puede ser inclinado por hidráulica para el control de movimiento de materiales y fácil descarga; El controlador de temperatura aplica un controlador térmico inteligente PID de alta precisión, los calentadores eléctricos son elementos de calefacción de carburo de silicio (SiC) de calidad superior, se caracteriza por una vida útil duradera y fácil mantenimiento.

Características

  • Los hornos rotativos eléctricos ofrecen numerosas ventajas que benefician a los clientes de diversas industrias:
  • Amplio rango de temperatura de trabajo: Estos hornos pueden operar a temperaturas de 200℃ a 1100℃, permitiendo un amplio rango de aplicaciones.
  • Alta precisión de control de temperatura: Los controladores térmicos PID garantizan un control preciso de la temperatura, crucial para lograr las propiedades deseadas del material.
  • Excelente sistema de sellado al vacío: El sistema sellado al vacío permite un control preciso de la atmósfera dentro del horno, evitando la oxidación del material y asegurando resultados consistentes.
  • Configuración compacta del sistema completo: El diseño compacto hace que estos hornos sean ideales para laboratorios de investigación, producción de lotes pequeños o proyectos piloto.
  • Dispositivo automático de alimentación continua: La alimentación y distribución uniforme del material se consigue mediante un dispositivo automático de alimentación continua tipo batch.
  • Cámara tubular de calentamiento indirecto con función de giro e inclinación: Esta característica proporciona una uniformidad de calentamiento superior y permite una fácil manipulación del material.
  • Sellado al vacío rotativo dinámico: El sistema de sellado al vacío rotativo dinámico facilita la descarga y recogida de los sólidos de pirólisis objetivo.
  • Precalentamiento y asistencia al calentamiento: La recogida precisa de los gases de descomposición objetivo está garantizada gracias a los mecanismos de precalentamiento y calentamiento asistido.
  • Dispositivo opcional de trampa fría y condensador: Esta configuración opcional permite un control preciso de los líquidos objetivo producidos durante la pirólisis.

Ventajas

  • Calentamiento eléctrico de alta velocidad: Reduce el tiempo de inactividad del horno y el consumo de energía.
  • Aislamiento ligero: Minimiza la pérdida de calor y el consumo de energía.
  • Controlador de pantalla táctil: interfaz de usuario intuitiva con control térmico inteligente, alarmas y funciones de análisis de datos.
  • Tubo del horno de aleación de níquel: Alta resistencia a la temperatura y a la corrosión para un funcionamiento continuo a 1100°C.
  • Elemento calefactor de carburo de silicio (SiC) de calidad superior: Duradero y fácil de mantener.
  • Excelente tecnología de sellado dinámico: Permite el funcionamiento en entornos controlados de gas inerte para evitar la oxidación del material.
  • Diseño modular: Facilita el transporte, la instalación y la sustitución.
  • Funcionamiento continuo: Alimentación, pirólisis y descarga simultáneas para mejorar la eficacia y la seguridad.
  • Tecnología de control preciso de la temperatura: Garantiza unas condiciones de pirólisis óptimas y constantes.
  • Sistema de circulación de agua: Enfría el gas de petróleo y recicla el exceso de gas de pirólisis para ahorrar energía.

Especificaciones del horno rotativo de calentamiento eléctrico

Modelo Tamaño del horno Temperatura Zonas de calor Potencia
KT-RFTF2020 Φ200×2000mm 950℃ 3 30kw
KT-RFTF3030 Φ300×3000mm 950℃ 6 54kw
KT-RFTF4050 Φ400×5000mm 950℃ 6 96kw
KT-RFTF5060 Φ500×6000mm 950℃ 6 168kw
KT-RFTF6080 Φ600×8000mm 950℃ 9 234kw
KT-RFTF8090 Φ800×9000mm 950℃ 9 342kw
KT-RFTF1211 Φ1200×11000 950℃ 9 648kw

Nota: Otro tamaño y temperatura de trabajo del horno se pueden personalizar

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Qué es una planta de pirólisis?

Una planta de pirólisis es una instalación que utiliza el proceso de pirólisis para descomponer materiales orgánicos, como plástico, caucho, biomasa o residuos, en productos valiosos como fuelóleo, negro de humo y gas combustible. Se trata de una planta especializada diseñada para llevar a cabo el proceso de descomposición térmica de forma controlada y eficiente.

¿Qué es el horno rotatorio eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico es un tipo de horno rotatorio que utiliza electricidad como fuente de calor para calentar indirectamente los materiales en el cuerpo del horno. Se usa comúnmente para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, calcinación de materiales granulares o en polvo y otras aplicaciones industriales. La temperatura del horno puede alcanzar hasta 1100 ℃, y es ampliamente utilizado para la calcinación y el secado de diversos materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales magnéticos y materiales minerales no metálicos. Sus ventajas incluyen calefacción eléctrica de alta velocidad, eficiencia energética y respeto por el medio ambiente.

¿Qué es un horno de pirólisis?

Un horno de pirólisis es un horno de alta temperatura que se utiliza para llevar a cabo el proceso de pirólisis. La pirólisis es un proceso de descomposición térmica en el que los materiales orgánicos se calientan a altas temperaturas en ausencia de oxígeno, lo que resulta en la descomposición de moléculas complejas en compuestos más simples o constituyentes elementales.

¿Cómo funciona una planta de pirólisis?

Una planta de pirólisis funciona introduciendo materiales orgánicos en una cámara de reacción, donde se someten a altas temperaturas en ausencia de oxígeno. Este proceso de descomposición térmica, conocido como pirólisis, descompone las moléculas orgánicas complejas en compuestos más simples y gases. Los productos resultantes se recogen y se procesan posteriormente. Por ejemplo, la fracción líquida puede condensarse en fuelóleo, el residuo sólido puede convertirse en negro de humo y la fracción gaseosa puede utilizarse como fuente de energía o refinarse en otros gases valiosos.

¿Qué es un horno de tubo rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Está diseñado para calentar materiales sueltos para el procesamiento fisicoquímico y se utiliza para el procesamiento continuo de materiales. Estos hornos cuentan con un tambor de metal revestido con refractario, que está montado en ángulo y puede quemar combustible pulverizado, sólido, gaseoso o líquido en su sección de trabajo. Los hornos tubulares rotatorios tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación.

¿Cuáles son los tipos de horno rotatorio?

Los tipos de hornos rotatorios incluyen hornos rotatorios e inclinables que tienen la capacidad de rotar e inclinar, lo que permite uniformidad en las aplicaciones de secado y recubrimiento. Los hornos KINTEK aumentan la eficiencia al ofrecer opciones de calentamiento multizona, utilizando fibra de alúmina para revestimientos refractarios y utilizando controladores de temperatura. Estos hornos son adecuados para procesamiento continuo y operaciones por lotes. Además, se pueden abrir para usar diferentes tubos o reactores. La estructura pintada con epoxi cubierta con revestimiento galvanizado proporciona una mayor vida útil y estética. En general, los hornos rotatorios y basculantes son populares para los procesos de producción, secado, envejecimiento y oxidación de materiales.

¿Cómo funciona un horno rotatorio eléctrico?

Un horno rotatorio eléctrico funciona calentando gradualmente materiales, como minerales y menas, a temperaturas muy altas utilizando electricidad como fuente de energía. El horno consta de un cuerpo, un dispositivo de descarga, un dispositivo de calentamiento eléctrico y una unidad de control. El dispositivo de calentamiento eléctrico calienta el ambiente circundante de los materiales en el horno y la temperatura es monitoreada por un termopar. El cuerpo del horno tiene un cierto ángulo de inclinación, con el extremo de alimentación en una posición más alta que el extremo de descarga. A medida que el material gira con el tubo del horno, pasa por varias zonas de temperatura antes de ser descargado.

¿Cómo funciona un horno de pirólisis?

Los hornos de pirólisis funcionan sometiendo materiales orgánicos a altas temperaturas, normalmente entre 400 y 1000 grados Celsius, en un ambiente libre de oxígeno. La ausencia de oxígeno impide la combustión y permite la descomposición térmica de la materia orgánica. El horno está diseñado para proporcionar un ambiente de temperatura controlada y puede incorporar elementos calefactores, aislamiento y mecanismos de control de flujo de gas. El material orgánico se carga en la cámara del horno, se calienta a la temperatura deseada y se mantiene a esa temperatura durante un período específico para facilitar el proceso de pirólisis. Los productos resultantes, como gases, líquidos y sólidos, pueden recolectarse y procesarse o analizarse posteriormente.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de las plantas de pirólisis?

Las plantas de pirólisis tienen diversas aplicaciones en la gestión de residuos y la recuperación de recursos. Suelen utilizarse para transformar diversos flujos de residuos, como residuos plásticos, neumáticos y biomasa, en productos valiosos. El fuelóleo producido puede utilizarse como sustituto de los combustibles fósiles convencionales, directamente o tras su refinado. El negro de humo, un subproducto de la pirólisis, se utiliza ampliamente como relleno de refuerzo en productos de caucho y plástico. La fracción de gas combustible puede utilizarse como fuente de energía para alimentar el proceso de pirólisis o proporcionar calor para otras aplicaciones. Además, las plantas de pirólisis contribuyen a la reducción de residuos, la sostenibilidad medioambiental y la economía circular al convertir materiales de desecho en recursos valiosos.

¿Cómo funciona un horno de tubo rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Quema combustible y los gases de calentamiento creados fluyen hacia la muestra. El horno cuenta con un tambor de metal revestido con refractario, montado en ángulo. Los materiales sueltos se calientan para el procesamiento fisicoquímico y el calor se transfiere desde una fuente de calor a un tubo giratorio que contiene la muestra. Los hornos de tubo rotatorio están diseñados para el procesamiento continuo de materiales y tienen múltiples zonas de control térmico. Tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento.

¿Por qué pirólisis de biomasa?

La pirólisis de la biomasa se realiza para convertir la biomasa residual en productos valiosos como biocombustibles, productos químicos y otras sustancias. Ofrece beneficios ambientales y económicos como la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero en comparación con los combustibles fósiles, la producción de energía renovable y el potencial de secuestro de carbono a través de la producción de biocarbón. Aunque el proceso tiene inconvenientes, como altos costos operativos y de capital, desafíos técnicos para ampliar el proceso y el potencial de emisiones de contaminantes, los beneficios potenciales lo convierten en una fuente de energía y materiales sostenible y neutral en carbono.

¿Cuáles son las ventajas del horno de rotor?

Los hornos tubulares rotatorios ofrecen varias ventajas sobre los procesos estáticos. El movimiento continuo de la muestra asegura que toda el área de la superficie esté expuesta a la atmósfera durante el procesamiento, lo que mejora la difusión del gas, reduce el consumo de gas y aumenta la eficiencia del tratamiento térmico. Además, el material pasa continuamente a través de un horno caliente que mantiene un perfil de temperatura constante, lo que mejora la homogeneidad del producto. Los hornos rotatorios también ofrecen ventajas significativas de rendimiento y eficiencia energética sobre otras formas de equipos continuos de alta temperatura, lo que los convierte en la última tecnología para el procesamiento de materiales en polvo a alta temperatura.

¿Cuáles son las ventajas del horno rotatorio eléctrico?

Las ventajas del horno rotatorio eléctrico incluyen alta eficiencia térmica, ausencia de humo, cenizas o escoria, fácil control automático de las condiciones, alta precisión en el control de la temperatura del horno y evitación de problemas de corrosión y contaminación ambiental. Los hornos rotatorios eléctricos usan electricidad limpia y no requieren estaciones de almacenamiento o transporte de combustible. Son adecuados para procesos de temperatura de precocción estrechos y se pueden utilizar para varios materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales catalíticos químicos y materiales minerales no metálicos. Los hornos rotatorios eléctricos de KinTek cuentan con calentamiento eléctrico de alta velocidad, tecnología inteligente de control térmico PID y excelente tecnología de sellado dinámico para protección de gas inerte.

¿Cuáles son las aplicaciones de los hornos de pirólisis?

Los hornos de pirólisis tienen diversas aplicaciones en diferentes industrias. Se utilizan habitualmente en los campos de la gestión de residuos y el reciclaje para convertir materiales de desecho orgánicos, como plásticos, caucho o biomasa, en productos valiosos como biocarbón, biocombustibles o gas de síntesis. Los hornos de pirólisis también se utilizan en la producción de fibras de carbono, carbón activado y otros materiales a base de carbono. Además, se emplean en investigación y desarrollo para estudiar el comportamiento de pirólisis de diferentes materiales, investigar la cinética de reacción y explorar aplicaciones novedosas para productos derivados de la pirólisis.

¿Cuáles son las ventajas de un horno tubular rotatorio?

Las ventajas de un horno de tubo rotatorio incluyen una mejor difusión del gas, un menor consumo de gas, una mayor eficiencia del tratamiento térmico y una mejor homogeneidad del producto. Estos hornos brindan una forma eficiente de transferir calor en un período breve y procesar lotes de materiales de manera continua. Los hornos de tubo rotatorio se pueden diseñar a medida para requisitos específicos, incluido el control de temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la tasa de rotación del tubo y la tasa de flujo de la atmósfera. Al elegir un tubo para un horno tubular rotatorio, los puntos clave a considerar incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo.

¿Cuál es la función del horno de tubo rotatorio?

La función de un horno tubular rotatorio es calentar materiales sueltos para su procesamiento fisicoquímico. El horno cuenta con un tubo giratorio que sostiene la muestra y aplica calor en múltiples zonas de control térmico. Los gases de calentamiento creados por la quema de combustible fluyen hacia la muestra a través del horno. Los hornos tubulares rotatorios se utilizan para la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación. Estos hornos pueden estar hechos de cerámica, cuarzo o aleación de alta temperatura y pueden construirse con un amplio rango de temperatura para diversas aplicaciones.

¿Cuáles son las ventajas de la pirólisis de biomasa?

Las ventajas de la pirólisis de biomasa incluyen una alta eficiencia energética, la producción de subproductos valiosos como biopetróleo y biocarbón, bajas emisiones, carbono neutralidad, flexibilidad y menor dependencia de los combustibles fósiles. Sin embargo, también existen desventajas como los altos costos de capital, la complejidad, la variabilidad de la materia prima y la contaminación. Las materias primas de biomasa adecuadas incluyen desechos de madera, desechos agrícolas, desechos sólidos municipales, algas y biomasa de especies invasoras. En general, la pirólisis de biomasa ofrece una serie de beneficios ambientales y económicos, pero es importante considerar cuidadosamente los impactos potenciales del proceso y garantizar una implementación responsable.

¿Cuál es la eficiencia de un horno rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio son altamente eficientes en la transferencia de calor durante un corto período de tiempo mientras procesan continuamente lotes de materiales. También minimizan el manejo de materiales, lo que los hace ideales para el procesamiento de polvo. KINTEK ofrece hornos de tubo rotatorio de diseño personalizado que se pueden construir según los requisitos específicos para el control máximo de la temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la velocidad de rotación del tubo, el ángulo de inclinación del tubo, el perfil de temperatura, la velocidad de flujo de la atmósfera, la profundidad del lecho de polvo y la velocidad de alimentación. Al elegir un tubo para el horno, las consideraciones clave incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo. La elección del material del tubo también debe basarse en las posibles aplicaciones.

¿Para qué se puede utilizar el horno rotatorio eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico, también conocido como horno eléctrico rotatorio, se utiliza para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, y para calcinar materiales granulares o en polvo. Es ampliamente utilizado en industrias tales como materiales de tierras raras, materiales de metales no ferrosos, materiales catalíticos químicos, materiales de pulvimetalurgia y materiales minerales no metálicos de caolín.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar hornos de pirólisis?

Los hornos de pirólisis ofrecen varias ventajas para los procesos de descomposición térmica. Permiten el calentamiento controlado y preciso de materiales orgánicos, asegurando resultados consistentes y reproducibles. La ausencia de oxígeno impide la combustión y permite la producción de valiosos productos de pirólisis. Los hornos de pirólisis pueden manejar una amplia gama de materias primas, incluidos diversos flujos de residuos, biomasa y plásticos. Permiten la conversión de estos materiales en productos útiles como biocarbón, biocombustibles o gas de síntesis, contribuyendo a la reducción de residuos y la recuperación de recursos. El proceso suele ser energéticamente eficiente y los productos resultantes pueden tener diversas aplicaciones en las industrias energética, agrícola y manufacturera.

¿Cuáles son las ventajas del horno de tubo rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio ofrecen una transferencia de calor eficiente durante un período corto, procesando continuamente lotes de material y minimizando el manejo del material. El movimiento continuo del horno expone toda la superficie de la muestra a la atmósfera, lo que mejora la difusión del gas y reduce el consumo de gas para aumentar la eficiencia del tratamiento térmico.

¿Cuáles son los pasos de la pirólisis de biomasa?

Los pasos de la pirólisis de biomasa incluyen secado, pirólisis y enfriamiento. En la etapa de secado, se elimina la humedad de la biomasa. La etapa de pirólisis consiste en calentar la biomasa seca en ausencia de oxígeno a temperaturas entre 300 y 900 °C, lo que hace que se descomponga en bioaceite, biocarbón y gas de síntesis. En la etapa final, los productos de pirólisis se enfrían y se separan en sus formas deseadas. El bioaceite se puede utilizar como combustible, el biocarbón como enmienda del suelo y el gas de síntesis como combustible o para la generación de electricidad. El proceso de pirólisis puede variar según la materia prima utilizada y el producto final deseado.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar un horno de pirólisis?

Se deben considerar varios factores al seleccionar un horno de pirólisis. El rango de temperatura deseado y la capacidad de velocidad de calentamiento del horno deben coincidir con los requisitos del proceso de pirólisis bajo consideración. El tamaño y la capacidad del horno deben ser adecuados para el volumen de material a procesar. Las funciones de control y monitoreo, como la precisión del control de temperatura y las capacidades de registro de datos, deben evaluarse para garantizar un funcionamiento preciso y confiable. Deben estar presentes elementos de seguridad, como control de flujo de gas, sistemas de escape y protección contra sobrecalentamiento, para garantizar un funcionamiento seguro. Finalmente, al seleccionar un horno de pirólisis se deben tener en cuenta el costo, los requisitos de mantenimiento y la compatibilidad con otros equipos o procesos posteriores.

¿Qué biomasa es adecuada para la pirólisis?

Varios tipos de biomasa son adecuados para la pirólisis, incluida la madera, los residuos agrícolas e incluso los desechos municipales. Las fuentes de madera, como los árboles y las ramas de los bosques, siguen siendo la principal fuente de biomasa para diversas aplicaciones. Los residuos agrícolas como el bagazo de caña de azúcar, la paja de arroz, los tallos de algodón y la paja de trigo también se pueden utilizar para la pirólisis. Los residuos municipales también se consideran biomasa. La cantidad de biomasa disponible anualmente es de aproximadamente 105 mil millones de toneladas métricas de carbono por año.

¿Qué precauciones de seguridad se deben seguir al utilizar un horno de pirólisis?

Cuando se utiliza un horno de pirólisis, se deben seguir varias precauciones de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro. El calefactor debe colocarse en un área bien ventilada o equiparse con sistemas de escape adecuados para evitar la acumulación de gases o humos peligrosos. Es importante manipular y cargar con cuidado los materiales orgánicos para evitar posibles peligros o accidentes. El horno debe operarse dentro del rango de temperatura recomendado y no excederse para evitar riesgos de seguridad o daños al equipo. Se debe usar equipo de protección personal adecuado, como guantes resistentes al calor, gafas de seguridad y ropa resistente al fuego, al manipular materiales calientes o al operar el horno. Se deben realizar inspecciones y mantenimiento periódicos para garantizar la integridad y funcionalidad del horno. Por último, es fundamental seguir las pautas e instrucciones del fabricante para una operación segura y procedimientos de apagado de emergencia.
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Descubra nuestro horno de atmósfera controlada KT-12A Pro: cámara de vacío de alta precisión y resistencia, versátil controlador de pantalla táctil inteligente y excelente uniformidad de temperatura hasta 1200C. Ideal tanto para aplicaciones de laboratorio como industriales.

1400℃ Horno tubular con tubo de alúmina

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¿Busca un horno tubular para aplicaciones de alta temperatura? Nuestro horno tubular 1400℃ con tubo de alúmina es perfecto para la investigación y el uso industrial.

Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃

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Experimente lo último en hornos de metal refractario con nuestro horno de vacío de tungsteno. Capaz de alcanzar los 2200 ℃, perfecto para sinterizar cerámica avanzada y metales refractarios. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.

1800℃ Horno de mufla

1800℃ Horno de mufla

Horno de mufla KT-18 con fibra policristalina de Al2O3 de Japón y elemento calefactor de silicio molibdeno, hasta 1900℃, control de temperatura PID y pantalla táctil inteligente de 7". Diseño compacto, baja pérdida de calor y alta eficiencia energética. Sistema de enclavamiento de seguridad y funciones versátiles.

1700℃ Horno tubular con tubo de alúmina

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¿Busca un horno tubular de alta temperatura? Eche un vistazo a nuestro horno tubular 1700℃ con tubo de alúmina. Perfecto para aplicaciones industriales y de investigación de hasta 1700C.

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.

1700℃ Horno de mufla

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Obtenga un control superior del calor con nuestro horno de mufla 1700℃. Equipado con microprocesador de temperatura inteligente, controlador de pantalla táctil TFT y materiales aislantes avanzados para un calentamiento preciso hasta 1700C. ¡Haga su pedido ahora!

2200 ℃ Grafito Horno de vacío

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Descubra la potencia del horno de vacío para grafito KT-VG: con una temperatura máxima de trabajo de 2200℃, es perfecto para la sinterización al vacío de diversos materiales. Obtenga más información ahora.

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