Productos Equipo Térmico horno rotatorio horno rotatorio basculante de vacío de laboratorio
horno rotatorio basculante de vacío de laboratorio

horno rotatorio

horno rotatorio basculante de vacío de laboratorio

Número de artículo : KT-RTF

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


máx. temperatura
1600 ℃
Temperatura de trabajo constante
1100-1500 ℃
Velocidad de rotación
0-20 rpm
Ángulo de inclinación
5-30 grado
Diámetro del tubo del horno
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280mm
Longitud de la zona de calentamiento individual
300 / 450 / 600 / 800mm
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Aplicaciones

El horno rotatorio de laboratorio es un horno ideal para las tareas de calcinación y secado en laboratorio de materiales de electrodos positivos y negativos de baterías de iones de litio (fosfato férrico de aluminio, manganato de litio, cobalato de litio, ternario, cátodo de grafito, etc.).

El horno rotatorio también se puede utilizar para la reacción a alta temperatura, el tratamiento térmico, la carbonización, la sinterización y la pirólisis a alta temperatura para materiales de tierras raras, materiales catalíticos químicos, materiales magnéticos, materiales de pulvimetalurgia, materiales de metales no ferrosos y materiales en polvo o granulares de Materiales minerales no metálicos de caolín, etc.

Basado en el horno tubular, al horno rotatorio de laboratorio se le han agregado las funciones de rotación e inclinación del tubo del horno, la velocidad de rotación se regula de forma continua, el ángulo de inclinación se puede regular mientras;

Con el fin de evitar el endurecimiento del material y el calentamiento desigual en el tubo liso, se pueden agregar placas de elevación dentro del tubo del horno, también se puede diseñar un tubo de horno tipo vientre grande medio para mejorar el resultado del calentamiento.

Debido a la excelente tecnología de sellado, el horno de tubo rotatorio puede funcionar tanto en entornos de vacío como de atmósfera controlada.

Detalle y piezas

Horno basculante rotativo sellado al vacío para expansión de grafeno
Horno basculante rotativo sellado al vacío para expansión de grafeno
Horno de inclinación rotativa de vacío dividido con tubo de cuarzo de vientre grande
Horno de inclinación rotativa de vacío dividido con tubo de cuarzo de vientre grande
Horno rotativo de vacío inclinado con alimentación discontinua continua
Horno rotativo de vacío inclinado con alimentación discontinua continua

Ventajas

  • Material superior de calefacción y aislamiento, larga vida útil y ahorro de energía.
  • Control térmico inteligente PID, calentamiento preciso y excelente uniformidad térmica
  • Controlador de pantalla táctil TFT de 7 pulgadas, configuración de programa más amigable y análisis de datos históricos
  • Diseño de sistema giratorio científico, funcionamiento estable y regulación de velocidad continua de amplio rango
  • Inclinación de accionamiento eléctrico con amplio ángulo de inclinación ajustable, movimiento de material de control flexible
  • Tecnología única de sellado al vacío estable y dinámica, tanto en ambiente de trabajo al vacío como en atmósfera controlada disponibles
  • Gran variedad de opciones de diseño personalizado para construir un horno de tubo rotatorio exclusivo para su trabajo de investigación

Especificaciones técnicas

Modelo de horno KT-RTF12 KT-RTF14 KT-RTF16
máx. temperatura 1200℃ 1400℃ 1600℃
Temperatura de trabajo constante 1100℃ 1300℃ 1500℃
Velocidad de calentamiento 0-20 ℃/minuto 0-10 ℃/minuto
Material del tubo del horno cuarzo de alta pureza Al2O3/Si3N4
Velocidad de rotación 0-20 rpm
Ángulo de inclinación -5-30 grados
Diámetro del tubo del horno 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280mm
Longitud de la zona de calentamiento individual 300 / 450 / 600 / 800mm
Solución de sellado al vacío Brida SS 304 con junta tórica
Material de la cámara Fibra de alúmina de Japón
Elemento de calefacción Bobina de alambre Cr2Al2Mo2 Sic MoSi2
Sensor de temperatura tipo k tipo S tipo B
Controlador de temperatura Controlador PID digital/Controlador PID de pantalla táctil
Precisión del control de temperatura ±1℃
Suministro de energía eléctrica CA 110-220 V, 50/60 HZ
Se pueden personalizar diferentes materiales y tamaños de tubos y la longitud de la zona de calentamiento

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

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FAQ

¿Qué Es Un Horno Tubular?

El horno tubular de laboratorio es un horno tubular de alta temperatura de calentamiento externo clásico, también llamado horno de calentamiento de pared caliente.

De acuerdo con las diferentes temperaturas de trabajo, el material del tubo del horno generalmente puede ser tubos de cuarzo transparente, tubos de cerámica de alúmina de alta pureza y tubos de aleación de metal de alta resistencia.

Para cumplir con diferentes propósitos de investigación térmica, el horno tubular se puede diseñar con múltiples zonas de calentamiento, para tener un control flexible del gradiente de temperatura en la cámara de trabajo del tubo; El tubo del horno puede funcionar con un entorno de trabajo de atmósfera controlada o un entorno de trabajo de alto vacío.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Qué Es Un Horno De Tubo Rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Está diseñado para calentar materiales sueltos para el procesamiento fisicoquímico y se utiliza para el procesamiento continuo de materiales. Estos hornos cuentan con un tambor de metal revestido con refractario, que está montado en ángulo y puede quemar combustible pulverizado, sólido, gaseoso o líquido en su sección de trabajo. Los hornos tubulares rotatorios tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación.

¿Cómo Funciona Un Horno Tubular?

Los elementos calefactores del horno tubular se colocan alrededor de la cavidad cilíndrica, el horno solo puede calentar las muestras en la cavidad cilíndrica a través de la radiación térmica indirecta, ya que el tubo del horno puede evitar que el material de la muestra entre en contacto con los elementos calefactores del horno y los materiales de aislamiento, por lo que el horno tubular crea un aislamiento limpio. calentar la cámara y reducir los riesgos de que el material de la muestra se contamine con el horno.

¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Cómo Funciona Un Horno De Tubo Rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Quema combustible y los gases de calentamiento creados fluyen hacia la muestra. El horno cuenta con un tambor de metal revestido con refractario, montado en ángulo. Los materiales sueltos se calientan para el procesamiento fisicoquímico y el calor se transfiere desde una fuente de calor a un tubo giratorio que contiene la muestra. Los hornos de tubo rotatorio están diseñados para el procesamiento continuo de materiales y tienen múltiples zonas de control térmico. Tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento.

¿Cuáles Son Los Tipos De Horno Rotatorio?

Los tipos de hornos rotatorios incluyen hornos rotatorios e inclinables que tienen la capacidad de rotar e inclinar, lo que permite uniformidad en las aplicaciones de secado y recubrimiento. Los hornos KINTEK aumentan la eficiencia al ofrecer opciones de calentamiento multizona, utilizando fibra de alúmina para revestimientos refractarios y utilizando controladores de temperatura. Estos hornos son adecuados para procesamiento continuo y operaciones por lotes. Además, se pueden abrir para usar diferentes tubos o reactores. La estructura pintada con epoxi cubierta con revestimiento galvanizado proporciona una mayor vida útil y estética. En general, los hornos rotatorios y basculantes son populares para los procesos de producción, secado, envejecimiento y oxidación de materiales.

¿Cuál Es La Aplicación Para Horno Tubular?

El horno tubular se utiliza principalmente en metalurgia, vidrio, tratamiento térmico, materiales de ánodo y cátodo de litio, nueva energía, abrasivos y otras industrias, y es un equipo profesional para medir materiales bajo ciertas condiciones de temperatura.

El horno tubular presenta una estructura simple, fácil operación, fácil control y producción continua.

El horno tubular también se aplica ampliamente en los sistemas CVD (deposición química de vapor) y CVD mejorados con plasma.

¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Un Horno Tubular Rotatorio?

Las ventajas de un horno de tubo rotatorio incluyen una mejor difusión del gas, un menor consumo de gas, una mayor eficiencia del tratamiento térmico y una mejor homogeneidad del producto. Estos hornos brindan una forma eficiente de transferir calor en un período breve y procesar lotes de materiales de manera continua. Los hornos de tubo rotatorio se pueden diseñar a medida para requisitos específicos, incluido el control de temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la tasa de rotación del tubo y la tasa de flujo de la atmósfera. Al elegir un tubo para un horno tubular rotatorio, los puntos clave a considerar incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo.

¿Cuál Es La Función Del Horno De Tubo Rotatorio?

La función de un horno tubular rotatorio es calentar materiales sueltos para su procesamiento fisicoquímico. El horno cuenta con un tubo giratorio que sostiene la muestra y aplica calor en múltiples zonas de control térmico. Los gases de calentamiento creados por la quema de combustible fluyen hacia la muestra a través del horno. Los hornos tubulares rotatorios se utilizan para la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación. Estos hornos pueden estar hechos de cerámica, cuarzo o aleación de alta temperatura y pueden construirse con un amplio rango de temperatura para diversas aplicaciones.

¿Cuáles Son Las Ventajas Del Horno De Rotor?

Los hornos tubulares rotatorios ofrecen varias ventajas sobre los procesos estáticos. El movimiento continuo de la muestra asegura que toda el área de la superficie esté expuesta a la atmósfera durante el procesamiento, lo que mejora la difusión del gas, reduce el consumo de gas y aumenta la eficiencia del tratamiento térmico. Además, el material pasa continuamente a través de un horno caliente que mantiene un perfil de temperatura constante, lo que mejora la homogeneidad del producto. Los hornos rotatorios también ofrecen ventajas significativas de rendimiento y eficiencia energética sobre otras formas de equipos continuos de alta temperatura, lo que los convierte en la última tecnología para el procesamiento de materiales en polvo a alta temperatura.

¿Cuántos Tipos Diferentes De Hornos Tubulares?

El horno tubular puede funcionar con diferentes funciones mecánicas sin problemas, por lo que hay muchos tipos diferentes de variaciones de horno tubular para diferentes propósitos experimentales, los hornos típicos son los siguientes:

  • Horno tubular horizontal
  • Horno tubular vertical
  • Horno de tubo partido
  • Horno de tubo rotatorio
  • Horno de tubo basculante
  • Horno de tubo deslizante
  • Horno tubular de calentamiento y enfriamiento rápido
  • Horno tubular de alimentación y descarga continua

¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.

¿Cuáles Son Las Ventajas Del Horno De Tubo Rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio ofrecen una transferencia de calor eficiente durante un período corto, procesando continuamente lotes de material y minimizando el manejo del material. El movimiento continuo del horno expone toda la superficie de la muestra a la atmósfera, lo que mejora la difusión del gas y reduce el consumo de gas para aumentar la eficiencia del tratamiento térmico.

¿Cuál Es La Eficiencia De Un Horno Rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio son altamente eficientes en la transferencia de calor durante un corto período de tiempo mientras procesan continuamente lotes de materiales. También minimizan el manejo de materiales, lo que los hace ideales para el procesamiento de polvo. KINTEK ofrece hornos de tubo rotatorio de diseño personalizado que se pueden construir según los requisitos específicos para el control máximo de la temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la velocidad de rotación del tubo, el ángulo de inclinación del tubo, el perfil de temperatura, la velocidad de flujo de la atmósfera, la profundidad del lecho de polvo y la velocidad de alimentación. Al elegir un tubo para el horno, las consideraciones clave incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo. La elección del material del tubo también debe basarse en las posibles aplicaciones.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.9

out of

5

This furnace is an absolute game-changer for our laboratory! The temperature control is precise, and the rotary and tilting mechanisms make it easy to handle materials.

Milly Bennett

4.8

out of

5

I'm thoroughly impressed with the quality and performance of this rotary tube furnace. It's perfect for our research needs and has significantly improved our productivity.

Dr. Viktor Huber

4.7

out of

5

This furnace is a valuable addition to our laboratory equipment. It's versatile, user-friendly, and provides consistent and reliable results.

Engr. Maria Rodriguez

4.6

out of

5

The vacuum sealing solution and temperature control accuracy of this furnace are top-notch. It's a great choice for precise and repeatable experiments.

Prof. Kim Yohan

4.8

out of

5

The rotary tube furnace has exceeded our expectations. It's easy to set up and operate, and the temperature uniformity is exceptional.

Mr. Oliver Schmidt

4.7

out of

5

This furnace is a testament to technological advancement. It's a powerful tool that has greatly enhanced our research capabilities.

Dr. Ayesha Khan

4.9

out of

5

The furnace's PID intelligent thermal control and accurate heating make it a reliable choice for our laboratory. Highly recommended!

Engr. Pedro Costa

4.8

out of

5

The furnace's versatility and custom design options make it an ideal choice for our diverse research needs. We're very satisfied with its performance.

Prof. Li Na

4.7

out of

5

The vacuum sealing solution and dynamic vacuum sealing technology are impressive. The furnace maintains a stable and controlled atmosphere, ensuring accurate results.

Mr. Javier Fernandez

4.6

out of

5

The furnace's 7-inch TFT touch screen controller makes it user-friendly and intuitive. Setting programs and analyzing historical data is a breeze.

Dr. Sarah Miller

4.8

out of

5

The furnace's superior heating and insulating material ensure long service life and energy savings. It's an economical choice that delivers exceptional performance.

Engr. Ahmed Ali

4.7

out of

5

The scientific rotating system design ensures stable working and a wide range of stepless speed regulation. It's a versatile tool that meets our various experimental requirements.

Prof. Maria Garcia

4.9

out of

5

The electric drive tilting with a wide adjustable inclination angle provides precise control over material movement. It's an excellent feature for our research applications.

Mr. Kim Tae-hyun

4.8

out of

5

The furnace's ability to work in both vacuum and controlled atmosphere environments makes it a versatile tool for various experiments. We're very pleased with its performance.

Dr. Amina Patel

4.7

out of

5

The different tube material, size, and heating zone length customization options are a great advantage. We were able to tailor the furnace to our specific research needs.

Engr. Juan Perez

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