Horno rotatorio eléctrico
horno rotativo de pirólisis de biomasa
Número de artículo : RBPF
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura de trabajo
- 200-1100 ℃
- Regulador
- PID
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Una planta rotativa de pirólisis de biomasa es un dispositivo utilizado para convertir la biomasa en biocarbón, bioaceite y gas de síntesis mediante un proceso termoquímico conocido como pirólisis. La pirólisis consiste en calentar la biomasa en ausencia de oxígeno para descomponerla en sus componentes. Los productos resultantes pueden utilizarse para diversas aplicaciones, como la producción de energía, la enmienda del suelo y la producción de biocombustibles y productos químicos.
La planta de pirólisis rotativa de biomasa consta de un reactor cilíndrico giratorio en el que se calienta y descompone la biomasa. El reactor se calienta normalmente utilizando una fuente de calor externa, como un calentador eléctrico o un quemador de gas. La rotación del reactor garantiza un calentamiento uniforme de la biomasa y favorece una transferencia de calor eficaz.
Los productos de la pirólisis se separan y recogen en función de sus propiedades físicas y químicas. El biocarbón, un residuo sólido rico en carbono, se descarga del reactor, mientras que el bioaceite y el gas de síntesis se condensan y recogen. El bioaceite puede refinarse para obtener biocombustibles o utilizarse como materia prima para la producción química. El gas de síntesis, una mezcla de gases que incluye hidrógeno, monóxido de carbono y metano, puede utilizarse como combustible o como materia prima para la producción de productos químicos.
Las plantas rotativas de pirólisis de biomasa ofrecen varias ventajas, como una alta eficiencia, bajas emisiones y la capacidad de procesar una amplia gama de materias primas de biomasa. Se utilizan ampliamente en industrias como la agricultura, la silvicultura y la gestión de residuos para la producción de energía renovable y productos de valor añadido a partir de biomasa.
Aplicaciones
Las plantas rotativas de pirólisis de biomasa se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su versatilidad y eficiencia en la conversión de materiales orgánicos en productos valiosos. Estas son las principales áreas de aplicación de estos equipos:
- Gestión de residuos: Los hornos de pirólisis desempeñan un papel crucial en la gestión de residuos al convertir residuos de biomasa, como madera, bambú, cáscaras de coco, cáscaras de arroz y residuos de jardinería, en biocarbón. Este proceso ayuda a reducir la cantidad de residuos enviados a los vertederos y promueve prácticas sostenibles de eliminación de residuos.
- Producción de biocombustible: Las plantas rotativas de pirólisis de biomasa se emplean en la producción de biocombustibles, como el bioaceite y el gas de síntesis, a partir de fuentes de biomasa. Estos combustibles son alternativas renovables y respetuosas con el medio ambiente a los combustibles fósiles, y contribuyen a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.
- Producción química: El proceso de pirólisis puede utilizarse para producir una serie de productos químicos valiosos, como carbón activado, biocarbón y otros materiales a base de carbono. Estos productos encuentran aplicaciones en diversas industrias, como la farmacéutica, la cosmética y la agrícola.
- Investigación y desarrollo: Las plantas rotativas de pirólisis de biomasa se utilizan ampliamente en laboratorios de investigación y desarrollo para estudiar el comportamiento térmico y las características de descomposición de diversos materiales orgánicos. Estos conocimientos ayudan a optimizar los procesos de pirólisis y a desarrollar nuevas aplicaciones.
- Secuestro de carbono: La pirólisis puede contribuir al secuestro de carbono convirtiendo la biomasa en biocarbón estable rico en carbono. Este biocarbón puede utilizarse como enmienda del suelo, mejorando su fertilidad y reduciendo los niveles de dióxido de carbono atmosférico.
Detalle&Piezas
Características
- Amplio rango de temperatura de trabajo de 200℃ a 1100℃:** Permite un control preciso del proceso de pirólisis para obtener resultados óptimos.
- Control de temperatura de alta precisión con controlador térmico PID:** Asegura un mantenimiento de temperatura consistente y preciso, crítico para una pirólisis exitosa.
- Excelente sistema sellado al vacío, atmósfera controlada con precisión:** Impide la entrada de oxígeno en el horno, creando un entorno ideal para la pirólisis.
- Configuración compacta del sistema completo, ideal para laboratorios de investigación de lotes pequeños o producción piloto:** Ahorra espacio y recursos, por lo que es adecuado para diversas aplicaciones.
- Dispositivo automático de alimentación continua por lotes para una alimentación y distribución uniforme del material:** Automatiza el proceso de alimentación, asegurando una distribución uniforme del material para una pirólisis eficiente.
- Cámara tubular de calentamiento indirecto con función de rotación e inclinación, uniformidad de calentamiento superior:** Distribuye el calor uniformemente por todo el material, maximizando la eficiencia de la pirólisis.
- Sellado dinámico rotativo al vacío para la descarga y recogida de los sólidos de pirólisis objetivo:** Facilita la recogida fácil y eficiente de los sólidos de pirólisis.
- Precalentamiento y calentamiento auxiliar para la recogida precisa de los gases de descomposición objetivo:** Captura eficaz de los gases objetivo, lo que permite su posterior análisis o utilización.
- Dispositivo opcional de trampa fría y condensador para un fácil control de los líquidos producidos:** Condensa y recoge los productos líquidos, proporcionando opciones adicionales para la recuperación de productos.
- Dispositivo opcional de ignición de emisiones de gas para quemar los gases nocivos antes de liberarlos al aire:** Minimiza el impacto medioambiental eliminando las emisiones de gases nocivos.
- Función opcional de detección y monitorización en línea del gas de síntesis para varios gases objetivo como CO, CO2, CH4, H2, N2, C2H6, C3H8:** Permite la monitorización en tiempo real de la composición del gas de síntesis, posibilitando la optimización del proceso y el control de la calidad del producto.
Ventajas
Amplio rango de temperatura de trabajo de 200℃ a 1100℃:** Esto permite utilizar el horno para una variedad de aplicaciones, incluyendo el procesamiento de diferentes tipos de materiales de biomasa.
Control de temperatura de alta precisión con controlador térmico PID:** Esto asegura un control preciso de la temperatura del horno, lo cual es importante para lograr resultados óptimos de pirólisis.
- Excelente sistema de sellado al vacío, atmósfera controlada con precisión:** Esto ayuda a crear un ambiente libre de oxígeno dentro del horno, que es esencial para el proceso de pirólisis.
- El horno es compacto y fácil de montar, por lo que es ideal para su uso en laboratorios de investigación o para la producción a pequeña escala.
- Dispositivo automático de alimentación continua por lotes para una alimentación y distribución uniforme del material:** Esto ayuda a garantizar que el material de biomasa se distribuye uniformemente dentro del horno, lo que favorece unos resultados de pirólisis uniformes.
- Cámara de tubo de calentamiento indirecto con función de rotación e inclinación, uniformidad de calentamiento superior:** Esto proporciona un calentamiento uniforme del material de biomasa, lo que ayuda a mejorar la eficiencia del proceso de pirólisis.
- Sellado dinámico rotativo al vacío para la descarga y recogida de los sólidos de pirólisis objetivo:** Esto permite extraer fácilmente los sólidos de pirólisis del horno, lo que simplifica el proceso de recogida.
- Precalentamiento y calentamiento auxiliar para la recogida precisa de los gases de descomposición objetivo:** Esto ayuda a garantizar que los gases objetivo se recojan de forma eficiente, lo cual es importante para maximizar el rendimiento de productos valiosos.
- Dispositivo opcional de trampa fría y condensador para un fácil control de los líquidos producidos:** Esto permite una fácil recogida de los líquidos, que pueden ser procesados o utilizados para otros fines.
- Dispositivo opcional de ignición de emisiones de gas para quemar los gases nocivos antes de liberarlos al aire:** Esto ayuda a reducir el impacto medioambiental del proceso de pirólisis minimizando la liberación de gases nocivos.
- - Función opcional de detección y monitorización en línea del gas de síntesis para varios gases objetivo como CO, CO2, CH4, H2, N2, C2H6, C3H8:** Esto permite la monitorización en tiempo real de los gases objetivo, lo cual es importante para optimizar el proceso de pirólisis y garantizar la producción de productos de alta calidad.
- En general, los hornos de pirólisis son una herramienta importante para convertir materiales orgánicos en productos valiosos, y tienen una amplia gama de aplicaciones en la industria y la investigación. Sin embargo, es importante considerar cuidadosamente sus posibles impactos y asegurarse de que funcionan y se mantienen de forma responsable.
Horno de pirólisis rotativa de producción continua
Características del horno de pirólisis de biomasa de KINTEK
- Amplio rango de temperatura de trabajo de 200℃ a 1100℃
- Control de temperatura de alta precisión con controlador térmico PID
- Excelente sistema sellado al vacío, atmósfera controlada con precisión
- Configuración compacta del sistema completo, ideal para laboratorios de investigación de lotes pequeños o producción piloto
- Dispositivo automático de alimentación continua por lotes para una alimentación y distribución uniforme del material
- Cámara tubular de calentamiento indirecto con función de rotación e inclinación, uniformidad de calentamiento superior
- Sellado dinámico rotativo al vacío para la descarga y recogida de los sólidos de pirólisis objetivo
- Precalentamiento y calentamiento auxiliar para la recogida precisa de los gases de descomposición objetivo
- Dispositivo opcional de trampa fría y condensador para un fácil control de los líquidos producidos.
- Dispositivo de ignición de emisiones de gas opcional para quemar los gases nocivos antes de liberarlos al aire
- Función opcional de detección y monitorización en línea de gas de síntesis para varios gases como CO,CO2,CH4,H2,N2,C2H6,C3H8
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
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FAQ
¿Qué Es Una Planta De Pirólisis?
¿Qué Es Un Horno De Pirólisis?
¿Qué Es Un Horno De Tubo Rotatorio?
¿Cómo Funciona Una Planta De Pirólisis?
¿Cuáles Son Los Tipos De Horno Rotatorio?
¿Cómo Funciona Un Horno De Pirólisis?
¿Cómo Funciona Un Horno De Tubo Rotatorio?
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Las Plantas De Pirólisis?
¿Cuáles Son Las Ventajas Del Horno De Rotor?
¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Los Hornos De Pirólisis?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Un Horno Tubular Rotatorio?
¿Cuál Es La Función Del Horno De Tubo Rotatorio?
¿Cuál Es La Eficiencia De Un Horno Rotatorio?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Hornos De Pirólisis?
¿Cuáles Son Las Ventajas Del Horno De Tubo Rotatorio?
¿Qué Factores Se Deben Considerar Al Seleccionar Un Horno De Pirólisis?
¿Qué Precauciones De Seguridad Se Deben Seguir Al Utilizar Un Horno De Pirólisis?
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