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Máquina de horno de prensa en caliente al vacío para laminación y calentamiento

horno de prensa caliente

Máquina de horno de prensa en caliente al vacío para laminación y calentamiento

Número de artículo : KT-VLP

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Distancia de viaje de las placas
30-40 mm
Temperatura de calentamiento
<500 ℃
Presión de vacío
-0.1Mpa
ISO & CE icon

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Introducción

La prensa de laminación al vacío es una máquina multifuncional que combina prensa hidráulica, calentamiento eléctrico y una caja de guantes al vacío. Con placas de calentamiento eléctrico incrustadas en la placa de la prensa hidráulica, aislamiento térmico y enfriamiento por agua circulante, se puede prevenir la alta temperatura de la estructura de la prensa hidráulica. Las placas de prensado se encuentran dentro de la caja de guantes al vacío, que puede generar un vacío y un ambiente limpio para productos de procesamiento sensibles al oxígeno.

Las prensas de laminación al vacío se utilizan comúnmente para la unión de obleas, transformaciones de película delgada y laminación de LCP. Son particularmente útiles en aplicaciones donde se requiere un vacío y un ambiente limpio para prevenir la oxidación o contaminación de los materiales que se procesan.

Aplicaciones

La prensa de laminación al vacío encuentra sus aplicaciones en diversas industrias, que incluyen:

  • Unión de obleas
  • Transformaciones de película delgada
  • Laminación de LCP
  • Laminados decorativos de ingeniería para paneles interiores de aviones
  • Sujeción al vacío
  • Sujeción al vacío
  • Chapeado
  • Termoformado al vacío para cerámica de arcilla
  • Sujeción al vacío y fresado de plantillas

Características

La Prensa de Laminación al Vacío es una prensa de compresión hidráulica especializada diseñada para atender a una amplia gama de industrias, incluyendo electrónica, placas de circuito impreso, laminados decorativos y paneles sándwich. Esta prensa se destaca por sus características avanzadas que no solo mejoran el proceso de laminación, sino que también garantizan resultados de alta calidad. Estos son los beneficios clave de la Prensa de Laminación al Vacío:

  • Controles precisos de temperatura y presión: Equipada con múltiples aberturas, esta prensa permite ajustes exactos de temperatura y presión, asegurando condiciones de unión óptimas para diversos materiales. Esta precisión es crucial para mantener la integridad y calidad de los laminados.
  • Opciones de calentamiento versátiles: Las placas se pueden calentar con calentadores eléctricos, vapor o aceite caliente, lo que proporciona flexibilidad para satisfacer los requisitos de calentamiento de diferentes materiales y aplicaciones. Esta versatilidad garantiza que la prensa se pueda adaptar a una amplia gama de necesidades industriales.
  • Sistema de enfriamiento interno: Para aplicaciones que requieren procesamiento rápido, las placas se enfrían internamente. Esta característica reduce significativamente el tiempo de enfriamiento, aumentando así la productividad general de la prensa.
  • Ambiente de vacío: La placa de prensado en caliente se coloca en una caja de presión negativa al vacío, ideal para aplicaciones que requieren un ambiente controlado libre de bolsas de aire y contaminantes. Esta configuración de vacío es particularmente beneficiosa para materiales delicados y productos de alta precisión.
  • Amplia gama de aplicaciones: Desde paneles de chapa rectos y curvos hasta trabajos con fibra de carbono e infusión al vacío, la Prensa de Laminación al Vacío es capaz de manejar una multitud de tareas. Esto la convierte en una herramienta invaluable para industrias que requieren procesos de laminación sofisticados.

Detalle y Piezas

Prensa de laminación al vacío de 500 °CPrensa de laminación al vacío de 500 °C

Detalles de la prensa de laminación al vacío de 500 °C

Detalles de la prensa de laminación al vacío
Es una prensa térmica de laminación al vacío eléctrica certificada CE diseñada para la unión de obleas o la conversión de películas de hasta 100 mm x 100 mm. Tiene una temperatura máxima de trabajo de 500 °C y una presión máxima de 20 toneladas métricas.

Principio

La Prensa de Laminación al Vacío es un tipo de prensa hidráulica que se utiliza para unir dos o más capas de material. La prensa utiliza un vacío para eliminar el aire entre las capas, lo que crea una unión fuerte. La prensa también utiliza calor para ablandar los materiales, lo que facilita su unión.

Las Prensas de Laminación al Vacío se utilizan en una variedad de industrias, incluidas las automotriz, aeroespacial y electrónica. Se utilizan para unir una variedad de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos.

Ventajas

  • La caja de guantes al vacío proporciona un ambiente de vacío y limpio para productos de procesamiento sensibles al oxígeno.
  • Características integradas de prensa hidráulica, calentamiento eléctrico y caja de guantes al vacío.
  • Los controles precisos de temperatura y presión garantizan resultados de unión óptimos.
  • Las placas de calentamiento eléctrico evitan que las altas temperaturas afecten la estructura de la prensa hidráulica.
  • Adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluida la unión de obleas, transformaciones de película delgada y laminación de LCP.
  • Ideal para materiales sensibles al calor, ya que el sistema de membrana de vacío forma el laminado calentado sin brillos ni pérdida de textura.
  • Capaz de formar y unir laminados en recesos profundos sin burbujas ni desprendimientos.
  • Máquina versátil que combina múltiples funcionalidades para procesos de laminación eficientes y efectivos.
Dimensiones General: 775 mm (L) x 550 mm (An) x 1325 mm (Al)
Estructura
  • Dos placas calefactoras planas de 135 x 135 mm fabricadas en acero Cr resistente a altas temperaturas con una temperatura máxima de trabajo de 500 °C.
  • Elemento calefactor de 1000 W insertado en el centro de las placas calefactoras para un calentamiento rápido.
  • Carga máxima en la placa calefactora de 135x135 mm: 10 toneladas métricas a 500 °C (55 kg/cm²); 20 toneladas métricas a temperatura ambiente (110 kg/cm²).
  • Dos controladores de temperatura de precisión que controlan las dos placas calefactoras por separado.
  • Con 30 segmentos programables.
  • Chaquetas de enfriamiento por agua incorporadas en la parte superior e inferior de las placas calefactoras para ayudar al enfriamiento.
Bomba Hidráulica
  • Prensa hidráulica eléctrica modificada conectada a la cámara de vacío.
  • Distancia móvil entre las dos placas calefactoras: 15 mm.
  • Presión máxima automática controlada a través de un manómetro digital.
  • Precisión de presión: +/-0.01 Mpa (0.1 kg/cm²).
  • Dos placas calefactoras planas instaladas con placas de enfriamiento por agua para una temperatura de trabajo máxima de 500 °C.
  • Se requiere enfriamiento por agua (>15 L/min) para enfriar las placas calefactoras cuando la temperatura de operación es superior a 200 °C.
Control de Temperatura y Pantalla de Presión
  • Dos controladores de temperatura de precisión con 30 segmentos programables controlan las placas calefactoras por separado con una precisión de +/-1 °C.
  • Los controladores de temperatura tienen función de autoajuste PID, protección contra sobretemperatura y protección contra rotura del termopar.
  • Temperatura máxima: 500 °C con gas inerte o vacío con una precisión de +/-1 °C.
  • Velocidad máxima de calentamiento: 2.5 °C/min.
  • Software e interfaz de PC integrados en el controlador, que se puede conectar a una PC para control por computadora a través de un conector RS232.
  • Manómetro digital (controlador) incorporado fuera de la cámara de vacío.
  • Puede establecer la presión al valor deseado, lo que puede detener la prensa hidráulica eléctrica automáticamente.
Cámara de Vacío
  • La prensa hidráulica eléctrica y las placas calefactoras se colocan dentro de la cámara de vacío.
  • La cámara de vacío está hecha de SS304 con las dimensiones: 525L x 480W x 450H (mm).
  • Capacidad de la cámara de vacío: aproximadamente 75 litros.
  • Se instala una puerta abatible sellada al vacío de 300 mm de diámetro con una ventana de vidrio de cuarzo de 150 mm de diámetro para facilitar la carga y observación de muestras.
  • Se pueden usar juntas tóricas de silicona para todos los sellos de vacío.
  • Se instala un manómetro de vacío digital de precisión (10E-4 torr) en la cámara de vacío.

Parámetros técnicos

Modelo KT-VLP100 KT-VLP300 KT-VLP400
Tamaño de la placa calefactora 100x100mm 300x300mm 400x400mm
Distancia de desplazamiento de las placas 30mm 40mm 40mm
Presión de trabajo 30T durante el calentamiento / 40T en estado frío
Manómetro Manómetro digital
Temperatura de calentamiento <500℃
Control de temperatura Pantalla táctil con controlador térmico PID
Cámara de vacío Acero inoxidable 304
Bomba de vacío Bomba de vacío de paletas rotativas
Presión de vacío -0.1Mpa
Fuente de alimentación AC110-220V, 50/60HZ

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Cuál Es El Propósito De Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?

El propósito de un horno de prensado en caliente al vacío es combinar vacío o atmósfera, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura para formar nuevos materiales. Se puede utilizar en la sinterización al vacío de cerámica transparente, cerámica industrial y metales, así como en la sinterización a alta temperatura de materiales cerámicos como el carburo de silicio y el nitruro de silicio. Adicionalmente, puede ser utilizado para el tratamiento térmico de polvos y compactos a una temperatura inferior al punto de fusión de los componentes principales, lo que mejora su resistencia a través de la combinación metalúrgica entre partículas. Los materiales terminados tienen propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas.

¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?

Las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío incluyen la sinterización por prensado en caliente de polvos metálicos y cerámicos, la preparación de compuestos cerámicos/metálicos y compuestos intermetálicos, la investigación y el desarrollo del proceso de soldadura por difusión y la sinterización por prensado en caliente de densificación de compuestos de oxígeno/nitrógeno/boro/carbono y sus mezclas. La alta temperatura y presión bajo vacío o atmósfera ayudan a unir las partículas sólidas de las materias primas, disminuyen los vacíos y los límites de grano, y mejoran las propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas de los materiales terminados.

¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Cómo Funciona Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?

Un horno de prensado en caliente al vacío es un equipo que combina vacío, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura. Funciona calentando y presurizando materiales bajo vacío o atmósfera para crear un cuerpo sinterizado policristalino compacto con propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas. El horno se compone de varios sistemas que incluyen el cuerpo del horno, el calentamiento y la preservación del calor, el sistema de medición de temperatura, el sistema de vacío, el sistema de carga de aire, el sistema de refrigeración por agua, el sistema de control y el sistema de presión. Los elementos calefactores pueden ser calentadores de grafito, calentadores de molibdeno o calentamiento por inducción, y se puede usar presurización unidireccional o bidireccional para la presurización hidráulica.

¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.
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4.9

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Sebastian Meyer

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