Productos Equipo Térmico horno de prensa caliente Prensa de laminación al vacío
Prensa de laminación al vacío

horno de prensa caliente

Prensa de laminación al vacío

Número de artículo : KT-VLP

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Distancia de desplazamiento de las placas
30-40 mm
Temperatura de calentamiento
<500 ℃
Presión de vacío
-0,1Mpa
ISO & CE icon

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Introducción

La prensa de laminación al vacío es una máquina multifuncional que combina prensa hidráulica, calefacción eléctrica y una guantera de vacío. Con placas de calefacción eléctrica incrustadas en la placa de la prensa hidráulica, aislamiento térmico y refrigeración por circulación de agua, se puede evitar la alta temperatura de la estructura de la prensa hidráulica. Las placas de prensado se encuentran dentro de la caja de guantes de vacío, que puede generar un vacío y un entorno limpio para los productos de procesamiento sensibles al oxígeno.

Las prensas de laminación al vacío se utilizan habitualmente para la unión de obleas, las transformaciones de películas finas y la laminación de LCP. Son especialmente útiles en aplicaciones en las que se requiere un vacío y un entorno limpio para evitar la oxidación o contaminación de los materiales que se están procesando.

Aplicaciones

La prensa de laminación al vacío encuentra sus aplicaciones en diversas industrias, entre las que se incluyen:

  • Unión de obleas
  • Transformación de películas finas
  • Laminado de LCP
  • Laminados decorativos para paneles interiores de aviones
  • Sujeción por vacío
  • Sujeción por vacío
  • Chapeado
  • Conformado al vacío para cerámica
  • Sujeción por vacío y fresado de plantillas

Características

La prensa de laminación al vacío es una prensa de compresión hidráulica especializada diseñada para atender a una amplia gama de industrias, como la electrónica, las placas de circuitos impresos, los laminados decorativos y los paneles de nido de abeja. Esta prensa destaca por sus avanzadas características que no sólo mejoran el proceso de laminación, sino que también garantizan resultados de alta calidad. Estas son las principales ventajas de la prensa de laminación al vacío:

  • Controles precisos de temperatura y presión: Equipada con múltiples aberturas, esta prensa permite realizar ajustes exactos de la temperatura y la presión, lo que garantiza unas condiciones de unión óptimas para diversos materiales. Esta precisión es crucial para mantener la integridad y calidad de los laminados.
  • Opciones de calentamiento versátiles: Las platinas se pueden calentar mediante calentadores eléctricos, vapor o aceite caliente, lo que proporciona flexibilidad para adaptarse a los requisitos de calentamiento de los distintos materiales y aplicaciones. Esta versatilidad garantiza que la prensa pueda adaptarse a una amplia gama de necesidades industriales.
  • Sistema de refrigeración interna: Para aplicaciones que requieren un procesamiento rápido, las platinas se enfrían internamente. Esta característica reduce significativamente el tiempo de enfriamiento, aumentando así la productividad global de la prensa.
  • Entorno de vacío: La placa de prensado en caliente se coloca en una caja de vacío de presión negativa, ideal para aplicaciones que requieren un entorno controlado libre de bolsas de aire y contaminantes. Esta configuración de vacío es especialmente beneficiosa para materiales delicados y productos de alta precisión.
  • Amplia gama de aplicaciones: Desde paneles de chapa rectos y curvados hasta trabajos con fibra de carbono e infusión al vacío, la prensa de laminación al vacío es capaz de realizar multitud de tareas. Esto la convierte en una herramienta inestimable para las industrias que requieren procesos de laminación sofisticados.

Detalles y piezas

Prensa de laminación al vacío de 500°CPrensa de laminación al vacío de 500°C

Detalles de la prensa de laminación al vacío de 500°C

Detalles de la prensa de laminación al vacío
Se trata de una prensa térmica de laminación al vacío eléctrica con certificación CE diseñada para la unión de obleas o la conversión de películas de hasta 100 mm x 100 mm. Tiene una temperatura máxima de La temperatura de trabajo es de 500°C y la presión máxima es de 20 toneladas métricas.

Principio

La prensa de laminación al vacío es un tipo de prensa hidráulica que se utiliza para unir dos o más capas de material. La prensa utiliza el vacío para eliminar el aire de entre las capas, lo que crea una fuerte unión. La prensa también utiliza calor para ablandar los materiales, lo que facilita su unión.

Las prensas de laminación al vacío se utilizan en diversos sectores, como la automoción, la industria aeroespacial y la electrónica. Se utilizan para unir diversos materiales, como metales, plásticos y materiales compuestos.

Ventajas

  • La caja de guantes de vacío proporciona un entorno vacío y limpio para los productos de procesamiento sensibles al oxígeno.
  • Características integradas de prensa hidráulica, calefacción eléctrica y caja de guantes de vacío.
  • Controles precisos de temperatura y presión que garantizan unos resultados de unión óptimos.
  • Las placas de calentamiento eléctrico evitan que las altas temperaturas afecten a la estructura de la prensa hidráulica.
  • Adecuada para una amplia gama de aplicaciones, como el pegado de obleas, las transformaciones de películas finas y el laminado de LCP.
  • Ideal para materiales sensibles al calor, ya que el sistema de membrana de vacío forma el laminado calentado sin brillo ni lavado de textura.
  • Capaz de formar y unir laminados en huecos profundos sin que se produzcan estallidos ni burbujas.
  • Máquina versátil que combina múltiples funcionalidades para procesos de laminado eficientes y eficaces.
Dimensiones Dimensiones totales: 775 mm (largo) x 550 mm (ancho) x 1325 mm (alto)
Estructura
  • Dos platinas planas de 135 x 135 mm fabricadas en acero al Cr resistente a altas temperaturas con una temperatura máx. de trabajo de 500ºC.
  • temperatura de trabajo de 500ºC
  • Elemento calefactor de 1000W insertado en el centro de las placas calefactoras para un calentamiento rápido
  • Carga máx. Carga en la placa calefactora de 135x135 mm: 10 toneladas métricas a 500ºC ( 55 kg/cm2 );20 toneladas métricas a RT ( 110 kg/cm2 )
  • Dos controladores de temperatura de precisión que controlan dos placas calefactoras por separado
  • con 30 segmentos programables
  • En la parte superior e inferior de las placas calefactoras hay camisas de refrigeración por agua para facilitar la refrigeración.
Bomba hidráulica
  • La prensa hidráulica eléctrica modificada está conectada a la cámara de vacío.
  • Distancia móvil entre dos placas calefactoras 15 mm.
  • Presión máxima automática controlada mediante un manómetro digital.
  • Precisión de la presión: +/-0,01 Mpa ( 0,1 kg/cm²)
  • Dos placas calefactoras planas se instalan con placas de refrigeración por agua para Max. 500ºC de temperatura de trabajo.
  • Se requiere refrigeración por agua (>15L/min) para enfriar las placas calefactoras cuando la temperatura de funcionamiento es superior a 200 ºC.
Control de temperatura y visualización de la presión
  • Dos controladores de temperatura de precisión con 30 segmentos programables controlan las placas calefactoras .
  • por separado con una precisión de +/1 ºC.
  • Los reguladores de temperatura disponen de función de autoajuste PID, protección contra sobretemperatura y protección contra rotura del par térmico.
  • Máx. Temperatura máx: 500°C con gas inerte o vacío con una precisión de +/-1°C
  • Máx. Velocidad de calentamiento: 2,5°C/min
  • El software y la interfaz para PC están integrados en el controlador, que puede conectarse a un PC para controlarlo mediante un conector RS232.
  • El medidor de presión digital (controlador) se encuentra fuera de la cámara de vacío.
  • Puede ajustar la presión en el valor deseado que puede detener la prensa hidráulica eléctrica de forma automática.
Cámara de vacío
  • La prensa hidráulica eléctrica y las placas calefactoras se colocan dentro de la cámara de vacío.
  • La cámara de vacío está hecha de SS304 con el tamaño: 525Lx480Wx450H (mm).
  • Capacidad de la cámara de vacío: unos 75 litros.
  • Puerta con bisagras sellada al vacío de 300 mm de diámetro con ventana de cristal de cuarzo de 150 mm de diámetro instalada para facilitar la carga y observación de las muestras.
  • La junta tórica de silicona se puede utilizar para todos los sellados de vacío.
  • Un medidor de vacío digital de precisión (10E-4 torr) está instalado en la cámara de vacío.

Parámetros técnicos

Modelo KT-VLP100 KT-VLP300 KT-VLP400
Tamaño de la placa calefactora 100x100mm 300x300mm 400x400mm
Distancia de desplazamiento de las placas 30mm 40mm 40mm
Presión de trabajo 30T durante el calentamiento/40T en estado frío
Manómetro Manómetro digital
Temperatura de calentamiento <500℃
Control de temperatura Pantalla táctil con regulador térmico PID
Cámara de vacío Acero inoxidable 304
Bomba de vacío Bomba de vacío rotativa de paletas
Presión de vacío -0,1Mpa
Suministro eléctrico AC110-220V, 50/60HZ

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Cuál Es El Propósito De Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?

El propósito de un horno de prensado en caliente al vacío es combinar vacío o atmósfera, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura para formar nuevos materiales. Se puede utilizar en la sinterización al vacío de cerámica transparente, cerámica industrial y metales, así como en la sinterización a alta temperatura de materiales cerámicos como el carburo de silicio y el nitruro de silicio. Adicionalmente, puede ser utilizado para el tratamiento térmico de polvos y compactos a una temperatura inferior al punto de fusión de los componentes principales, lo que mejora su resistencia a través de la combinación metalúrgica entre partículas. Los materiales terminados tienen propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas.

¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?

Las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío incluyen la sinterización por prensado en caliente de polvos metálicos y cerámicos, la preparación de compuestos cerámicos/metálicos y compuestos intermetálicos, la investigación y el desarrollo del proceso de soldadura por difusión y la sinterización por prensado en caliente de densificación de compuestos de oxígeno/nitrógeno/boro/carbono y sus mezclas. La alta temperatura y presión bajo vacío o atmósfera ayudan a unir las partículas sólidas de las materias primas, disminuyen los vacíos y los límites de grano, y mejoran las propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas de los materiales terminados.

¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Cómo Funciona Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?

Un horno de prensado en caliente al vacío es un equipo que combina vacío, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura. Funciona calentando y presurizando materiales bajo vacío o atmósfera para crear un cuerpo sinterizado policristalino compacto con propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas. El horno se compone de varios sistemas que incluyen el cuerpo del horno, el calentamiento y la preservación del calor, el sistema de medición de temperatura, el sistema de vacío, el sistema de carga de aire, el sistema de refrigeración por agua, el sistema de control y el sistema de presión. Los elementos calefactores pueden ser calentadores de grafito, calentadores de molibdeno o calentamiento por inducción, y se puede usar presurización unidireccional o bidireccional para la presurización hidráulica.

¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.
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