Prensa isostática
Prensa automática isostática caliente de laboratorio (WIP) 20T / 40T / 60T
Número de artículo : PCIH
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Presión de trabajo
- 0-60 T
- Carrera del cilindro
- 50 mm
- Presión isostática
- 0-500 MPa
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El prensado isostático en caliente (WIP) es un proceso de fabricación especializado que aplica una presión uniforme y una compactación a baja temperatura a diversos materiales, utilizando normalmente agua o aceite como fluido de prensado. Este método es especialmente eficaz en la industria electrónica para producir piezas complejas de alta calidad con dimensiones uniformes. A diferencia de las prensas tradicionales de platina calentada, WIP garantiza una distribución uniforme de la presión en todas las superficies, minimizando las variaciones dimensionales. Ampliamente utilizado en la producción de componentes electrónicos cerámicos monolíticos multicapa, WIP mejora la calidad y precisión de los cuerpos comprimidos, convirtiéndolo en un estándar de facto en los procesos de fabricación avanzados.
Aplicaciones
La prensa isostática caliente automática de laboratorio (WIP) es una herramienta versátil utilizada en diversas industrias, especialmente por su capacidad para aplicar presión y temperatura uniformes a los materiales. Esta tecnología es muy beneficiosa para lograr resultados de alta precisión y uniformidad en el procesamiento de materiales. A continuación se indican las principales áreas de aplicación de la prensa isostática caliente:
- Fabricación de electrónica cerámica: Ideal para comprimir láminas verdes para producir componentes electrónicos cerámicos multicapa monolíticos de alta calidad como MLCC, MLCI, LTCC, HTCC, MCM, Piezoeléctrico, Filtro, Varistor y Termistor.
- Industria electrónica: Se utiliza como medio rentable para compactar piezas de diferentes formas, garantizando una distribución uniforme de la presión, lo que resulta crucial para mantener la precisión dimensional.
- Procesamiento de materiales de alta precisión: A menudo se emplea en el procesamiento de materiales de alta precisión donde se requiere una presión uniforme y ajustes de temperatura controlados.
- Investigación y desarrollo: Ampliamente utilizado en entornos de laboratorio con fines de investigación, especialmente en ciencia e ingeniería de materiales, para estudiar los efectos de la presión y temperatura uniformes en diversos materiales.
Características
La tecnología de prensado isostático en caliente (WIP) ofrece varias características avanzadas que mejoran significativamente la calidad y uniformidad de los productos procesados. Esta tecnología es especialmente beneficiosa en la fabricación de componentes electrónicos cerámicos multicapa monolíticos de alta calidad, garantizando una resistencia y precisión superiores.
- Aplicación de presión uniforme: Utiliza agua caliente o un medio similar para aplicar una presión uniforme desde todas las direcciones, garantizando una densificación uniforme y una variación mínima de la densidad.
- Control de temperatura: Funciona a temperaturas por debajo del punto de ebullición del medio líquido, proporcionando un excelente rendimiento de uniformidad de temperatura.
- Uso de materiales flexibles: Emplea materiales flexibles como moldes de camisa, lo que permite unas condiciones de procesamiento versátiles y adaptables.
- Medio de presión hidráulica: Utiliza presión hidráulica para moldear y prensar materiales en polvo, mejorando la resistencia y precisión del producto final.
- Modos personalizables: Ofrece un modo personalizado para funciones especiales, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones más allá de los procesos estándar.
- Interfaz avanzada: Incorpora una pantalla táctil con funcionamiento gráfico basado en ordenador, lo que proporciona una interfaz fácil de usar y eficiente.
- Procesado en seco: Capaz de procesar materiales en estado seco, lo que resulta ventajoso para determinados materiales y aplicaciones.
Detalle&Piezas
- Configurar: En la interfaz de funcionamiento, pulse el botón de configuración para acceder a la interfaz de configuración y, a continuación, pulse el botón de configuración para desplazarse por el contenido de la configuración. Después de desplazarse al diámetro del molde, pulse de nuevo el botón de ajustes para volver a la interfaz de funcionamiento.
- +: En la interfaz de funcionamiento, pulse la tecla "+" para aumentar el número de ajustes.
- - En la interfaz de funcionamiento, pulse la tecla "_" para reducir el número de ajustes.
- Caliente: Pulse el botón de calefacción para empezar a calentar la cámara. Cuando alcance la temperatura ajustada, se aislará automáticamente y, a continuación, pulse el botón de calentamiento para detener el calentamiento del equipo.
- Parada: Cuando el aparato esté en funcionamiento, al pulsar el botón "Parada" el motor dejará de funcionar y se abrirá la válvula limitadora de presión para liberar la presión.
- Ejecutar: Pulse el botón "Preparación de muestras" y el equipo se pondrá en marcha. Cuando la presión alcance la presión establecida, detendrá la presurización y el tiempo para mantener la presión. Cuando esté por debajo del límite inferior de presurización, repondrá presión automáticamente. Una vez transcurrido el tiempo, liberará automáticamente la presión.
Preparación de la muestra y liberación del molde
Ventajas
- Mejora de las propiedades del material: La HIP ayuda a eliminar la porosidad y a mejorar la densidad del material, lo que se traduce en una mejora de las propiedades mecánicas y físicas del producto final.
- Uniformidad mejorada: La distribución de la presión isostática asegura una consolidación uniforme del material, reduciendo el riesgo de defectos e inconsistencias.
- Geometrías complejas: El HIP permite procesar formas complejas e intrincadas, por lo que es adecuado para una amplia gama de aplicaciones en las que los métodos de fabricación convencionales pueden estar limitados.
- Densificación de materiales en polvo: Es particularmente eficaz en la consolidación de materiales en polvo, lo que conduce a una mayor resistencia e integridad del producto final.
especificaciones técnicas
| Modelo de aparato | PCIH-20T | PCIH-40T | PCIH-60T |
|---|---|---|---|
| Rango de presión | 0-20T | 0-40T | 0-60,0 toneladas |
| Diámetro del pistón | 130 mm (d) en cilindro de aceite cromado | 150mm (d) en cilindro de aceite cromado | 200mm (d) en cilindro de aceite cromado |
| Proceso de presurización | Programa de presurización - Programa de mantenimiento - Descarga de presión temporizada | ||
| Tiempo de mantenimiento | 1 segundo a 0 segundos | 1 segundo a 0 segundos | 1 segundo a 0 segundos |
| Conversión de la presión | El programa convierte automáticamente la presión soportada por la muestra | ||
| Pantalla | Pantalla LCD de 4,3 pulgadas | Pantalla LCD de 7 pulgadas | Pantalla LCD de 7 pulgadas |
| Temperatura de calentamiento | Temperatura ambiente-200,0C | Temperatura ambiente-200,0C | Temperatura ambiente-200,0C |
| Presión lsostática | 300MPa | 300MPa | 300MPa |
| Cámara de presión lsostática | Φ30×150mm(M×N) | Φ40×150mm(M×N) | Φ×50×150 (M×N) |
| Carrera del cilindro (T) | 50mm | 50mm | 50mm |
| Características de fabricación de muestras | Estructura de balancín del panel superior para un funcionamiento más cómodo | ||
| Dimensiones externas | 280×460×660(L×W×H) | 280×460×660(L×W×H) | 330×580×720(L×W×H) |
| Fuente de alimentación del equipo | 1800W(220V/110 puede ser personalizado) | 1800W(220V/110 puede ser personalizado) | 3000W(220V/110 puede ser personalizado) |
| Peso del equipo | 180Kg | 180Kg | 290KG |
Pasos de funcionamiento
Paso 1: Coloque la muestra en la cámara y compruebe si el anillo de goma de la barra de presión está intacto. Si está muy roto, sustitúyalo a tiempo.
Paso 2: Paso 2: Coloque la varilla de presión en la cámara, asegurándose de que penetra más de 40 mm, y luego apriete el tornillo de bloqueo de la varilla de presión.
Paso 3: Cierre el voladizo y apriete el tornillo
Paso 4: Pulse el botón de ajustes para entrar en el menú de ajustes
Paso 5:Ajuste la temperatura y la presión que necesitamos
Paso 6: Pulse el botón de calentamiento para empezar a calentar, asegúrese de calentar primero y aplicar presión después.
Paso 7: Después de que la cámara de presión estática alcance la temperatura que establecimos, comenzamos a presurizarla.
Paso 8: Iniciamos el mantenimiento temporizado de la presión
Paso 9: En caso de emergencia, puede pulsar el botón de parada para liberar rápidamente la presión.
Paso 10: Después de enfriar hasta el invernadero, sólo se puede abrir la puerta de la cabina.
Paso 11:Primero, afloje el tornillo del anillo de bloqueo de la barra de presión.
Paso 12: Utilice dos tornillos M10 para sacar la barra de presión y, a continuación, saque la muestra.
FAQ
¿Qué es el prensado isostático?
¿Cuáles son los beneficios del prensado isostático?
¿Qué es el prensado isostático en frío (CIP)?
El prensado isostático en frío (CIP) es un proceso que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada mediante la aplicación de presión hidrostática a temperatura ambiente. El proceso se realiza utilizando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, que se llena con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado.
¿Cuáles son los tipos de prensado isostático?
Hay dos tipos principales de prensado isostático:
- Prensado isostático en caliente (HIP): este tipo de prensado isostático utiliza alta temperatura y alta presión para consolidar y fortalecer el material. El material se calienta en un recipiente sellado y luego se somete a la misma presión desde todas las direcciones.
- Prensado isostático en frío (CIP): en este tipo de prensado isostático, el material se compacta a temperatura ambiente utilizando presión hidráulica. Este método se usa comúnmente para formar polvos cerámicos y metálicos en formas y estructuras complejas.
¿Qué hace una prensa térmica de laboratorio hidráulica?
¿Qué tipo de equipo de prensado isostático tiene?
¿Cuáles son las ventajas del prensado isostático en frío?
- Alta resistencia en verde: El mecanizado del material compactado en su estado verde se vuelve más factible.
- Materiales difíciles de prensar: el prensado isostático se puede realizar en polvos sin necesidad de agua, lubricantes o aglutinantes, lo que lo hace aplicable a una gama más amplia de materiales.
- Se logra una contracción predecible durante la sinterización debido a la alta compactación y la densidad uniforme.
- Es posible ahorrar tiempo y costos en el procesamiento posterior debido a la capacidad de crear formas grandes, complejas y casi netas.
- Se pueden producir piezas de relación de aspecto grande con densidad uniforme, lo que mejora la calidad.
- La resistencia ecológica permite una manipulación y un tratamiento eficientes durante el proceso, lo que reduce los costes de producción.
¿Qué es una prensa isostática en frío?
Una prensa isostática en frío (CIP) es una máquina que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada.
El proceso funciona llenando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado. Luego, este molde se coloca en un recipiente cerrado y se aplica la misma presión a cada superficie para lograr un entorno de alta presión.
La presión da como resultado un aumento en la densidad del producto y le permite tomar la forma deseada.
El prensado isostático en frío se realiza a temperatura ambiente, en contraste con el prensado isostático en caliente que se realiza a temperaturas más altas.
¿Qué es una prensa de laboratorio manual?
¿Qué son el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca?
El proceso de moldeo CIP se divide en dos métodos: el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca.
Proceso de bolsa húmeda:
En este método, el material en polvo se coloca en una bolsa de molde flexible y se coloca en un recipiente a presión lleno de líquido a alta presión. Este proceso es ideal para producir productos de múltiples formas y es adecuado para pequeñas y grandes cantidades, incluidas piezas de gran tamaño.
Proceso de bolsa seca:
En el proceso de bolsa seca, se integra una membrana flexible en el recipiente a presión y se utiliza durante todo el proceso de prensado. Esta membrana separa el fluido a presión del molde, creando una "bolsa seca". Este método es más higiénico ya que el molde flexible no se contamina con polvo húmedo y requiere menos limpieza del recipiente. También cuenta con ciclos rápidos, lo que lo hace ideal para producir productos en polvo en masa en un proceso automatizado.
¿Campo de aplicación de la prensa isostática en frío?
El prensado isostático en frío se usa ampliamente para diversas aplicaciones, incluida la consolidación de polvos cerámicos, la compresión de grafito, materiales refractarios y aislantes eléctricos, así como la producción de cerámica fina para aplicaciones dentales y médicas.
Esta tecnología también está incursionando en nuevos campos, como el prensado de objetivos de pulverización catódica, el recubrimiento de piezas de válvulas en motores para reducir el desgaste de las culatas, las telecomunicaciones, la electrónica, la industria aeroespacial y la industria automotriz.
¿Cuáles son las piezas de desgaste de los equipos de prensado isostático en frío?
Las piezas de desgaste del equipo isostático frío son principalmente varios sellos, como varios tipos de anillos de sello, núcleos de válvulas y asientos de válvulas.
¿Proporcionan moldes de prensa isostática en frío a juego?
Ofrecemos una variedad de formas de molde estándar para que los clientes experimenten o validen su proceso. Los servicios de diseño de moldes personalizados también están disponibles a pedido.
¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega? Si quiero personalizar el instrumento, ¿cuánto tiempo se tarda?
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