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Crisol de nitruro de boro (BN) - polvo de fósforo sinterizado

Piezas de deposición de película fina

Crisol de nitruro de boro (BN) - polvo de fósforo sinterizado

Número de artículo : KM-D01

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
Nitruro de boro
Especificación
2/3/5/10/20/50/100ML
ISO & CE icon

Envío:

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Solicitud

El crisol de nitruro de boro sinterizado (BN) en polvo de fósforo son materiales cerámicos técnicos sintéticos. Tiene excelentes propiedades térmicas: alta conductividad térmica y excelente resistencia al choque térmico, superficie lisa y densa, sin contaminación y larga vida útil. Se utiliza para la sinterización de polvo de fósforo, la fusión de silicato de cerámica, la fundición de metales y el crecimiento de cristales.

Agregar diferentes formas y cantidades de materiales BN en PiG (fósforo en vidrio) puede controlar de manera efectiva la resistencia mecánica, la disipación de calor y las propiedades de luminiscencia de la lámina. Una película fluorescente con gran estabilidad térmica y propiedades mecánicas, PiG preparada mediante la adición de una cantidad adecuada de nanotubos y nanoláminas tiene una mayor eficiencia cuántica y un mejor rendimiento de disipación de calor después de ser excitada por LED de alta potencia.

Los crisoles pequeños de nitruro de boro para la sinterización de fósforo también son adecuados para el crecimiento de cristales en la fundición de metal fundido de silicatos cerámicos.

Detalle y piezas

Detalles del crisol de nitruro de boro sinterizado en polvo de fósforo

Detalles del crisol de nitruro de boro sinterizado en polvo de fósforo 2

Detalle de crisol de nitruro de boro sinterizado en polvo de fósforo 2

Detalle de crisol de nitruro de boro sinterizado en polvo de fósforo 3

Especificaciones técnicas

Capacidad y tamaño (diámetro interior y exterior y altura)
  • 2 ml (16*12*20mm)
  • 3 ml (20*16*18mm)
  • 5 ml (24*20*22mm)
  • 10ml(28*24*30mm)
  • 20ml(32*26*32mm)
  • 50ml(47*41*45mm)
  • 100ml(58*50*58mm)

Los crisoles que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles bajo pedido.

Ventajas

  • Excelente resistencia al ciclo de calor; alta estabilidad térmica.
  • Baja expansión térmica; aislamiento electrico.
  • Alta conductividad térmica incluso a altas temperaturas de funcionamiento
  • Buenas propiedades de desmoldeo; fácil mecanizado.
  • Resiste la humectación por la mayoría de los metales fundidos.

FAQ

¿Cuáles son las aplicaciones de las piezas cerámicas de nitruro de boro?

Las piezas cerámicas de nitruro de boro encuentran aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan habitualmente en entornos de alta temperatura, como en sistemas de gestión térmica, crisoles, calentadores y aisladores. Debido a su excelente conductividad térmica, las piezas cerámicas de nitruro de boro se utilizan como disipadores de calor, sustratos para dispositivos electrónicos y componentes de electrónica de alta potencia. También se utilizan en la industria aeroespacial para aplicaciones que requieren ligereza y resistencia a altas temperaturas, como boquillas de cohetes y escudos térmicos. Las piezas cerámicas de nitruro de boro también se utilizan en la industria de los semiconductores como portadores de obleas, crisoles para el crecimiento de cristales y aislantes. Además, encuentran aplicaciones en la industria química, donde su inercia química y su resistencia a la corrosión los hacen adecuados para el manejo de materiales corrosivos.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar piezas cerámicas de nitruro de boro?

El uso de piezas cerámicas de nitruro de boro ofrece varias ventajas. En primer lugar, su alta conductividad térmica permite una transferencia de calor eficiente, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren disipación de calor o gestión térmica. En segundo lugar, las cerámicas de nitruro de boro exhiben excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que las hace adecuadas para aplicaciones eléctricas y electrónicas. Tienen una baja pérdida dieléctrica y una alta rigidez dieléctrica, lo que permite un aislamiento eléctrico fiable incluso a altas temperaturas. Además, las piezas cerámicas de nitruro de boro tienen un bajo coeficiente de fricción, lo que proporciona una excelente lubricación y resistencia al desgaste en aplicaciones donde se desea una baja fricción. También son químicamente inertes, lo que los hace resistentes a la mayoría de los ácidos, álcalis y metales fundidos. Las piezas cerámicas de nitruro de boro pueden soportar altas temperaturas sin deformaciones o degradación significativas, lo que las hace adecuadas para su uso en entornos extremos.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles cerámicos?

Los crisoles cerámicos ofrecen varias ventajas sobre otros tipos de crisoles. En primer lugar, tienen una excelente resistencia térmica, lo que les permite soportar altas temperaturas sin agrietarse ni deformarse. Los crisoles cerámicos también son químicamente inertes, lo que significa que no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Además, no son porosos, lo que garantiza que no haya contaminación ni absorción de materiales durante los procesos de calentamiento o fusión. Los crisoles de cerámica son muy duraderos y duraderos, lo que los convierte en una opción confiable para uso repetido. Además, los crisoles cerámicos se pueden fabricar en varias formas y tamaños para adaptarse a diferentes requisitos experimentales o industriales.

¿Cómo se fabrican los crisoles de grafito de alta pureza?

Los crisoles de grafito de alta pureza generalmente se fabrican mediante un proceso llamado prensado isostático. En este método, el polvo de grafito se coloca en un molde de goma y luego se somete a alta presión desde todas las direcciones. Esta presión compacta las partículas de grafito en una forma de crisol densa y uniforme. Luego, el crisol se calienta a alta temperatura para eliminar las impurezas y mejorar su pureza.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina tienen diversas aplicaciones en industrias como la metalurgia, la cerámica, la química y la investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para procesos de alta temperatura, incluida la fusión, calcinación y sinterización de metales, aleaciones y cerámicas. Los crisoles de alúmina también se utilizan en la producción de catalizadores, vidrio y materiales avanzados. En los laboratorios, se utilizan para la preparación de muestras, calentamiento y reacciones químicas. Además, los crisoles de alúmina encuentran aplicaciones en técnicas de análisis térmico como la calorimetría diferencial de barrido (DSC) y el análisis termogravimétrico (TGA).

¿Qué consideraciones se deben tener al seleccionar piezas cerámicas de nitruro de boro?

Se deben tener en cuenta varias consideraciones al seleccionar piezas cerámicas de nitruro de boro. En primer lugar, se deben evaluar los requisitos específicos de la aplicación, como el rango de temperatura, las propiedades de aislamiento eléctrico, la conductividad térmica, la resistencia mecánica y la resistencia química. Esto ayudará a determinar el grado o la formulación adecuada de cerámica de nitruro de boro a seleccionar. En segundo lugar, se debe considerar el diseño y la geometría de la pieza cerámica para garantizar que pueda fabricarse utilizando los procesos y equipos disponibles. También se deben tener en cuenta las tolerancias dimensionales y los requisitos de acabado superficial. Además, se debe considerar el costo y la disponibilidad de las piezas cerámicas de nitruro de boro, ya que los diferentes procesos de fabricación y grados de nitruro de boro pueden variar en costo. Es recomendable consultar con fabricantes o expertos en la materia para garantizar que las piezas cerámicas de nitruro de boro seleccionadas cumplan con los requisitos específicos de la aplicación.

¿Cuáles son algunos usos comunes de los crisoles de cerámica?

Los crisoles cerámicos tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en laboratorios para calentar, fundir o calcinar sustancias durante experimentos o preparaciones de muestras. Los crisoles cerámicos también se utilizan ampliamente en procesos de producción de aleaciones y fundición de metales, ya que pueden soportar las altas temperaturas necesarias para fundir metales. Se utilizan en la producción de cerámica, vidrio y semiconductores, donde el control preciso de la temperatura y la resistencia química son cruciales. Además, los crisoles cerámicos encuentran aplicaciones en las industrias farmacéutica y química, así como en investigación y desarrollo, donde se utilizan para analizar y probar materiales en condiciones de temperatura extrema.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los crisoles de grafito de alta pureza?

Los crisoles de grafito de alta pureza tienen una amplia gama de aplicaciones en industrias como la metalurgia, fundiciones y laboratorios. Se utilizan comúnmente para fundir y fundir metales no ferrosos, incluidos aluminio, cobre y metales preciosos. Los crisoles de grafito de alta pureza también se utilizan en la producción de aleaciones y cerámicas de alta temperatura. Son esenciales en procesos como análisis químicos, espectroscopia y preparación de muestras en laboratorios. Además, estos crisoles encuentran aplicaciones en la industria de los semiconductores para la fusión y el crecimiento de silicio y otros materiales semiconductores.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, tienen una excelente resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar un calentamiento y enfriamiento rápidos sin agrietarse. Los crisoles de alúmina también tienen una alta resistencia química, lo que los hace adecuados para usar con ácidos, bases y otros materiales corrosivos. Tienen baja conductividad eléctrica, lo que resulta beneficioso para prevenir interferencias eléctricas en determinadas aplicaciones. Los crisoles de alúmina también son inertes y no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que garantiza la pureza de los materiales que se procesan. Además, tienen una larga vida útil y pueden soportar un uso repetido a altas temperaturas.

¿Qué procesos de fabricación se utilizan para producir piezas cerámicas de nitruro de boro?

Se pueden utilizar varios procesos de fabricación para producir piezas cerámicas de nitruro de boro. Los métodos más comunes incluyen el prensado en caliente, el prensado isostático en caliente (HIP) y la fundición en barbotina. El prensado en caliente implica compactar polvos de nitruro de boro a alta presión y temperatura para formar una cerámica densa. HIP implica someter el compacto en polvo de nitruro de boro a alta temperatura y presión en un ambiente de gas inerte para lograr una densidad aún mayor y eliminar cualquier porosidad restante. La fundición deslizante implica formar una suspensión de polvo de nitruro de boro y un aglutinante, verterlo en un molde y luego secar y cocer el cuerpo verde para producir la pieza cerámica final. Se pueden utilizar otros procesos, como extrusión, moldeo por inyección o mecanizado, para dar forma y terminar las piezas cerámicas de nitruro de boro, según la geometría y las especificaciones deseadas.

¿Cómo puedo elegir el crisol cerámico adecuado para mi aplicación?

Al elegir un crisol cerámico para una aplicación específica, se deben considerar varios factores. En primer lugar, se debe determinar el rango de temperatura requerido para la aplicación, ya que los diferentes tipos de cerámicas tienen límites máximos de temperatura diferentes. Es importante seleccionar un crisol que pueda soportar la temperatura esperada sin deformarse ni dañarse. En segundo lugar, se debe considerar el tamaño y la capacidad del crisol para garantizar que pueda acomodar la cantidad requerida de material. La forma y el diseño del crisol también deben ser compatibles con la configuración experimental o el proceso industrial. Además, se debe evaluar la compatibilidad química del crisol con las sustancias que se utilizan para garantizar que no haya reacciones adversas ni contaminación. Consultar con proveedores o expertos en el campo puede ayudar a seleccionar el crisol cerámico más adecuado para aplicaciones específicas.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar crisoles de grafito de alta pureza?

Al seleccionar crisoles de grafito de alta pureza, se deben considerar varios factores. En primer lugar, el tamaño y la capacidad del crisol deben coincidir con la aplicación prevista y la cantidad de material que se va a fundir o procesar. Se deben evaluar la conductividad térmica, la resistencia al choque térmico y la compatibilidad química del crisol para garantizar que cumplan con los requisitos específicos del proceso. Es importante seleccionar crisoles fabricados con material de grafito de alta calidad con altos niveles de pureza para minimizar la contaminación y garantizar un rendimiento excelente. También se debe considerar el diseño y la construcción del crisol, como la presencia de asas o picos vertedores para facilitar su manejo. Además, es recomendable consultar con fabricantes o expertos en la materia para asegurar la selección de los crisoles de grafito de alta pureza más adecuados para aplicaciones específicas.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles de alúmina?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles de alúmina son cruciales para garantizar su longevidad y rendimiento óptimo. Al manipularlo, es importante evitar dejar caer o golpear los crisoles para evitar grietas o daños. Deben almacenarse en un ambiente limpio y seco para evitar la contaminación. Es necesaria una limpieza regular de los crisoles para eliminar cualquier material residual o impureza. Esto se puede hacer usando un cepillo suave, un detergente suave o solventes adecuados para alúmina. Se recomienda precalentar los crisoles antes de su uso, especialmente cuando se someten a cambios rápidos de temperatura, para evitar choques térmicos. Los crisoles deben inspeccionarse para detectar grietas, erosión u otros daños y, si se encuentra algún problema, deben reemplazarse para mantener la calidad de los materiales que se procesan. Es esencial seguir las pautas del fabricante para el mantenimiento y manipulación.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles cerámicos?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles cerámicos son esenciales para garantizar su longevidad y rendimiento. Al manipular crisoles cerámicos, es importante evitar dejarlos caer o someterlos a cambios bruscos de temperatura, ya que esto puede provocar un choque térmico y provocar grietas o roturas. Es aconsejable utilizar herramientas adecuadas, como pinzas o guantes, para manipular crisoles calientes. Después de su uso, se debe dejar que los crisoles de cerámica se enfríen gradualmente antes de limpiarlos. La limpieza se puede realizar con agua tibia y un detergente suave, seguido de enjuagar y secar bien. Es importante evitar el uso de productos químicos agresivos o materiales abrasivos que puedan dañar la superficie cerámica. Se deben realizar inspecciones periódicas para detectar signos de desgaste, grietas o decoloración, y se deben reemplazar los crisoles dañados para garantizar la seguridad y precisión en experimentos o procesos industriales.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.9

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The Boron Nitride crucible is perfect for my high-temperature experiments. It can withstand extreme temperatures and is chemically inert, so I can use it with a variety of materials.

Yana Bogdanova

4.7

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5

This crucible is a game-changer for my research. It's durable, easy to clean, and provides excellent thermal insulation. Highly recommended!

Dr. Rajeev Sharma

4.8

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5

The quality of this crucible is top-notch. It's made from high-purity BN, which ensures consistent and reliable performance. I'm very satisfied with my purchase.

Ing. Juan Carlos

4.6

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5

I was impressed with the fast delivery of this crucible. It arrived well-packaged and in perfect condition. Thank you for the excellent service!

Ms. Sarah Mitchell

4.9

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5

The Boron Nitride crucible exceeded my expectations. It's incredibly durable and has held up well under extreme conditions. I highly recommend it for demanding applications.

Dr. Ahmed Al-Saffar

4.7

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5

This crucible is a great value for the price. It's well-made and performs just as well as more expensive brands. I'm very happy with my purchase.

Mr. Nguyen Van

4.8

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5

I'm very impressed with the technological advancements of this crucible. It's designed to withstand extreme temperatures and provide excellent thermal insulation. It's a must-have for any laboratory.

Ms. Maria Rodriguez

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5

The Boron Nitride crucible is a great addition to my lab. It's easy to use and clean, and it provides excellent results. I highly recommend it to other researchers.

Dr. Samuel Cohen

4.9

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5

This crucible is simply amazing! It can withstand temperatures up to 2000 degrees Celsius and is resistant to most corrosive chemicals. It's a must-have for any high-temperature application.

Mr. Li Wei

4.7

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I'm very happy with the performance of this crucible. It's durable, reliable, and provides excellent thermal insulation. I would definitely recommend it to others.

Ms. Amina Patel

4.8

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The Boron Nitride crucible is a valuable asset to my lab. It's perfect for high-temperature experiments and provides excellent results. I highly recommend it to other scientists.

Dr. Carlos Sanchez

4.6

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5

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Ms. Fatima Bint Hassan

4.9

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5

The Boron Nitride crucible is a game-changer for my research. It's allowed me to achieve results that I couldn't have with other crucibles. I highly recommend it to other researchers.

Dr. David Miller

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