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Placa de cerámica de nitruro de boro (BN)

Piezas de deposición de película fina

Placa de cerámica de nitruro de boro (BN)

Número de artículo : KM-D7

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
Nitruro de boro
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Solicitud

Las láminas cerámicas de nitruro de boro (BN) tienen un excelente aislamiento térmico, propiedades de aislamiento eléctrico y alta conductividad térmica. Son resistentes a altas temperaturas y pueden soportar cambios rápidos de temperatura sin una expansión o contracción significativa. Estas láminas también tienen propiedades de baja fricción y alta lubricidad, lo que las hace útiles en aplicaciones que requieren fricción y desgaste reducidos. Son químicamente inertes y no reaccionan fácilmente con la mayoría de los productos químicos, ácidos o bases, lo que los hace altamente estables en ambientes corrosivos.

En base a las características anteriores, las láminas de nitruro de boro son muy adecuadas para muchas industrias, tales como:

  • Adecuado para protección contra altas temperaturas, lubricación a altas temperaturas, desmoldeo a altas temperaturas, desmoldeo, antioxidación, metal
  • Revestimiento resistente a la soldadura, fundición de metales, forja, industrias de extrusión
  • Revestimiento de aluminio y protección del canal de desvío, agente protector de la máquina de revestimiento al vacío, revestimiento de aislamiento eléctrico, protección de termopar aislante de alta temperatura, protección de rodillos de alta temperatura, protección de equipos de extrusión, aislante eléctrico, vidrio
  • Textura dura, se puede convertir en herramientas de corte de alta velocidad y brocas para exploración geológica y extracción de petróleo.
  • Varias formas, se pueden utilizar como componentes de alta temperatura, alta presión, aislamiento y disipación de calor.
  • Materiales de embalaje para la protección contra la radiación de neutrones.
  • Materiales electrolíticos y resistivos especiales que se pueden utilizar a altas temperaturas

Detalle y piezas

Placa de cerámica de nitruro de boro detalle 1Placa de cerámica de nitruro de boro detalle 2Placa de cerámica de nitruro de boro detalle 3Placa de cerámica de nitruro de boro detalle 4Placa de cerámica de nitruro de boro detalle 5Placa de cerámica de nitruro de boro detalle 6

Los productos que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles a pedido.

Ventajas

  • Baja humectabilidad al metal fundido
  • Conductividad térmica relativamente alta y baja expansión térmica
  • Alta resistencia al choque térmico; baja constante dieléctrica
  • Resistencia a temperaturas ultra altas, excelente rendimiento de lubricación en condiciones de alta temperatura
  • No tóxico, no contaminante, alta protección del medio ambiente,
  • Alta inercia química, coeficiente de fricción extremadamente bajo
  • Resistencia a alto voltaje, alta resistencia, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión

FAQ

¿Cuáles son las aplicaciones de las piezas cerámicas de nitruro de boro?

Las piezas cerámicas de nitruro de boro encuentran aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan habitualmente en entornos de alta temperatura, como en sistemas de gestión térmica, crisoles, calentadores y aisladores. Debido a su excelente conductividad térmica, las piezas cerámicas de nitruro de boro se utilizan como disipadores de calor, sustratos para dispositivos electrónicos y componentes de electrónica de alta potencia. También se utilizan en la industria aeroespacial para aplicaciones que requieren ligereza y resistencia a altas temperaturas, como boquillas de cohetes y escudos térmicos. Las piezas cerámicas de nitruro de boro también se utilizan en la industria de los semiconductores como portadores de obleas, crisoles para el crecimiento de cristales y aislantes. Además, encuentran aplicaciones en la industria química, donde su inercia química y su resistencia a la corrosión los hacen adecuados para el manejo de materiales corrosivos.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar piezas cerámicas de nitruro de boro?

El uso de piezas cerámicas de nitruro de boro ofrece varias ventajas. En primer lugar, su alta conductividad térmica permite una transferencia de calor eficiente, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren disipación de calor o gestión térmica. En segundo lugar, las cerámicas de nitruro de boro exhiben excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que las hace adecuadas para aplicaciones eléctricas y electrónicas. Tienen una baja pérdida dieléctrica y una alta rigidez dieléctrica, lo que permite un aislamiento eléctrico fiable incluso a altas temperaturas. Además, las piezas cerámicas de nitruro de boro tienen un bajo coeficiente de fricción, lo que proporciona una excelente lubricación y resistencia al desgaste en aplicaciones donde se desea una baja fricción. También son químicamente inertes, lo que los hace resistentes a la mayoría de los ácidos, álcalis y metales fundidos. Las piezas cerámicas de nitruro de boro pueden soportar altas temperaturas sin deformaciones o degradación significativas, lo que las hace adecuadas para su uso en entornos extremos.

¿Cómo se fabrican los crisoles de grafito de alta pureza?

Los crisoles de grafito de alta pureza generalmente se fabrican mediante un proceso llamado prensado isostático. En este método, el polvo de grafito se coloca en un molde de goma y luego se somete a alta presión desde todas las direcciones. Esta presión compacta las partículas de grafito en una forma de crisol densa y uniforme. Luego, el crisol se calienta a alta temperatura para eliminar las impurezas y mejorar su pureza.

¿Qué consideraciones se deben tener al seleccionar piezas cerámicas de nitruro de boro?

Se deben tener en cuenta varias consideraciones al seleccionar piezas cerámicas de nitruro de boro. En primer lugar, se deben evaluar los requisitos específicos de la aplicación, como el rango de temperatura, las propiedades de aislamiento eléctrico, la conductividad térmica, la resistencia mecánica y la resistencia química. Esto ayudará a determinar el grado o la formulación adecuada de cerámica de nitruro de boro a seleccionar. En segundo lugar, se debe considerar el diseño y la geometría de la pieza cerámica para garantizar que pueda fabricarse utilizando los procesos y equipos disponibles. También se deben tener en cuenta las tolerancias dimensionales y los requisitos de acabado superficial. Además, se debe considerar el costo y la disponibilidad de las piezas cerámicas de nitruro de boro, ya que los diferentes procesos de fabricación y grados de nitruro de boro pueden variar en costo. Es recomendable consultar con fabricantes o expertos en la materia para garantizar que las piezas cerámicas de nitruro de boro seleccionadas cumplan con los requisitos específicos de la aplicación.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los crisoles de grafito de alta pureza?

Los crisoles de grafito de alta pureza tienen una amplia gama de aplicaciones en industrias como la metalurgia, fundiciones y laboratorios. Se utilizan comúnmente para fundir y fundir metales no ferrosos, incluidos aluminio, cobre y metales preciosos. Los crisoles de grafito de alta pureza también se utilizan en la producción de aleaciones y cerámicas de alta temperatura. Son esenciales en procesos como análisis químicos, espectroscopia y preparación de muestras en laboratorios. Además, estos crisoles encuentran aplicaciones en la industria de los semiconductores para la fusión y el crecimiento de silicio y otros materiales semiconductores.

¿Qué procesos de fabricación se utilizan para producir piezas cerámicas de nitruro de boro?

Se pueden utilizar varios procesos de fabricación para producir piezas cerámicas de nitruro de boro. Los métodos más comunes incluyen el prensado en caliente, el prensado isostático en caliente (HIP) y la fundición en barbotina. El prensado en caliente implica compactar polvos de nitruro de boro a alta presión y temperatura para formar una cerámica densa. HIP implica someter el compacto en polvo de nitruro de boro a alta temperatura y presión en un ambiente de gas inerte para lograr una densidad aún mayor y eliminar cualquier porosidad restante. La fundición deslizante implica formar una suspensión de polvo de nitruro de boro y un aglutinante, verterlo en un molde y luego secar y cocer el cuerpo verde para producir la pieza cerámica final. Se pueden utilizar otros procesos, como extrusión, moldeo por inyección o mecanizado, para dar forma y terminar las piezas cerámicas de nitruro de boro, según la geometría y las especificaciones deseadas.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar crisoles de grafito de alta pureza?

Al seleccionar crisoles de grafito de alta pureza, se deben considerar varios factores. En primer lugar, el tamaño y la capacidad del crisol deben coincidir con la aplicación prevista y la cantidad de material que se va a fundir o procesar. Se deben evaluar la conductividad térmica, la resistencia al choque térmico y la compatibilidad química del crisol para garantizar que cumplan con los requisitos específicos del proceso. Es importante seleccionar crisoles fabricados con material de grafito de alta calidad con altos niveles de pureza para minimizar la contaminación y garantizar un rendimiento excelente. También se debe considerar el diseño y la construcción del crisol, como la presencia de asas o picos vertedores para facilitar su manejo. Además, es recomendable consultar con fabricantes o expertos en la materia para asegurar la selección de los crisoles de grafito de alta pureza más adecuados para aplicaciones específicas.
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Abigale Akeredolu

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