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Nitruro de silicio (SiNi) Chapa cerámica Mecanizado de precisión Cerámica

cerámica fina

Nitruro de silicio (SiNi) Chapa cerámica Mecanizado de precisión Cerámica

Número de artículo : KM-DG04

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Material
Nitruro de silicio
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Aplicación

La cerámica de nitruro de silicio es un material inorgánico que mantiene su forma durante la sinterización y tiene propiedades uniformes a altas temperaturas. Es un material cerámico muy utilizado en la industria metalúrgica. Las placas de nitruro de silicio tienen una excelente resistencia al choque térmico debido a su microestructura. El nitruro de silicio también tiene una excelente resistencia a la fluencia y a la oxidación, así como su baja conductividad térmica y alta resistencia al desgaste, lo que lo convierte en un excelente material capaz de soportar las condiciones de la mayoría de las aplicaciones industriales.

  • Sustrato de interconexión de circuitos integrados híbridos: se utiliza como sustrato para la interconexión de componentes electrónicos en circuitos integrados híbridos.
  • Dispositivos de microondas: Los sustratos de nitruro de silicio se utilizan en la fabricación de componentes de microondas.
  • Comunicaciones optoelectrónicas: Para la fabricación de dispositivos optoelectrónicos utilizados en sistemas de comunicación.
  • Aplicaciones de detección: Los sustratos de nitruro de silicio se utilizan para fabricar sensores en diversas industrias.
  • Sustratos para electrónica de potencia: La alta resistencia a la flexión, la tenacidad a la fractura y la buena conductividad térmica del nitruro de silicio lo hacen ideal para sustratos de electrónica de potencia.

Detalles y piezas

Detalle de la placa cerámica de nitruro de silicio 1Detalle de la placa cerámica de nitruro de silicio 2

Detalle de la placa cerámica de nitruro de silicio 3

Detalle de la placa cerámica de nitruro de silicio 4

Especificaciones técnicas

10*10*0,35 mm 20*20*0,35 mm 140*190*0,32 mm 114*114*0,35 mm 114*114*0,75 mm

Los productos que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y tamaños personalizados están disponibles bajo petición.

Ventajas

  • Alta resistencia mecánica a altas temperaturas.
  • Excelente resistencia al desgaste y propiedades de autolubricación, incluyendo alta capacidad de carga y ambientes abrasivos.
  • Baja expansión térmica y alta conductividad térmica que garantizan la estabilidad dimensional y una disipación eficaz del calor.
  • Elevada tenacidad a la fractura, no se agrieta ni se rompe con facilidad.
  • Su elevada dureza convierte al nitruro de silicio en una de las sustancias más duras conocidas.
  • Buena resistencia al choque térmico, lo que le permite soportar cambios bruscos de temperatura sin sufrir daños.
  • Buena resistencia química y a la oxidación, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos corrosivos.

FAQ

¿Qué son las cerámicas técnicas?

Las cerámicas técnicas son materiales cerámicos avanzados diseñados para ofrecer propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas y químicas específicas. Se utilizan en aplicaciones que requieren un alto rendimiento en condiciones extremas.

¿Qué son las cerámicas avanzadas?

Las cerámicas avanzadas son materiales cerámicos especializados con propiedades mejoradas como alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y excelente conductividad eléctrica. Se utilizan en diversas industrias debido a sus características únicas.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de la cerámica fina?

La cerámica fina se utiliza en diversas aplicaciones, como vajillas, utensilios de cocina, azulejos y sanitarios. También se utilizan en cerámicas estructurales como ladrillos y tejas, refractarios como aislantes de hornos, crisoles metálicos y cerámicas técnicas avanzadas para aplicaciones de alta temperatura.

Comparación de Si3N4 y otras cerámicas.

Las principales propiedades para la selección del material de aislamiento de los módulos de potencia son la conductividad térmica, la resistencia a la flexión y la tenacidad a la fractura. Una alta conductividad térmica es esencial para la rápida disipación del calor de los módulos de potencia. La resistencia a la flexión es importante para manipular y utilizar los sustratos cerámicos durante el embalaje, mientras que la tenacidad a la fractura es clave para predecir la fiabilidad. Estas cerámicas presentan una resistencia a la flexión y una tenacidad a la fractura significativamente mayores. Desgraciadamente, la conductividad térmica de las cerámicas ZTA está en el mismo rango que la del Al2O3 estándar, por lo que su uso está limitado en aplicaciones de alta potencia con las mayores densidades de potencia.La comparación muestra que el Si3N4 combina una alta conductividad térmica con altas propiedades mecánicas. Se puede especificar una conductividad térmica de 90 W/mK y tiene la mayor tenacidad a la fractura (6,5 - 7 [MPa / ]) entre las cerámicas comparativas. Estas propiedades hacen esperar que el Si3N4 presente la mayor fiabilidad como sustrato de metalización.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámicas técnicas?

Los principales tipos de cerámicas técnicas son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades únicas adaptadas a distintas aplicaciones.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámica avanzada?

Los principales tipos de cerámica avanzada son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄), el nitruro de aluminio (AlN) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades específicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámica fina?

Los principales tipos de cerámica fina son la alúmina (Al2O3), la circonia, el nitruro de boro (BN), el carburo de silicio (SiC) y el nitruro de silicio (SiN). Cada tipo tiene propiedades únicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Qué son los metales de alta pureza?

Los metales de alta pureza son materiales de un solo elemento con un mínimo de impurezas, lo que los hace ideales para su uso en investigación, desarrollo y producción de tecnologías avanzadas. Estos metales se utilizan en la creación de cerámicas avanzadas, sensores electrónicos, lentes y ópticas de alta precisión, LED, láseres, recubrimientos de barrera térmica, pantallas de plasma y más. KINTEK ofrece una amplia gama de metales de alta pureza y compuestos metálicos binarios y ternarios en diversas formas, composiciones, dispersiones, tamaños de partículas y pesos para aplicaciones comerciales y de investigación. Los metales especiales estratégicos se utilizan en aplicaciones de alta tecnología y pueden ser costosos debido a su elaborado procesamiento.

¿Cuáles son las aplicaciones de los materiales cerámicos técnicos?

Los materiales cerámicos técnicos se utilizan en diversos sectores, como el aeroespacial, la automoción, la electrónica y la metalurgia. Las aplicaciones incluyen piezas resistentes al desgaste, componentes de alta temperatura, aislantes eléctricos y disipadores de calor.

¿Cuáles son las aplicaciones de la cerámica avanzada?

Los materiales cerámicos avanzados se utilizan en diversos campos, como la industria aeroespacial, la automoción, la electrónica, los dispositivos médicos y la maquinaria industrial. Se valoran por su alto rendimiento en entornos extremos, incluidas las altas temperaturas y las condiciones corrosivas.

¿Cuál es el principio de la cerámica fina?

La cerámica fina se fabrica mediante un proceso que implica la sinterización a alta temperatura de materias primas para formar materiales densos, resistentes y duraderos. Las propiedades específicas de cada tipo de cerámica vienen determinadas por la composición química y la microestructura obtenidas durante el proceso de sinterización.

¿Para qué se utilizan los metales de alta pureza?

Los metales de alta pureza se utilizan en diversas tecnologías avanzadas que requieren propiedades, rendimiento y calidad específicos. Se utilizan para crear iluminación fluorescente, pantallas de plasma, LED, lentes y ópticas de alta precisión, sensores electrónicos, cerámica avanzada, recubrimientos de barrera térmica, láser y más. Estos metales también se utilizan en la producción de materiales magnéticos, termoeléctricos, de fósforo y semiconductores de alta calidad. KINTEK ofrece una cartera diversa de metales de alta pureza, compuestos metálicos binarios y ternarios, aleaciones magnéticas, óxidos metálicos, nanomateriales y precursores organometálicos en diversas formas, composiciones, dispersiones, tamaños de partículas y pesos para todas las aplicaciones comerciales y de investigación.

¿En qué se diferencian las cerámicas técnicas de las tradicionales?

Las cerámicas técnicas están diseñadas para aplicaciones específicas de alto rendimiento y ofrecen una resistencia mecánica, térmica y química superiores. La cerámica tradicional se utiliza más comúnmente con fines decorativos y domésticos.

¿Cómo se fabrica la cerámica avanzada?

Las cerámicas avanzadas suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o el prensado isostático. Estos métodos garantizan la formación de una estructura densa y uniforme con las propiedades mecánicas y térmicas deseadas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica fina?

La cerámica fina ofrece varias ventajas, como resistencia a altas temperaturas, excelente aislamiento eléctrico, gran dureza, resistencia al desgaste, resistencia química y baja dilatación térmica. Estas propiedades las hacen ideales para su uso en entornos extremos y para aplicaciones especializadas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica de alúmina?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su gran dureza, resistencia al desgaste y excelente aislamiento eléctrico. También tienen buena conductividad térmica y estabilidad química, lo que las hace adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica avanzada?

Entre las ventajas de la cerámica avanzada se encuentran su gran dureza, resistencia al desgaste, excelente aislamiento térmico y eléctrico, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química. Estas propiedades las hacen ideales para aplicaciones exigentes.

¿Por qué se prefieren las cerámicas de circonio en determinadas aplicaciones?

Las cerámicas de óxido de circonio son las preferidas por su alta resistencia, tenacidad y resistencia al choque térmico. Suelen utilizarse en aplicaciones que requieren durabilidad y fiabilidad en condiciones de alta tensión y temperatura.

¿Cuál es la diferencia entre la cerámica de alúmina y la de óxido de circonio?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su buena conductividad eléctrica, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. Las cerámicas de circonio, por su parte, se valoran por su alta resistencia, gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste.

¿Qué hace que las cerámicas de carburo de silicio sean adecuadas para aplicaciones de alta temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio tienen una excelente conductividad térmica y estabilidad a altas temperaturas, lo que las hace ideales para aplicaciones en hornos, intercambiadores de calor y otros entornos de alta temperatura.

¿Por qué se utilizan las cerámicas de carburo de silicio en aplicaciones de alta temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio (SiC) se utilizan en aplicaciones de alta temperatura debido a su alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a las altas temperaturas. También son resistentes a la corrosión química, lo que los hace adecuados para entornos difíciles.

¿Cómo se utiliza la cerámica de nitruro de boro en electrónica?

Las cerámicas de nitruro de boro se utilizan en electrónica por su excelente aislamiento eléctrico y conductividad térmica. Ayudan a disipar el calor de los componentes electrónicos, evitando el sobrecalentamiento y mejorando el rendimiento.

¿Qué hace únicas a las cerámicas de nitruro de boro?

Las cerámicas de nitruro de boro (BN) son únicas debido a su alto punto de fusión, alta dureza, alta conductividad térmica y alta resistividad eléctrica. Su estructura cristalina es similar a la del grafeno y más dura que la del diamante, lo que las hace idóneas para aplicaciones de alto rendimiento.

¿Cuál es el proceso de fabricación de las cerámicas técnicas?

Las cerámicas de ingeniería suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o la deposición química de vapor. Estos procesos garantizan la formación de materiales cerámicos densos, resistentes y duraderos.

¿Cómo contribuye la cerámica avanzada a la eficiencia energética?

Las cerámicas avanzadas contribuyen a la eficiencia energética proporcionando materiales capaces de soportar altas temperaturas y entornos corrosivos en los procesos de producción y conversión de energía. Ayudan a reducir las pérdidas de energía y a mejorar la eficiencia global de los sistemas.

¿Se pueden personalizar las cerámicas técnicas para aplicaciones específicas?

Sí, las cerámicas técnicas pueden personalizarse para satisfacer requisitos de aplicación específicos. Esto incluye la adaptación de su forma, tamaño y composición material para conseguir las propiedades mecánicas, térmicas o eléctricas deseadas.
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