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Hoja cerámica de carburo de silicio (SIC) resistente al desgaste

cerámica fina

Hoja cerámica de carburo de silicio (SIC) resistente al desgaste

Número de artículo : KM-DG02

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
Carburo de silicio
Especificación
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Aplicación

La placa de carburo de silicio resistente al desgaste/placa de carburo de silicio RBSiC/SiSiC se compone de carburo de silicio de gran pureza y polvo ultrafino, que se forma mediante moldeo por vibración y sinterización a alta temperatura, y tiene una buena conductividad térmica a alta temperatura y capacidad de carga. El proceso de fabricación es rentable y sencillo, y es fácil de usar. Son fáciles de instalar y se integran perfectamente en diversos sistemas. Las placas de carburo de silicio aglomerado por reacción (RBSiC) presentan paredes más finas y un diseño que ahorra espacio para un uso eficiente del horno o del espacio de aplicación. Las placas duran más que las de cerámica de alúmina y poliuretano, lo que garantiza su durabilidad. Pueden personalizarse en formas porosas, con bordes o con varios bordes para satisfacer requisitos específicos.

  • Cerámica de uso diario: Las placas de nitruro de silicio se utilizan para fabricar loza sanitaria, porcelana eléctrica y otras cerámicas de uso diario.
  • Horno industrial: Se utiliza en hornos industriales por su resistencia a altas temperaturas y al choque térmico.
  • Desulfuración de gases de combustión: Las placas de nitruro de silicio se utilizan en el proceso de desulfuración de gases de combustión, que puede soportar altas temperaturas y entornos corrosivos.
  • Automoción y maquinaria: Debido a su resistencia al desgaste y durabilidad, estas chapas se utilizan en la industria del automóvil, bombas de agua, calderas y maquinaria.
  • Metalurgia e industria química: Se utiliza en procesos metalúrgicos y en la industria química por su resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas.
  • Aeroespacial y militar: Las láminas de nitruro de silicio se utilizan en aplicaciones aeroespaciales y militares debido a su alta resistencia y propiedades térmicas.

Detalles y piezas

Detalle de la placa de carburo de silicio resistente al desgaste 1Detalle de la placa de carburo de silicio resistente al desgaste 2Plancha de carburo de silicio resistente al desgaste 2Detalle de la placa de carburo de silicio resistente al desgaste 3

Especificaciones técnicas

Redondo 15*3mm 40*40*1mm 50*50*4/5/6 mm 100*100*5mm 150*150*5 mm
5*5*1 mm 40*40*2mm 50*50*8/10 mm 100*100*7mm 15*15*1mm (una cara pulida)
10*10*4mm 50*50*1mm 50*50*14 mm 100*100*10mm 50*50*1 mm (una cara pulida)
20*20*3mm 50*50*2mm 100*100*3mm 100*100*15 mm
20*20*5mm 50*50*3mm 100*100*4 mm 100*100*20 mm

Los productos que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y tamaños personalizados están disponibles bajo petición.

Proyecto Unidad Sinterización al vacío de SiC SiC aglomerado por reacción
Densidad g/cc >3.12 3.05-3.08
Rugosidad superficial um 0.6 0.6-0.8
Dureza Hs >115 >110
Porosidad aparente % <0.2 <0.3
Resistencia a la compresión MPa >2500 >2500
Resistencia a la flexión MPa >380 >350
Contenido de silicio libre % <1 <10
Pureza (contenido de carburo de silicio) % ≥99 ≥90
Módulo elástico GPa 410 400
Conductividad térmica Cal/cm.s.℃ 0.3 0.32
Coeficiente de dilatación térmica i/℃ 4.2×10^6 4×10^6
Temperatura de funcionamiento 1400 1300

Ventajas

  • Buena resistencia a la temperatura: la placa de nitruro de silicio puede soportar un amplio rango de temperaturas, de -50°C a 1350°C.
  • Superficie lisa: La superficie cerámica es lisa, resistente a la suciedad y al polvo.
  • Alta resistencia, alta dureza: La placa de nitruro de silicio tiene excelentes propiedades mecánicas, incluyendo alta resistencia, alta dureza y alta resistencia al desgaste.
  • Resistencia al choque térmico: Tiene una buena resistencia al choque térmico y puede calentarse y enfriarse rápidamente en entornos de alta temperatura.
  • Resistencia a la corrosión y a la oxidación: La placa de nitruro de silicio tiene las características de resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación, y es adecuada para diversos entornos difíciles.
  • Buena conductividad térmica: Tiene una alta conductividad térmica, lo que favorece una transferencia de calor eficiente.
  • Ahorro de energía: La placa de nitruro de silicio es ultrafina y tiene una alta densidad de empaquetamiento, lo que puede ahorrar energía.

FAQ

¿Qué son las cerámicas técnicas?

Las cerámicas técnicas son materiales cerámicos avanzados diseñados para ofrecer propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas y químicas específicas. Se utilizan en aplicaciones que requieren un alto rendimiento en condiciones extremas.

¿Qué son las cerámicas avanzadas?

Las cerámicas avanzadas son materiales cerámicos especializados con propiedades mejoradas como alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y excelente conductividad eléctrica. Se utilizan en diversas industrias debido a sus características únicas.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámicas técnicas?

Los principales tipos de cerámicas técnicas son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades únicas adaptadas a distintas aplicaciones.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámica avanzada?

Los principales tipos de cerámica avanzada son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄), el nitruro de aluminio (AlN) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades específicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Qué es RF PECVD?

RF PECVD significa deposición de vapor químico mejorada con plasma de radiofrecuencia, que es una técnica utilizada para preparar películas policristalinas en un sustrato mediante el uso de plasma de descarga luminiscente para influir en el proceso mientras se lleva a cabo la deposición de vapor químico a baja presión. El método RF PECVD está bien establecido para la tecnología estándar de circuitos integrados de silicio, en la que normalmente se utilizan obleas planas como sustratos. Este método es ventajoso debido a la posibilidad de fabricación de película de bajo costo y alta eficiencia de deposición. Los materiales también se pueden depositar como películas de índice de refracción gradual o como una pila de nanopelículas, cada una con diferentes propiedades.

¿Cuáles son las aplicaciones de los materiales cerámicos técnicos?

Los materiales cerámicos técnicos se utilizan en diversos sectores, como el aeroespacial, la automoción, la electrónica y la metalurgia. Las aplicaciones incluyen piezas resistentes al desgaste, componentes de alta temperatura, aislantes eléctricos y disipadores de calor.

¿Cuáles son las aplicaciones de la cerámica avanzada?

Los materiales cerámicos avanzados se utilizan en diversos campos, como la industria aeroespacial, la automoción, la electrónica, los dispositivos médicos y la maquinaria industrial. Se valoran por su alto rendimiento en entornos extremos, incluidas las altas temperaturas y las condiciones corrosivas.

¿En qué se diferencian las cerámicas técnicas de las tradicionales?

Las cerámicas técnicas están diseñadas para aplicaciones específicas de alto rendimiento y ofrecen una resistencia mecánica, térmica y química superiores. La cerámica tradicional se utiliza más comúnmente con fines decorativos y domésticos.

¿Cómo se fabrica la cerámica avanzada?

Las cerámicas avanzadas suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o el prensado isostático. Estos métodos garantizan la formación de una estructura densa y uniforme con las propiedades mecánicas y térmicas deseadas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica de alúmina?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su gran dureza, resistencia al desgaste y excelente aislamiento eléctrico. También tienen buena conductividad térmica y estabilidad química, lo que las hace adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica avanzada?

Entre las ventajas de la cerámica avanzada se encuentran su gran dureza, resistencia al desgaste, excelente aislamiento térmico y eléctrico, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química. Estas propiedades las hacen ideales para aplicaciones exigentes.

¿Por qué se prefieren las cerámicas de circonio en determinadas aplicaciones?

Las cerámicas de óxido de circonio son las preferidas por su alta resistencia, tenacidad y resistencia al choque térmico. Suelen utilizarse en aplicaciones que requieren durabilidad y fiabilidad en condiciones de alta tensión y temperatura.

¿Cuál es la diferencia entre la cerámica de alúmina y la de óxido de circonio?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su buena conductividad eléctrica, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. Las cerámicas de circonio, por su parte, se valoran por su alta resistencia, gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste.

¿Qué hace que las cerámicas de carburo de silicio sean adecuadas para aplicaciones de alta temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio tienen una excelente conductividad térmica y estabilidad a altas temperaturas, lo que las hace ideales para aplicaciones en hornos, intercambiadores de calor y otros entornos de alta temperatura.

¿Por qué se utilizan las cerámicas de carburo de silicio en aplicaciones de alta temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio (SiC) se utilizan en aplicaciones de alta temperatura debido a su alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a las altas temperaturas. También son resistentes a la corrosión química, lo que los hace adecuados para entornos difíciles.

¿Cómo se utiliza la cerámica de nitruro de boro en electrónica?

Las cerámicas de nitruro de boro se utilizan en electrónica por su excelente aislamiento eléctrico y conductividad térmica. Ayudan a disipar el calor de los componentes electrónicos, evitando el sobrecalentamiento y mejorando el rendimiento.

¿Qué hace únicas a las cerámicas de nitruro de boro?

Las cerámicas de nitruro de boro (BN) son únicas debido a su alto punto de fusión, alta dureza, alta conductividad térmica y alta resistividad eléctrica. Su estructura cristalina es similar a la del grafeno y más dura que la del diamante, lo que las hace idóneas para aplicaciones de alto rendimiento.

¿Cuál es el proceso de fabricación de las cerámicas técnicas?

Las cerámicas de ingeniería suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o la deposición química de vapor. Estos procesos garantizan la formación de materiales cerámicos densos, resistentes y duraderos.

¿Cómo contribuye la cerámica avanzada a la eficiencia energética?

Las cerámicas avanzadas contribuyen a la eficiencia energética proporcionando materiales capaces de soportar altas temperaturas y entornos corrosivos en los procesos de producción y conversión de energía. Ayudan a reducir las pérdidas de energía y a mejorar la eficiencia global de los sistemas.

¿Se pueden personalizar las cerámicas técnicas para aplicaciones específicas?

Sí, las cerámicas técnicas pueden personalizarse para satisfacer requisitos de aplicación específicos. Esto incluye la adaptación de su forma, tamaño y composición material para conseguir las propiedades mecánicas, térmicas o eléctricas deseadas.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

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The silicon carbide ceramic sheet from KINTEK SOLUTION is a game-changer. Its durability and resistance to wear and tear are remarkable.

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Dr. Kevin White

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