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Procesamiento de piezas de forma especial de alúmina y zirconio Placas de cerámica hechas a medida

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Procesamiento de piezas de forma especial de alúmina y zirconio Placas de cerámica hechas a medida

Número de artículo : KM-C014

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
alúmina zirconio
Especificación
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Tanto la zirconia como la alúmina tienen las características de blancura, resistencia a la corrosión y buena estabilidad química. La alúmina tiene una alta dureza y la zirconia tiene una buena tenacidad. Los dos materiales forman un excelente material compuesto con alta resistencia y dureza, que se usa más ampliamente. Tiene una alta resistencia a la flexión y tenacidad a la fractura a temperatura ambiente, por lo que las cerámicas endurecidas con zirconio tienen una excelente resistencia al desgaste. Industrias aplicables:

  • Aislamiento Eléctrico y Térmico
  • Electrónica y Sensores
  • Tecnología energética, generación de energía
  • tecnología de fluidos
  • aplicación de alta temperatura
  • tecnología de laboratorio
  • tecnología láser
  • Ingeniería de Procesos Mecánicos y Químicos
  • industria metalúrgica
  • Equipos de procesamiento de semiconductores
  • tratamiento de superficies
  • tecnología de vacío, etc.

Detalle y piezas

Piezas de forma especial de alúmina y zirconio que procesan placas de cerámica hechas a medida detalle 1Piezas de forma especial de alúmina y zirconio que procesan placas de cerámica hechas a medida detalle 2Piezas de forma especial de alúmina y zirconio que procesan placas de cerámica hechas a medida detalle 3Piezas de forma especial de alúmina y zirconio que procesan placas de cerámica hechas a medida detalle 4Piezas de forma especial de alúmina y zirconio que procesan placas de cerámica hechas a medida detalle 5Piezas de forma especial de alúmina y zirconio que procesan placas de cerámica hechas a medida detalle 6

Los productos que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles a pedido.

Ventajas

Cerámica de circonio:

  • Alta dureza y buena resistencia al desgaste.
  • La fuerza y la tenacidad son relativamente grandes.
  • Baja conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión, la zirconia tiene una baja conductividad térmica entre los materiales cerámicos, que es similar al metal.
  • Buen rendimiento eléctrico, la constante dieléctrica de la zirconia es 3 veces mayor que la del zafiro, la señal es más sensible, adecuada para
  • Pegatinas de huellas dactilares, etc.
  • Tiene un efecto de protección, no afectará el diseño de la antena interna y se puede integrar fácilmente.

Cerámica de alúmina:

  • Alta dureza, solo superada por los diamantes, superando con creces la resistencia al desgaste del acero inoxidable.
  • Buena resistencia al desgaste, equivalente a 266 veces la del acero al manganeso y 172 veces la del hierro fundido alto en cromo.
  • De peso ligero, su densidad es de 3,5 g/cm^3, que es solo la mitad de la del acero, lo que puede reducir en gran medida la carga del equipo.

En resumen, la alúmina de zirconio tiene las características de resistencia de aislamiento, voltaje soportado, alta resistencia, buena conductividad térmica y baja pérdida dieléctrica. Se pueden fabricar diferentes especificaciones y formas, adecuadas para muchas industrias.

FAQ

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De La Cerámica Fina?

La cerámica fina se utiliza en diversas aplicaciones, como vajillas, utensilios de cocina, azulejos y sanitarios. También se utilizan en cerámicas estructurales como ladrillos y tejas, refractarios como aislantes de hornos, crisoles metálicos y cerámicas técnicas avanzadas para aplicaciones de alta temperatura.

¿Qué Son Las Cerámicas Avanzadas?

Las cerámicas avanzadas son materiales cerámicos especializados con propiedades mejoradas como alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y excelente conductividad eléctrica. Se utilizan en diversas industrias debido a sus características únicas.

¿Qué Son Las Cerámicas Técnicas?

Las cerámicas técnicas son materiales cerámicos avanzados diseñados para ofrecer propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas y químicas específicas. Se utilizan en aplicaciones que requieren un alto rendimiento en condiciones extremas.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Cerámica Fina?

Los principales tipos de cerámica fina son la alúmina (Al2O3), la circonia, el nitruro de boro (BN), el carburo de silicio (SiC) y el nitruro de silicio (SiN). Cada tipo tiene propiedades únicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Cerámica Avanzada?

Los principales tipos de cerámica avanzada son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄), el nitruro de aluminio (AlN) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades específicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Cerámicas Técnicas?

Los principales tipos de cerámicas técnicas son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades únicas adaptadas a distintas aplicaciones.

¿Cuál Es El Principio De La Cerámica Fina?

La cerámica fina se fabrica mediante un proceso que implica la sinterización a alta temperatura de materias primas para formar materiales densos, resistentes y duraderos. Las propiedades específicas de cada tipo de cerámica vienen determinadas por la composición química y la microestructura obtenidas durante el proceso de sinterización.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De La Cerámica Avanzada?

Los materiales cerámicos avanzados se utilizan en diversos campos, como la industria aeroespacial, la automoción, la electrónica, los dispositivos médicos y la maquinaria industrial. Se valoran por su alto rendimiento en entornos extremos, incluidas las altas temperaturas y las condiciones corrosivas.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Los Materiales Cerámicos Técnicos?

Los materiales cerámicos técnicos se utilizan en diversos sectores, como el aeroespacial, la automoción, la electrónica y la metalurgia. Las aplicaciones incluyen piezas resistentes al desgaste, componentes de alta temperatura, aislantes eléctricos y disipadores de calor.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Cerámica Fina?

La cerámica fina ofrece varias ventajas, como resistencia a altas temperaturas, excelente aislamiento eléctrico, gran dureza, resistencia al desgaste, resistencia química y baja dilatación térmica. Estas propiedades las hacen ideales para su uso en entornos extremos y para aplicaciones especializadas.

¿Cómo Se Fabrica La Cerámica Avanzada?

Las cerámicas avanzadas suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o el prensado isostático. Estos métodos garantizan la formación de una estructura densa y uniforme con las propiedades mecánicas y térmicas deseadas.

¿En Qué Se Diferencian Las Cerámicas Técnicas De Las Tradicionales?

Las cerámicas técnicas están diseñadas para aplicaciones específicas de alto rendimiento y ofrecen una resistencia mecánica, térmica y química superiores. La cerámica tradicional se utiliza más comúnmente con fines decorativos y domésticos.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Cerámica Avanzada?

Entre las ventajas de la cerámica avanzada se encuentran su gran dureza, resistencia al desgaste, excelente aislamiento térmico y eléctrico, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química. Estas propiedades las hacen ideales para aplicaciones exigentes.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Cerámica De Alúmina?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su gran dureza, resistencia al desgaste y excelente aislamiento eléctrico. También tienen buena conductividad térmica y estabilidad química, lo que las hace adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas.

¿Cuál Es La Diferencia Entre La Cerámica De Alúmina Y La De óxido De Circonio?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su buena conductividad eléctrica, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. Las cerámicas de circonio, por su parte, se valoran por su alta resistencia, gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste.

¿Por Qué Se Prefieren Las Cerámicas De Circonio En Determinadas Aplicaciones?

Las cerámicas de óxido de circonio son las preferidas por su alta resistencia, tenacidad y resistencia al choque térmico. Suelen utilizarse en aplicaciones que requieren durabilidad y fiabilidad en condiciones de alta tensión y temperatura.

¿Por Qué Se Utilizan Las Cerámicas De Carburo De Silicio En Aplicaciones De Alta Temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio (SiC) se utilizan en aplicaciones de alta temperatura debido a su alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a las altas temperaturas. También son resistentes a la corrosión química, lo que los hace adecuados para entornos difíciles.

¿Qué Hace Que Las Cerámicas De Carburo De Silicio Sean Adecuadas Para Aplicaciones De Alta Temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio tienen una excelente conductividad térmica y estabilidad a altas temperaturas, lo que las hace ideales para aplicaciones en hornos, intercambiadores de calor y otros entornos de alta temperatura.

¿Qué Hace únicas A Las Cerámicas De Nitruro De Boro?

Las cerámicas de nitruro de boro (BN) son únicas debido a su alto punto de fusión, alta dureza, alta conductividad térmica y alta resistividad eléctrica. Su estructura cristalina es similar a la del grafeno y más dura que la del diamante, lo que las hace idóneas para aplicaciones de alto rendimiento.

¿Cómo Se Utiliza La Cerámica De Nitruro De Boro En Electrónica?

Las cerámicas de nitruro de boro se utilizan en electrónica por su excelente aislamiento eléctrico y conductividad térmica. Ayudan a disipar el calor de los componentes electrónicos, evitando el sobrecalentamiento y mejorando el rendimiento.

¿Cómo Contribuye La Cerámica Avanzada A La Eficiencia Energética?

Las cerámicas avanzadas contribuyen a la eficiencia energética proporcionando materiales capaces de soportar altas temperaturas y entornos corrosivos en los procesos de producción y conversión de energía. Ayudan a reducir las pérdidas de energía y a mejorar la eficiencia global de los sistemas.

¿Cuál Es El Proceso De Fabricación De Las Cerámicas Técnicas?

Las cerámicas de ingeniería suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o la deposición química de vapor. Estos procesos garantizan la formación de materiales cerámicos densos, resistentes y duraderos.

¿Se Pueden Personalizar Las Cerámicas Técnicas Para Aplicaciones Específicas?

Sí, las cerámicas técnicas pueden personalizarse para satisfacer requisitos de aplicación específicos. Esto incluye la adaptación de su forma, tamaño y composición material para conseguir las propiedades mecánicas, térmicas o eléctricas deseadas.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

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5

Outstanding quality and exceptional durability, a must-have for any lab.

Kaci Aydin

4.9

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These ceramic plates are worth every penny, offering unparalleled craftsmanship and precision.

Ruiqi Pan

4.7

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5

The plates arrived promptly and in perfect condition, exceeding my expectations.

Serra Prasetyo

4.8

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5

Highly impressed with the durability and resilience of these plates, they can withstand even the toughest conditions.

Nemanja Bozic

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5

I'm thoroughly satisfied with the quality and performance of these plates, they have become an indispensable part of my lab setup.

Dorian Desjardins

4.7

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These plates have proven to be a game-changer in my lab, enabling me to conduct experiments with greater accuracy and efficiency.

Petra Hernandez

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Exceptional value for money, these plates offer outstanding quality and durability at an affordable price.

Talia Vargas

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The plates arrived promptly and were packaged with great care, ensuring they arrived in pristine condition.

Olli Koskinen

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I highly recommend these plates to anyone seeking top-notch quality and reliability in their lab.

Heloise Bernard

4.9

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The plates are exceptionally well-made and have exceeded my expectations in terms of durability and performance.

Umut Ozdemir

4.7

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These plates have been a valuable addition to my lab, providing consistent and reliable results.

Tadeusz Nowak

4.6

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5

The plates are easy to clean and maintain, making them a breeze to work with.

Karolina Andersson

4.8

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5

I'm highly satisfied with the technological advancements incorporated into these plates, they have revolutionized my research.

Gianfranco Rossi

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