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Junta de cerámica de circonio - Aislante

cerámica fina

Junta de cerámica de circonio - Aislante

Número de artículo : KM-G04

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Material
Zirconia
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El dióxido de circonio, fórmula química ZrO2, es el principal óxido de circonio. Son cristales blancos, inodoros e insípidos en condiciones normales, insolubles en agua, ácido clorhídrico y ácido sulfúrico diluido. Las propiedades químicas son inactivas, con alto punto de fusión, alta resistividad, alto índice de refracción y bajo coeficiente de expansión térmica, lo que lo convierte en un importante material resistente a altas temperaturas, material cerámico aislante y material cerámico de protección solar, y también el principal material resistente a altas temperaturas. A temperatura ambiente, la zirconia es el material con la mayor resistencia mecánica y tenacidad a la fractura de todas las principales cerámicas de precisión. Se puede utilizar para hacer hojas de corte, tijeras y cuchillos. Con su excelente suavidad superficial, el material también se puede utilizar para componentes de bombas. También se utiliza en todos los productos eléctricos, productos de calefacción eléctrica y piezas mecánicas resistentes al desgaste. Su resistencia única al crecimiento de grietas y su alta expansión térmica lo convierten en un excelente material para unir cerámica con metales como el acero. Debido a las propiedades únicas de la zirconia, a veces se la denomina "acero cerámico".

Detalle y piezas

Detalle de junta de cerámica aislante de circonio 1Detalle de junta de cerámica aislante de circonio 2Junta de cerámica aislante de circonio detalle 3Detalle de junta de cerámica aislante de circonio 4Junta de cerámica aislante de circonio detalle 5Detalle de junta de cerámica aislante de circonio 6Junta de cerámica aislante de circonio detalle 7

Detalle de junta de cerámica aislante de circonio 9Detalle de junta de cerámica aislante de circonio 12Detalle de junta de cerámica aislante de circonio 13Detalle de junta de cerámica aislante de circonio 14

Especificaciones técnicas

5*5 13*97 148*100 22*43 Diámetro del disco:
40*40 43*43 60*60 77*77 19/20/21
52*52 50*80 120*100 120*120 25/26/32
10*10 110*110 150*150 100*100 65/70/38
101*101 140*70 20*20 25*50 115/160
130*130 15*10 70*60 80*75
42*42 56*56 50*50 125*125
55*55 112*112 158*80 196*168

Los productos que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles a pedido.

Ventajas

  • Materiales refractarios, alta temperatura y alta resistencia a la presión.
  • Alto acabado superficial
  • Alta resistencia mecánica
  • Alta resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, alta dureza, larga vida útil, no es fácil de romper
  • Buen rendimiento de aislamiento, no conductor, antiestático
  • El propio material cerámico tiene propiedades aislantes eléctricas y magnéticas.
  • Se puede aplicar a entornos específicos, como la resistencia a ácidos y álcalis.

FAQ

¿Cuáles son las principales aplicaciones de la cerámica fina?

La cerámica fina se utiliza en diversas aplicaciones, como vajillas, utensilios de cocina, azulejos y sanitarios. También se utilizan en cerámicas estructurales como ladrillos y tejas, refractarios como aislantes de hornos, crisoles metálicos y cerámicas técnicas avanzadas para aplicaciones de alta temperatura.

¿Cuáles son las aplicaciones de las piezas cerámicas de nitruro de boro?

Las piezas cerámicas de nitruro de boro encuentran aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan habitualmente en entornos de alta temperatura, como en sistemas de gestión térmica, crisoles, calentadores y aisladores. Debido a su excelente conductividad térmica, las piezas cerámicas de nitruro de boro se utilizan como disipadores de calor, sustratos para dispositivos electrónicos y componentes de electrónica de alta potencia. También se utilizan en la industria aeroespacial para aplicaciones que requieren ligereza y resistencia a altas temperaturas, como boquillas de cohetes y escudos térmicos. Las piezas cerámicas de nitruro de boro también se utilizan en la industria de los semiconductores como portadores de obleas, crisoles para el crecimiento de cristales y aislantes. Además, encuentran aplicaciones en la industria química, donde su inercia química y su resistencia a la corrosión los hacen adecuados para el manejo de materiales corrosivos.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámica fina?

Los principales tipos de cerámica fina son la alúmina (Al2O3), la circonia, el nitruro de boro (BN), el carburo de silicio (SiC) y el nitruro de silicio (SiN). Cada tipo tiene propiedades únicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar piezas cerámicas de nitruro de boro?

El uso de piezas cerámicas de nitruro de boro ofrece varias ventajas. En primer lugar, su alta conductividad térmica permite una transferencia de calor eficiente, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren disipación de calor o gestión térmica. En segundo lugar, las cerámicas de nitruro de boro exhiben excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que las hace adecuadas para aplicaciones eléctricas y electrónicas. Tienen una baja pérdida dieléctrica y una alta rigidez dieléctrica, lo que permite un aislamiento eléctrico fiable incluso a altas temperaturas. Además, las piezas cerámicas de nitruro de boro tienen un bajo coeficiente de fricción, lo que proporciona una excelente lubricación y resistencia al desgaste en aplicaciones donde se desea una baja fricción. También son químicamente inertes, lo que los hace resistentes a la mayoría de los ácidos, álcalis y metales fundidos. Las piezas cerámicas de nitruro de boro pueden soportar altas temperaturas sin deformaciones o degradación significativas, lo que las hace adecuadas para su uso en entornos extremos.

¿Cuál es el principio de la cerámica fina?

La cerámica fina se fabrica mediante un proceso que implica la sinterización a alta temperatura de materias primas para formar materiales densos, resistentes y duraderos. Las propiedades específicas de cada tipo de cerámica vienen determinadas por la composición química y la microestructura obtenidas durante el proceso de sinterización.

¿Qué consideraciones se deben tener al seleccionar piezas cerámicas de nitruro de boro?

Se deben tener en cuenta varias consideraciones al seleccionar piezas cerámicas de nitruro de boro. En primer lugar, se deben evaluar los requisitos específicos de la aplicación, como el rango de temperatura, las propiedades de aislamiento eléctrico, la conductividad térmica, la resistencia mecánica y la resistencia química. Esto ayudará a determinar el grado o la formulación adecuada de cerámica de nitruro de boro a seleccionar. En segundo lugar, se debe considerar el diseño y la geometría de la pieza cerámica para garantizar que pueda fabricarse utilizando los procesos y equipos disponibles. También se deben tener en cuenta las tolerancias dimensionales y los requisitos de acabado superficial. Además, se debe considerar el costo y la disponibilidad de las piezas cerámicas de nitruro de boro, ya que los diferentes procesos de fabricación y grados de nitruro de boro pueden variar en costo. Es recomendable consultar con fabricantes o expertos en la materia para garantizar que las piezas cerámicas de nitruro de boro seleccionadas cumplan con los requisitos específicos de la aplicación.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica fina?

La cerámica fina ofrece varias ventajas, como resistencia a altas temperaturas, excelente aislamiento eléctrico, gran dureza, resistencia al desgaste, resistencia química y baja dilatación térmica. Estas propiedades las hacen ideales para su uso en entornos extremos y para aplicaciones especializadas.

¿Qué procesos de fabricación se utilizan para producir piezas cerámicas de nitruro de boro?

Se pueden utilizar varios procesos de fabricación para producir piezas cerámicas de nitruro de boro. Los métodos más comunes incluyen el prensado en caliente, el prensado isostático en caliente (HIP) y la fundición en barbotina. El prensado en caliente implica compactar polvos de nitruro de boro a alta presión y temperatura para formar una cerámica densa. HIP implica someter el compacto en polvo de nitruro de boro a alta temperatura y presión en un ambiente de gas inerte para lograr una densidad aún mayor y eliminar cualquier porosidad restante. La fundición deslizante implica formar una suspensión de polvo de nitruro de boro y un aglutinante, verterlo en un molde y luego secar y cocer el cuerpo verde para producir la pieza cerámica final. Se pueden utilizar otros procesos, como extrusión, moldeo por inyección o mecanizado, para dar forma y terminar las piezas cerámicas de nitruro de boro, según la geometría y las especificaciones deseadas.
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