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Bola de cerámica de circonio - Mecanizado de precisión

Número de artículo : KM-G03

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Zirconia
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Solicitud

La zirconia es un material cerámico fuerte y resistente. Las bolas de cerámica de zirconio fabricadas con él son duraderas, tienen una alta capacidad de carga y son fáciles de pulir. Tienen propiedades tales como dureza, resistencia al desgaste, resistencia al calor y resistencia a la corrosión. Los rodamientos de bolas de cerámica utilizan estas bolas de zirconio en lugar de bolas de acero, que tienen las ventajas de evitar la formación de arcos, reducir el desgaste y la temperatura y prolongar la vida útil. Son más livianos, más rígidos y más duraderos que los cojinetes de acero, lo que los hace ideales para altas velocidades y entornos hostiles, como aplicaciones aeroespaciales y médicas. Los cojinetes de bolas de cerámica superan a los cojinetes de acero, giran más rápido, no generan calor excesivo y brindan un rendimiento superior en una variedad de aplicaciones.

  • Diversas máquinas herramientas, motores, motores y maquinaria industrial de alta velocidad y alta precisión.
  • Molienda de materiales cerámicos, materiales magnéticos, pinturas, tintes, tintas.
  • Industrias alimentaria, farmacéutica, química especializada.
  • Válvulas, bombas, cojinetes y otras piezas mecánicas.
  • Aplicaciones médicas y cosméticas, incluidos implantes dentales, prótesis y cosméticos.
  • Fabricación de medios de esmerilado y pulido, etc.

Detalle y piezas

Detalle de bolas de cojinete de cerámica de zirconio mecanizadas con precisión 1Bolas de rodamiento de cerámica de zirconio mecanizadas con precisión detalle 2Bolas de rodamiento de cerámica de zirconio mecanizadas con precisión, detalle 3Bolas de rodamiento de cerámica de zirconio mecanizadas con precisión, detalle 3Detalle de bolas de cojinete de cerámica de zirconia mecanizadas con precisiónBolas de cojinete de cerámica de zirconio mecanizadas con precisión detalle 6Bolas de cojinete de cerámica de zirconio mecanizadas con precisión detalle 7

Especificaciones técnicas

1 mm 2.778 mm 4.763mm 6.747 mm 9,0 mm 12,7 mm 16.668 mm 25,0 mm 40 mm
1,2 mm 3,0 mm 5,0 mm 7,0 mm 9.525mm 13.494 mm 17,4625 mm 25,4 mm 50 mm
1,5 mm 3,175 mm 5.556mm 7.144 mm 10,0 mm 14 mm 18.256 mm 28 mm
1.588 mm 3,5 mm 5.953mm 7.938mm 10.318 mm 14.288 mm 19,05 mm 28.575 mm
2,0 mm 3.969mm 6,0 mm 8,0 mm 11,1125 mm 15,0 mm 20,0 mm 30,0 mm
2.381 mm 4,0 mm 6,35 mm 8,5 mm 11.509 mm 15.875 mm 20.638 mm 35 mm
2,5 mm 4,5 mm 6,5 mm 8.731 mm 12,0 mm 16,0 mm 22.225 mm 38,1 mm

Los productos que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles a pedido.

Ventajas

  • Bajo desgaste y contaminación.
  • Alta eficiencia de molienda, mejora la eficiencia de producción.
  • La vida útil prolongada da como resultado un costo total bajo.
  • Para aplicaciones de dispersión y molienda en húmedo de alta viscosidad.
  • Más duradero y resistente a la corrosión en comparación con otros materiales.
  • estabilidad y fuerza física.
  • Incertidumbre de baja fricción.
  • Excelente aislamiento eléctrico.
  • No magnético y no conductor.
  • Las bolas de zirconio son livianas e ideales para aplicaciones sensibles al peso.

FAQ

¿Qué son las cerámicas avanzadas?

Las cerámicas avanzadas son materiales cerámicos especializados con propiedades mejoradas como alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y excelente conductividad eléctrica. Se utilizan en diversas industrias debido a sus características únicas.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de la cerámica fina?

La cerámica fina se utiliza en diversas aplicaciones, como vajillas, utensilios de cocina, azulejos y sanitarios. También se utilizan en cerámicas estructurales como ladrillos y tejas, refractarios como aislantes de hornos, crisoles metálicos y cerámicas técnicas avanzadas para aplicaciones de alta temperatura.

¿Qué son las cerámicas técnicas?

Las cerámicas técnicas son materiales cerámicos avanzados diseñados para ofrecer propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas y químicas específicas. Se utilizan en aplicaciones que requieren un alto rendimiento en condiciones extremas.

La diferencia entre los diferentes materiales de rodamientos de bolas de cerámica.

Los cojinetes cerámicos de zirconio son duraderos y resistentes a la corrosión para aplicaciones industriales de alta temperatura. Los cojinetes cerámicos de nitruro de silicio son livianos, fuertes, resistentes al desgaste y tienen una excelente resistencia a la corrosión. Los cojinetes cerámicos de carburo de silicio tienen una excelente resistencia al desgaste y al choque térmico y son adecuados para entornos de alta tensión en diversas industrias.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámica avanzada?

Los principales tipos de cerámica avanzada son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄), el nitruro de aluminio (AlN) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades específicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámica fina?

Los principales tipos de cerámica fina son la alúmina (Al2O3), la circonia, el nitruro de boro (BN), el carburo de silicio (SiC) y el nitruro de silicio (SiN). Cada tipo tiene propiedades únicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámicas técnicas?

Los principales tipos de cerámicas técnicas son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades únicas adaptadas a distintas aplicaciones.

La diferencia entre cerámica híbrida y cerámica completa.

Los rodamientos de bolas híbridos de cerámica utilizan pistas de acero y bolas de cerámica, mientras que los rodamientos de bolas de cerámica completos están fabricados completamente con materiales cerámicos. Ambos tipos de rodamientos ofrecen una excelente durabilidad, baja fricción y alto rendimiento en entornos hostiles. Los rodamientos de bolas completamente cerámicos son más resistentes a la corrosión que los rodamientos cerámicos híbridos y tienen una mayor resistencia a la temperatura. Son adecuados para aplicaciones de carga media y velocidad media. Los rodamientos de acero de precisión no pueden lograr la redondez de los anillos interior y exterior, por lo que los rodamientos totalmente cerámicos tienen clasificaciones de velocidad más bajas. Por otro lado, los rodamientos híbridos pueden manejar cargas más altas debido a su construcción de carrera de acero. La elección entre los dos depende de las necesidades específicas de cada aplicación.

¿Cuáles son las aplicaciones de la cerámica avanzada?

Los materiales cerámicos avanzados se utilizan en diversos campos, como la industria aeroespacial, la automoción, la electrónica, los dispositivos médicos y la maquinaria industrial. Se valoran por su alto rendimiento en entornos extremos, incluidas las altas temperaturas y las condiciones corrosivas.

¿Cuál es el principio de la cerámica fina?

La cerámica fina se fabrica mediante un proceso que implica la sinterización a alta temperatura de materias primas para formar materiales densos, resistentes y duraderos. Las propiedades específicas de cada tipo de cerámica vienen determinadas por la composición química y la microestructura obtenidas durante el proceso de sinterización.

¿Cuáles son las aplicaciones de los materiales cerámicos técnicos?

Los materiales cerámicos técnicos se utilizan en diversos sectores, como el aeroespacial, la automoción, la electrónica y la metalurgia. Las aplicaciones incluyen piezas resistentes al desgaste, componentes de alta temperatura, aislantes eléctricos y disipadores de calor.

¿Cómo se fabrica la cerámica avanzada?

Las cerámicas avanzadas suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o el prensado isostático. Estos métodos garantizan la formación de una estructura densa y uniforme con las propiedades mecánicas y térmicas deseadas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica fina?

La cerámica fina ofrece varias ventajas, como resistencia a altas temperaturas, excelente aislamiento eléctrico, gran dureza, resistencia al desgaste, resistencia química y baja dilatación térmica. Estas propiedades las hacen ideales para su uso en entornos extremos y para aplicaciones especializadas.

¿En qué se diferencian las cerámicas técnicas de las tradicionales?

Las cerámicas técnicas están diseñadas para aplicaciones específicas de alto rendimiento y ofrecen una resistencia mecánica, térmica y química superiores. La cerámica tradicional se utiliza más comúnmente con fines decorativos y domésticos.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica avanzada?

Entre las ventajas de la cerámica avanzada se encuentran su gran dureza, resistencia al desgaste, excelente aislamiento térmico y eléctrico, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química. Estas propiedades las hacen ideales para aplicaciones exigentes.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica de alúmina?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su gran dureza, resistencia al desgaste y excelente aislamiento eléctrico. También tienen buena conductividad térmica y estabilidad química, lo que las hace adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas.

¿Cuál es la diferencia entre la cerámica de alúmina y la de óxido de circonio?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su buena conductividad eléctrica, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. Las cerámicas de circonio, por su parte, se valoran por su alta resistencia, gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste.

¿Por qué se prefieren las cerámicas de circonio en determinadas aplicaciones?

Las cerámicas de óxido de circonio son las preferidas por su alta resistencia, tenacidad y resistencia al choque térmico. Suelen utilizarse en aplicaciones que requieren durabilidad y fiabilidad en condiciones de alta tensión y temperatura.

¿Por qué se utilizan las cerámicas de carburo de silicio en aplicaciones de alta temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio (SiC) se utilizan en aplicaciones de alta temperatura debido a su alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a las altas temperaturas. También son resistentes a la corrosión química, lo que los hace adecuados para entornos difíciles.

¿Qué hace que las cerámicas de carburo de silicio sean adecuadas para aplicaciones de alta temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio tienen una excelente conductividad térmica y estabilidad a altas temperaturas, lo que las hace ideales para aplicaciones en hornos, intercambiadores de calor y otros entornos de alta temperatura.

¿Qué hace únicas a las cerámicas de nitruro de boro?

Las cerámicas de nitruro de boro (BN) son únicas debido a su alto punto de fusión, alta dureza, alta conductividad térmica y alta resistividad eléctrica. Su estructura cristalina es similar a la del grafeno y más dura que la del diamante, lo que las hace idóneas para aplicaciones de alto rendimiento.

¿Cómo se utiliza la cerámica de nitruro de boro en electrónica?

Las cerámicas de nitruro de boro se utilizan en electrónica por su excelente aislamiento eléctrico y conductividad térmica. Ayudan a disipar el calor de los componentes electrónicos, evitando el sobrecalentamiento y mejorando el rendimiento.

¿Cómo contribuye la cerámica avanzada a la eficiencia energética?

Las cerámicas avanzadas contribuyen a la eficiencia energética proporcionando materiales capaces de soportar altas temperaturas y entornos corrosivos en los procesos de producción y conversión de energía. Ayudan a reducir las pérdidas de energía y a mejorar la eficiencia global de los sistemas.

¿Cuál es el proceso de fabricación de las cerámicas técnicas?

Las cerámicas de ingeniería suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o la deposición química de vapor. Estos procesos garantizan la formación de materiales cerámicos densos, resistentes y duraderos.

¿Se pueden personalizar las cerámicas técnicas para aplicaciones específicas?

Sí, las cerámicas técnicas pueden personalizarse para satisfacer requisitos de aplicación específicos. Esto incluye la adaptación de su forma, tamaño y composición material para conseguir las propiedades mecánicas, térmicas o eléctricas deseadas.
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