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Clavija de posicionamiento de cerámica de alúmina (Al₂O₃) - Bisel recto

cerámica fina

Clavija de posicionamiento de cerámica de alúmina (Al₂O₃) - Bisel recto

Número de artículo : KM-C012

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
Cerámico
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Solicitud

Las cerámicas técnicas se utilizan en la fabricación de pernos guía de soldadura para soldadura por proyección y por resistencia en la industria. Los pines cerámicos son eléctricamente aislantes y altamente resistentes al choque térmico. Los pasadores de cerámica tienen alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste y alta resistencia a la presión. Además, se pueden utilizar hasta los 1200 grados centígrados, por lo que duran más y son más económicos.

  • Soldadura de tuercas y piezas de moldes de plástico: los pines cerámicos se utilizan ampliamente en la soldadura de tuercas y piezas de moldes de plástico que requieren alta dureza, resistencia al desgaste y rendimiento de aislamiento.
  • Elementos de fijación y componentes de matriz de estampado: se utiliza para elementos de fijación y componentes de matriz de estampado debido a su resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas.
  • Pasadores de guía de soldadura: los pasadores de cerámica, incluida la cerámica de alúmina, son aislantes eléctricos y resistentes a los choques térmicos para un uso duradero y rentable.
  • Ejes de precisión, cojinetes y revestimientos resistentes al desgaste: los pasadores de cerámica de alúmina se utilizan a menudo en ejes de precisión, cojinetes de bolas y de rodillos y revestimientos resistentes al desgaste debido a su alta dureza, resistencia al desgaste y baja corrosión.
  • Piezas de semiconductores, piezas de máquinas y aisladores eléctricos: las cerámicas de alúmina son ideales para aplicaciones tales como piezas de semiconductores, piezas de máquinas y aisladores eléctricos de alta temperatura debido a su excelente aislamiento eléctrico, resistencia química y conductividad térmica.
  • Sello mecánico y de alta presión: los pasadores de cerámica se pueden usar como aisladores de alto voltaje, adecuados para sellos mecánicos.

Detalle y piezas

Detalle del pasador de posicionamiento cerámico Advance 1Detalle del pasador de posicionamiento de cerámica Advance 2Detalle del pasador de posicionamiento de cerámica Advance 3Detalle del pasador de posicionamiento de cerámica Advance 4

Especificaciones técnicas

modelo pequeño diámetro de la cabeza diámetro medio Diámetro de bisel longitud
M4 3,1 mm 4,8 mm 9,7 mm 22 mm
M5 4 mm 5,5 mm 9,6 mm 22 mm
M6 4,7 mm 6,7 mm 9,5 mm 26 mm
M8 6,3 mm 8,5 mm 12 mm 26 mm
M9 6,3 mm 9,7 mm 12,9 mm 28,9 mm
M10 8,3 mm 10,7 mm 13,6 mm 24,5 mm
M12 9,5 mm 12,7 mm 14,8 mm 26,5 mm
M13 10 mm 13,7 mm 16,8 mm 32,9 mm
modelo pequeño diámetro de la cabeza diámetro medio Diámetro de bisel longitud
M4 3 mm 4,7 mm 7,7 mm 24,3 mm
M5 4 mm 5,5 mm 9,6 mm 22 mm
M6 4,8 mm 6,7 mm 9,9 mm 26 mm
M8 6,2 mm 8,8 mm 11,9 mm 25,7 mm
M10 8,3 mm 10,6 mm 14,2 mm 26,7 mm
M12 9,1 mm 12,6 mm 14,7 mm 30,5 mm
M14 12,5 mm 14,8 mm 15,7 mm 28,7 mm

Los productos que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles a pedido.

Ventajas

  • Larga vida útil: los pasadores de cerámica tienen una excelente resistencia al desgaste y pueden mantener sus propiedades mecánicas durante más tiempo, lo que da como resultado una vida útil más prolongada.
  • Capacidad de alta temperatura: estos pines pueden soportar altas temperaturas y son adecuados para aplicaciones de alta temperatura.
  • Rentable: la durabilidad y la vida útil de los pasadores de cerámica ayudan a ahorrar dinero al reducir la frecuencia de reemplazo.
  • Aislamiento eléctrico: los pines de cerámica tienen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico para evitar la conducción no deseada en aplicaciones específicas.
  • Resistencia química: las cerámicas de alúmina son especialmente resistentes a la corrosión, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren contacto con sustancias corrosivas.
  • Amplia gama de aplicaciones: los pasadores de cerámica se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la automotriz, la fabricación, la de semiconductores y la eléctrica debido a sus propiedades multifuncionales.

FAQ

¿Qué son las cerámicas técnicas?

Las cerámicas técnicas son materiales cerámicos avanzados diseñados para ofrecer propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas y químicas específicas. Se utilizan en aplicaciones que requieren un alto rendimiento en condiciones extremas.

¿Qué son las cerámicas avanzadas?

Las cerámicas avanzadas son materiales cerámicos especializados con propiedades mejoradas como alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y excelente conductividad eléctrica. Se utilizan en diversas industrias debido a sus características únicas.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de la cerámica fina?

La cerámica fina se utiliza en diversas aplicaciones, como vajillas, utensilios de cocina, azulejos y sanitarios. También se utilizan en cerámicas estructurales como ladrillos y tejas, refractarios como aislantes de hornos, crisoles metálicos y cerámicas técnicas avanzadas para aplicaciones de alta temperatura.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámicas técnicas?

Los principales tipos de cerámicas técnicas son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades únicas adaptadas a distintas aplicaciones.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámica avanzada?

Los principales tipos de cerámica avanzada son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄), el nitruro de aluminio (AlN) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades específicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámica fina?

Los principales tipos de cerámica fina son la alúmina (Al2O3), la circonia, el nitruro de boro (BN), el carburo de silicio (SiC) y el nitruro de silicio (SiN). Cada tipo tiene propiedades únicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuáles son las aplicaciones de los materiales cerámicos técnicos?

Los materiales cerámicos técnicos se utilizan en diversos sectores, como el aeroespacial, la automoción, la electrónica y la metalurgia. Las aplicaciones incluyen piezas resistentes al desgaste, componentes de alta temperatura, aislantes eléctricos y disipadores de calor.

¿Cuáles son las aplicaciones de la cerámica avanzada?

Los materiales cerámicos avanzados se utilizan en diversos campos, como la industria aeroespacial, la automoción, la electrónica, los dispositivos médicos y la maquinaria industrial. Se valoran por su alto rendimiento en entornos extremos, incluidas las altas temperaturas y las condiciones corrosivas.

¿Cuál es el principio de la cerámica fina?

La cerámica fina se fabrica mediante un proceso que implica la sinterización a alta temperatura de materias primas para formar materiales densos, resistentes y duraderos. Las propiedades específicas de cada tipo de cerámica vienen determinadas por la composición química y la microestructura obtenidas durante el proceso de sinterización.

¿En qué se diferencian las cerámicas técnicas de las tradicionales?

Las cerámicas técnicas están diseñadas para aplicaciones específicas de alto rendimiento y ofrecen una resistencia mecánica, térmica y química superiores. La cerámica tradicional se utiliza más comúnmente con fines decorativos y domésticos.

¿Cómo se fabrica la cerámica avanzada?

Las cerámicas avanzadas suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o el prensado isostático. Estos métodos garantizan la formación de una estructura densa y uniforme con las propiedades mecánicas y térmicas deseadas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica fina?

La cerámica fina ofrece varias ventajas, como resistencia a altas temperaturas, excelente aislamiento eléctrico, gran dureza, resistencia al desgaste, resistencia química y baja dilatación térmica. Estas propiedades las hacen ideales para su uso en entornos extremos y para aplicaciones especializadas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica de alúmina?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su gran dureza, resistencia al desgaste y excelente aislamiento eléctrico. También tienen buena conductividad térmica y estabilidad química, lo que las hace adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica avanzada?

Entre las ventajas de la cerámica avanzada se encuentran su gran dureza, resistencia al desgaste, excelente aislamiento térmico y eléctrico, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química. Estas propiedades las hacen ideales para aplicaciones exigentes.

¿Por qué se prefieren las cerámicas de circonio en determinadas aplicaciones?

Las cerámicas de óxido de circonio son las preferidas por su alta resistencia, tenacidad y resistencia al choque térmico. Suelen utilizarse en aplicaciones que requieren durabilidad y fiabilidad en condiciones de alta tensión y temperatura.

¿Cuál es la diferencia entre la cerámica de alúmina y la de óxido de circonio?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su buena conductividad eléctrica, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. Las cerámicas de circonio, por su parte, se valoran por su alta resistencia, gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste.

¿Qué hace que las cerámicas de carburo de silicio sean adecuadas para aplicaciones de alta temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio tienen una excelente conductividad térmica y estabilidad a altas temperaturas, lo que las hace ideales para aplicaciones en hornos, intercambiadores de calor y otros entornos de alta temperatura.

¿Por qué se utilizan las cerámicas de carburo de silicio en aplicaciones de alta temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio (SiC) se utilizan en aplicaciones de alta temperatura debido a su alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a las altas temperaturas. También son resistentes a la corrosión química, lo que los hace adecuados para entornos difíciles.

¿Cómo se utiliza la cerámica de nitruro de boro en electrónica?

Las cerámicas de nitruro de boro se utilizan en electrónica por su excelente aislamiento eléctrico y conductividad térmica. Ayudan a disipar el calor de los componentes electrónicos, evitando el sobrecalentamiento y mejorando el rendimiento.

¿Qué hace únicas a las cerámicas de nitruro de boro?

Las cerámicas de nitruro de boro (BN) son únicas debido a su alto punto de fusión, alta dureza, alta conductividad térmica y alta resistividad eléctrica. Su estructura cristalina es similar a la del grafeno y más dura que la del diamante, lo que las hace idóneas para aplicaciones de alto rendimiento.

¿Cuál es el proceso de fabricación de las cerámicas técnicas?

Las cerámicas de ingeniería suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o la deposición química de vapor. Estos procesos garantizan la formación de materiales cerámicos densos, resistentes y duraderos.

¿Cómo contribuye la cerámica avanzada a la eficiencia energética?

Las cerámicas avanzadas contribuyen a la eficiencia energética proporcionando materiales capaces de soportar altas temperaturas y entornos corrosivos en los procesos de producción y conversión de energía. Ayudan a reducir las pérdidas de energía y a mejorar la eficiencia global de los sistemas.

¿Se pueden personalizar las cerámicas técnicas para aplicaciones específicas?

Sí, las cerámicas técnicas pueden personalizarse para satisfacer requisitos de aplicación específicos. Esto incluye la adaptación de su forma, tamaño y composición material para conseguir las propiedades mecánicas, térmicas o eléctricas deseadas.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.9

out of

5

These positioning pins exceeded my expectations. They are incredibly durable and have significantly improved the efficiency of our production process.

Vangelis Tsantilas

4.7

out of

5

The pins' electrical insulating properties have been instrumental in preventing unwanted conduction, ensuring the safety and reliability of our operations.

Dr. Keiko Tanaka

4.8

out of

5

The high temperature capability of these pins has been a lifesaver in our high-heat applications. They have held up remarkably well and saved us from costly replacements.

Ing. Karim Ouazzani

4.6

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5

The chemical resistance of these pins has been a game-changer for us. They have proven to be impervious to the harsh chemicals we use, resulting in significant savings on maintenance and downtime.

Ms. Aicha Konate

4.9

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5

These pins have proven to be an excellent investment. Their durability and longevity have significantly reduced our maintenance costs and downtime.

Dr. Srinivasa Rao

4.7

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5

The precision and accuracy of these pins have been a revelation. They have enabled us to achieve a level of precision that we previously thought impossible.

Ms. Aylin Sahin

4.8

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5

The versatility of these pins has been remarkable. They have seamlessly integrated into our existing systems and processes, delivering exceptional results.

Eng. Juan Carlos Gonzalez

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The customer service provided by KINTEK SOLUTION has been outstanding. They went above and beyond to ensure that we received our order quickly and efficiently.

Ms. Maria Rodriguez

4.9

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The fast delivery of these pins was a lifesaver. We were able to get our production line up and running again in record time.

Dr. Hassan Ali

4.7

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5

The value for money that these pins offer is unbeatable. They are incredibly durable and have saved us a significant amount of money in replacement costs.

Eng. Natalia Ivanova

4.8

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The technological advancement represented by these pins is truly impressive. They have enabled us to achieve new levels of efficiency and productivity.

Ms. Fatima Bint Mohammed

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