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Horno de Mufla de Laboratorio con Elevación Inferior

Horno de mufla

Horno de Mufla de Laboratorio con Elevación Inferior

Número de artículo : KT-BL

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura de trabajo
1100 / 1300 / 1600 ℃
Velocidad de calentamiento
0-20℃/min
Volumen efectivo
12-512 L
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Introducción

El horno de elevación inferior KT-BL presenta una excelente uniformidad de temperatura y una producción conveniente de lotes de productos. Sus elementos calefactores se colocan en los 4 lados de la cámara del horno, lo que crea un excelente campo de radiación térmica. El horno de elevación inferior puede funcionar con 2 etapas de carga de productos de elevación eléctrica; el operador puede cargar el producto en la segunda etapa mientras la otra etapa está en la cámara de calentamiento, por lo que la eficiencia de producción puede mejorar considerablemente.

El horno de elevación inferior utiliza material de fibra de alúmina policristalina Al2O3, que es ligero, de baja conductividad térmica y resistente a altas temperaturas. El controlador de temperatura utiliza un microprocesador inteligente PID, con alta precisión de control de temperatura y excelente uniformidad de temperatura. La temperatura de trabajo del horno de elevación inferior es de hasta 1600℃.

Aplicaciones

Los hornos de elevación inferior, también conocidos como hornos de tipo elevador, son herramientas versátiles utilizadas en diversos procesos científicos e industriales. Estos hornos están diseñados con un piso inferior que se puede levantar manual o automáticamente dentro de la cámara calentada, lo que facilita la carga y descarga de muestras. La distribución térmica uniforme y la capacidad de manejar cargas grandes y pesadas los hacen adecuados para una variedad de aplicaciones. Aquí están las principales áreas de aplicación de los hornos de elevación inferior:

  • Ciencia y pruebas de materiales: Se utiliza para pruebas y tratamientos a alta temperatura de materiales, incluyendo recocido, endurecimiento y alivio de tensiones.
  • Análisis químico: Ideal para procesos que requieren un control preciso de la temperatura y un calentamiento uniforme, como la calcinación y la sinterización.
  • Control de calidad en la fabricación: Asegura un tratamiento térmico consistente de los componentes, mejorando la calidad y fiabilidad del producto.
  • Investigación y desarrollo: Apoya experimentos y procesos que exigen una regulación precisa de la temperatura y un manejo eficiente de las muestras.
  • Tratamientos térmicos industriales: Adecuado para operaciones a gran escala, incluido el tratamiento de componentes voluminosos y pesados en industrias como la aeroespacial y la automotriz.

Detalles y Piezas

Horno de elevación inferior

Detalles del horno de elevación inferiorDetalles del horno de elevación inferiorDetalles del horno de elevación inferior

Característica

  • Diseño de apariencia: El horno eléctrico adopta un diseño humanizado, atractivo y generoso, fácil de operar, y la capa de pintura exterior utiliza un proceso de horneado a alta temperatura con pulverización de plástico. Tiene alta resistencia a la temperatura, resistencia a la oxidación, resistencia a ácidos y álcalis. El color se selecciona como un tono antienvejecimiento, y el color de la apariencia no se desvanecerá debido al uso prolongado.
  • Diseño de la carcasa: La carcasa del horno eléctrico adopta una estructura de doble capa enfriada por aire forzado, de modo que la temperatura externa de la carcasa se acerca a la temperatura ambiente cuando el horno eléctrico está funcionando a alta temperatura, y se evitan daños accidentales.
  • Método de control de temperatura: Adopta el controlador de temperatura avanzado Yudian: con 30-50 programas PID de autoajuste, aumento automático de temperatura, caída automática de temperatura, sin necesidad de supervisión. También se puede seleccionar una interfaz de comunicación RS-485 (conectada a una computadora común para iniciar, detener, pausar el calentamiento, configurar la curva de calentamiento, almacenar la curva de calentamiento, registrar la curva histórica y otras funciones).
  • Sistema de control de temperatura: El horno eléctrico adopta circuitos integrados, control modular, protección de doble circuito (funciones de protección como protección contra sobretemperatura parcial, protección contra sobretemperatura, protección contra quemaduras, protección contra sobrecorriente, protección contra sobrepresión, etc.) para que el horno eléctrico funcione de manera estable y fiable.
  • Velocidad de calentamiento: La velocidad de calentamiento es de 30°C/min, se recomiendan 20°C/min.
  • Material del horno: Se utiliza fibra de cerámica de alúmina ligera, que tiene un excelente efecto de aislamiento térmico, peso ligero, alta resistencia a la temperatura, resistencia a enfriamiento y calentamiento rápidos, sin grietas, sin cristalización, sin desprendimiento de escoria y sin necesidad de preocuparse por contaminar los productos horneados. El efecto de ahorro de energía es del 60% al 80% del horno eléctrico antiguo.
  • Diseño del horno: El horno adopta una estructura de ensamblaje escalonada, que integra las leyes de la mecánica, asegura eficazmente que el horno esté uniformemente estresado durante el proceso de calentamiento, asegura que la energía térmica no se pierda fácilmente y prolonga la vida útil del horno.

Ventajas

Los hornos de elevación inferior ofrecen una serie de ventajas que mejoran las operaciones de laboratorio y la eficiencia. Estos hornos están diseñados con una plataforma elevadora ubicada debajo del horno, que puede operarse manual o automáticamente, proporcionando una solución conveniente y ergonómica para levantar y descargar muestras. La característica de carga inferior garantiza un fácil acceso a la cámara, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el riesgo de accidentes o tensiones durante el manejo de muestras.

Uno de los beneficios clave de estos hornos es su distribución térmica uniforme. Los elementos calefactores eléctricos están ensamblados uniformemente alrededor de la cámara de calentamiento, asegurando un calentamiento constante y un rendimiento óptimo. Este calentamiento uniforme es crucial para obtener resultados precisos y reproducibles, lo que hace que estos hornos sean ideales para aplicaciones que requieren alta uniformidad de temperatura.

Además, estos hornos están equipados con un paquete de control industrial completamente automatizado y programable, que permite un control y operación precisos de la temperatura. Esta automatización reduce la necesidad de intervención manual, minimizando el potencial de error humano y aumentando la fiabilidad de los resultados experimentales.

El mantenimiento también se simplifica con estos hornos, ya que están diseñados para permitir un servicio rápido y eficiente, minimizando así el tiempo de inactividad. Esto es particularmente beneficioso en entornos de laboratorio ocupados donde la disponibilidad del equipo es crítica.

En comparación con los hornos convencionales de eje fijo, los hornos de elevación inferior ofrecen una solución más eficiente y fácil de usar, particularmente en términos de procesos de carga y descarga. La reducción de los volúmenes de gases de escape y la simplificación general de las operaciones hacen de estos hornos una opción rentable tanto para unidades de producción pequeñas como grandes.

Ventaja de Seguridad

  • El horno de mufla Kindle Tech cuenta con protección contra sobrecorriente, función de alarma de sobretemperatura, el horno apagará la energía automáticamente.
  • El horno tiene una función de detección de termopar incorporada; el horno dejará de calentar y se activará una alarma una vez que se detecte una rotura o falla.
  • Protección de enclavamiento de fallo de la función de elevación hacia arriba y hacia abajo; una vez detectado un fallo, se apagará la calefacción y se activará la alarma.

Especificaciones técnicas

Modelo de horno KT-BL
Rango de temperatura de trabajo 1100/1300/1600℃
Material de la cámara Fibra de alúmina policristalina Al2O3
Elemento calefactor Carburo de silicio/Disiliciuro de molibdeno
Velocidad de calentamiento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Termopar tipo K/S/B
Controlador de temperatura Controlador PID con pantalla táctil
Precisión del control de temperatura ±1℃
Uniformidad de temperatura ±5℃
Fuente de alimentación eléctrica AC110-220V, 50/60HZ
Tamaños de cámara estándar en stock
Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L) Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L)
200x200x300 12 400x400x500 80
300x300x300 27 500x500x500 125
300x400x300 36 600x600x600 216
400x400x400 64 800x800x800 512
Se aceptan tamaños y volúmenes de diseño personalizados

Paquete Estándar

No. Descripción Cantidad
1 Horno 1
2 Bloque térmico 1
3 Pinzas para crisol 1
4 Guante resistente al calor 1
5 Manual de operación 1

Configuración Opcional

  • Monitoreo y registro independiente de la temperatura del horno
  • Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
  • Puerto de entrada de gases, puerto de salida de escape, puerto de ventana de observación

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

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FAQ

¿Para Qué Se Utilizan Los Hornos De Mufla?

Los hornos de mufla se utilizan principalmente para aplicaciones de alta temperatura en entornos de laboratorio y fabricación industrial. Proporcionan un entorno controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Los hornos de mufla son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para fundir vidrio, crear revestimientos de esmalte, cerámica técnica, soldadura blanda y fuerte. Los hornos de mufla utilizan tecnología y diseño para lograr un mayor control de la uniformidad de la temperatura y aislar los materiales calentados de los contaminantes de la combustión.

¿Cuáles Son Los Tipos De Horno De Mufla?

El horno de caja, el horno tubular, el horno de crisol, el horno dividido, el horno de vacío y el horno multizona son algunos tipos de hornos de mufla. La elección del horno de mufla depende de la aplicación específica y los requisitos del usuario.

¿Qué Es El Horno De Mufla En Química?

Un horno de mufla es un tipo de equipo de horno utilizado en química que puede alcanzar altas temperaturas y proporciona un ambiente controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Separa el objeto a calentar de todos los subproductos de la combustión de la fuente de calor. Los hornos de mufla se utilizan en reacciones de estado sólido, como la reducción de metales o la creación de óxidos, y para limitar la exposición al oxígeno en los materiales. También se utilizan en procesos de deposición de vapor químico a alta temperatura y son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales.

¿Cuál Es El Uso Del Horno De Mufla Para Cenizas?

Los hornos de mufla se usan comúnmente para incinerar muestras, lo que implica calentar materiales a altas temperaturas para determinar su porcentaje de contenido de cenizas. Este proceso es útil para probar y tratar materiales en diversas industrias, como la fabricación de cemento, la fundición y los sectores nucleares. El horno de mufla estándar también se utiliza para fabricar vidrio, cerámica y otros materiales. En general, los hornos de mufla desempeñan un papel vital en las pruebas y el tratamiento de materiales a altas temperaturas, lo que los convierte en un aparato crucial en muchas industrias.

¿Cuál Es La Temperatura Del Horno De Mufla?

El rango de temperatura de un horno de mufla es de 800°C a 1800°C, con una temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). Es crucial elegir un horno que alcance la temperatura deseada para sus aplicaciones. Los hornos de mufla se usan comúnmente en la metalurgia, la fabricación de vidrio, la cerámica y otras industrias que requieren que los materiales se fundan o se calienten a altas temperaturas. Por lo general, toma aproximadamente una hora para que un horno de mufla alcance la temperatura máxima.
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Horno de Mufla de Laboratorio con Elevación Inferior

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