Productos Equipo Térmico Horno de mufla Horno elevador inferior
Horno elevador inferior

Horno de mufla

Horno elevador inferior

Número de artículo : KT-BL

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Rango de temperatura de trabajo
1100 / 1300 / 1600 ℃
Velocidad de calentamiento
0-20℃/min
Volumen efectivo
12-512 L
ISO & CE icon

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Introducción

El horno elevador de fondo KT-BL se caracteriza por su excelente uniformidad de temperatura y conveniente producción de lotes de productos, sus elementos de calentamiento se colocan en los 4 lados de la cámara del horno, lo que crea un excelente campo de radiación de calentamiento; El horno elevador de fondo puede trabajar con 2 etapas eléctricas de carga de productos, el operador puede cargar el producto en la segunda etapa cuando la otra etapa está en la cámara de calentamiento, por lo que la eficiencia de producción puede ser mejorada en gran medida.

El horno elevador inferior utiliza material de fibra policristalina Al2O3, que es de peso ligero, baja conductividad térmica y alta resistencia a la temperatura; El controlador de temperatura utiliza microprocesador de temperatura inteligente PID, alta precisión de control de temperatura y excelente uniformidad de temperatura; La temperatura de trabajo del horno elevador inferior es de hasta 1600℃.

Aplicaciones

Los hornos de elevación inferior, también conocidos como hornos tipo elevador, son herramientas versátiles utilizadas en varios procesos científicos e industriales. Estos hornos están diseñados con un piso inferior que puede elevarse manual o automáticamente hasta la cámara calentada, lo que facilita la carga y descarga de las muestras. La distribución térmica uniforme y la capacidad de manejar cargas grandes y pesadas los hacen adecuados para diversas aplicaciones. Éstas son las principales áreas de aplicación de los hornos de elevación inferior:

  • Ciencia y ensayo de materiales: Se utilizan para pruebas y tratamientos de materiales a alta temperatura, como recocido, endurecimiento y eliminación de tensiones.
  • Análisis químico: Ideal para procesos que requieren un control preciso de la temperatura y un calentamiento uniforme, como la calcinación y la sinterización.
  • Control de calidad en la fabricación: Garantiza un tratamiento térmico uniforme de los componentes, mejorando la calidad y fiabilidad del producto.
  • Investigación y desarrollo: Admite experimentos y procesos que exigen una regulación precisa de la temperatura y una manipulación eficaz de las muestras.
  • Tratamientos térmicos industriales: Adecuado para operaciones a gran escala, incluido el tratamiento de componentes voluminosos y pesados en industrias como la aeroespacial y la de automoción.

Detalle&Piezas

Horno elevador inferior

Detalles del horno elevador inferiorDetalles del horno elevador inferiorDetalles del horno elevador inferior

Características

  • Diseño atractivo: El horno eléctrico adopta un diseño humanizado, hermoso y generoso, fácil de operar, y la capa de pintura exterior utiliza pulverización de plástico proceso de cocción a alta temperatura. Tiene resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a ácidos y álcalis. El color se selecciona como un tono anti-envejecimiento, y el color de la apariencia no se desvanecerá debido al uso a largo plazo.
  • Diseño de la carcasa: La carcasa del horno eléctrico adopta una estructura de doble capa de refrigeración forzada por aire, de modo que la temperatura externa de la carcasa está cerca de la temperatura ambiente cuando el horno eléctrico está trabajando a alta temperatura, y se evitan daños accidentales.
  • Método de control de temperatura: adopta el controlador de temperatura avanzado de Yudian: con autoajuste PID programable de 30-50, aumento automático de temperatura, descenso automático de temperatura, sin necesidad de estar en servicio. También se puede seleccionar la interfaz de comunicación RS-485 (conectado a un ordenador común para iniciar, detener, suspender el calentamiento, establecer la curva de calentamiento, el almacenamiento de la curva de calentamiento, el registro histórico de la curva y otras funciones).
  • Sistema de control de temperatura: El horno eléctrico adopta circuito integrado, control de módulo, protección de doble circuito (funciones de protección como protección de temperatura parcial, protección de temperatura ultra alta, protección de quemado, protección de sobrecorriente, protección de sobrepresión, etc.) para hacer que el horno eléctrico funcione de manera estable y confiable.
  • Velocidad de calentamiento: La velocidad de calentamiento es de 30°C/min, se recomienda 20°C/min.
  • Material del horno: Se utiliza fibra cerámica de alúmina ligera, que tiene un excelente efecto de aislamiento térmico, peso ligero, resistencia a altas temperaturas, enfriamiento rápido y resistencia al calentamiento rápido, sin grietas, sin cristalización, sin caída de escoria, y sin necesidad de preocuparse por la contaminación de los productos cocidos. El efecto de ahorro de energía es del 60%-80% del antiguo horno eléctrico.
  • Diseño del horno: El horno adopta una estructura de ensamblaje escalonado, que integra las leyes de la mecánica, asegura eficazmente que el horno esté sometido a una tensión uniforme durante el proceso de calentamiento, asegura que la energía térmica no se pierda fácilmente, y prolonga la vida útil del horno.

Ventajas

Los hornos de elevación inferior ofrecen una serie de ventajas que mejoran las operaciones y la eficiencia del laboratorio. Estos hornos están diseñados con una plataforma de elevación situada debajo del horno, que puede accionarse manual o automáticamente, proporcionando una solución cómoda y ergonómica para la elevación y descarga de muestras. La característica de carga inferior garantiza un fácil acceso a la cámara, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el riesgo de accidentes o esfuerzos durante la manipulación de las muestras.

Una de las principales ventajas de estos hornos es su distribución térmica uniforme. Los elementos calefactores eléctricos están montados uniformemente alrededor de la cámara de calentamiento, lo que garantiza un calentamiento uniforme y un rendimiento óptimo. Este calentamiento uniforme es crucial para obtener resultados precisos y reproducibles, por lo que estos hornos son ideales para aplicaciones que requieren una alta uniformidad de temperatura.

Los hornos de vacío verticales de carga inferior vienen con una estructura de soporte de alta resistencia integrada, lo que mejora su durabilidad y estabilidad. El cabezal inferior está motorizado, lo que permite un movimiento suave y controlado hacia dentro y hacia fuera, así como hacia arriba y hacia abajo, facilitando la carga y descarga fácil y sin obstáculos de cargas de trabajo y accesorios. Esta característica de diseño no sólo mejora la eficiencia, sino que también aumenta la seguridad del operario gracias al funcionamiento por control remoto.

Además, estos hornos están equipados con un paquete de controles industriales totalmente automatizado y programable, que permite un control y funcionamiento precisos de la temperatura. Esta automatización reduce la necesidad de intervención manual, minimizando el potencial de error humano y aumentando la fiabilidad de los resultados experimentales.

El mantenimiento también es más sencillo con estos hornos, ya que están diseñados para permitir un servicio rápido y eficiente, minimizando así el tiempo de inactividad. Esto es especialmente beneficioso en entornos de laboratorio con mucho trabajo, donde la disponibilidad de los equipos es fundamental.

En comparación con los hornos convencionales de eje fijo, los hornos de elevación inferior ofrecen una solución más eficaz y fácil de usar, especialmente en lo que se refiere a los procesos de carga y descarga. La reducción de los volúmenes de gases de escape y la simplificación general de las operaciones hacen de estos hornos una opción rentable tanto para unidades de producción pequeñas como grandes.

Ventaja en seguridad

  • El horno tubular Kindle Tech dispone de protección contra sobrecorriente, función de alarma por sobretemperatura, el horno desconectará la alimentación automáticamente.
  • El horno incorpora una función de detección de par térmico, el horno dejará de calentar y la alarma se activará una vez que se detecte una rotura o fallo.
  • Función de elevación hacia arriba y hacia abajo, protección contra fallos de enclavamiento, una vez detectado el fallo, la calefacción se apagará, la alarma se encenderá.

Especificaciones técnicas

Modelo de horno KT-BL
Rango de temperatura de trabajo 1100/1300/1600℃
Material de la cámara Fibra policristalina de Al2O3
Elemento calefactor Carburo de silicio/disiliciuro de molibdeno
Velocidad de calentamiento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Par térmico tipo K/S/B
Controlador de temperatura Controlador PID de pantalla táctil
Precisión del control de temperatura ±1℃
Uniformidad de la temperatura ±5℃
Alimentación eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Tamaños de cámara estándar Existencias
Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L) Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L)
200x200x300 12 400x400x500 80
300x300x300 27 500x500x500 125
300x400x300 36 600x600x600 216
400x400x400 64 800x800x800 512
Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados por el cliente

Paquete estándar

No. Descripción Cantidad
1 Horno 1
2 Bloque térmico 1
3 Pinza de crisol 1
4 Guante resistente al calor 1
5 Manual de instrucciones 1

Configuración opcional

  • Control y registro independiente de la temperatura del horno
  • Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
  • Puerto de inserción de gases, puerto de salida de gases de escape, puerto de ventana de observación

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

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FAQ

¿Para Qué Se Utilizan Los Hornos De Mufla?

Los hornos de mufla se utilizan principalmente para aplicaciones de alta temperatura en entornos de laboratorio y fabricación industrial. Proporcionan un entorno controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Los hornos de mufla son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para fundir vidrio, crear revestimientos de esmalte, cerámica técnica, soldadura blanda y fuerte. Los hornos de mufla utilizan tecnología y diseño para lograr un mayor control de la uniformidad de la temperatura y aislar los materiales calentados de los contaminantes de la combustión.

¿Cuáles Son Los Tipos De Horno De Mufla?

El horno de caja, el horno tubular, el horno de crisol, el horno dividido, el horno de vacío y el horno multizona son algunos tipos de hornos de mufla. La elección del horno de mufla depende de la aplicación específica y los requisitos del usuario.

¿Qué Es El Horno De Mufla En Química?

Un horno de mufla es un tipo de equipo de horno utilizado en química que puede alcanzar altas temperaturas y proporciona un ambiente controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Separa el objeto a calentar de todos los subproductos de la combustión de la fuente de calor. Los hornos de mufla se utilizan en reacciones de estado sólido, como la reducción de metales o la creación de óxidos, y para limitar la exposición al oxígeno en los materiales. También se utilizan en procesos de deposición de vapor químico a alta temperatura y son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales.

¿Cuál Es El Uso Del Horno De Mufla Para Cenizas?

Los hornos de mufla se usan comúnmente para incinerar muestras, lo que implica calentar materiales a altas temperaturas para determinar su porcentaje de contenido de cenizas. Este proceso es útil para probar y tratar materiales en diversas industrias, como la fabricación de cemento, la fundición y los sectores nucleares. El horno de mufla estándar también se utiliza para fabricar vidrio, cerámica y otros materiales. En general, los hornos de mufla desempeñan un papel vital en las pruebas y el tratamiento de materiales a altas temperaturas, lo que los convierte en un aparato crucial en muchas industrias.

¿Cuál Es La Temperatura Del Horno De Mufla?

El rango de temperatura de un horno de mufla es de 800°C a 1800°C, con una temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). Es crucial elegir un horno que alcance la temperatura deseada para sus aplicaciones. Los hornos de mufla se usan comúnmente en la metalurgia, la fabricación de vidrio, la cerámica y otras industrias que requieren que los materiales se fundan o se calienten a altas temperaturas. Por lo general, toma aproximadamente una hora para que un horno de mufla alcance la temperatura máxima.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.9

out of

5

KT-BL Bottom lifting furnace has been a game-changer for our research lab. The uniform temperature distribution and bottom loading feature have enabled us to conduct experiments with greater precision and efficiency.

Antonija Goldberg

4.8

out of

5

I appreciate the ease of use and the rapid heating rate of the Bottom lifting furnace. It has significantly streamlined our sample preparation process and improved our productivity.

Mikolaj Lewandowski

4.8

out of

5

The safety features of the Bottom lifting furnace provide peace of mind during high-temperature experiments. The automatic shut-off and alarm systems ensure a safe working environment for our lab personnel.

Amalia Andersson

4.9

out of

5

The energy efficiency of the Bottom lifting furnace is commendable. The Al2O3 polycrystalline fiber insulation effectively minimizes heat loss, resulting in reduced energy consumption and cost savings.

Nicolae Georgescu

4.7

out of

5

The technical support team at KINTEK SOLUTION is exceptional. They promptly responded to our queries and provided valuable guidance during the installation and operation of the Bottom lifting furnace. Their expertise ensured a smooth integration into our laboratory.

Adelajda Novak

4.7

out of

5

The durability of the Bottom lifting furnace is impressive. Despite continuous usage in our demanding research environment, the furnace has maintained its performance and reliability. KINTEK SOLUTION's commitment to quality is evident in this product.

Jakub Kaczmarek

4.6

out of

5

The Bottom lifting furnace's versatility is a major advantage. Its ability to handle a wide range of materials and applications makes it an indispensable tool in our laboratory. We can confidently rely on it for various experimental needs.

Emilia Popescu

4.7

out of

5

The value for money offered by the Bottom lifting furnace is unbeatable. Its exceptional performance, coupled with its competitive pricing, makes it an excellent investment for any research laboratory. KINTEK SOLUTION has struck the perfect balance between quality and affordability.

Mateusz Kowalski

4.8

out of

5

The speed of delivery from KINTEK SOLUTION was exceptional. We received the Bottom lifting furnace within a week of placing the order. Their efficient logistics ensured timely arrival and minimized any disruptions to our research schedule.

Sofia Johansson

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