Producto Térmico
Elemento calefactor de horno eléctrico de disilicuro de molibdeno (MoSi2)
Número de artículo : KT-MH
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Propiedades físicas
- 6.0±0.1 g/cm3
- Resistencia a la flexión
- 500 MPa
- Dureza
- 12 GPa
- Resistencia a la compresión
- ＞1500 MPa
- Absorción de agua
- ≤0.2%
- Elongación calentada
- 4%
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Introducción
El elemento calefactor de disilicuro de molibdeno (MoSi2) es un elemento calefactor resistente a altas temperaturas fabricado con disilicuro de molibdeno. Cuando se utiliza en una atmósfera oxidante a alta temperatura, se forma una capa de película de vidrio de sílice (SiO2) brillante y densa en la superficie, que puede proteger la capa interna de silicio-molibdeno de la oxidación. Por lo tanto, el elemento calefactor de disilicuro de molibdeno (MoSi2) tiene una resistencia única a la oxidación a alta temperatura.
Bajo la atmósfera de oxidación, la temperatura máxima de funcionamiento es de 1800 ℃. La resistencia del elemento calefactor de MoSi2 aumenta rápidamente con el aumento de la temperatura. Cuando la temperatura es constante, el valor de resistencia es estable.
En condiciones normales, la resistencia del elemento no cambia con la duración del tiempo de servicio; la selección correcta de la carga superficial del elemento calefactor eléctrico es la clave para la vida útil del elemento calefactor eléctrico de barra de silicio-molibdeno.
Aplicación
Los calentadores de disilicuro de molibdeno (MoSI2) se utilizan ampliamente en metalurgia, fabricación de acero, vidrio, cerámica, refractarios, cristales, componentes electrónicos, materiales semiconductores, investigación, producción y fabricación y otros campos, especialmente para la producción de cerámicas de precisión de alto rendimiento, cristales artificiales de alta calidad, cerámicas metálicas estructurales de precisión, fibra de vidrio, fibra óptica y acero de aleación de alta calidad.
- Operaciones de hornos de alta temperatura: Los elementos de MoSi2 son cruciales en la operación de hornos de alta temperatura utilizados en la producción de cerámica, vidrio y metales, donde las temperaturas pueden alcanzar hasta 1800°C.
- Investigación de laboratorio: En la investigación científica, estos elementos se emplean en hornos de laboratorio para pruebas y síntesis de materiales a altas temperaturas.
- Procesamiento industrial: Son parte integral de varios procesos industriales como el sinterizado, el recocido y el tratamiento térmico de materiales.
- Fabricación de semiconductores: Los elementos calefactores de MoSi2 se utilizan en la fabricación de semiconductores, donde el control preciso de la temperatura es vital.
Detalle y piezas
Características
- Los elementos calefactores de disilicuro de molibdeno (MoSi2) son reconocidos por su rendimiento excepcional en entornos de alta temperatura, ofreciendo una gama de beneficios que los convierten en una opción superior para diversas aplicaciones industriales. Estos elementos no solo son capaces de operar a las temperaturas más altas, sino que también exhiben una durabilidad y facilidad de uso notables. Estas son las características clave que resaltan las ventajas de los elementos calefactores de MoSi2:
- Altas temperaturas de operación: Los elementos calefactores de MoSi2 pueden soportar temperaturas de hasta 1900 °C en atmósferas oxidantes, lo que los hace ideales para procesos que requieren calor extremo.
- Resistencia estable: La resistencia estable de los elementos de MoSi2 permite la conexión en serie de elementos nuevos y viejos sin comprometer el rendimiento. Esta característica es particularmente beneficiosa para mantener condiciones de calentamiento consistentes y prolongar la vida útil de los elementos.
- Resiliencia al ciclo térmico: Estos elementos pueden someterse a ciclos térmicos rápidos sin degradación, lo cual es crucial para procesos que requieren cambios frecuentes de temperatura. Esta resiliencia asegura que los elementos mantengan su integridad y eficiencia con el tiempo.
- Facilidad de reemplazo: Los elementos calefactores de MoSi2 están diseñados para un fácil reemplazo, incluso cuando el horno está caliente. Esta característica minimiza el tiempo de inactividad y asegura que las operaciones puedan continuar sin problemas y sin interrupciones significativas.
- Larga vida útil inherente: Con la vida útil inherente más larga entre los elementos calefactores eléctricos, los elementos de MoSi2 ofrecen una solución rentable al reducir la frecuencia de reemplazos y mantenimiento.
- Resistencia a la oxidación: La formación de una película protectora de vidrio de cuarzo (SiO2) en la superficie de los elementos de MoSi2 proporciona una excelente resistencia a la oxidación, protegiendo los elementos de la degradación en atmósferas oxidantes.
- Formas y tamaños versátiles: Disponibles en configuraciones rectas, en forma de U, en forma de W, en forma de L o dobladas a medida, estos elementos se pueden adaptar para adaptarse a una amplia gama de diseños de hornos y requisitos operativos.
Características
Propiedades químicas
Los elementos calefactores de disilicuro de molibdeno tienen una resistencia única a la oxidación a alta temperatura. Cuando se utilizan en una atmósfera oxidante a alta temperatura, se forma una capa de película de vidrio de sílice (SiO2) brillante y densa en la superficie, que puede proteger la capa interna de los elementos calefactores de disilicuro de molibdeno de la oxidación.
Propiedades físicas
| Propiedades físicas-g/cm3 | Resistencia a la flexión-MPa | Dureza -GPa | Resistencia a la compresión-MPa | Absorción de agua-% | Elongación calentada-% |
| 6.0±0.1 | 500 | 12 | ＞1500 | ≤0.2% | 4 |
Rendimiento de trabajo en diferentes atmósferas
| Atmósfera | T1700 | T1800 | T1850 | T1900 |
| Aire | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| N2 Nitrógeno | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ar Ne Argón, Helio | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Hidrógeno seco (punto de rocío) -80℃ | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| Hidrógeno húmedo (punto de rocío) -20℃ | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Exogas (por ejemplo, 10% CO2, 50% CO, 15% H2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Exogas (por ejemplo, 40% CO2, 20% CO) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Amoníaco agrietado y parcialmente quemado | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
¿Cómo marcar el modelo de elemento calefactor de disilicuro de molibdeno (MoSi2)?
- D1: Diámetro de la zona caliente
- D2: Diámetro de la zona fría
- Le: Longitud de la zona caliente
- Lu: Longitud de la zona fría
- A: Distancia del hueco
- Número de modelo estándar: D1/D2*Le*Lu*A
- Por ejemplo: D1=6mm, D2=12, Le=200mm, Lu=300mm, A=30mm
- Puede especificar su modelo como: 6/12*200*300*30mm
| D1 | D2 | Le | Lu | A |
| 3mm | 6mm | 80-300mm | 80-500mm | 25mm |
| 4mm | 9mm | 80-350mm | 80-500mm | 25mm |
| 6mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 7mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 9mm | 18mm | 100-1200mm | 100-2500mm | 40-80mm |
| 12mm | 24mm | 100-1500mm | 100-1500mm | 40-100mm |
Qué hacer y qué no hacer durante la instalación del elemento calefactor de disilicuro de molibdeno (MoSi2)
Haga clic aquí para ver las precauciones al instalar elementos calefactores de MoSi2
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
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FAQ
¿Qué Es Un Elemento Térmico?
¿Cómo Funciona Un Elemento Térmico?
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