Producto Térmico
elemento calefactor disilicida de molibdeno (MoSi2)
Número de artículo : KT-MH
El precio varía según specs and customizations
- Propiedades físicas
- 6,0±0,1 g/cm3
- Resistencia a la flexión
- 500 MPa
- Dureza
- 12 GPa
- Resistencia a la compresión
- ＞1500 MPa
- Absorción de agua
- ≤0.2%
- Alargamiento por calentamiento
- 4%
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El elemento calefactor de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) es un elemento calefactor resistente a altas temperaturas fabricado con disiliciuro de molibdeno. Cuando se utiliza en atmósfera oxidante de alta temperatura, se forma una capa de película de vidrio de sílice (SiO2) brillante y densa en la superficie, que puede proteger la capa interna de silicio molibdeno de la oxidación. Por lo tanto, el elemento calefactor de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) tiene una resistencia única a la oxidación a alta temperatura.
Bajo la atmósfera de oxidación, la temperatura máxima de funcionamiento es de 1800 ℃. La resistencia del elemento calefactor de MoSi2 aumenta rápidamente con el incremento de la temperatura. Cuando la temperatura es constante, el valor de la resistencia es estable.
En condiciones normales, la resistencia del elemento no cambia con el tiempo de servicio, la correcta selección de la carga superficial del elemento de calentamiento eléctrico es la clave para la vida útil del elemento de calentamiento eléctrico de barra de silicio molibdeno.
Aplicación
Los calentadores de dicilicida de molibdeno (MoSI2) son ampliamente utilizados en metalurgia, fabricación de acero, vidrio, cerámica, refractarios, cristales, componentes electrónicos, materiales semiconductores, investigación, producción y fabricación y otros campos, especialmente para la producción de cerámica de precisión de alto rendimiento, cristales artificiales de alto grado, cerámica metálica estructural de precisión, fibras de vidrio, fibras ópticas y acero de aleación de alto grado.
- Operaciones en hornos de alta temperatura: Los elementos de MoSi2 son cruciales en el funcionamiento de los hornos de alta temperatura utilizados en la producción de cerámica, vidrio y metales, donde las temperaturas pueden alcanzar hasta 1800°C.
- Investigación de laboratorio: En la investigación científica, estos elementos se emplean en hornos de laboratorio para ensayos de materiales y síntesis a altas temperaturas.
- Procesamiento industrial: Forman parte integral de diversos procesos industriales como la sinterización, el recocido y el tratamiento térmico de materiales.
- Fabricación de semiconductores: Los elementos calefactores de MoSi2 se utilizan en la fabricación de semiconductores, donde el control preciso de la temperatura es vital.
Detalles y piezas
Características
- Los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) son conocidos por su excepcional rendimiento en entornos de alta temperatura, ofreciendo una serie de ventajas que los convierten en una opción superior para diversas aplicaciones industriales. Estos elementos no sólo son capaces de funcionar a las temperaturas más altas, sino que también presentan una durabilidad y facilidad de uso notables. Estas son las características clave que destacan las ventajas de los elementos calefactores de MoSi2:
- Altas temperaturas de funcionamiento: Los elementos calefactores de MoSi2 pueden soportar temperaturas de hasta 1900°C en atmósferas oxidantes, lo que los hace ideales para procesos que requieren calor extremo.
- Resistencia estable: La resistencia estable de los elementos de MoSi2 permite la conexión de elementos nuevos y viejos en serie sin comprometer el rendimiento. Esta característica es especialmente beneficiosa para mantener unas condiciones de calentamiento constantes y prolongar la vida útil de los elementos.
- Resistencia a los ciclos térmicos: Estos elementos pueden someterse a ciclos térmicos rápidos sin degradarse, lo que es crucial para procesos que requieren cambios frecuentes de temperatura. Esta resistencia garantiza que los elementos mantengan su integridad y eficacia a lo largo del tiempo.
- Facilidad de sustitución: Los elementos calefactores de MoSi2 están diseñados para facilitar su sustitución, incluso cuando el horno está caliente. Esta característica minimiza el tiempo de inactividad y garantiza que las operaciones puedan continuar sin interrupciones significativas.
- Larga vida útil inherente: Con la vida inherente más larga entre los elementos calefactores eléctricos, los elementos de MoSi2 ofrecen una solución rentable al reducir la frecuencia de las sustituciones y el mantenimiento.
- Resistencia a la oxidación: La formación de una película protectora de vidrio de cuarzo (SiO2) en la superficie de los elementos de MoSi2 proporciona una excelente resistencia a la oxidación, salvaguardando los elementos de la degradación en atmósferas oxidantes.
- Formas y tamaños versátiles: Disponibles en configuraciones rectas, en forma de U, en forma de W, en forma de L o curvados a medida, estos elementos pueden adaptarse a una amplia gama de diseños de hornos y requisitos operativos.
Características
Propiedades químicas
Los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno tienen una resistencia única a la oxidación a alta temperatura. Cuando se utilizan en atmósferas oxidantes a alta temperatura, se forma en la superficie una capa de vidrio de sílice (SiO2) brillante y densa, que puede proteger de la oxidación la capa interior de los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno.
Propiedades físicas
| Propiedades físicas-g/cm3 | Resistencia a la flexión-MPa | Dureza -GPa | Resistencia a la compresión-MPa | Absorción de agua-%. | Alargamiento en caliente-%. |
| 6.0±0.1 | 500 | 12 | ＞1500 | ≤0.2% | 4 |
Rendimiento de trabajo en diferentes atmósferas
| Atmósfera | T1700 | T1800 | T1850 | T1900 |
| Aire | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| N2 Nitrógeno | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ar Ne Argón, Helio | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Hidrógeno seco (punto de rocío)-80℃ | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| Hidrógeno húmedo (punto de rocío)-20℃ | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Exogas (por ejemplo, 10% CO2, 50% CO, 15%H2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Exogas(p.ej. 40% CO2, 20% CO) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Amoníaco craqueado y parcialmente quemado | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
¿Cómo marcar el modelo de elemento calefactor de disiliciuro de molibdeno (MoSi2)?
- D1: Diámetro de la zona caliente
- D2: Diámetro de la zona fría
- Le: Longitud de la zona caliente
- Lu: Longitud de la zona fría
- A: Distancia de separación
- Número de modelo estándar: D1/D2*Le*Lu*A
- Por ejemplo: D1=6mm, D2=12,Le=200mm,Lu=300mm,A=30mm
- Puede especificar su modelo como: 6/12*200*300*30mm
| D1 | D2 | Le | Lu | A |
| 3mm | 6mm | 80-300 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 4 mm | 9 mm | 80-350 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 6 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60mm |
| 7 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 9 mm | 18 mm | 100-1200 mm | 100-2500 mm | 40-80mm |
| 12 mm | 24 mm | 100-1500 mm | 100-1500mm | 40-100mm |
Qué hacer y qué no hacer durante la instalación del elemento calefactor de disiliciuro de molibdeno (MoSi2)
Haga clic aquí para ver las precauciones durante la instalación de elementos calefactores de MoSi2
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
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FAQ
¿Qué es un elemento térmico?
¿Cómo funciona un elemento térmico?
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