Comprensión de las características y funciones de la prensa de laboratorio

Introducción

Las prensas de laboratorio son equipos esenciales en diversas industrias y ofrecen una preparación de muestras precisa y controlada para fines de prueba e investigación. Estas prensas vienen con una variedad de características y funciones que garantizan resultados confiables y consistentes. Comprender las capacidades de las prensas de laboratorio es crucial para las empresas que buscan optimizar sus procesos de preparación de muestras. Desde una distribución uniforme de la temperatura hasta la solidez mecánica, estas prensas ofrecen una solución integral para lograr un espesor de muestra y una fuerza de cierre constantes. En este artículo, exploraremos las características clave, los detalles del control automático de la prensa, los sistemas de enfriamiento, el control de la fuerza de cierre, los moldes disponibles y el KinTek Press Logger para monitorear las condiciones de la prensa. ¡Vamos a sumergirnos!

Elementos básicos y preparación de muestras.

Para lograr resultados precisos y reproducibles en el análisis de fluorescencia de rayos X (XRF), es fundamental una preparación adecuada de la muestra. Ya sea que esté trabajando con polvos sueltos o prensados, perlas fundidas, muestras sólidas o líquidos, encontrar el enfoque correcto para la preparación de muestras es el primer y más importante paso.

Distribución uniforme de la temperatura sobre la superficie del plato.

Uno de los elementos básicos de la preparación de muestras es garantizar una distribución uniforme de la temperatura sobre la superficie del plato. Esto es importante porque ayuda a evitar variaciones de temperatura que puedan afectar el análisis. Al mantener una temperatura constante, puede asegurarse de que las muestras se analicen en las mismas condiciones, lo que generará resultados más precisos y confiables.

Solidez mecánica para un espesor constante de la muestra y una fuerza de cierre constante

Otro elemento esencial en la preparación de muestras es la solidez mecánica. Esto se refiere a la solidez de la muestra y su capacidad para mantener un espesor constante y una fuerza de cierre constante. Al garantizar la solidez mecánica, puede eliminar cualquier variación en el espesor de la muestra o en la fuerza de cierre, que podría introducir errores o inconsistencias en el análisis.

Mediante el uso de una prensa de tabletas, la muestra molida se prensa hasta obtener una muestra que se ajusta al análisis. Hay prensas de muestras tanto manuales como automáticas disponibles. Las prensas manuales requieren mucho tiempo y mano de obra y rara vez se utilizan en las fábricas. Por otro lado, las prensas automáticas se utilizan cada vez más, ya que pueden preestablecerse en cuanto a presión y tiempo de retención, lo que ahorra esfuerzo y garantiza condiciones uniformes de las muestras prensadas.

La elección de la prensa se basa en dos consideraciones: la presión máxima de trabajo y el troquel de la prensa. La presión máxima de la prensa generalmente no debe ser inferior a 30 toneladas para permitir un cierto margen. Los moldes para muestras prensadas están disponibles en diversos materiales, como anillos de plástico, ácido bórico o polvo de polietileno de baja presión, anillos de acero y otros.

Una buena preparación de las muestras es esencial para lograr análisis químicos de alta calidad mediante XRF. Aumenta enormemente la precisión y reproducibilidad de los resultados analíticos. El análisis XRF no requiere un trabajo extenso de preparación de muestras y los métodos utilizados son económicos, sencillos, rápidos, fáciles de aprender y automatizados. Esto permite al operador realizar otras tareas valiosas en el laboratorio.

Incluso para muestras mayormente planas, el acabado de la superficie puede afectar el análisis, especialmente para elementos más livianos. Las superficies rugosas pueden provocar dispersión y reabsorción de elementos de longitud de onda más larga. Para lograr un análisis cuantitativo de muestras sólidas, a menudo es necesario terminar la superficie con un torno o papel de lija. Cuanto más fino sea el acabado, mejores serán los resultados para los elementos más ligeros.

Es importante señalar que el método de preparación de muestras elegido debe aplicarse tanto a los estándares de calibración como a las muestras desconocidas. Esto garantiza coherencia y precisión en el análisis.

En conclusión, la preparación adecuada de la muestra es crucial para lograr resultados precisos y reproducibles en el análisis XRF. La distribución uniforme de la temperatura sobre la superficie de la platina y la solidez mecánica para garantizar un espesor constante de la muestra y una fuerza de cierre constante son elementos básicos para garantizar un análisis confiable y de alta calidad. Si sigue los métodos de preparación de muestras recomendados, puede optimizar su análisis XRF y obtener resultados precisos y significativos.

Características clave de la prensa de laboratorio

Las prensas de laboratorio son herramientas esenciales en diversas industrias, como la farmacéutica, la laminada, la de caucho y la de moldeado de plástico. Se utilizan ampliamente en trabajos de investigación y desarrollo, pruebas, tiradas cortas, producción limitada, fabricación de células y fabricación ajustada. Las características clave de las prensas de laboratorio incluyen:

1. Estructura mecánica con 4 columnas y platina deslizante.

Las prensas de laboratorio están construidas con una robusta estructura mecánica que consta de 4 columnas y un plato deslizante. Este diseño garantiza estabilidad y precisión durante el proceso de prensado.

2. Sistema hidráulico con fuerza de cierre de 25 toneladas.

El sistema hidráulico de una prensa de laboratorio proporciona una potente fuerza de cierre de 25 toneladas. Esta fuerza permite una compresión y compactación efectiva de materiales como caucho, plástico y materiales laminados.

3. Platinas de acero cromado de 250x250 mm y 40 mm de espesor

Los platos de las prensas de laboratorio están fabricados de acero cromado con un espesor de 40 mm. Esta construcción garantiza durabilidad y distribución uniforme de la presión durante el proceso de prensado.

4. Elementos calefactores planos diseñados específicamente para una distribución uniforme de la temperatura

Las prensas de laboratorio están equipadas con elementos calefactores planos que están diseñados específicamente para garantizar una distribución uniforme de la temperatura sobre la superficie del plato. Esta característica es crucial para lograr resultados consistentes y de alta calidad.

5. Área de moldeo cerrada para una fácil aspiración de humos

Para garantizar un entorno de trabajo seguro, las prensas de laboratorio están diseñadas con un área de moldeo cerrada. Esta característica permite una fácil aspiración de humos, asegurando la eliminación de gases o humos potencialmente dañinos.

6. Puertas de protección con cerradura de seguridad.

Las prensas de laboratorio vienen con puertas de protección que cuentan con cerraduras de seguridad. Estas características de seguridad evitan aperturas accidentales durante el proceso de prensado, garantizando la seguridad del operador.

7. Etiquetado CE

Las prensas de laboratorio están etiquetadas con el marcado CE, lo que indica que cumplen con las normas europeas de seguridad, salud y protección del medio ambiente.

Las prensas de laboratorio son muy valoradas por su precisión, durabilidad y capacidad para satisfacer demandas rigurosas. Son herramientas indispensables en investigaciones e investigaciones industriales, proporcionando resultados consistentes y confiables. Ya sea para pruebas, compactación de materiales u otras aplicaciones, las prensas de laboratorio desempeñan un papel vital en diversas industrias.

Detalles del control automático de prensa

Controlador PLC con pantalla táctil fácil de usar

Se proporciona una interfaz de operador a través de una pantalla táctil LCD montada en un panel de control. Está disponible una amplia gama de pantallas estándar. A menudo, el operador programará y monitoreará el funcionamiento del calefactor desde la unidad mientras la operación se supervisa desde una ubicación remota durante el ciclo.

Cada carga tiene su propia receta única y a menudo preprogramada para controlar variables del proceso como velocidades de rampa (calentamiento y enfriamiento), temperaturas y tiempos de precalentamiento, temperatura y tiempo del proceso final, nivel de vacío final, puntos de ajuste de presión parcial y presión del gas de enfriamiento, por nombrar algunos. .

Libre definición del ciclo de moldeo.

El controlador PLC de la prensa está provisto de una pantalla táctil de fácil uso y permite definir libremente el ciclo de moldeo configurando:

• Los desplazamientos del plato móvil de la prensa.
• El ciclo térmico (se pueden configurar diferentes temperaturas de los platos y gradientes térmicos dentro de un ciclo de moldeo)
• El ciclo de presión (con la opción de control de fuerza instalada)

Almacenamiento de tres ciclos de moldeo.

Se pueden almacenar tres ciclos de moldeado. Cada ciclo incluye 24 pasos de moldeo (incluidos desplazamientos, configuraciones de temperaturas y configuraciones de presión)

Cada ciclo incluye 24 pasos de moldeado.

Se pueden almacenar tres ciclos de moldeado. Cada ciclo incluye 24 pasos de moldeo (incluidos desplazamientos, configuraciones de temperaturas y configuraciones de presión)

Las prensas hidráulicas automáticas se utilizan a menudo para aplicaciones industriales XRF y otras actividades de manipulación de muestras de laboratorio. Sin embargo, su versatilidad los hace adecuados también para prácticas de fabricación a pequeña y gran escala, incluido el estampado en caliente, el laminado y la fusión de polímeros para películas delgadas.

La prensa KinTek puede equiparse con un dispositivo de enfriamiento que permite el enfriamiento de los platos a una velocidad controlada.

El sistema de regulación de presión digital está diseñado para aplicaciones que requieren un control preciso de la fuerza de cierre. Para garantizar un control preciso de la presión, se ha diseñado un circuito hidráulico específico de 2 etapas, que incluye válvulas de regulación proporcional y un sistema de bombeo de regulación fina continua. El resultado es un control de fuerza suave y consistente que permite establecer la fuerza de cierre entre 10 kN y 250 kN con pasos de regulación de fuerza de 10 N con oscilaciones de regulación inferiores a 1000 N.

El control de la fuerza de cierre se realiza mediante el Control Automático de Prensa que debe instalarse en combinación con la opción Control de Fuerza de Cierre.

Se encuentran disponibles moldes para la producción de placas y diferentes tipos de muestras según estándares internacionales. Los carriles de fijación con sistema deslizante permiten un fácil manejo de los moldes. Los moldes producidos según el diseño del cliente y el grabado del logotipo de la empresa están disponibles bajo pedido.

El dispositivo Control Automático de Prensa está equipado con un puerto USB que permite la conexión a un PC. El programa Gibitre Press Logger permite el registro continuo de las condiciones de la prensa (temperatura, presión, posición del plato móvil, paso del ciclo). Tanto el registro gráfico como el numérico cuentan con generación automática de archivos de almacenamiento diarios. El programa es compatible con Windows 10 y 11.

El servicio incluye:

• Mantenimiento ordinario del instrumento.
• Calibración de la temperatura de los platos. La temperatura se mide, con las placas cerradas, en 9 puntos diferentes de las platinas y a 3 temperaturas diferentes (140°C, 170°C, 200°C).
• Calibración de la Fuerza de cierre (50, 100, 150, 250 kN)

Operación del horno totalmente automatizada controlada por PLC (controlador lógico programable) e IPC (computadora industrial clase PC). La pantalla táctil LCD muestra visualmente todos los parámetros tecnológicos de los procesos de tratamiento térmico. Gran capacidad de grabación en disco duro (HDD) de un número ilimitado de recetas. Elimina errores resultantes de la creación de nuevas recetas por parte de un operador de horno. Todos los datos del proceso se registran y pueden mostrarse como diagramas en una pantalla separada o guardarse en un disco duro o un CD. Exportación de datos históricos y mensajes de alarma a un sistema externo para su posterior análisis (por ejemplo, a archivos *.csv). Fácil integración con cualquier base de datos. El horno está equipado con la red Ethernet interna; El servicio de calefacción remota está disponible a través de Internet o conexión de módem utilizando un software dedicado. Opcionalmente, el sistema de control puede equiparse con un software avanzado de análisis de historial y generación de informes por lotes que puede presentar datos utilizando plantillas para aplicaciones estándar de MS Office, como Word y Excel. Una pantalla de diagnóstico separada recuerda los requisitos de mantenimiento de los componentes individuales del horno. Sistema de gestión de energía energéticamente eficiente para controlar la capacidad de calefacción y refrigeración de los hornos.

La velocidad, la distancia de recorrido y la presión de un troquel de forjado en prensa se controlan automáticamente para lograr precisión y eficiencia.

El proceso de prensa de forjado tiene las mismas opciones que cualquier otro método de fabricación y puede utilizar la programación CNC para ingresar diseños, que pueden incluir alimentación en blanco y extracción de piezas forjadas.

La deformación plástica penetra profundamente en la pieza de trabajo, creando una deformación uniforme en todo el metal.

Como ocurre con cualquier forma de fabricación y producción, la seguridad es una preocupación inicial. El lado positivo de la forja en prensa es que no requiere ningún tipo de formación especial para el operador, excepto por cuestiones de seguridad.

Sistema de refrigeración

Importancia del enfriamiento durante el ciclo de moldeo de materiales termoplásticos.

El enfriamiento adecuado durante el ciclo de moldeo es crucial para los materiales termoplásticos. Cuando los termoplásticos se calientan e inyectan en un molde, toman la forma de la cavidad del molde. Sin embargo, para mantener esa forma y evitar la deformación, es necesario enfriar y solidificar el material antes de abrir el molde.

Enfriar el material demasiado rápido puede provocar tensiones internas y contracción, lo que provocará deformaciones o grietas en el producto final. Por otro lado, un enfriamiento inadecuado puede resultar en una solidificación incompleta, lo que lleva a un acabado superficial y una precisión dimensional deficientes.

Por tanto, controlar el proceso de enfriamiento es fundamental para garantizar la calidad e integridad de las piezas termoplásticas. Al enfriar el molde a la velocidad y temperatura adecuadas, los fabricantes pueden lograr propiedades óptimas del material, estabilidad dimensional y acabado superficial.

Dispositivo de enfriamiento opcional para enfriamiento de velocidad controlada de los platos

En algunos casos, se puede agregar un dispositivo de enfriamiento a la prensa de platos calentados para permitir un enfriamiento de velocidad controlada de los platos. Esta característica opcional permite un control más preciso sobre el proceso de enfriamiento, especialmente cuando se trabaja con materiales sensibles al calor o cuando se requieren velocidades de enfriamiento específicas.

El dispositivo de enfriamiento generalmente consiste en un sistema de enfriamiento de agua que hace circular agua fría a través de canales en los platos. Esto ayuda a disipar el calor de los platos y acelerar el proceso de enfriamiento. Al ajustar el caudal y la temperatura del agua, los fabricantes pueden lograr la velocidad de enfriamiento deseada para su aplicación específica.

La velocidad de enfriamiento controlada de los platos no solo garantiza la solidificación adecuada de los materiales termoplásticos sino que también mejora la productividad al reducir los tiempos de ciclo. Con un enfriamiento más rápido, los fabricantes pueden aumentar su producción y satisfacer las demandas de sus clientes de manera más eficiente.

En general, el dispositivo de enfriamiento opcional para el enfriamiento de velocidad controlada de las placas brinda a los fabricantes mayor flexibilidad y control sobre el proceso de moldeo, lo que resulta en piezas termoplásticas de alta calidad y productividad mejorada.

Control de fuerza de cierre

La función de control de la fuerza de cierre en un filtro prensa proporciona un control preciso y exacto sobre la presión aplicada durante el proceso de filtración. Este sistema de regulación de presión digital garantiza que la fuerza de cierre se mantenga dentro de un rango específico, lo que permite un rendimiento óptimo y resultados consistentes.

Sistema de regulación de presión digital para un control preciso

La función de control de la fuerza de cierre utiliza un sistema de regulación de presión digital para garantizar un control preciso sobre la fuerza aplicada. Este sistema incluye válvulas de regulación proporcional y un sistema de bombeo continuo de regulación fina, que trabajan juntos para mantener un nivel de presión consistente y preciso.

Circuito hidráulico específico de 2 etapas.

Para lograr un control preciso de la presión, se implementa un circuito hidráulico específico de 2 etapas en la función de control de la fuerza de cierre. Este circuito incluye válvulas de regulación proporcional y un sistema de bombeo continuo de regulación fina. Estos componentes trabajan juntos para regular la presión y mantenerla dentro del rango deseado.

Control de fuerza suave y consistente

La función de control de la fuerza de cierre permite un control de la fuerza suave y consistente durante todo el proceso de filtración. Al mantener un nivel de presión constante, esta característica garantiza que el filtro prensa funcione de manera eficiente y produzca resultados confiables.

Ajuste de la fuerza de cierre entre 10 kN y 250 kN

Con la función de control de la fuerza de cierre, los usuarios tienen la flexibilidad de establecer la fuerza de cierre deseada dentro de un rango de 10 kN a 250 kN. Esta amplia gama permite la personalización basada en requisitos de filtración específicos y garantiza un rendimiento óptimo.

En resumen, la función de control de la fuerza de cierre en un filtro prensa proporciona un control exacto y preciso sobre la presión aplicada durante el proceso de filtración. Con su sistema de regulación de presión digital y su circuito hidráulico específico de 2 etapas, esta característica garantiza un control de fuerza suave y consistente, permitiendo a los usuarios establecer la fuerza de cierre entre 10 kN y 250 kN. Al utilizar esta función, las empresas pueden lograr resultados de filtración confiables y eficientes.

Moldes

Disponibilidad de moldes para producir varias muestras.

Cuando se trata de producir muestras, contar con los moldes adecuados es fundamental. Los moldes se utilizan en el proceso de moldeo por compresión, donde el material original se coloca en una cavidad del molde y se comprime para crear la forma deseada. Este proceso se utiliza comúnmente en industrias como la automotriz, aeroespacial y de bienes de consumo.

En el proceso de moldeo por compresión, el molde se cierra y se mantiene a una temperatura fija durante un período de tiempo específico. Bajo presión y calor, el material original fluye y llena la cavidad, y el exceso de volumen sale de ranuras especiales conocidas como rebaba del molde. Transcurrido el tiempo de curado, se abre la prensa y se retira el producto de la cavidad.

Una de las características clave de los moldes utilizados en el moldeo por compresión es la estructura mecánica con 4 columnas y un plato deslizante accionado por casquillos autolubricantes. Este diseño permite un fácil manejo y movimiento de los moldes. Adicionalmente los moldes cuentan con un sistema hidráulico con una fuerza de cierre de 25 toneladas, asegurando una compresión fuerte y segura del material en stock.

También se encuentran disponibles moldes personalizados a pedido. Esto significa que las empresas pueden obtener moldes diseñados específicamente para cumplir con sus requisitos únicos. Ya sea que se trate de una forma, tamaño o material específico, los moldes personalizados garantizan que las muestras producidas sean exactamente lo que la empresa necesita.

Rieles de fijación con sistema deslizante para fácil manipulación de los moldes.

Manejar moldes en el proceso de moldeo por compresión puede ser una tarea desafiante, especialmente cuando se trata de moldes pesados o de gran tamaño. Para hacer el proceso más fácil y eficaz se utilizan carriles de fijación con sistema deslizante.

Los rieles de fijación se instalan en la máquina de moldeo por compresión y proporcionan una plataforma estable y segura para los moldes. El sistema deslizante permite un fácil movimiento de los moldes dentro y fuera de la máquina, eliminando la necesidad de levantarlos o arrastrarlos manualmente.

Al utilizar carriles de fijación con sistema deslizante, las empresas pueden ahorrar tiempo y esfuerzo en la manipulación de los moldes. Esto no sólo mejora la productividad sino que también reduce el riesgo de lesiones o accidentes causados por el manejo inadecuado de moldes pesados.

Moldes personalizados bajo pedido

En algunos casos, es posible que los moldes estándar no cumplan con los requisitos específicos de una empresa. Ahí es donde entran en juego los moldes personalizados. Los moldes personalizados se diseñan y fabrican para satisfacer las necesidades únicas de una empresa.

Ya sea una forma compleja, un tamaño específico o un material especial, se pueden crear moldes personalizados para garantizar que las muestras producidas sean de la más alta calidad y precisión. Este nivel de personalización permite a las empresas lograr los resultados deseados y cumplir con los estándares industriales específicos.

Los moldes personalizados también ofrecen flexibilidad en términos de cambios y modificaciones de diseño. Si es necesario realizar ajustes en el diseño o las especificaciones del molde, se puede hacer fácilmente con un molde personalizado.

En general, la disponibilidad de moldes personalizados brinda a las empresas la oportunidad de producir muestras hechas a la medida de sus requisitos, garantizando el más alto nivel de precisión y calidad en sus productos.

Registrador de prensa KinTek

Si está buscando un registrador de prensa confiable y eficiente, no busque más que el registrador de prensa KinTek. Este dispositivo de vanguardia ofrece una variedad de características que lo convierten en una herramienta valiosa para monitorear y registrar las condiciones de la prensa.

Puerto USB para conexión a PC

Una de las características destacadas del KinTek Press Logger es su puerto USB, que permite una fácil conexión a una PC. Esto significa que puede transferir datos sin problemas y acceder a la funcionalidad del registrador de prensa a través de su computadora. Ya sea que necesite analizar datos o realizar ajustes, el puerto USB garantiza una experiencia cómoda y eficiente.

Programa Gibitre Press Logger para el registro continuo de las condiciones de la prensa

El KinTek Press Logger viene equipado con el programa Gibitre Press Logger, un potente software que permite el registro continuo de las condiciones de la prensa. Esto significa que puede monitorear y rastrear variables clave como temperatura, presión, posición de la placa móvil y paso del ciclo. El programa proporciona registros tanto gráficos como numéricos, lo que permite un análisis exhaustivo del rendimiento de la prensa.

Compatibilidad con Windows 10 y 11

Para garantizar una integración perfecta con su tecnología existente, KinTek Press Logger es compatible con Windows 10 y 11. Esto significa que puede instalar y ejecutar fácilmente el programa Gibitre Press Logger en su sistema operativo preferido. Con esta compatibilidad, puede aprovechar todas las capacidades del registrador de prensa sin ningún problema de compatibilidad.

KinTek Press Logger es una herramienta invaluable para empresas de diversas industrias que dependen de prensas para sus operaciones. Ya sea que esté en la industria del caucho o realizando pruebas de laboratorio, Press Logger proporciona datos precisos y en tiempo real para optimizar sus procesos. Con su puerto USB, el programa Gibitre Press Logger y su compatibilidad con Windows 10 y 11, KinTek Press Logger es imprescindible para las empresas que buscan mejorar sus capacidades de monitoreo de prensa.

Servicio de calibración estándar para prensa de laboratorio

Servicios de mantenimiento y calibración.

El mantenimiento y la calibración regulares son esenciales para garantizar la precisión y confiabilidad de su prensa de laboratorio. KinTek ofrece un servicio integral de calibración de prensas de laboratorio, que incluye lo siguiente:

• Mantenimiento ordinario del instrumento : Mantener su prensa en buenas condiciones de funcionamiento es crucial para un rendimiento óptimo. El mantenimiento de rutina garantiza que todos los componentes funcionen correctamente y ayuda a prevenir posibles problemas.

• Calibración de la temperatura de los platos : La temperatura de los platos es un factor crítico en la preparación de muestras. El servicio de calibración de KinTek incluye medir la temperatura en nueve puntos diferentes de las placas a tres temperaturas diferentes (140 °C, 170 °C, 200 °C) para garantizar una distribución del calor precisa y uniforme.

• Calibración de la fuerza de cierre : La fuerza de cierre de la prensa juega un papel vital en la consistencia y calidad de las muestras producidas. El servicio de calibración de KinTek incluye calibrar la fuerza de cierre en cuatro niveles diferentes (50 kN, 100 kN, 150 kN, 250 kN) para garantizar resultados precisos y reproducibles.

Beneficios de las prensas de laboratorio KinTek

Las prensas de laboratorio KinTek están diseñadas para proporcionar un rendimiento excelente y facilidad de uso. A continuación se detallan algunas características y beneficios clave de las prensas de laboratorio KinTek:

• Medidor de doble escala : El medidor de doble escala fácil de leer está calibrado tanto en toneladas imperiales del Reino Unido como en toneladas métricas, lo que brinda flexibilidad a los usuarios.

• Válvula de control de presión ajustable : La válvula de control de presión ajustable permite una carga reproducible, lo que la hace ideal para aplicaciones repetitivas.

• Construcción de acero rígido : La prensa de laboratorio presenta una construcción de acero rígido, lo que garantiza durabilidad y estabilidad durante el funcionamiento.

• Escudo protector de seguridad : Con un escudo protector de seguridad de serie, la prensa de laboratorio garantiza la seguridad del operador durante la preparación de la muestra.

• Aplicaciones versátiles : la prensa de laboratorio KinTek es adecuada para diversas aplicaciones, incluida la preparación de pellets XRF y KBr. Se puede utilizar con conjuntos de matriz de pellets KinTek o placas calentadas y kits de fabricación de películas delgadas asociados.

• Dispositivo de enfriamiento : La prensa puede equiparse con un dispositivo de enfriamiento que permite el enfriamiento controlado de los platos, mejorando la eficiencia y la conveniencia.

• Control de la fuerza de cierre : La prensa de laboratorio está equipada con un sistema de regulación de presión digital para un control preciso de la fuerza de cierre. Un circuito hidráulico de 2 etapas con válvulas de regulación proporcional garantiza un control preciso de la presión.

• Control automático de prensa : la prensa de laboratorio se puede combinar con el dispositivo de control automático de prensa, que permite configurar múltiples pasos de regulación de presión dentro del ciclo de moldeo, mejorando la flexibilidad y el control.

• Moldes : KinTek ofrece una gama de moldes para la producción de placas y diferentes tipos de muestras según estándares internacionales. También se encuentran disponibles bajo pedido moldes personalizados con el logotipo de la empresa grabado.

• KinTek Press Logger: El dispositivo de Control Automático de Prensa está equipado con un puerto USB para conexión a un PC. El programa Gibitre Press Logger permite el registro continuo de las condiciones de la prensa, incluida la temperatura, la presión, la posición de la platina móvil y el paso del ciclo. Esto proporciona datos valiosos para fines de análisis y control de calidad.

Consejos de mantenimiento y seguridad para prensas de laboratorio

Para garantizar la longevidad y el funcionamiento seguro de su prensa de laboratorio, considere los siguientes consejos:

• Mantenimiento regular : inspeccione periódicamente su prensa para detectar fugas en mangueras y sellos, grietas y vibración excesiva. Mantenga las piezas de trabajo limpias de suciedad y de cualquier fuga de aceite o líquido. Asegure una lubricación adecuada y reemplace los fluidos hidráulicos según sea necesario.

• Precauciones de seguridad : Las prensas de laboratorio generan alta presión de sujeción y calor. Mantenga los dedos y las manos alejados de las placas durante la compresión. Use protección para las manos y los ojos para protegerse contra las altas temperaturas y posibles desechos voladores en caso de falla de la prensa. Implemente procedimientos de capacitación efectivos para educar a los usuarios sobre el funcionamiento seguro de la prensa de laboratorio.

Si sigue estos consejos de mantenimiento y seguridad, podrá garantizar la longevidad y el rendimiento confiable de su prensa de laboratorio, lo que permitirá una preparación de muestras precisa y consistente.

Conclusión

En conclusión, la prensa de laboratorio es una herramienta versátil y esencial para la preparación de muestras en diversas industrias. Con su distribución uniforme de temperatura y solidez mecánica, garantiza resultados consistentes y una fuerza de cierre confiable. Las características clave de la prensa, incluida la placa deslizante, el sistema hidráulico y las placas de acero cromado, contribuyen a su eficiencia y durabilidad. Los detalles del control automático de la prensa, el sistema de enfriamiento, el control de la fuerza de cierre y la disponibilidad de varios moldes mejoran aún más su funcionalidad. Además, el KinTek Press Logger y el servicio de calibración estándar brindan comodidad y precisión adicionales. En general, invertir en una prensa de laboratorio es una buena elección para las empresas que buscan calidad y eficiencia en sus procesos de preparación de muestras.

CONTÁCTANOS PARA UNA CONSULTA GRATUITA

Los productos y servicios de KINTEK LAB SOLUTION han sido reconocidos por clientes de todo el mundo. Nuestro personal estará encantado de ayudarle con cualquier consulta que pueda tener. ¡Contáctenos para una consulta gratuita y hable con un especialista del producto para encontrar la solución más adecuada para sus necesidades de aplicación!