Punzonadora de comprimidos
Punzonadora rotativa de tabletas de producción en masa
Número de artículo : TPM-05
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Controlador
- Pantalla táctil
- Cantidad de troquel
- 16 piezas
- Presión
- 80KN
- Máx. Diámetro de la tableta
- 24mm
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La máquina punzonadora rotativa para tabletas es una máquina formadora de tabletas continua y giratoria automática. Se utiliza principalmente para la fabricación de tabletas en la industria farmacéutica y también es adecuado para sectores industriales como alimentos, productos químicos, baterías, electrónica, cerámica, etc. para comprimir materias primas granulares en tabletas.
Esta máquina es adecuada para prensar materias primas granulares que se pueden prensar para darles forma y que tienen un contenido de polvo (superior a 100 mesh) que no supera el 10%. No apto para materias primas semisólidas, húmedas de bajo punto de fusión, propensas a la humedad y prensado de polvo sin partículas.
Esta máquina es adecuada para prensar tabletas redondas, con formas especiales y grabadas en ambos lados.
Aplicaciones
La punzonadora rotativa de tabletas de producción en masa se utiliza ampliamente en diversas industrias, entre ellas:
- Industria farmacéutica: Fabricación de tabletas
- Industria alimentaria: compresión de ingredientes alimentarios en tabletas
- Industria química: compresión de polvos químicos en tabletas
- Industria de las baterías: compresión de materiales de baterías en tabletas
- Industria electrónica: compresión de componentes electrónicos en tabletas
- Industria cerámica: compresión de polvos cerámicos en tabletas
Características
La punzonadora rotativa de tabletas es una prensa de tabletas de alta velocidad y alto rendimiento ideal para la producción en masa de tabletas. La máquina cuenta con un sensor de presión de alta precisión que garantiza una producción de tabletas precisa y consistente, y una interfaz de pantalla táctil que facilita su operación. La máquina también está equipada con una variedad de características de seguridad, incluido el apagado automático si la presión de trabajo excede el límite.
- Alta velocidad y alto rendimiento: la máquina puede producir hasta 450.000 tabletas por hora, cumpliendo con los requisitos de producción en masa de la mayoría de las empresas farmacéuticas.
- Sensor de presión de alta precisión: la máquina está equipada con un sensor de presión de alta precisión que garantiza una producción de tabletas precisa y consistente.
- Interfaz de pantalla táctil: La máquina cuenta con una interfaz de pantalla táctil que facilita su operación.
- Funciones de seguridad: La máquina está equipada con una variedad de funciones de seguridad, incluido el apagado automático si la presión de trabajo excede el límite.
Principio
La prensa rotatoria para tabletas es un dispositivo mecánico que utiliza una serie de punzones y matrices giratorios para comprimir el material en polvo en tabletas. Los punzones y matrices están montados en una torreta giratoria y el polvo se introduce en las matrices mediante una tolva. A medida que la torreta gira, los punzones comprimen el polvo en tabletas, que luego se expulsan de las matrices. La velocidad de la torreta y la presión aplicada por los punzones determinan el tamaño, la forma y la dureza de las tabletas. Las prensas rotativas para tabletas se utilizan en una variedad de industrias, incluidas las industrias farmacéutica, nutracéutica y alimentaria.
Ventajas
- Alta eficiencia de producción: con una velocidad de hasta 1.000.000+ de tabletas por hora, las punzonadoras rotativas de tabletas pueden aumentar significativamente la capacidad de producción.
- Control preciso: la máquina permite un control independiente del peso, el grosor y la dureza de las tabletas, lo que garantiza una producción de tabletas consistente y precisa.
- Aplicaciones versátiles: Las punzonadoras rotativas de tabletas se pueden utilizar en diversas industrias, incluidas la farmacéutica, la alimentaria, la química y la electrónica, para una amplia gama de necesidades de tabletas.
- Rentable: en comparación con las prensas de un solo punzón, las prensas rotativas ofrecen una mayor rentabilidad, especialmente para la producción a gran escala.
- Funciones avanzadas: algunos modelos ofrecen funciones adicionales como monitoreo remoto, archivo de datos y alimentador inducido para un llenado preciso de las cavidades del troquel.
FAQ
¿Qué es una troqueladora de comprimidos?
¿Qué es una punzonadora de tabletas rotativa?
¿Cuáles son las ventajas de utilizar una punzonadora rotativa de tabletas?
¿Cuáles son las precauciones de seguridad que debo tomar al operar una punzonadora de tabletas giratoria?
¿Cuáles son los principales tipos de punzonadoras de tabletas?
¿Cuál es el principio de una punzonadora de comprimidos?
¿Cuáles son las aplicaciones de las troqueladoras de comprimidos?
¿Cuáles son las ventajas de utilizar una troqueladora de comprimidos?
¿Cómo funciona una comprimidora manual?
¿Qué industrias se benefician del uso de punzonadoras de comprimidos?
¿Qué características de seguridad incluyen las punzonadoras de comprimidos?
¿Por qué ha evolucionado la comprimidora a lo largo del tiempo?
4.7
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Exceptional machine! Its high speed and precision have revolutionized our tablet production.
4.9
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The machine's value for money is unbeatable. It has significantly increased our output and reduced our production costs.
4.8
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The build quality is top-notch. It's durable and has withstood our rigorous production demands.
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The technological advancements in this machine are impressive. It allows us to meet complex tablet requirements with ease.
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4.6
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The machine's user-friendly interface makes it easy to operate, reducing training time for our team.
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The machine's versatility is commendable. We can produce a wide range of tablet shapes and sizes with precision.
4.7
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The machine's remote monitoring capabilities provide us with real-time insights into our production process.
4.9
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The machine's ability to control tablet weight, thickness, and hardness independently is a game-changer for our quality control.
4.6
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The integrated induced feeder ensures accurate and consistent filling of die cavities, minimizing production waste.
4.8
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The machine's interface allows for seamless integration with our existing network systems, enabling efficient data management.
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