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Molino planetario de bolas de alta energía

Equipos de molienda

Molino planetario de bolas de alta energía

Número de artículo : KT-P2000

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Tamaño máximo de inyección
< 10 mm
Velocidad máxima del depósito del molino de bolas
800 r/min
Volumen del depósito del molino de bolas
500 ml
Descripción eléctrica
100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
Dimensiones (largo, ancho y alto)
570*570*420 mm
ISO & CE icon

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Introducción

El molino planetario de bolas de alta energía es famoso por su capacidad de procesamiento rápido y eficaz, así como por su amplia gama de aplicaciones. Gracias a los amplios avances tecnológicos y a los comentarios de los usuarios, este producto ha experimentado mejoras significativas en cuanto a eficiencia dinámica, reducción del ruido, seguridad de funcionamiento y comodidad para el usuario. Sus dimensiones de 575 mm de anchura, 570 mm de profundidad y 420 mm de altura se ajustan a los requisitos ergonómicos de los equipos de sobremesa de laboratorio y ofrecen un diseño compacto y fácil de usar.

Con hasta cuatro depósitos de molino de bolas con un volumen de 500 ml o menos, la P2000 ofrece varias opciones de material y utiliza un control de frecuencia variable para mejorar la funcionalidad. En particular, su disco planetario de acero inoxidable 304 garantiza un funcionamiento equilibrado y seguro, reduciendo el riesgo de contaminación de las muestras.

Al funcionar según el principio de colisiones de alta frecuencia, cizallamiento y fricción, este molino consigue un procesamiento rápido de las muestras con una distribución uniforme del tamaño de las partículas. Entre sus principales características se incluyen engranajes de polímero autolubricantes para reducir el ruido, ventiladores traseros dobles para una disipación eficaz del calor y un diseño separado para la gestión del calor y el polvo.

El instrumento ofrece arranque con un solo clic, procesamiento automático y diversas opciones de control, como el tiempo de molienda y la dirección del movimiento. Además, admite refrigeración por nitrógeno líquido para la molienda a baja temperatura y puede alojar depósitos de molino de bolas de vacío para procesos antioxidantes, lo que mejora su versatilidad y reproducibilidad en entornos de laboratorio.

Detalles y piezas

molino de bolas detalles 1molino de bolas detalles 2

molino de bolas detalles 3

molino de bolas detalles 4

Aplicaciones

  • Molienda y pulverización de minerales
  • Preparación de muestras para análisis de minerales
  • Procesamiento de ferroaleaciones
  • Molienda de material cerámico
  • Análisis de suelos y áridos
  • Preparación de muestras químicas
  • Molienda de alta energía con fines de investigación
  • Molienda de materiales refractarios
  • Preparación de compuestos farmacéuticos
  • Molienda y mezcla de diversos materiales en laboratorios

Características

  • Eficaz para materiales duros Mohs 1-10: Proporciona una molienda eficaz para una amplia gama de materiales, garantizando una reducción de tamaño exhaustiva.
  • Sin piezas móviles: utiliza aire comprimido: Garantiza un mantenimiento mínimo y reduce el riesgo de fallos mecánicos, mejorando la fiabilidad y la longevidad.
  • Reducción de tamaño a 2 micras o menos: Ofrece una capacidad de molienda precisa y fina, ideal para conseguir los tamaños de partícula deseados.
  • Revestimientos intercambiables de poliuretano, acero inoxidable, nailon y PTFE disponibles en determinados modelos: Permite un uso versátil con diferentes materiales y un fácil mantenimiento.
  • Diseño personalizado para resolver los asuntos de molienda y clasificación: Las opciones de diseño personalizables satisfacen necesidades específicas, optimizando el rendimiento para diversas aplicaciones.
  • Sistema de control automático: Aumenta la comodidad y la eficacia operativa automatizando los procesos y manteniendo un rendimiento constante.

Principio

El molino planetario de bolas de alta energía F-P2000 utiliza movimientos de rotación superpuestos, creando fuerzas de Coriolis entre los tarros de molienda y las bolas. Esta interacción libera energías dinámicas, logrando una reducción de tamaño rápida y eficaz. Su estructura geométrica única y su modo de movimiento garantizan una alta frecuencia de colisión, cizallamiento y fricción para obtener excelentes resultados de molienda.

Ventajas

  • Fácil de desmontar y limpiar con el acoplamiento rápido instalado
  • Ocupa poco espacio para una utilización eficiente del espacio
  • Sin riesgo de contaminación durante el proceso de rectificado
  • Mayor eficiencia dinámica, reducción del ruido, seguridad de funcionamiento, comodidad y conveniencia
  • Buena capacidad de trituración para muestras con partículas de mayor tamaño y dureza
  • Hasta cuatro depósitos de molino de bolas con un volumen de 500 ml o menos
  • Interfaz de control de frecuencia variable para múltiples funciones
  • Disco planetario de acero inoxidable 304 con mayor equilibrio y seguridad
  • Rápida velocidad de procesamiento con un tamaño de partícula de muestra pequeño, uniforme y consistente
  • Bajo nivel de ruido con engranajes de polímero autolubricantes y sistema de reducción de ruido mediante grasa a presión
  • Ventiladores dobles en la parte trasera para una mejor disipación del calor
  • Cámara de molienda y sala de control completamente separadas para aislar el calor y el polvo
  • Posición planetaria de acero inoxidable 304 sin bordes para un funcionamiento seguro y equilibrado
  • Bajo consumo de energía y baja tasa de fallos para experimentos a largo plazo
  • Fuerte energía de impacto con partículas de tamaño más fino y mayor velocidad de procesamiento
  • Control de conversión de frecuencia para un ajuste preciso de los parámetros de molienda
  • Opción de sistema de refrigeración por nitrógeno líquido para una molienda protegida a bajas temperaturas

Parámetros

Nombre del producto Molino planetario de bolas de alta energía
Modelo F-P2000
Principio de procesamiento fuerza de impacto fricción
Características de la muestra de aplicación fina | dureza media a baja | quebradiza | seca o baja viscosidad
Tipo de procesamiento triturar| moler| mezclar
Tamaño máximo de inyección 10 mm
Granulometría de la muestra 0,1-20um
Volumen máximo de procesamiento 2000ml
Velocidad máxima del depósito del molino de bolas 800r/min
Modo de transmisión Estándar europeo
Modo de movimiento espacial Movimiento planetario en el eje X
Función Funcionamiento continuo e intermitente | Parada de emergencia | Temporización | Memoria de corte de corriente | Protección contra sobrecarga y funcionamiento peligroso
Funciones adicionales Iluminación LED | Disipación de calor
Material del depósito del molino de bolas Carburo de tungsteno circonio | ágata | acero inoxidable | nylon MC y otros opcionales
Número de tanques de molino de bolas 4个
Volumen del tanque del molino de bolas 500ml
Material de la bola de molienda Carburo de tungsteno | circonio | ágata | acero inoxidable, etc. opcional
Método de molienda Molienda seca|Molienda húmeda
Descripción eléctrica 100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
Puerto de alimentación Estándar nacional | Estándar europeo | Estándar americano | Estándar británico, etc.
Peso neto 92 kg
Dimensiones (largo, ancho y alto) 570*570*420mm
Nivel de protección IP650
Norma CE
Configuraciones adicionales disponibles Sistema operativo táctil de refrigeración por nitrógeno líquido a temperatura ultrabaja

Parámetros de los accesorios

Accesorios detalles 1

Accesorios detalles 2

Accesorios principales Volumen de configuración estándar recomendado: 500 ml √: significa que se puede configurar ×: indica que no se puede emparejar
Depósito del molino de bolas Material: Tipo 100ml 250ml 500ml
Carburo de tungsteno Clásico
Tipo vacío ×
Zirconia Clásico
Tipo vacío ×
Ágata Clásico
Tipo vacío ×
Nylon MC Clásico
Tipo vacío
Acero inoxidable Clásico
Tipo vacío
Poliuretano Clásico
Tipo vacío ×
PTFE Clásico
Tipo vacío ×
Corindón Clásico
Tipo vacío ×
Bola de molienda Diámetro (mm) Material
3/5/10/15/20 Carburo de tungsteno | Circonio | Ágata | Acero inoxidable | Corindón

FAQ

¿Para qué se utilizan los equipos de fresado?

El equipo de fresado se utiliza para dar forma, dimensionar y terminar con precisión diversos materiales. Se emplea comúnmente en procesos de fabricación para eliminar el exceso de material, crear formas complejas y lograr tolerancias estrictas. Las fresadoras son herramientas versátiles capaces de realizar tareas como cortar, taladrar, taladrar y contornear.

¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de fresado?

Existen varios tipos de equipos de fresado, incluidas fresadoras verticales, fresadoras horizontales y fresadoras de pórtico. Las fresadoras verticales tienen un husillo orientado verticalmente que mueve la herramienta de corte hacia arriba y hacia abajo. Las fresadoras horizontales tienen un husillo orientado horizontalmente y generalmente se usan para aplicaciones más grandes y pesadas. Las fresadoras de pórtico tienen una estructura similar a un puente que soporta el husillo y permite un movimiento preciso en múltiples direcciones.

¿Cuáles son los tipos de horno rotatorio?

Los tipos de hornos rotatorios incluyen hornos rotatorios e inclinables que tienen la capacidad de rotar e inclinar, lo que permite uniformidad en las aplicaciones de secado y recubrimiento. Los hornos KINTEK aumentan la eficiencia al ofrecer opciones de calentamiento multizona, utilizando fibra de alúmina para revestimientos refractarios y utilizando controladores de temperatura. Estos hornos son adecuados para procesamiento continuo y operaciones por lotes. Además, se pueden abrir para usar diferentes tubos o reactores. La estructura pintada con epoxi cubierta con revestimiento galvanizado proporciona una mayor vida útil y estética. En general, los hornos rotatorios y basculantes son populares para los procesos de producción, secado, envejecimiento y oxidación de materiales.

¿Qué materiales se pueden procesar utilizando equipos de fresado?

Los equipos de fresado pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y madera. Los metales comunes procesados con fresadoras incluyen acero, aluminio, latón y titanio. También se pueden fresar plásticos como acrílico, PVC y nailon. Además, los equipos de fresado pueden dar forma y terminar materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio, así como madera y otros materiales orgánicos.

¿Cuáles son las ventajas del horno de rotor?

Los hornos tubulares rotatorios ofrecen varias ventajas sobre los procesos estáticos. El movimiento continuo de la muestra asegura que toda el área de la superficie esté expuesta a la atmósfera durante el procesamiento, lo que mejora la difusión del gas, reduce el consumo de gas y aumenta la eficiencia del tratamiento térmico. Además, el material pasa continuamente a través de un horno caliente que mantiene un perfil de temperatura constante, lo que mejora la homogeneidad del producto. Los hornos rotatorios también ofrecen ventajas significativas de rendimiento y eficiencia energética sobre otras formas de equipos continuos de alta temperatura, lo que los convierte en la última tecnología para el procesamiento de materiales en polvo a alta temperatura.

¿Cómo funciona el equipo de fresado?

El equipo de fresado funciona girando una herramienta de corte, normalmente una cortadora multipunta, contra la pieza de trabajo. La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo a medida que se mueve a lo largo de varios ejes. El movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo se puede controlar manualmente o mediante sistemas de control numérico por computadora (CNC). La herramienta de corte puede tener diferentes geometrías, como fresas de extremo, molinos de bolas o fresas de planear, según el resultado deseado. El control preciso del movimiento de la herramienta de corte permite la creación de formas intrincadas, dimensiones precisas y acabados superficiales suaves.

¿Cuál es la eficiencia de un horno rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio son altamente eficientes en la transferencia de calor durante un corto período de tiempo mientras procesan continuamente lotes de materiales. También minimizan el manejo de materiales, lo que los hace ideales para el procesamiento de polvo. KINTEK ofrece hornos de tubo rotatorio de diseño personalizado que se pueden construir según los requisitos específicos para el control máximo de la temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la velocidad de rotación del tubo, el ángulo de inclinación del tubo, el perfil de temperatura, la velocidad de flujo de la atmósfera, la profundidad del lecho de polvo y la velocidad de alimentación. Al elegir un tubo para el horno, las consideraciones clave incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo. La elección del material del tubo también debe basarse en las posibles aplicaciones.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de fresado?

Los equipos de fresado ofrecen varias ventajas en los procesos de fabricación. En primer lugar, permite la eliminación precisa del exceso de material, lo que da como resultado dimensiones de pieza precisas y consistentes. En segundo lugar, las fresadoras pueden crear formas y características complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos. En tercer lugar, los equipos de fresado proporcionan una alta productividad, ya que pueden eliminar el material de forma rápida y eficaz. Además, las fresadoras CNC modernas ofrecen capacidades de automatización y programación, lo que reduce el trabajo manual y aumenta la eficiencia. Por último, los equipos de fresado brindan versatilidad, ya que pueden usarse para una amplia gama de materiales y aplicaciones.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo de fresado?

Se deben considerar varios factores al seleccionar el equipo de fresado. Estos incluyen las capacidades de mecanizado requeridas, como el tamaño y la complejidad de las piezas a producir, así como la precisión y el acabado superficial deseados. El tipo de material a procesar también es crucial, ya que diferentes fresadoras pueden ser más adecuadas para materiales específicos. Otros factores a considerar incluyen el espacio de trabajo disponible, la velocidad y potencia del husillo requeridas, la disponibilidad de herramientas y accesorios, así como el presupuesto y los requisitos de mantenimiento. Es importante elegir equipos de fresado que se alineen con las necesidades de mecanizado específicas y los objetivos de producción para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
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4.8

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5

Efficient processing, minimal contamination risk, and compact design. Highly recommend!

Amita Patel

4.7

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5

Superb grinding ability with precise size reduction. Excellent for research purposes.

Matthias Becker

4.9

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Versatile, easy to clean, and low noise. Perfect for diverse lab applications.

Elena Ivanova

4.8

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Impressive speed and uniformity in particle size. Great value for money.

Hiroshi Tanaka

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Safe operation, efficient heat dissipation, and customizable options. Top-notch!

Rajesh Gupta

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Convenient controls, rapid processing, and low power consumption. Fantastic!

Anastasia Sokolova

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Robust build, precise grinding parameters, and excellent customer support.

Mariusz Nowak

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Outstanding efficiency in size reduction, ideal for various materials. Impressed!

Gabriela Costa

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Reliable and versatile, with a wide range of grinding options. Highly satisfied!

Chen Wei

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Effortless operation, precise results, and durable construction. Worth every penny!

Nina Petrov

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Exceptional performance, easy maintenance, and consistent particle size. Impressive!

Liam O'Malley

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Sleek design, efficient cooling system, and precise grinding control. Love it!

Isabella Rossi

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Great for sample preparation, reliable operation, and compact footprint. Highly recommended!

Hassan Ali

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Excellent versatility, minimal noise, and efficient space utilization. Very pleased!

Yusuke Yamamoto

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User-friendly interface, rapid processing speed, and precise control. Excellent product!

Eva Fischer

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