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Molino vibratorio de bolas de alta energía (tipo doble tanque)

Equipos de molienda

Molino vibratorio de bolas de alta energía (tipo doble tanque)

Número de artículo : KT-VB200

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Tamaño máximo de inyección
< 1 mm
Rango de tamaño de las partículas de la muestra
0,1-20um
Volumen máximo de procesamiento
160 ml
Producción mínima de muestras
1g
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Introducción

El molino de bolas de vibración de alta energía es un pequeño instrumento de molienda de laboratorio de sobremesa. Utiliza 1700r/min de vibración tridimensional de alta frecuencia para hacer que la muestra logre el resultado de moler o mezclar. Se utiliza con dos frascos de molino de bolas con un volumen de 50ml o 80ml, y la capacidad mínima de procesamiento de 1g, se utiliza para probar el procesamiento de una pequeña cantidad o una pequeña cantidad de muestras. La eficiencia de procesamiento del molino de bolas de vibración de alta energía K-VB200 es de 3-5 veces la del molino planetario de bolas. Puede ser molido o mezclado con diferentes tamaños de partículas y materiales por métodos secos y húmedos. Todo tipo de sólidos, suspensiones y pastas también pueden ser equipados con un tanque de molino de bolas de vacío para lograr el vacío o la molienda de protección de gas inerte.

  • Principio de procesamiento: fuerza de impacto | fuerza de fricción
  • Características de la muestra de aplicación: fina | dureza media-baja | quebradiza | seca o baja viscosidad
  • Tipo de procesamiento: Molienda | Mezcla
  • Funciones principales: bloqueo de combinación | funcionamiento continuo e intermitente | parada de emergencia | temporizador intermitente | temporizador de marcha | memoria | protección contra sobrecarga | disipación de calor | ventanas

Aplicaciones

El Molino de Bolas Vibratorio de Alta Energía (Tipo Doble Tanque) es una herramienta versátil y poderosa utilizada en varias industrias para moler, mezclar y alear mecánicamente. Este equipo es especialmente eficaz para procesar materiales duros y quebradizos, así como para conseguir tamaños de partícula ultrafinos. Éstas son las principales áreas de aplicación de este producto:

  • Ciencia de materiales: Se utiliza para la aleación mecánica y la síntesis de materiales avanzados, incluidos metales, aleaciones y cerámicas.
  • Industria farmacéutica: Esencial para la molienda y homogeneización de ingredientes farmacéuticos con el fin de garantizar un tamaño de partícula y una calidad uniformes.
  • Electrónica: Interviene en la preparación de polvos finos utilizados en la producción de componentes electrónicos, como cerámicas y materiales magnéticos.
  • Industria química: Empleado para la molienda fina de diversos productos químicos, ayudando a la producción de productos químicos de alta calidad.
  • Saneamiento medioambiental: Útil en el procesamiento de materiales para aplicaciones medioambientales, como la estabilización de residuos peligrosos.
  • Alimentación y bebidas: Puede utilizarse para moler ingredientes alimentarios con el fin de conseguir las texturas y consistencias deseadas.
  • Investigación y desarrollo: Ampliamente utilizado en laboratorios con fines de I+D, especialmente en el desarrollo de nuevos materiales y formulaciones.

Características

El Molino de Bolas Vibratorio de Alta Energía (Tipo Doble Tanque) es un equipo de laboratorio de última generación diseñado para la molienda eficiente y rápida de materiales duros y quebradizos. Este molino destaca por su capacidad para producir partículas ultrafinas con rapidez, lo que lo convierte en una herramienta esencial para diversas industrias, como la electrónica, la cerámica y la farmacéutica. El diseño de doble depósito aumenta su capacidad y versatilidad, permitiendo el procesamiento simultáneo o secuencial de distintos materiales. Estas son las características clave que hacen de este molino de bolas una opción destacada para las necesidades de molienda de alta energía:

  • Diseño especial de engranajes para reducir el ruido y las vibraciones: Esta característica garantiza un funcionamiento más silencioso y unas molestias mínimas, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos de laboratorio donde el control del ruido es crucial.
  • Panel de control LCD: Proporciona un control intuitivo y preciso sobre el proceso de molienda, permitiendo a los usuarios ajustar y supervisar fácilmente parámetros como la velocidad y la duración.
  • Mecanismo de seguridad: Garantiza el funcionamiento seguro del molino, protegiendo tanto al usuario como al equipo de posibles peligros durante el proceso de molienda.
  • Velocidad de rotación estable: Mantiene un rendimiento de molienda constante, lo que es fundamental para conseguir un tamaño de partícula y una calidad uniformes en el producto final.
  • Diseño resistente y fiable: Construido para soportar los rigores de la molienda continua de alta energía, garantizando durabilidad y fiabilidad a largo plazo.
  • Segmento de molienda programable: Permite ciclos de molienda personalizados, optimizando el proceso de molienda para materiales específicos y resultados deseados.
  • Fuente de alimentación personalizada: Adaptable a varias configuraciones de alimentación (110 V, 220 V o 380 V), lo que la hace apta para uso internacional y compatible con diferentes redes eléctricas.

Estas características no sólo mejoran la funcionalidad y eficiencia del molino vibratorio de bolas de alta energía, sino que también garantizan su seguridad, fiabilidad y facilidad de uso, convirtiéndolo en una herramienta indispensable en los laboratorios modernos.

Detalles y piezas

Alta energía vibrante molino de bolas Detalles

Alta energía vibrante molino de bolas Detalles

Alta energía vibrante molino de bolas Detalles

Ventajas

El Molino de Bolas Vibratorio de Alta Energía (Tipo Doble Tanque) ofrece una multitud de ventajas que lo convierten en una elección superior para la molienda y el procesamiento de materiales. He aquí las principales ventajas:

  • Alta Capacidad de Procesamiento: Con una capacidad de llenado del medio de molienda de hasta el 80%, este molino supera a otros en términos de volumen de procesamiento, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alto rendimiento.
  • Opciones de molienda versátiles: La estructura sencilla pero robusta del molino permite ajustar la amplitud, la frecuencia y las proporciones de los medios, lo que permite producir partículas de distintos tamaños para satisfacer requisitos específicos.
  • Control de temperatura: Equipado con cilindros de molienda encamisados, el molino puede regular la temperatura de molienda, lo que resulta crucial para mantener la integridad de los materiales sensibles al calor.
  • Capacidad de producción continua: Integrado con tamices y dispositivos de recogida, el molino admite el funcionamiento continuo, mejorando la productividad y la eficiencia en entornos industriales.
  • Funcionamiento sencillo: El diseño prioriza la facilidad de uso con un rendimiento fiable, fácil limpieza y adaptabilidad a diferentes condiciones de trabajo, garantizando un tiempo de inactividad y mantenimiento mínimos.
  • Doble capacidad de molienda: Admite la molienda de bolas en seco y en húmedo, lo que proporciona flexibilidad para procesar diferentes tipos de materiales sin necesidad de equipos adicionales.
  • Compacto y eficiente: A pesar de su potente rendimiento, el molino es ligero y compacto, por lo que ahorra espacio a la vez que ofrece una alta eficiencia y rendimiento.
  • Soluciones personalizables: La posibilidad de personalizar el revestimiento del depósito con materiales como acero inoxidable, cerámica, circonio, etc., permite aplicaciones especializadas, incluidas las de los sectores farmacéutico y electrónico.

Todas estas ventajas convierten al molino vibratorio de bolas de alta energía (tipo de doble depósito) en una solución de vanguardia para laboratorios e industrias que requieren una molienda de precisión y un procesamiento eficaz de los materiales.

Especificaciones técnicas

Tamaño máximo de inyección < 1 mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra 0,1-20um
Volumen máximo de procesamiento 160 ml
Producción mínima de muestras 1g
Velocidad del tanque de molienda de bolas 1700r/min
Modo de movimiento de la jarra del molino de bolas Movimiento tridimensional de alta frecuencia
Material del molino de bolas Carburo de tungsteno | Zirconia | Acero inoxidable opcional
Número de jarras del molino de bolas 2
Volumen del depósito del molino de bolas 25ml / 50ml / 80ml opcional
Material de la bola de molienda Carburo de tungsteno | Zirconia | Acero inoxidable opcional
Método de molienda Molienda en seco | Molienda en húmedo | Molienda al vacío
Descripción eléctrica 220V AC, 50-60Hz, 500W
Puerto de alimentación Estándar nacional | Estándar europeo | Estándar americano | Estándar británico, etc.
Peso neto 68 kg
Dimensiones (L*A*H) 620*320*268mm
Clase de protección IP65
Estándar CE

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Cuáles son los principales tipos de equipos de agitación y mezcla?

Los principales tipos de equipos de agitación y mezcla incluyen agitadores horizontales pequeños multifuncionales de laboratorio de velocidad ajustable, agitadores orbitales oscilantes de laboratorio, osciladores de rotación de mezcladores multifuncionales de laboratorio, mezcladores rotatorios de disco de laboratorio, mezcladores internos de caucho de laboratorio, agitadores magnéticos pequeños de laboratorio de calentamiento a temperatura constante, molinos de vibración, molinos vibratorios de bolas de alta energía, homogeneizadores estériles de tipo bofetada, tamices de vibración y varios tipos de homogeneizadores de laboratorio.

¿Cuáles son las aplicaciones de los equipos de agitación y mezcla?

Los equipos de agitación y mezcla se utilizan en diversas aplicaciones de laboratorio, como la bioingeniería, la preparación de muestras, la homogeneización y la mezcla de materias primas químicas. Son esenciales para tareas como la vibración de placas de cultivo, matraces y vasos de precipitados, así como para la mezcla y homogeneización eficaces de muestras en campos como la biología, la química y la farmacia.

¿Para qué se utilizan los equipos de fresado?

El equipo de fresado se utiliza para dar forma, dimensionar y terminar con precisión diversos materiales. Se emplea comúnmente en procesos de fabricación para eliminar el exceso de material, crear formas complejas y lograr tolerancias estrictas. Las fresadoras son herramientas versátiles capaces de realizar tareas como cortar, taladrar, taladrar y contornear.

¿Cuáles son las aplicaciones de las prensas de pellets?

Las prensas de pellets tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en la industria farmacéutica para producir gránulos uniformes y compactados para formulaciones de medicamentos. En la industria alimentaria, las prensas de pellets se utilizan para crear pellets de pienso para animales, así como pellets para snacks y cereales para el desayuno. Las prensas de pellets también se utilizan en la industria química para catalizadores, fertilizantes y aditivos químicos. Además, encuentran aplicación en la industria de la biomasa para la producción de pellets de madera como combustible, así como en la industria metalúrgica para la producción de pellets de metal para su posterior procesamiento.

¿En qué principios se basan los equipos de agitación y mezcla?

Los equipos de agitación y mezcla funcionan según principios como la oscilación a velocidad constante, la vibración de alta frecuencia y el control preciso de la temperatura. Utilizan mecanismos como motores sin escobillas, control por microordenador y ajustes de velocidad y ángulo para garantizar una mezcla eficaz y completa de las muestras.

¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de fresado?

Existen varios tipos de equipos de fresado, incluidas fresadoras verticales, fresadoras horizontales y fresadoras de pórtico. Las fresadoras verticales tienen un husillo orientado verticalmente que mueve la herramienta de corte hacia arriba y hacia abajo. Las fresadoras horizontales tienen un husillo orientado horizontalmente y generalmente se usan para aplicaciones más grandes y pesadas. Las fresadoras de pórtico tienen una estructura similar a un puente que soporta el husillo y permite un movimiento preciso en múltiples direcciones.

¿Cómo funciona una prensa de pellets?

Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de agitación y mezcla?

Las ventajas de utilizar equipos de agitación y mezcla son su capacidad para funcionar durante largos periodos sin mantenimiento, el control preciso de la velocidad y la temperatura de mezcla, la preparación eficaz de las muestras y la versatilidad para diversas aplicaciones. También ofrecen características como diseños resistentes a la corrosión, interfaces fáciles de usar y ajustes personalizables para un rendimiento óptimo.

¿Qué materiales se pueden procesar utilizando equipos de fresado?

Los equipos de fresado pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y madera. Los metales comunes procesados con fresadoras incluyen acero, aluminio, latón y titanio. También se pueden fresar plásticos como acrílico, PVC y nailon. Además, los equipos de fresado pueden dar forma y terminar materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio, así como madera y otros materiales orgánicos.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar una prensa de pellets?

Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.

¿Cómo funciona el equipo de fresado?

El equipo de fresado funciona girando una herramienta de corte, normalmente una cortadora multipunta, contra la pieza de trabajo. La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo a medida que se mueve a lo largo de varios ejes. El movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo se puede controlar manualmente o mediante sistemas de control numérico por computadora (CNC). La herramienta de corte puede tener diferentes geometrías, como fresas de extremo, molinos de bolas o fresas de planear, según el resultado deseado. El control preciso del movimiento de la herramienta de corte permite la creación de formas intrincadas, dimensiones precisas y acabados superficiales suaves.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar una prensa de pellets?

Se deben considerar varios factores al seleccionar una prensa de pellets. Estos incluyen el tamaño y la forma deseados del pellet, las propiedades del material, la capacidad de producción requerida y el espacio y los recursos disponibles. El tipo y condición del material que se procesa, como su contenido de humedad, tamaño de partículas y fluidez, también pueden influir en la selección de la prensa de pellets. Además, se deben considerar factores como los requisitos de energía, la facilidad de operación y mantenimiento, y la disponibilidad de repuestos y soporte técnico. Es importante elegir una prensa de pellets que se alinee con los requisitos y objetivos específicos de la aplicación para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de fresado?

Los equipos de fresado ofrecen varias ventajas en los procesos de fabricación. En primer lugar, permite la eliminación precisa del exceso de material, lo que da como resultado dimensiones de pieza precisas y consistentes. En segundo lugar, las fresadoras pueden crear formas y características complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos. En tercer lugar, los equipos de fresado proporcionan una alta productividad, ya que pueden eliminar el material de forma rápida y eficaz. Además, las fresadoras CNC modernas ofrecen capacidades de automatización y programación, lo que reduce el trabajo manual y aumenta la eficiencia. Por último, los equipos de fresado brindan versatilidad, ya que pueden usarse para una amplia gama de materiales y aplicaciones.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo de fresado?

Se deben considerar varios factores al seleccionar el equipo de fresado. Estos incluyen las capacidades de mecanizado requeridas, como el tamaño y la complejidad de las piezas a producir, así como la precisión y el acabado superficial deseados. El tipo de material a procesar también es crucial, ya que diferentes fresadoras pueden ser más adecuadas para materiales específicos. Otros factores a considerar incluyen el espacio de trabajo disponible, la velocidad y potencia del husillo requeridas, la disponibilidad de herramientas y accesorios, así como el presupuesto y los requisitos de mantenimiento. Es importante elegir equipos de fresado que se alineen con las necesidades de mecanizado específicas y los objetivos de producción para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.7

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5

The high energy vibratory ball mill is a game-changer in our lab. It's incredibly efficient and versatile, allowing us to grind and mix various materials with ease.

Nevaeh Palmer

4.8

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5

This ball mill is a lifesaver! It has significantly reduced our processing time and improved the quality of our samples.

Marceline Hansen

4.9

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5

The programmable milling segment feature is a godsend. It allows us to customize the grinding process and achieve consistent results.

Aiden Pena

4.6

out of

5

The safety mechanisms on this ball mill give me peace of mind. I know my team is safe when operating it.

Gianna Hubbard

4.7

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5

The customized power supply option is a huge plus. We were able to choose the voltage that best suited our lab's needs.

Elian Acosta

4.8

out of

5

The LCD control panel makes operating the ball mill a breeze. It's user-friendly and provides all the necessary information at a glance.

Genesis Mcgee

4.9

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5

The stable rotation speed ensures consistent particle size reduction, which is crucial for our research.

Briar Martin

4.6

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5

The low noise and vibration levels make this ball mill a pleasure to work with. It doesn't disrupt our other lab activities.

Daxton Atkinson

4.7

out of

5

The reliable heavy-duty design gives me confidence in the longevity of this ball mill. It's built to last.

Kaylee Sharp

4.8

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5

The ability to perform milling either wet or dry expands the range of materials we can process.

Jayden Foster

4.9

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5

The different milling jar options allow us to optimize the grinding process for various sample sizes and materials.

Madilyn Henderson

4.6

out of

5

The high-speed and versatile nature of this ball mill make it a valuable addition to our lab's equipment.

Liam Hardy

4.7

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5

The processing efficiency of this ball mill is truly remarkable. It saves us time and resources.

Isabella Brooks

4.8

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5

The combination lock feature ensures the safety of our samples during processing.

Jackson Miller

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