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Molino de bolas vibratorio de alta energía (tipo de tanque único)

Equipos de molienda

Molino de bolas vibratorio de alta energía (tipo de tanque único)

Número de artículo : KT-VB100

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Tamaño máximo de inyección
< 1 mm
Rango de tamaño de las partículas de la muestra
0,1-20um
Volumen máximo de procesamiento
80 ml
Producción mínima de muestras
1g
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Envío:

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Introducción

El molino de bolas de vibración de alta energía es un pequeño instrumento de molienda de laboratorio de sobremesa. Utiliza 1700r/min de vibración tridimensional de alta frecuencia para hacer que la muestra logre el resultado de moler o mezclar. Se utiliza en una jarra de molino de bolas con un volumen de 50ml o 80ml, y la capacidad mínima de procesamiento 1g, se utiliza para probar el tratamiento de una pequeña cantidad o una pequeña cantidad de muestras. La eficiencia de procesamiento del molino vibratorio de bolas de alta energía K-VB300 es de 3 a 5 veces la del molino planetario de bolas. Se puede moler o mezclar con diferentes tamaños de partículas y materiales por métodos secos y húmedos. Varios sólidos, suspensiones y pastas, y también puede ser equipado con un tanque de molino de bolas de vacío para lograr el vacío o la molienda de protección de gas inerte.

  • Principio de procesamiento: fuerza de impacto | fuerza de fricción
  • Características de la muestra de aplicación: fina | dureza media-baja | quebradiza | seca o baja viscosidad
  • Tipo de procesamiento: Molienda | Mezcla
  • Funciones principales: bloqueo de combinación | funcionamiento continuo e intermitente | parada de emergencia | temporizador intermitente | temporizador de marcha | memoria | protección contra sobrecarga | disipación de calor | ventanas

Aplicaciones

El molino de bolas vibratorio de alta energía (tipo de tanque único) es una herramienta versátil y potente utilizada en diversas aplicaciones científicas e industriales. Este equipo es particularmente eficaz para moler, mezclar y homogeneizar materiales duros y quebradizos, así como para la aleación mecánica. Su mecanismo de impacto de alta energía permite una reducción de tamaño rápida y eficaz, por lo que resulta ideal para producir partículas ultrafinas. Éstas son las principales áreas de aplicación de este producto:

  • Ciencia de materiales: Se utiliza para la preparación de metales, aleaciones, cerámicas y minerales, facilitando la investigación y el desarrollo en estos campos.
  • Industria farmacéutica: Esencial para moler ingredientes farmacéuticos hasta obtener polvos finos, lo que resulta crucial para la formulación de fármacos.
  • Electrónica: Interviene en la producción de materiales utilizados en electrónica, como cerámicas y materiales magnéticos, garantizando la granularidad fina necesaria para estas aplicaciones.
  • Industria química: Se emplea para mezclar y moler productos químicos, ayudando en la producción de diversos compuestos y productos químicos.
  • Industria cerámica: Útil para moler materias primas utilizadas en la industria cerámica, contribuyendo a la producción de cerámica de alta calidad.
  • Ciencias medioambientales: Se utiliza en el análisis y preparación de muestras de estudios medioambientales, como muestras de suelos y rocas.
  • Industria alimentaria y de bebidas: Puede utilizarse para moler ingredientes alimentarios, contribuyendo a la producción de productos alimentarios de alta calidad.
  • Investigación y desarrollo: Ampliamente utilizado en laboratorios con fines de I+D en diversas disciplinas científicas, debido a su eficacia y precisión en la preparación de muestras.

Características

El molino de bolas vibratorio de alta energía (tipo de tanque único) es un equipo de laboratorio de vanguardia diseñado para la reducción eficiente y rápida del tamaño de materiales duros y quebradizos. Este molino está diseñado para suministrar alta energía cinética mediante el uso de bolas o perlas, facilitando la molienda, trituración e impacto de materiales con una velocidad e intensidad excepcionales. Ideal para aplicaciones en electrónica, cerámica, productos químicos y farmacéuticos, este molino destaca por su robusta construcción, su funcionamiento versátil y sus características de seguridad, que garantizan la fiabilidad a largo plazo y la seguridad del usuario.

  • Molienda de alta eficacia: Utiliza una alta energía cinética para reducir rápidamente el tamaño del material, por lo que es ideal para producir partículas ultrafinas en poco tiempo.
  • Funcionamiento versátil: Adecuada tanto para molienda en seco como en húmedo, adaptándose a una gran variedad de materiales y condiciones de molienda.
  • Construcción robusta: Diseñada para soportar vibraciones constantes y largos tiempos de molienda, garantizando durabilidad y fiabilidad.
  • Características de seguridad: Equipada con avanzados mecanismos de seguridad que permiten un funcionamiento sin supervisión, algo crucial cuando se manipulan materiales potencialmente peligrosos.
  • Opciones personalizables: Ofrece una gama de revestimientos de depósito que incluyen acero inoxidable, cerámica y diversos polímeros para adaptarse a los requisitos específicos del material y mejorar el proceso de molienda.
  • Amplia gama de aplicaciones: Aplicable en diversas industrias como la electrónica, cerámica, química y farmacéutica, lo que la convierte en una herramienta versátil en la investigación y desarrollo de materiales.

Detalles y piezas

Molino de bolas vibratorio de alta energía de una sola olla Detalles

Molino de bolas vibratorio de alta energía de una sola olla Detalles

Molino de bolas vibratorio de alta energía de una sola olla Detalles

Ventajas

El molino de bolas vibratorio de alta energía (tipo de tanque único) ofrece una serie de ventajas significativas que lo convierten en una opción superior para diversas aplicaciones de molienda. Estas son algunas de las principales ventajas:

  • Alta eficiencia de molienda: Este molino de bolas está diseñado para conseguir una molienda rápida de los materiales, especialmente eficaz para sustancias duras y quebradizas. Puede producir partículas a un nivel submicrónico, garantizando un alto grado de finura y uniformidad en el producto final.
  • Mantenimiento sencillo: Gracias a su sencilla estructura, el molino de bolas es fácil de mantener y manejar. El mantenimiento regular implica tareas sencillas como la supervisión de la adición de material y el mantenimiento básico del equipo, lo que garantiza un funcionamiento continuo y eficiente.
  • Amplia gama de aplicaciones: Capaz de moler una gran variedad de materiales, incluyendo materiales magnéticos, materiales inorgánicos no metálicos, materiales químicos orgánicos y materiales biomédicos, este molino es versátil y adaptable a diferentes necesidades industriales.
  • Alta precisión: El proceso de molienda de este molino es altamente preciso, lo que permite una molienda fina que cumple estrictos estándares de calidad. Esta precisión es crucial para aplicaciones que requieren productos finales de alta calidad.
  • Seguro y fiable: Diseñado para soportar vibraciones constantes y largas duraciones de molienda, el molino está equipado con robustas características de seguridad. Esto garantiza un funcionamiento seguro incluso cuando se manipulan disolventes potencialmente peligrosos y cuando se deja sin vigilancia durante periodos prolongados.
  • Funcionamiento versátil: Adecuado tanto para la molienda de bolas en seco como en húmedo, el molino se adapta a diversas condiciones de trabajo. Es especialmente útil en industrias como la electrónica, la cerámica, la química y la farmacéutica, donde la finura y pureza del material son críticas.
  • Opciones personalizables: El revestimiento del depósito puede personalizarse con materiales como acero inoxidable, cerámica (alúmina), circonio, azulejo, nailon, PTFE, caucho de grado comestible o poliuretano, lo que mejora su idoneidad para aplicaciones industriales específicas y garantiza la compatibilidad con diversos materiales.

Estas ventajas ponen de relieve la eficacia y fiabilidad del molino de bolas vibratorio de alta energía (tipo de tanque único) para ofrecer soluciones de molienda de alta calidad en diversos sectores industriales.

Especificaciones técnicas

Tamaño máximo de inyección < 1 mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra 0,1-20um
Volumen máximo de procesamiento 80 ml
Producción mínima de muestras 1g
Velocidad del tanque de molienda de bolas 1700r/min
Modo de movimiento de la jarra del molino de bolas Movimiento tridimensional de alta frecuencia
Material del molino de bolas Carburo de tungsteno | Zirconia | Acero inoxidable opcional
Número de jarras del molino de bolas 1
Volumen del depósito del molino de bolas 25ml / 50ml / 80ml opcional
Material de la bola de molienda Carburo de tungsteno | Zirconia | Acero inoxidable opcional
Método de molienda Molienda en seco | Molienda en húmedo | Molienda al vacío
Descripción eléctrica 220V AC, 50-60Hz, 250W
Puerto de alimentación Estándar nacional | Estándar europeo | Estándar americano | Estándar británico, etc.
Peso neto 35 kg
Dimensiones (L*A*H) 430*318*268mm
Clase de protección IP65
Estándar CE

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Cuáles son los principales tipos de equipos de agitación y mezcla?

Los principales tipos de equipos de agitación y mezcla incluyen agitadores horizontales pequeños multifuncionales de laboratorio de velocidad ajustable, agitadores orbitales oscilantes de laboratorio, osciladores de rotación de mezcladores multifuncionales de laboratorio, mezcladores rotatorios de disco de laboratorio, mezcladores internos de caucho de laboratorio, agitadores magnéticos pequeños de laboratorio de calentamiento a temperatura constante, molinos de vibración, molinos vibratorios de bolas de alta energía, homogeneizadores estériles de tipo bofetada, tamices de vibración y varios tipos de homogeneizadores de laboratorio.

¿Cuáles son las aplicaciones de los equipos de agitación y mezcla?

Los equipos de agitación y mezcla se utilizan en diversas aplicaciones de laboratorio, como la bioingeniería, la preparación de muestras, la homogeneización y la mezcla de materias primas químicas. Son esenciales para tareas como la vibración de placas de cultivo, matraces y vasos de precipitados, así como para la mezcla y homogeneización eficaces de muestras en campos como la biología, la química y la farmacia.

¿Cuáles son las aplicaciones de las prensas de pellets?

Las prensas de pellets tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en la industria farmacéutica para producir gránulos uniformes y compactados para formulaciones de medicamentos. En la industria alimentaria, las prensas de pellets se utilizan para crear pellets de pienso para animales, así como pellets para snacks y cereales para el desayuno. Las prensas de pellets también se utilizan en la industria química para catalizadores, fertilizantes y aditivos químicos. Además, encuentran aplicación en la industria de la biomasa para la producción de pellets de madera como combustible, así como en la industria metalúrgica para la producción de pellets de metal para su posterior procesamiento.

¿En qué principios se basan los equipos de agitación y mezcla?

Los equipos de agitación y mezcla funcionan según principios como la oscilación a velocidad constante, la vibración de alta frecuencia y el control preciso de la temperatura. Utilizan mecanismos como motores sin escobillas, control por microordenador y ajustes de velocidad y ángulo para garantizar una mezcla eficaz y completa de las muestras.

¿Cómo funciona una prensa de pellets?

Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de agitación y mezcla?

Las ventajas de utilizar equipos de agitación y mezcla son su capacidad para funcionar durante largos periodos sin mantenimiento, el control preciso de la velocidad y la temperatura de mezcla, la preparación eficaz de las muestras y la versatilidad para diversas aplicaciones. También ofrecen características como diseños resistentes a la corrosión, interfaces fáciles de usar y ajustes personalizables para un rendimiento óptimo.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar una prensa de pellets?

Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar una prensa de pellets?

Se deben considerar varios factores al seleccionar una prensa de pellets. Estos incluyen el tamaño y la forma deseados del pellet, las propiedades del material, la capacidad de producción requerida y el espacio y los recursos disponibles. El tipo y condición del material que se procesa, como su contenido de humedad, tamaño de partículas y fluidez, también pueden influir en la selección de la prensa de pellets. Además, se deben considerar factores como los requisitos de energía, la facilidad de operación y mantenimiento, y la disponibilidad de repuestos y soporte técnico. Es importante elegir una prensa de pellets que se alinee con los requisitos y objetivos específicos de la aplicación para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

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5

I was amazed by how well-built this mill is! It's sturdy and strong, and it can handle even the toughest grinding jobs.

Camille

4.9

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This ball mill is a game-changer! It's incredibly efficient and produces ultra-fine particles in just a matter of minutes.

Anmol

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The safety features on this mill are top-notch. I feel confident using it, knowing that it has multiple layers of protection.

Aleksej

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The programmable milling segment is a lifesaver! It allows me to customize the grinding process for different materials.

Henriette

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I was impressed by how quiet this mill is. It operates with minimal noise and vibration, which is a huge plus in a laboratory setting.

Vasile

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The LCD control panel makes it easy to operate this mill. It's user-friendly and intuitive, even for someone who's new to ball mills.

Mirela

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5

The heavy-duty design of this mill ensures that it can withstand years of use. It's built to last and can handle even the most demanding applications.

Antonino

4.9

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The customer service from KINTEK SOLUTION is outstanding! They were incredibly helpful and responsive when I had a question about the mill.

Simona

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This mill is incredibly versatile. It can grind a wide range of materials, from hard ceramics to soft metals.

Andrei

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The speed of delivery was exceptional. I received the mill within a few days of placing my order.

Ana-Maria

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The value for money is unbeatable. This mill is incredibly affordable, especially considering its high-quality construction and features.

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The durability of this mill is impressive. It has been in operation for months and shows no signs of wear or tear.

Gabriela

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The technological advancement of this mill is remarkable. It incorporates the latest grinding technology, resulting in superior performance.

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Mihaela

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The customizable power supply is a great feature. It allows me to use the mill with different power ratings, depending on my location and needs.

Cristian

4.9

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I'm thoroughly impressed with this ball mill. It's a valuable addition to my laboratory and has made my research work much more efficient.

Radu

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