Equipos de molienda
Molino vibratorio
Número de artículo : KT-VMS
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Tamaño de entrada de materiales
- < 15 mm
- Tamaño de salida de materiales
- 0,1-20 um
- Volumen de procesado
- 250 / 500 ml
- Velocidad del disco
- 1500 r/min
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El molino vibratorio es adecuado para la trituración no destructiva y la molienda fina de muestras de mayor tamaño de partícula, y prepara rápidamente muestras con finura y pureza analíticas. Es adecuado para la trituración y molienda de materiales de dureza media, alta, quebradizos, fibrosos y elásticos.
Aplicaciones de molienda, soporta molienda en seco, molienda en húmedo, molienda criogénica, molienda al vacío o con protección de gas inerte; la muestra cargada en el kit de discos de molienda se aprieta, choca y frota bajo la acción del movimiento circular de alta velocidad, y se puede completar en 3-5 minutos El tamaño de la muestra varía de 15 mm a 20 micras en un amplio intervalo, y puede garantizar plenamente la pureza de la muestra.
Aplicaciones
El fresado por vibración, un proceso que aprovecha las vibraciones mecánicas y las fuerzas de impacto, se utiliza ampliamente en múltiples industrias para el procesamiento y la síntesis de materiales. Esta técnica es especialmente eficaz para descomponer materiales en partículas más pequeñas, lo que facilita una gran variedad de aplicaciones. Éstas son las principales áreas de aplicación de los molinos vibratorios:
- Procesamiento de materiales: Los molinos vibratorios se emplean habitualmente en industrias como la farmacéutica, la cosmética y la alimentaria para descomponer materiales en partículas finas. Este proceso mejora la utilidad y eficacia de los materiales en diversas formulaciones.
- Síntesis de nanopartículas: Estos molinos desempeñan un papel crucial en la síntesis de nanopartículas, donde se utilizan para producir partículas de metales, cerámicas y polímeros con tamaño y forma controlados, esenciales para materiales y tecnologías avanzadas.
- Producción de materiales avanzados: Los molinos vibratorios forman parte integral de la producción de materiales avanzados utilizados en electrónica, cerámica, productos químicos y la industria de los metales en polvo. Son especialmente útiles para fresar materiales como el tungsteno, el carburo de calcio y diversos compuestos utilizados en materiales magnéticos y cerámicas de alta frecuencia.
- Versatilidad en la molienda: El molino de bolas vibratorias de laboratorio, con su diseño adaptable y sus opciones para diferentes revestimientos de cuba (acero inoxidable, cerámica, circonio, etc.), garantiza la idoneidad para procesos de molienda tanto en seco como en húmedo, lo que lo convierte en una herramienta versátil en entornos de laboratorio.
- Fabricación de polvo de alta eficiencia: Conocido por su alta eficiencia, el molino vibratorio está disponible en configuraciones de cilindro simple, doble y triple, ofreciendo flexibilidad en las operaciones y mejorando la producción de polvos finos requeridos en diversas aplicaciones industriales.
Detalles y piezas
Características
El molino de bolas vibratorio de laboratorio es un equipo de fabricación de polvo versátil y eficiente, diseñado para triturar materiales quebradizos y fibrosos hasta un alto grado de finura. Ofrece una serie de ventajas que lo convierten en una herramienta esencial en diversas industrias, como la electrónica, la cerámica, la química y la farmacéutica. Estas son las principales características y sus ventajas:
- Barriles rectificadores intercambiables: Esta característica permite personalizar el proceso de molienda para adaptarlo a distintos materiales y requisitos de finura. La posibilidad de cambiar los cilindros garantiza que cada material se procese de forma óptima, mejorando la calidad del producto final.
- Reducción por impacto y fricción: El molino funciona mediante impacto y fricción en el interior de barriles de molienda vibratorios llenos de bolas de molienda que se mueven libremente. Este método garantiza una reducción completa y eficaz del tamaño del material, dando lugar a un polvo más uniforme y fino.
- Procesamiento versátil de materiales: Capaz de procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, cerámicas, polímeros y materiales compuestos, el molino vibratorio es ideal para laboratorios e industrias que requieren flexibilidad en sus procesos de molienda.
- Contaminación reducida: Con un diseño de contenedor cerrado, el molino minimiza la contaminación de fuentes externas, garantizando la pureza de los materiales procesados. Esto es especialmente importante en industrias en las que la contaminación puede afectar a la calidad y el rendimiento del producto final.
- Opciones especiales para el revestimiento del depósito: La posibilidad de revestir el depósito con materiales como acero inoxidable, cerámica, circonio, nailon, PTFE o caucho mejora la adaptabilidad del molino a diversos materiales y condiciones de procesamiento, garantizando la compatibilidad y la seguridad.
- Funcionamiento eficaz y fiable: Diseñado para la molienda de bolas tanto en seco como en húmedo, el molino vibratorio de laboratorio es fácil de manejar, limpiar y mantener, lo que lo convierte en una opción fiable para las necesidades de procesamiento continuo y de gran volumen.
Estas características no sólo mejoran la funcionalidad del molino vibratorio de bolas de laboratorio, sino que también garantizan que satisfaga las diversas necesidades de varias industrias, proporcionando una solución eficiente y de alta calidad para la reducción del tamaño del material.
Ventajas
La molienda por vibración ofrece numerosas ventajas que la convierten en la opción preferida para el procesamiento y la síntesis de materiales en diversas industrias. Entre las principales ventajas se incluyen:
- Reducción de la contaminación: A diferencia de otros procesos de fresado, el fresado por vibración minimiza significativamente la contaminación. Esto se consigue mediante el uso de un sistema de contenedor cerrado que protege el material de contaminantes externos, garantizando la pureza y calidad del producto final.
- Versatilidad: Esta técnica de fresado es muy versátil, capaz de manipular una amplia gama de materiales como metales, cerámicas, polímeros y materiales compuestos. También puede producir partículas de diferentes formas, tamaños y estructuras, lo que la hace adaptable a diversas necesidades industriales.
- Alta capacidad de procesamiento: Con una capacidad de llenado de hasta el 80% en el cilindro de molienda, los molinos vibratorios superan a los molinos de bolas tradicionales en cuanto a capacidad de procesamiento. Este alto rendimiento se traduce en una mayor productividad y rentabilidad.
- Ajustabilidad y personalización: Los parámetros del proceso como la amplitud, la frecuencia, los medios y la relación pueden ajustarse fácilmente para producir productos de diferentes tamaños. Además, estos molinos pueden personalizarse de acuerdo con requisitos específicos, lo que aumenta su utilidad en aplicaciones especializadas.
- Control de temperatura: Los molinos vibratorios equipados con cilindros de molienda encamisados permiten ajustar la temperatura durante el proceso de molienda, lo que resulta crucial para los materiales sensibles al calor.
- Capacidad de producción continua: Con tamices y dispositivos de recogida integrados, estos molinos pueden facilitar la producción continua, mejorando el flujo de trabajo y el rendimiento.
- Facilidad operativa y fiabilidad: Los molinos vibratorios están diseñados para un funcionamiento sencillo y cómodo, garantizando un rendimiento fiable y un fácil mantenimiento. Su adaptabilidad a diversas condiciones de trabajo y su facilidad de limpieza mejoran aún más su eficacia operativa.
- Funcionamiento en modo dual: Estos molinos admiten la molienda de bolas tanto en seco como en húmedo, lo que proporciona flexibilidad en las técnicas de procesamiento.
- Diseño compacto y eficiente: A pesar de su alta eficiencia, los molinos vibratorios son ligeros y compactos, ahorrando espacio y energía al tiempo que ofrecen resultados de molienda superiores.
El conjunto de estas ventajas pone de manifiesto la eficacia y adaptabilidad de los molinos vibratorios para satisfacer las rigurosas exigencias del procesamiento y la síntesis de materiales modernos.
Funciones
- Funcionamiento continuo e intermitente
- Parada de emergencia
- Temporización
- Memoria de fallo de alimentación
- Protección contra sobrecarga y funcionamiento peligroso
Especificaciones técnicas
| Principio de rectificado | Fuerza de impacto y fricción |
| Materiales adecuados | Dureza pequeña y media-baja quebradizos; secos o húmedos |
| Tamaño de entrada de materiales | < 15 mm |
| Tamaño de salida de los materiales | 0,1-20 um |
| Volumen de procesamiento | 250 / 500 ml |
| Velocidad del disco | 1500 r/min |
| Material del plato | Carburo de tungsteno;Cerámica Ágata Acero inoxidable; Acero templado; Nylon, etc. |
| Potencia del motor | 550/750W |
| Peso neto | 218/228kg |
| Dimensiones | L780*A700*Al1220 mm |
| Grado de protección | IP65 |
| Normas de calidad | CE |
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
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FAQ
¿Cuáles son los principales tipos de equipos de agitación y mezcla?
¿Para qué se utilizan los equipos de fresado?
¿Cuáles son las aplicaciones de los equipos de agitación y mezcla?
¿Qué es una máquina tamizadora?
¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de fresado?
¿En qué principios se basan los equipos de agitación y mezcla?
¿Cuáles son las ventajas de utilizar una tamizadora?
¿Qué materiales se pueden procesar utilizando equipos de fresado?
¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de agitación y mezcla?
¿Qué tipos de materiales se pueden tamizar con una tamizadora?
¿Cómo funciona el equipo de fresado?
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¿Se puede utilizar una máquina tamizadora para el tamizado en húmedo?
¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo de fresado?
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