Equipos de molienda
Molino de bolas vibratorio de alta energía
Número de artículo : KT-BM500
El precio varía según specs and customizations
- Tamaño máximo de inyección recomendado
- < 10 mm
- Rango de tamaño de partícula de la muestra
- ~0,1um
- Frecuencia de vibración
- 180-1800 r/min
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El molino de bolas vibratorio de alta energía funciona sometiendo los materiales a vibraciones controladas a frecuencias y amplitudes específicas, haciendo que las bolas de molienda endurecidas impacten y descompongan los materiales en partículas más pequeñas. Este método utiliza alta energía cinética para una reducción de tamaño rápida y eficaz, adecuada para materiales duros y quebradizos, y es capaz de producir partículas ultrafinas.
Aplicaciones
El molino de bolas vibratorio de alta energía es un equipo de procesamiento de polvo versátil y eficiente que encuentra un amplio uso en diversas industrias. Este molino, caracterizado por sus mecanismos de impacto y fricción de alta energía, es especialmente eficaz para moler materiales quebradizos y fibrosos hasta obtener una consistencia fina. Su adaptabilidad a los procesos de molienda en seco y en húmedo, junto con la opción de personalizar el revestimiento del depósito con materiales como acero inoxidable, cerámica o PTFE, aumenta su utilidad en diversas aplicaciones.
- Electrónica y cerámica: Se utiliza para moler materiales esenciales en la producción de componentes electrónicos y productos cerámicos, garantizando una gran pureza y un tamaño de partícula fino.
- Industria química: Ideal para procesar productos químicos en los que el tamaño preciso de las partículas y la uniformidad son fundamentales para el rendimiento y la seguridad del producto.
- Metales en polvo: Esencial en la preparación de componentes metálicos en polvo, que se utilizan en diversos procesos de fabricación, incluida la fabricación aditiva.
- Materiales magnéticos: Eficaz en la producción de materiales magnéticos utilizados en electrónica y dispositivos de almacenamiento de datos, garantizando que los materiales se muelen con la finura requerida.
- Productos farmacéuticos: Utilizado en la molienda de ingredientes farmacéuticos para garantizar la consistencia y la eficacia en las formulaciones de medicamentos.
- Compuestos de caucho: Ayuda en la preparación de compuestos de caucho moliendo las materias primas a la consistencia deseada, mejorando la calidad de los productos de caucho.
- Materiales de porcelana de alta frecuencia: Utilizado en la industria de la radio para moler materiales cruciales para la producción de componentes de porcelana de alta frecuencia.
- Aleación mecánica: Empleado en la investigación de materiales para la síntesis de nuevas aleaciones y compuestos mediante procesos de aleación mecánica.
- Investigación de materiales: Apoya diversas actividades de investigación proporcionando un método fiable para el esmerilado fino y la homogeneización de materiales.
Características
El molino de bolas vibratorio de alta energía es un equipo de fabricación de polvo de última generación diseñado para ofrecer una molienda de alta eficiencia para una gran variedad de materiales. Este molino es especialmente beneficioso para laboratorios e industrias que requieren una reducción rápida y eficaz del tamaño de materiales duros y quebradizos. Estas son las características clave que mejoran su rendimiento y facilidad de uso:
- Diseño especial de engranajes para reducir el ruido y las vibraciones: Esta característica garantiza un funcionamiento más silencioso y unas vibraciones mínimas, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos sensibles como los laboratorios.
- Panel de control LCD: Proporciona una interfaz intuitiva para facilitar el manejo y la supervisión del proceso de fresado.
- Mecanismo de seguridad: Garantiza la seguridad del operario y la integridad de los materiales procesados.
- Velocidad de rotación estable: Garantiza un rendimiento de molienda constante, lo que es crucial para lograr un tamaño de partícula uniforme.
- Diseño resistente y fiable: Construido para soportar un uso riguroso, garantizando longevidad y durabilidad.
- Segmento de molienda programable: Permite personalizar el proceso de molienda para adaptarlo a los requisitos específicos del material.
- Fuente de alimentación personalizada: Ofrece flexibilidad con opciones para 110V, 220V, o 380V, haciéndola adaptable a diferentes ubicaciones y potencias.
Todas estas características mejoran la eficiencia y eficacia del molino vibratorio de bolas de alta energía, convirtiéndolo en una herramienta indispensable para las industrias que trabajan con materiales como metales, aleaciones, cerámica y minerales.
Ventajas
El molino vibratorio de bolas de alta energía ofrece una serie de ventajas significativas que lo convierten en una opción superior para diversas aplicaciones industriales y de laboratorio. Estas son algunas de las principales ventajas:
- Alta eficacia de molienda: Este molino de bolas está diseñado para conseguir una molienda rápida de materiales, en particular de aquellos con alta dureza y viscosidad. Puede producir materiales a un nivel submicrónico, garantizando un alto grado de finura y calidad en el producto final.
- Mantenimiento sencillo: Gracias a su sencillo diseño, el molino vibratorio de bolas de alta energía es fácil de mantener. El mantenimiento regular implica tareas sencillas como la adición de material y el mantenimiento rutinario del equipo, lo que garantiza un funcionamiento continuo y eficiente.
- Amplia gama de aplicaciones: La versatilidad de este molino de bolas es notable, ya que puede utilizarse para moler una gran variedad de materiales, incluyendo materiales magnéticos, materiales inorgánicos no metálicos, materiales químicos orgánicos, materiales biomédicos, etc.
- Alta precisión: El proceso de molienda en este molino es altamente preciso, lo que permite una molienda fina que cumple con estrictos estándares de calidad. Esta precisión es crucial en aplicaciones donde el tamaño de partícula y la uniformidad son críticos.
- Gran capacidad de procesamiento: La capacidad de llenado del medio de molienda en el molino vibratorio es significativamente mayor que en los molinos de bolas tradicionales, hasta un 80%. Esto se traduce en una mayor capacidad de procesamiento, lo que lo hace ideal para entornos de producción de gran volumen.
- Parámetros ajustables: La estructura del molino vibratorio de bolas de alta energía permite ajustar la amplitud, la frecuencia, el medio y la relación, lo que permite producir partículas de distintos tamaños y cumplir diversas especificaciones de producto.
- Control de temperatura: Los molinos equipados con cilindros de molienda encamisados pueden controlar la temperatura de molienda, lo que resulta esencial para mantener la integridad de los materiales sensibles a la temperatura.
- Producción continua: Con la integración de tamices y dispositivos de recogida, estos molinos pueden facilitar la producción continua, mejorando la eficiencia operativa general.
- Adaptable a las condiciones de trabajo**: El molino está diseñado para ser fácil de limpiar y altamente adaptable, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de condiciones de trabajo y garantiza un funcionamiento fiable en diversos entornos.
- Opciones de personalización: El Molino de Bolas Vibratorio de Alta Energía puede ser especialmente personalizado de acuerdo a requerimientos específicos, asegurando que cumpla con las necesidades únicas de diferentes aplicaciones e industrias.
Detalles y piezas
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Molino de bolas vibratorio híbrido de alta energía | Molino de bolas vibratorio híbrido de alta energía y baja temperatura KT-BM500-L | Molino de bolas vibratorias de alta energía multiplataforma |
| Modelo | KT-BM500 | KT-BM500-L | KT-BM500-P |
| Tamaño máximo de inyección recomendado | < 10 mm | ||
| Rango de tamaño de partícula de la muestra | ~0,1um | ||
| Método de molienda | Molienda en seco | Molienda en húmedo | Molienda al vacío | Molienda en seco | Molienda en húmedo | Molienda en vacío | Molienda criogénica | Molienda en seco | Molienda en húmedo | Molienda al vacío |
| Plataforma de molienda (número de botes) | 2 | 6 | |
| Método de movimiento | Movimiento alternativo de alta frecuencia en forma de arco en el plano Y | ||
| Frecuencia de vibración | 180-1800 r/min | ||
| Tiempo de aplastamiento clásico | 10-60s | ||
| Material del molino de bolas | Carburo de tungsteno | Óxido de circonio | PTFE | Nylon | Acero duro | Acero inoxidable | Acero inoxidable | Carburo de tungsteno | Óxido de circonio | |
| El volumen máximo del tanque del molino de bolas | 2X125ml | 6X125ml | |
| Método de fijación del depósito del molino de bolas | fijación por tornillo | ||
| Tamaño de la bola de molienda | 1-30mm opcional | ||
| Material de la bola de molienda | Carburo de tungsteno | Óxido de circonio | Ágata | Acero inoxidable | ||
| Método de control | Control de frecuencia | ||
| Descripción eléctrica | 100-120V | 200-240V AC, 50-60Hz, 750W | ||
| Puerto de alimentación | Estándar nacional | Estándar europeo | Estándar americano | Estándar británico, etc. | ||
| Peso neto | 126 kg | ||
| Dimensiones (anchura, profundidad y altura) | 680*540*320 | ||
| Clase de protección | IP30 | ||
| Norma | CE | ||
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
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FAQ
¿Para qué se utilizan los equipos de fresado?
¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de fresado?
¿Qué materiales se pueden procesar utilizando equipos de fresado?
¿Cómo funciona el equipo de fresado?
¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de fresado?
¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo de fresado?
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