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Trituradora de tejidos de alto rendimiento

Equipos de molienda

Trituradora de tejidos de alto rendimiento

Número de artículo : KT-MT

El precio varía según specs and customizations


Tamaño máximo de inyección
<10 mm
Rango de tamaño de las partículas de la muestra
0,1-20um
Frecuencia de movimiento
3000 veces/min
Número de recipientes del molino de bolas
2
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Introducción

Triturador de tejidos de alto rendimiento KT-MT es un pequeño triturador de tejidos de alto rendimiento de alta calidad, equipado con 24 2ml o 48 2ml adaptadores de ruptura de la pared celular y tanques de molienda de bolas, el producto puede ser utilizado en alimentos, medicina, biología, metalurgia Muestra de trituración, molienda, mezcla, homogeneización, y la ruptura de la pared celular en los campos de la química, química, y la protección del medio ambiente son ampliamente utilizados en el ADN, ARN, y la extracción de proteínas. El producto se ajusta al diseño ergonómico, operación visual de escritorio, y adopta el sistema de control LCD de conversión de frecuencia Realiza múltiples funciones tales como regulación de velocidad, temporización, molienda intermitente, etc., 3000 veces por minuto de vibración tridimensional de alta frecuencia, por lo que K-MT tiene muchas ventajas tales como funciones integrales, corto tiempo de procesamiento, buen efecto de muestreo, bajo nivel de ruido, funcionamiento estable, y operación simple.

  • Principio de procesamiento: fuerza de impacto
  • Características de la muestra de aplicación: Dura | De dureza baja a media | Quebradiza | Seca o húmeda | Fibrosa | Elástica | Pegajosa
  • Tipo de procesamiento: Molienda | Mezcla | Disrupción celular | Homogeneización
  • Funciones principales: funcionamiento continuo e intermitente | velocidad variable | temporización | memoria de fallo de alimentación | control de temperatura | puerto de nitrógeno líquido | puerto de condensado | cubierta abatible de doble capa PC insonorizada y visible | cavidad interior de acero inoxidable para molienda a baja temperatura | insonorización y disipación de calor

Aplicaciones

La trituradora de tejidos de alto rendimiento es un equipo de laboratorio versátil diseñado para triturar y homogeneizar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias húmedas, blandas, quebradizas, elásticas, duras, secas y fibrosas. Sus aplicaciones abarcan diversos sectores, especialmente en entornos de investigación y desarrollo en los que es crucial un procesamiento de materiales preciso y eficaz.

  • Investigación en ciencia de materiales: Ideal para investigadores que estudian las propiedades de diversos materiales, ayudando en la preparación de muestras para su análisis reduciéndolas a partículas finas.
  • Industria farmacéutica: Se utiliza en la molienda de ingredientes farmacéuticos para garantizar un tamaño uniforme de las partículas, lo que es fundamental para la eficacia y estabilidad de los fármacos.
  • Industria alimentaria y de bebidas: Esencial para la homogeneización de productos alimenticios, mejorando la textura y consistencia de los mismos.
  • Pruebas medioambientales: Se emplea en la preparación de muestras de suelo y otras muestras medioambientales para su análisis, lo que ayuda a evaluar la salud del medio ambiente.
  • Investigación académica: Ampliamente utilizado en laboratorios universitarios con fines educativos y de investigación, facilitando el aprendizaje práctico y la experimentación.
  • Instalaciones de pruebas gubernamentales: Permite realizar pruebas y análisis rigurosos de materiales en laboratorios públicos, garantizando el cumplimiento de las normas de seguridad y calidad.
  • Plantas piloto: Ayuda en el desarrollo y ensayo de nuevos productos y procesos a pequeña escala antes de la producción a gran escala.

Ventajas

La trituradora de tejidos de alto rendimiento ofrece multitud de ventajas que mejoran la eficacia y la productividad del laboratorio. Entre las principales ventajas se incluyen:

  • Mayor productividad: La trituradora optimiza el tamaño de las partículas y aumenta el rendimiento, impulsando significativamente la productividad en la preparación de muestras.
  • Menor desgaste del equipo: El diseño reduce el desgaste del equipo de molienda, alargando la vida útil de la maquinaria.
  • Separación de materiales compuestos: Facilita la separación de materiales compuestos dentro del molino, mejorando la pureza del producto final.
  • Mayor tasa de producción: Gracias a su avanzada tecnología, el molino alcanza una mayor tasa de producción en comparación con los métodos tradicionales.
  • Menor consumo de energía: Funciona con un menor consumo de energía, lo que la convierte en una opción ecológica para los laboratorios.
  • Granulometría fina: La trituradora produce un tamaño de partícula fino, que es crucial para muchas aplicaciones analíticas y de investigación.
  • Distribución uniforme de las partículas: Garantiza una distribución más uniforme de las partículas, mejorando la consistencia y la calidad del material molido.
  • Menor coste de molienda: Se reduce el coste total de la molienda, lo que la convierte en una solución rentable para la preparación de muestras.
  • Mejores propiedades de vertido: Los materiales finamente molidos mejoran las propiedades de vertido, aumentando la utilidad de las muestras en diversas aplicaciones.
  • Simplicidad de mantenimiento: Mantenimiento sencillo que pueden realizar los operarios sin asistencia especializada, lo que reduce el tiempo de inactividad.
  • Excelente OEE: La trituradora presenta tiempos de inactividad muy reducidos para limpieza y mantenimiento, lo que contribuye a su alta Eficacia General del Equipo.
  • Máxima reducción del tiempo de producción: Reduce significativamente el tiempo de producción hasta en un 50% en comparación con los molinos tradicionales, mejorando la eficiencia del flujo de trabajo en el laboratorio.
  • Más potencia y vida útil: El cabezal vibratorio se acciona mediante un eje universal, lo que proporciona más potencia a las cubetas de molienda y optimiza la vida útil del motor.
  • Reducción de tamaño a 2 micras o menos: Consigue una molienda ultrafina, crucial para el análisis detallado y la investigación.
  • Sistema de control automático: Cuenta con un sistema de control automático para operaciones de molienda precisas y consistentes.
  • Fácil de desmontar y limpiar: La instalación de acoplamiento rápido permite un fácil desmontaje y limpieza, manteniendo la higiene y la eficiencia operativa.
  • Ocupa poco espacio: Utilización eficiente del espacio con un diseño compacto, ideal para laboratorios con espacio limitado.
  • Sin riesgo de contaminación: Garantiza que no haya riesgo de contaminación durante el proceso de molienda, algo crucial para mantener la integridad de las muestras.

Características

La trituradora de tejidos de alto rendimiento es una herramienta de laboratorio versátil y eficiente diseñada para procesar una amplia gama de materiales, desde blandos y quebradizos hasta duros y fibrosos. Este equipo es especialmente beneficioso para entornos de investigación como plantas piloto, laboratorios universitarios e instalaciones de pruebas gubernamentales, donde la precisión y la eficacia son primordiales. Estas son las características clave que mejoran su utilidad y rendimiento:

  • Alta capacidad de procesamiento: Capaz de procesar de 50 a 150 libras por hora, dependiendo del tipo de material, esta trituradora garantiza un alto rendimiento en entornos de laboratorio.
  • Tamaño del producto personalizable: El tamaño del material molido puede ajustarse según la elección del tamaño de la criba y la velocidad del martillo, moliendo materiales de hasta menos de 1 mm.
  • Motor y sistema de accionamiento robustos: Accionado por un motor eléctrico de 1,5 kW mediante correas trapezoidales, el molino suministra más potencia a las cubetas de molienda, optimizando la vida útil del motor y mejorando la eficiencia de la molienda.
  • Molinos múltiples: La posibilidad de instalar de una a cuatro cubetas de molienda con diferentes capacidades permite un total máximo de 1600 gramos de muestras, atendiendo a diversas necesidades de investigación.
  • Aplicación versátil: Adecuado para moler u homogeneizar una gran variedad de materiales, incluyendo sustancias húmedas, blandas, quebradizas, elásticas, duras, secas y fibrosas.
  • Tecnología de molienda avanzada: Utiliza un principio de funcionamiento único en el que el motor acciona el eje de rotación para generar fuerza centrífuga, haciendo que el disco de tazón y el anillo golpeen, aprieten y muelan la muestra de manera efectiva.
  • Sin riesgo de contaminación: Fácil de desmontar y limpiar con acoplamientos rápidos, lo que garantiza la ausencia de contaminación durante el proceso de molienda.
  • Diseño compacto: Aprovechamiento eficiente del espacio con una huella pequeña, por lo que es ideal para laboratorios con espacio limitado.
  • Plug and Play: No requiere instalación adicional, lo que simplifica la configuración y el funcionamiento.
  • Opciones de diseño personalizadas: Disponibles para necesidades específicas de investigación, garantizando que el equipo cumpla los requisitos exactos de su laboratorio.

Todas estas características convierten a la trituradora de tejidos de alto rendimiento en una herramienta indispensable para los laboratorios que requieren capacidades de procesamiento de materiales eficientes, precisas y versátiles.

Detalles y piezas

Detalles de la trituradora de tejidos de alto rendimiento

Detalles de la trituradora de tejidos de alto rendimiento

Detalles de la trituradora de tejidos de alto rendimiento

Especificaciones técnicas

Modelo K-MT24 K-MT48
Tamaño máximo de inyección recomendado < 10mm < 10mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra 0,1-20um 0,1-20um
Método de molienda molienda seca | molienda húmeda | molienda a baja temperatura molienda seca | molienda húmeda | molienda a baja temperatura
Número de recipientes del molino de bolas 2 2
Rango de movimiento 35mm 55 mm
Modo de movimiento Movimiento tridimensional de alta frecuencia de 8 pistas Movimiento tridimensional de alta frecuencia de 8 pistas
Frecuencia de vibración 3000 veces/min 3000 veces/min
Modo de control Control de conversión de frecuencia en pantalla LCD Control de conversión de frecuencia en pantalla LCD
Ajuste del tiempo 99:99:99(h:m:s) 99:99:99(h:m:s)
Material del molino de bolas Circonio | Carburo de tungsteno | Acero inoxidable | PTFE Opcional Zirconia | Carburo de tungsteno | Acero inoxidable | PTFE Opcional
Volumen de la jarra del molino de bolas 15mlX2 | 25mlX2 | 50mlX2 15mlX2 | 25mlX2 | 50mlX2
Tipo de soporte de molienda jarra de molino de bolas | adaptador de disrupción celular Adaptador de disrupción celular
Tamaño de la bola de molienda 0.1-25m opcional 0,1-25m opcional
Volumen del tubo de centrifugado configurable 0.2ml | 0.5ml | 2ml | 5ml etc. 0,2ml | 0,5ml | 2ml | 5ml etc.
Adaptador para romper células 0,2-2ml X 24 | 5-15ml X 8 0,2-2ml X 48 | 5-15ml X 8
Material del adaptador PC | MC PC | MC
Material del tubo de centrífuga EP EP
Descripción eléctrica 200-240V AC,50-60Hz,150W 200-240V AC,50-60Hz,200W
Puerto de alimentación Norma nacional | Norma europea | Norma americana | Norma británica, etc. Estándar nacional | Estándar europeo | Estándar americano | Estándar británico, etc.
Peso neto 28 kg 32 kg
Dimensiones (largo, ancho y alto) 380*480*350mm 380*480*350mm
Clase de protección IP65 IP65
Norma CE CE
Descripción del ruido <60dB <60dB

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Cuál es la diferencia entre los procesos de molienda criogénica y convencional?

Los procesos de trituración convencionales utilizan molinos de alta potencia para moler los materiales y convertirlos en pequeñas partículas, que suelen producir material de 10 a 30 mallas. Este método es relativamente barato, pero tiene un límite práctico inferior de producción de material de 40 mallas. La molienda criogénica, en cambio, se realiza a temperaturas muy bajas, lo que es beneficioso para materiales sensibles al calor y permite obtener partículas más finas sin los problemas de calor y cizallamiento asociados a los métodos convencionales.

¿Qué ventajas aporta el diseño de cubas de molienda múltiples al proceso de molienda?

El diseño de múltiples cubetas de molienda permite probar hasta cuatro materiales diferentes simultáneamente, lo que mejora significativamente la eficiencia. Los usuarios pueden elegir el número de cubetas de molienda de una a cuatro en función de sus necesidades específicas.

¿Para qué se utilizan los equipos de fresado?

El equipo de fresado se utiliza para dar forma, dimensionar y terminar con precisión diversos materiales. Se emplea comúnmente en procesos de fabricación para eliminar el exceso de material, crear formas complejas y lograr tolerancias estrictas. Las fresadoras son herramientas versátiles capaces de realizar tareas como cortar, taladrar, taladrar y contornear.

¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de fresado?

Existen varios tipos de equipos de fresado, incluidas fresadoras verticales, fresadoras horizontales y fresadoras de pórtico. Las fresadoras verticales tienen un husillo orientado verticalmente que mueve la herramienta de corte hacia arriba y hacia abajo. Las fresadoras horizontales tienen un husillo orientado horizontalmente y generalmente se usan para aplicaciones más grandes y pesadas. Las fresadoras de pórtico tienen una estructura similar a un puente que soporta el husillo y permite un movimiento preciso en múltiples direcciones.

¿Qué materiales se pueden procesar utilizando equipos de fresado?

Los equipos de fresado pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y madera. Los metales comunes procesados con fresadoras incluyen acero, aluminio, latón y titanio. También se pueden fresar plásticos como acrílico, PVC y nailon. Además, los equipos de fresado pueden dar forma y terminar materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio, así como madera y otros materiales orgánicos.

¿Cómo funciona el equipo de fresado?

El equipo de fresado funciona girando una herramienta de corte, normalmente una cortadora multipunta, contra la pieza de trabajo. La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo a medida que se mueve a lo largo de varios ejes. El movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo se puede controlar manualmente o mediante sistemas de control numérico por computadora (CNC). La herramienta de corte puede tener diferentes geometrías, como fresas de extremo, molinos de bolas o fresas de planear, según el resultado deseado. El control preciso del movimiento de la herramienta de corte permite la creación de formas intrincadas, dimensiones precisas y acabados superficiales suaves.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de fresado?

Los equipos de fresado ofrecen varias ventajas en los procesos de fabricación. En primer lugar, permite la eliminación precisa del exceso de material, lo que da como resultado dimensiones de pieza precisas y consistentes. En segundo lugar, las fresadoras pueden crear formas y características complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos. En tercer lugar, los equipos de fresado proporcionan una alta productividad, ya que pueden eliminar el material de forma rápida y eficaz. Además, las fresadoras CNC modernas ofrecen capacidades de automatización y programación, lo que reduce el trabajo manual y aumenta la eficiencia. Por último, los equipos de fresado brindan versatilidad, ya que pueden usarse para una amplia gama de materiales y aplicaciones.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo de fresado?

Se deben considerar varios factores al seleccionar el equipo de fresado. Estos incluyen las capacidades de mecanizado requeridas, como el tamaño y la complejidad de las piezas a producir, así como la precisión y el acabado superficial deseados. El tipo de material a procesar también es crucial, ya que diferentes fresadoras pueden ser más adecuadas para materiales específicos. Otros factores a considerar incluyen el espacio de trabajo disponible, la velocidad y potencia del husillo requeridas, la disponibilidad de herramientas y accesorios, así como el presupuesto y los requisitos de mantenimiento. Es importante elegir equipos de fresado que se alineen con las necesidades de mecanizado específicas y los objetivos de producción para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
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