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Trituradora de tejidos de alto rendimiento

Equipos de molienda

Trituradora de tejidos de alto rendimiento

Número de artículo : KT-MT

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Tamaño máximo de inyección
<10 mm
Rango de tamaño de las partículas de la muestra
0,1-20um
Frecuencia de movimiento
3000 veces/min
Número de recipientes del molino de bolas
2
ISO & CE icon

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Introducción

Triturador de tejidos de alto rendimiento KT-MT es un pequeño triturador de tejidos de alto rendimiento de alta calidad, equipado con 24 2ml o 48 2ml adaptadores de ruptura de la pared celular y tanques de molienda de bolas, el producto puede ser utilizado en alimentos, medicina, biología, metalurgia Muestra de trituración, molienda, mezcla, homogeneización, y la ruptura de la pared celular en los campos de la química, química, y la protección del medio ambiente son ampliamente utilizados en el ADN, ARN, y la extracción de proteínas. El producto se ajusta al diseño ergonómico, operación visual de escritorio, y adopta el sistema de control LCD de conversión de frecuencia Realiza múltiples funciones tales como regulación de velocidad, temporización, molienda intermitente, etc., 3000 veces por minuto de vibración tridimensional de alta frecuencia, por lo que K-MT tiene muchas ventajas tales como funciones integrales, corto tiempo de procesamiento, buen efecto de muestreo, bajo nivel de ruido, funcionamiento estable, y operación simple.

  • Principio de procesamiento: fuerza de impacto
  • Características de la muestra de aplicación: Dura | De dureza baja a media | Quebradiza | Seca o húmeda | Fibrosa | Elástica | Pegajosa
  • Tipo de procesamiento: Molienda | Mezcla | Disrupción celular | Homogeneización
  • Funciones principales: funcionamiento continuo e intermitente | velocidad variable | temporización | memoria de fallo de alimentación | control de temperatura | puerto de nitrógeno líquido | puerto de condensado | cubierta abatible de doble capa PC insonorizada y visible | cavidad interior de acero inoxidable para molienda a baja temperatura | insonorización y disipación de calor

Aplicaciones

La trituradora de tejidos de alto rendimiento es un equipo de laboratorio versátil diseñado para triturar y homogeneizar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias húmedas, blandas, quebradizas, elásticas, duras, secas y fibrosas. Sus aplicaciones abarcan diversos sectores, especialmente en entornos de investigación y desarrollo en los que es crucial un procesamiento de materiales preciso y eficaz.

  • Investigación en ciencia de materiales: Ideal para investigadores que estudian las propiedades de diversos materiales, ayudando en la preparación de muestras para su análisis reduciéndolas a partículas finas.
  • Industria farmacéutica: Se utiliza en la molienda de ingredientes farmacéuticos para garantizar un tamaño uniforme de las partículas, lo que es fundamental para la eficacia y estabilidad de los fármacos.
  • Industria alimentaria y de bebidas: Esencial para la homogeneización de productos alimenticios, mejorando la textura y consistencia de los mismos.
  • Pruebas medioambientales: Se emplea en la preparación de muestras de suelo y otras muestras medioambientales para su análisis, lo que ayuda a evaluar la salud del medio ambiente.
  • Investigación académica: Ampliamente utilizado en laboratorios universitarios con fines educativos y de investigación, facilitando el aprendizaje práctico y la experimentación.
  • Instalaciones de pruebas gubernamentales: Permite realizar pruebas y análisis rigurosos de materiales en laboratorios públicos, garantizando el cumplimiento de las normas de seguridad y calidad.
  • Plantas piloto: Ayuda en el desarrollo y ensayo de nuevos productos y procesos a pequeña escala antes de la producción a gran escala.

Ventajas

La trituradora de tejidos de alto rendimiento ofrece multitud de ventajas que mejoran la eficacia y la productividad del laboratorio. Entre las principales ventajas se incluyen:

  • Mayor productividad: La trituradora optimiza el tamaño de las partículas y aumenta el rendimiento, impulsando significativamente la productividad en la preparación de muestras.
  • Menor desgaste del equipo: El diseño reduce el desgaste del equipo de molienda, alargando la vida útil de la maquinaria.
  • Separación de materiales compuestos: Facilita la separación de materiales compuestos dentro del molino, mejorando la pureza del producto final.
  • Mayor tasa de producción: Gracias a su avanzada tecnología, el molino alcanza una mayor tasa de producción en comparación con los métodos tradicionales.
  • Menor consumo de energía: Funciona con un menor consumo de energía, lo que la convierte en una opción ecológica para los laboratorios.
  • Granulometría fina: La trituradora produce un tamaño de partícula fino, que es crucial para muchas aplicaciones analíticas y de investigación.
  • Distribución uniforme de las partículas: Garantiza una distribución más uniforme de las partículas, mejorando la consistencia y la calidad del material molido.
  • Menor coste de molienda: Se reduce el coste total de la molienda, lo que la convierte en una solución rentable para la preparación de muestras.
  • Mejores propiedades de vertido: Los materiales finamente molidos mejoran las propiedades de vertido, aumentando la utilidad de las muestras en diversas aplicaciones.
  • Simplicidad de mantenimiento: Mantenimiento sencillo que pueden realizar los operarios sin asistencia especializada, lo que reduce el tiempo de inactividad.
  • Excelente OEE: La trituradora presenta tiempos de inactividad muy reducidos para limpieza y mantenimiento, lo que contribuye a su alta Eficacia General del Equipo.
  • Máxima reducción del tiempo de producción: Reduce significativamente el tiempo de producción hasta en un 50% en comparación con los molinos tradicionales, mejorando la eficiencia del flujo de trabajo en el laboratorio.
  • Más potencia y vida útil: El cabezal vibratorio se acciona mediante un eje universal, lo que proporciona más potencia a las cubetas de molienda y optimiza la vida útil del motor.
  • Reducción de tamaño a 2 micras o menos: Consigue una molienda ultrafina, crucial para el análisis detallado y la investigación.
  • Sistema de control automático: Cuenta con un sistema de control automático para operaciones de molienda precisas y consistentes.
  • Fácil de desmontar y limpiar: La instalación de acoplamiento rápido permite un fácil desmontaje y limpieza, manteniendo la higiene y la eficiencia operativa.
  • Ocupa poco espacio: Utilización eficiente del espacio con un diseño compacto, ideal para laboratorios con espacio limitado.
  • Sin riesgo de contaminación: Garantiza que no haya riesgo de contaminación durante el proceso de molienda, algo crucial para mantener la integridad de las muestras.

Características

La trituradora de tejidos de alto rendimiento es una herramienta de laboratorio versátil y eficiente diseñada para procesar una amplia gama de materiales, desde blandos y quebradizos hasta duros y fibrosos. Este equipo es especialmente beneficioso para entornos de investigación como plantas piloto, laboratorios universitarios e instalaciones de pruebas gubernamentales, donde la precisión y la eficacia son primordiales. Estas son las características clave que mejoran su utilidad y rendimiento:

  • Alta capacidad de procesamiento: Capaz de procesar de 50 a 150 libras por hora, dependiendo del tipo de material, esta trituradora garantiza un alto rendimiento en entornos de laboratorio.
  • Tamaño del producto personalizable: El tamaño del material molido puede ajustarse según la elección del tamaño de la criba y la velocidad del martillo, moliendo materiales de hasta menos de 1 mm.
  • Motor y sistema de accionamiento robustos: Accionado por un motor eléctrico de 1,5 kW mediante correas trapezoidales, el molino suministra más potencia a las cubetas de molienda, optimizando la vida útil del motor y mejorando la eficiencia de la molienda.
  • Molinos múltiples: La posibilidad de instalar de una a cuatro cubetas de molienda con diferentes capacidades permite un total máximo de 1600 gramos de muestras, atendiendo a diversas necesidades de investigación.
  • Aplicación versátil: Adecuado para moler u homogeneizar una gran variedad de materiales, incluyendo sustancias húmedas, blandas, quebradizas, elásticas, duras, secas y fibrosas.
  • Tecnología de molienda avanzada: Utiliza un principio de funcionamiento único en el que el motor acciona el eje de rotación para generar fuerza centrífuga, haciendo que el disco de tazón y el anillo golpeen, aprieten y muelan la muestra de manera efectiva.
  • Sin riesgo de contaminación: Fácil de desmontar y limpiar con acoplamientos rápidos, lo que garantiza la ausencia de contaminación durante el proceso de molienda.
  • Diseño compacto: Aprovechamiento eficiente del espacio con una huella pequeña, por lo que es ideal para laboratorios con espacio limitado.
  • Plug and Play: No requiere instalación adicional, lo que simplifica la configuración y el funcionamiento.
  • Opciones de diseño personalizadas: Disponibles para necesidades específicas de investigación, garantizando que el equipo cumpla los requisitos exactos de su laboratorio.

Todas estas características convierten a la trituradora de tejidos de alto rendimiento en una herramienta indispensable para los laboratorios que requieren capacidades de procesamiento de materiales eficientes, precisas y versátiles.

Detalles y piezas

Detalles de la trituradora de tejidos de alto rendimiento

Detalles de la trituradora de tejidos de alto rendimiento

Detalles de la trituradora de tejidos de alto rendimiento

Especificaciones técnicas

Modelo K-MT24 K-MT48
Tamaño máximo de inyección recomendado < 10mm < 10mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra 0,1-20um 0,1-20um
Método de molienda molienda seca | molienda húmeda | molienda a baja temperatura molienda seca | molienda húmeda | molienda a baja temperatura
Número de recipientes del molino de bolas 2 2
Rango de movimiento 35mm 55 mm
Modo de movimiento Movimiento tridimensional de alta frecuencia de 8 pistas Movimiento tridimensional de alta frecuencia de 8 pistas
Frecuencia de vibración 3000 veces/min 3000 veces/min
Modo de control Control de conversión de frecuencia en pantalla LCD Control de conversión de frecuencia en pantalla LCD
Ajuste del tiempo 99:99:99(h:m:s) 99:99:99(h:m:s)
Material del molino de bolas Circonio | Carburo de tungsteno | Acero inoxidable | PTFE Opcional Zirconia | Carburo de tungsteno | Acero inoxidable | PTFE Opcional
Volumen de la jarra del molino de bolas 15mlX2 | 25mlX2 | 50mlX2 15mlX2 | 25mlX2 | 50mlX2
Tipo de soporte de molienda jarra de molino de bolas | adaptador de disrupción celular Adaptador de disrupción celular
Tamaño de la bola de molienda 0.1-25m opcional 0,1-25m opcional
Volumen del tubo de centrifugado configurable 0.2ml | 0.5ml | 2ml | 5ml etc. 0,2ml | 0,5ml | 2ml | 5ml etc.
Adaptador para romper células 0,2-2ml X 24 | 5-15ml X 8 0,2-2ml X 48 | 5-15ml X 8
Material del adaptador PC | MC PC | MC
Material del tubo de centrífuga EP EP
Descripción eléctrica 200-240V AC,50-60Hz,150W 200-240V AC,50-60Hz,200W
Puerto de alimentación Norma nacional | Norma europea | Norma americana | Norma británica, etc. Estándar nacional | Estándar europeo | Estándar americano | Estándar británico, etc.
Peso neto 28 kg 32 kg
Dimensiones (largo, ancho y alto) 380*480*350mm 380*480*350mm
Clase de protección IP65 IP65
Norma CE CE
Descripción del ruido <60dB <60dB

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Qué es un homogeneizador y cuáles son sus principales aplicaciones?

Un homogeneizador es un dispositivo de laboratorio utilizado para mezclar, emulsionar y descomponer las partículas de una muestra con el fin de conseguir una mezcla uniforme. Sus principales aplicaciones incluyen la inactivación microbiana, la emulsificación en la producción de alimentos y medicamentos, el fraccionamiento celular en industrias biotecnológicas y la facilitación de emulsiones y dispersiones estables.

¿Qué es una troqueladora de comprimidos?

Una troqueladora de comprimidos, también conocida como prensa de comprimidos, es una pieza de maquinaria utilizada para comprimir polvo en comprimidos de forma y tamaño uniformes. Se utiliza mucho en industrias como la farmacéutica, la cosmética, la alimentaria y la química.

¿Qué son las máquinas hidráulicas de laboratorio?

Las máquinas hidráulicas de laboratorio son instrumentos de precisión que se utilizan en entornos científicos e industriales para aplicar fuerza y presión controladas a muestras o materiales. Estas máquinas utilizan sistemas hidráulicos para generar la fuerza necesaria para diversas aplicaciones, como pruebas de compresión, caracterización de materiales y preparación de muestras.

¿Cuál es la diferencia entre los procesos de molienda criogénica y convencional?

Los procesos de trituración convencionales utilizan molinos de alta potencia para moler los materiales y convertirlos en pequeñas partículas, que suelen producir material de 10 a 30 mallas. Este método es relativamente barato, pero tiene un límite práctico inferior de producción de material de 40 mallas. La molienda criogénica, en cambio, se realiza a temperaturas muy bajas, lo que es beneficioso para materiales sensibles al calor y permite obtener partículas más finas sin los problemas de calor y cizallamiento asociados a los métodos convencionales.

¿Qué ventajas aporta el diseño de cubas de molienda múltiples al proceso de molienda?

El diseño de múltiples cubetas de molienda permite probar hasta cuatro materiales diferentes simultáneamente, lo que mejora significativamente la eficiencia. Los usuarios pueden elegir el número de cubetas de molienda de una a cuatro en función de sus necesidades específicas.

¿Para qué se utilizan los equipos de fresado?

El equipo de fresado se utiliza para dar forma, dimensionar y terminar con precisión diversos materiales. Se emplea comúnmente en procesos de fabricación para eliminar el exceso de material, crear formas complejas y lograr tolerancias estrictas. Las fresadoras son herramientas versátiles capaces de realizar tareas como cortar, taladrar, taladrar y contornear.

¿Cuáles son los distintos tipos de homogeneizadores disponibles?

Existen varios tipos de homogeneizadores, como los homogeneizadores de cuchillas, los homogeneizadores de alta presión y los homogeneizadores ultrasónicos. Los homogeneizadores de cuchillas utilizan cuchillas giratorias de alta velocidad para crear efectos de cizallamiento. Los homogeneizadores de alta presión utilizan válvulas de homogeneización y bombas de alta presión para forzar las sustancias a través de pequeños tubos o válvulas. Los homogeneizadores ultrasónicos utilizan la cavitación ultrasónica para alterar los componentes.

¿Cuáles son los principales tipos de punzonadoras de tabletas?

Los principales tipos de máquinas punzonadoras de tabletas incluyen las máquinas punzonadoras rotativas de tabletas a escala de laboratorio, las máquinas punzonadoras manuales de tabletas de un solo punzón, las máquinas punzonadoras eléctricas de tabletas de un solo punzón, las máquinas punzonadoras rotativas de tabletas de producción en masa y las máquinas prensadoras automáticas de tabletas de laboratorio.

¿Cómo funcionan las prensas eléctricas de laboratorio?

Las prensas eléctricas de laboratorio suelen consistir en un ariete o pistón impulsado por un motor que aplica fuerza a una muestra a través de una platina o troquel. El motor eléctrico está controlado por un panel de control, lo que permite al usuario configurar y ajustar la fuerza y velocidad deseadas. La muestra se coloca entre los platos y, a medida que el motor impulsa el ariete, se aplica la fuerza, ejerciendo presión sobre la muestra. Esta presión controlada permite diversos procesos, como pruebas de compresión, compactación de polvo, preparación de muestras y síntesis de materiales.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar máquinas hidráulicas de laboratorio?

Las máquinas hidráulicas de laboratorio ofrecen varias ventajas en términos de capacidad de fuerza, precisión y versatilidad. Pueden generar fuerzas elevadas, lo que los hace adecuados para probar o procesar materiales que requieren una presión significativa. Las máquinas hidráulicas brindan un control preciso sobre la fuerza aplicada, lo que permite obtener resultados precisos y repetibles. A menudo están equipados con células de carga o sensores para medir y controlar la fuerza o el desplazamiento durante las pruebas. Las máquinas hidráulicas pueden adaptarse a una amplia gama de tamaños y formas de muestras, lo que las hace versátiles para diversas aplicaciones. Además, pueden operar a diferentes velocidades, lo que brinda flexibilidad para diferentes requisitos de prueba o procesamiento.

¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de fresado?

Existen varios tipos de equipos de fresado, incluidas fresadoras verticales, fresadoras horizontales y fresadoras de pórtico. Las fresadoras verticales tienen un husillo orientado verticalmente que mueve la herramienta de corte hacia arriba y hacia abajo. Las fresadoras horizontales tienen un husillo orientado horizontalmente y generalmente se usan para aplicaciones más grandes y pesadas. Las fresadoras de pórtico tienen una estructura similar a un puente que soporta el husillo y permite un movimiento preciso en múltiples direcciones.

¿Cómo funciona un homogeneizador?

Un homogeneizador funciona aplicando tres principios físicos fundamentales: cizallamiento, cavitación y turbulencia. El cizallamiento reduce el tamaño de las partículas y gotas grandes por fricción entre capas de fluido que se mueven a velocidades diferentes. La cavitación se produce cuando un fluido experimenta una reducción significativa de la presión, lo que provoca la formación y el colapso de diminutas bolsas de vapor que generan ondas de choque para romper las partículas. La turbulencia ayuda a mezclar y dispersar las partículas de manera uniforme.

¿Cuál es el principio de una punzonadora de comprimidos?

El principio de una punzonadora de comprimidos es la compresión. La máquina utiliza dos punzones y una matriz para comprimir el polvo en pastillas. Los punzones superior e inferior golpean juntos en la matriz, aplicando una gran fuerza para unir el material granulado y formar una pastilla dura.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar prensas eléctricas de laboratorio?

Las prensas eléctricas de laboratorio ofrecen varias ventajas sobre las prensas manuales o hidráulicas. El motor eléctrico proporciona un control preciso sobre la fuerza aplicada, lo que permite obtener resultados precisos y repetibles. Ofrecen ajustes de velocidad y fuerza ajustables, lo que los hace versátiles para diferentes aplicaciones y materiales. Las prensas eléctricas son generalmente más silenciosas, limpias y energéticamente más eficientes en comparación con los sistemas hidráulicos. Además, eliminan la necesidad de fluido hidráulico y el mantenimiento asociado. Las prensas eléctricas también ocupan menos espacio, lo que las hace adecuadas para entornos de laboratorio con espacio limitado.

¿Cuáles son las aplicaciones de las máquinas hidráulicas de laboratorio?

Las máquinas hidráulicas de laboratorio encuentran aplicaciones en diversos campos, incluida la ciencia de materiales, la ingeniería, las pruebas geotécnicas y el control de calidad. Se utilizan comúnmente para pruebas de compresión de materiales, incluidos metales, polímeros, cerámicas y compuestos. Las máquinas hidráulicas se emplean en pruebas de tracción, pruebas de flexión y pruebas de fatiga, lo que permite la caracterización de las propiedades de los materiales. Estas máquinas también se utilizan en pruebas geotécnicas para evaluar la resistencia y estabilidad de suelos o muestras de rocas. Además, se pueden utilizar máquinas hidráulicas para la preparación de muestras, como peletización o briquetas de materiales en polvo.

¿Qué materiales se pueden procesar utilizando equipos de fresado?

Los equipos de fresado pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y madera. Los metales comunes procesados con fresadoras incluyen acero, aluminio, latón y titanio. También se pueden fresar plásticos como acrílico, PVC y nailon. Además, los equipos de fresado pueden dar forma y terminar materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio, así como madera y otros materiales orgánicos.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar un homogeneizador en el laboratorio?

Las ventajas de utilizar un homogeneizador incluyen la preparación precisa de muestras, la mezcla y emulsificación eficaces, la conservación de la composición molecular de las muestras y la capacidad de mezclar materiales naturalmente inmiscibles. Resulta especialmente útil en campos como la biología, la química, la farmacia y la ciencia alimentaria para obtener resultados uniformes y consistentes.

¿Cuáles son las aplicaciones de las troqueladoras de comprimidos?

Las punzonadoras de comprimidos se utilizan en diversas industrias, como la farmacéutica, la cosmética, la nutracéutica, la de fitness, la de hierbas, la confitera, la de fabricación de pellets industriales, la de productos de limpieza y la minera.

¿Cuáles son las aplicaciones de las prensas eléctricas de laboratorio?

Las prensas eléctricas de laboratorio encuentran aplicaciones en una amplia gama de entornos científicos e industriales. Se utilizan comúnmente para pruebas de compresión de materiales, incluidos polímeros, metales, cerámicas y compuestos. Estas prensas también se emplean en procesos de compactación de polvo, como la formación de comprimidos en la fabricación de productos farmacéuticos o la preparación de muestras en polvo para análisis. Las prensas eléctricas se utilizan para la síntesis de materiales, como la formación de películas finas o la fabricación de electrodos. Además, se utilizan en investigación y desarrollo para la preparación y extrusión de muestras y otros procesos que requieren una aplicación precisa de fuerza y presión.

¿Cuáles son los principales componentes de una máquina hidráulica de laboratorio?

Los componentes principales de una máquina hidráulica de laboratorio incluyen una bomba hidráulica, un cilindro hidráulico, un pistón, válvulas, medidores y un panel de control. La bomba hidráulica genera presión forzando el ingreso de fluido hidráulico al cilindro. El cilindro hidráulico alberga el pistón, que aplica fuerza a la muestra o material. Las válvulas controlan el flujo de fluido hidráulico, lo que permite un control preciso sobre la fuerza aplicada. Los manómetros miden y muestran la fuerza o presión que se aplica. El panel de control o el software permite a los usuarios configurar y ajustar parámetros como fuerza, desplazamiento o tensión.

¿Cómo funciona el equipo de fresado?

El equipo de fresado funciona girando una herramienta de corte, normalmente una cortadora multipunta, contra la pieza de trabajo. La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo a medida que se mueve a lo largo de varios ejes. El movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo se puede controlar manualmente o mediante sistemas de control numérico por computadora (CNC). La herramienta de corte puede tener diferentes geometrías, como fresas de extremo, molinos de bolas o fresas de planear, según el resultado deseado. El control preciso del movimiento de la herramienta de corte permite la creación de formas intrincadas, dimensiones precisas y acabados superficiales suaves.

¿Puede explicar la aplicación de los homogeneizadores en la inactivación microbiana?

Los homogeneizadores se utilizan para la inactivación microbiana mediante la destrucción mecánica de la pared celular de las bacterias vegetativas a través de procesos como la turbulencia, el impacto, la presión espacial y los gradientes de velocidad. Este método es especialmente eficaz en la producción de alimentos y medicamentos, donde constituye una alternativa al tratamiento térmico o la pasteurización, que pueden degradar la calidad del producto.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar una troqueladora de comprimidos?

Las ventajas de utilizar una punzonadora de comprimidos incluyen un tamaño y una forma uniformes de los comprimidos, una producción eficaz, un funcionamiento sencillo y la capacidad de producir comprimidos de diversas formas y tamaños. Además, las máquinas están diseñadas para ser seguras y fáciles de limpiar.

¿Qué consideraciones se deben tener a la hora de seleccionar una prensa eléctrica de laboratorio?

Se deben considerar varios factores al seleccionar una prensa eléctrica de laboratorio. La capacidad de fuerza requerida debe coincidir con la aplicación específica y la fuerza máxima esperada. El tamaño de la platina debe adaptarse al tamaño y la forma de la muestra. El rango de velocidad y las opciones de control deben alinearse con los requisitos de prueba o procesamiento deseados. Es importante asegurarse de que la prensa esté construida con materiales duraderos y diseñada para un uso prolongado. Se deben evaluar las características de seguridad, como botones de parada de emergencia y escudos protectores. Además, la disponibilidad de accesorios, como diferentes platos u opciones de calefacción, puede ser crucial para aplicaciones específicas.

¿Qué consideraciones se deben tener a la hora de seleccionar una máquina hidráulica de laboratorio?

Al seleccionar una máquina hidráulica de laboratorio, se deben considerar varios factores. La capacidad de fuerza debe coincidir con la aplicación específica y la fuerza máxima esperada. El tamaño y la configuración del cilindro hidráulico deben adaptarse al tamaño y la forma de la muestra. La máquina debe tener un control preciso sobre la fuerza, el desplazamiento o la tensión aplicados, con un software o paneles de control fáciles de usar. Se deben evaluar las características de seguridad, como botones de parada de emergencia y escudos protectores. Es importante asegurarse de que la máquina esté construida con materiales duraderos y diseñada para un uso prolongado. Además, es fundamental considerar la disponibilidad de accesorios o accesorios para sujetar las muestras de forma segura durante las pruebas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de fresado?

Los equipos de fresado ofrecen varias ventajas en los procesos de fabricación. En primer lugar, permite la eliminación precisa del exceso de material, lo que da como resultado dimensiones de pieza precisas y consistentes. En segundo lugar, las fresadoras pueden crear formas y características complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos. En tercer lugar, los equipos de fresado proporcionan una alta productividad, ya que pueden eliminar el material de forma rápida y eficaz. Además, las fresadoras CNC modernas ofrecen capacidades de automatización y programación, lo que reduce el trabajo manual y aumenta la eficiencia. Por último, los equipos de fresado brindan versatilidad, ya que pueden usarse para una amplia gama de materiales y aplicaciones.

¿Cómo afecta la homogeneización a la calidad de la leche?

La homogeneización de la leche consiste en distribuir y reducir los glóbulos de grasa láctea para que se dispersen uniformemente por toda la leche. Este proceso no sólo mejora la consistencia y la textura de la leche, sino que también prolonga su vida útil al evitar la separación de la grasa del líquido.

¿Cómo funciona una comprimidora manual?

Una tableteadora manual funciona coordinando el movimiento del punzón superior, la matriz central y el punzón inferior. El punzón superior se instala en el orificio de la matriz superior, la matriz intermedia en la capa intermedia y el punzón inferior en el orificio de la matriz inferior. La plataforma giratoria gira, haciendo que los punzones se muevan hacia arriba y hacia abajo regularmente a lo largo de una pista fija, comprimiendo el polvo en tabletas.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo de fresado?

Se deben considerar varios factores al seleccionar el equipo de fresado. Estos incluyen las capacidades de mecanizado requeridas, como el tamaño y la complejidad de las piezas a producir, así como la precisión y el acabado superficial deseados. El tipo de material a procesar también es crucial, ya que diferentes fresadoras pueden ser más adecuadas para materiales específicos. Otros factores a considerar incluyen el espacio de trabajo disponible, la velocidad y potencia del husillo requeridas, la disponibilidad de herramientas y accesorios, así como el presupuesto y los requisitos de mantenimiento. Es importante elegir equipos de fresado que se alineen con las necesidades de mecanizado específicas y los objetivos de producción para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.

¿Qué industrias se benefician del uso de punzonadoras de comprimidos?

Las punzonadoras de comprimidos benefician a industrias como la farmacéutica, cosmética, alimentaria, química, nutracéutica, fitness, herboristería, confitería, fabricación de pellets industriales, productos de limpieza y minería.

¿Qué características de seguridad incluyen las punzonadoras de comprimidos?

Las punzonadoras de comprimidos incluyen características de seguridad como todas las piezas móviles cubiertas con revestimientos de acero inoxidable (SS), estructura de alta resistencia fabricada con material pintado para evitar vibraciones y piezas de contacto fáciles de desmontar para su limpieza.

¿Por qué ha evolucionado la comprimidora a lo largo del tiempo?

La prensa para tabletas ha evolucionado gracias al desarrollo de innovaciones e investigaciones impulsadas por el aumento de la población y la demanda de tabletas. Además, las estrictas normativas para cumplir con las Buenas Prácticas de Fabricación Actuales (BPF) han influido en la evolución de las comprimidoras.
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La trituradora de mortero KT-MG200 puede utilizarse para mezclar y homogeneizar polvo, suspensión, pasta e incluso muestras viscosas. Puede ayudar a los usuarios a realizar la operación ideal de preparación de muestras con mayor regularización y mayor repetibilidad.

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Homogeneizador de laboratorio totalmente automático con cavidad de PTFE de 4 pulgadas

El homogeneizador de laboratorio totalmente automático con cavidad de PTFE de 4 pulgadas es un equipo de laboratorio versátil diseñado para una homogeneización eficiente y precisa de muestras pequeñas. Presenta un diseño compacto que permite un fácil funcionamiento de la guantera y optimización del espacio.

XRD Trituradora de difracción de rayos X

XRD Trituradora de difracción de rayos X

KT-XRD180 es una trituradora horizontal multifuncional en miniatura de sobremesa especialmente desarrollada para la preparación de muestras de análisis de difracción de rayos X (DRX).

Molino planetario de bolas de alta energía

Molino planetario de bolas de alta energía

El molino planetario de bolas de alta energía KT-BMP2000 no sólo puede realizar una molienda rápida y eficaz, sino que también tiene una buena capacidad de trituración. Puede triturar y moler muestras duras con gran tamaño de partícula, lo que puede satisfacer más necesidades de procesamiento de los usuarios.

Las pequeñas moliendas criogénicas utilizan nitrógeno líquido para productos químicos y revestimientos en laboratorio

Las pequeñas moliendas criogénicas utilizan nitrógeno líquido para productos químicos y revestimientos en laboratorio

Nuestro pulverizador KINTEK es perfecto para pequeñas tiradas y ensayos de I+D. Con un versátil sistema criogénico, puede procesar una gran variedad de materiales, como plásticos, caucho, productos farmacéuticos y alimentos. Además, nuestras trituradoras hidráulicas especializadas para laboratorio garantizan resultados precisos a través de múltiples pasadas, lo que la hace adecuada para análisis XRF. ¡Obtenga muestras finamente pulverizadas con facilidad!

Molino de jarras horizontal simple

Molino de jarras horizontal simple

KT-JM3000 es un instrumento de mezcla y molienda para colocar un tanque de molienda de bolas con un volumen de 3000ml o menos. Adopta el control de conversión de frecuencia para realizar la sincronización, velocidad constante, cambio de dirección, protección de sobrecarga y otras funciones.

Homogeneizador de cola pequeño y compacto

Homogeneizador de cola pequeño y compacto

Homogeneizador de pegamento compacto y eficiente para una preparación precisa de muestras en laboratorios, con una cámara de PP de 4 pulgadas, diseño resistente a la corrosión, pantalla LCD fácil de usar y configuraciones de velocidad personalizables para resultados de homogeneización óptimos.

Molino vibratorio de copa de disco Multiplataforma

Molino vibratorio de copa de disco Multiplataforma

El molino de discos vibrantes multiplataforma es adecuado para la trituración no destructiva y la molienda fina de muestras con partículas de gran tamaño. Es adecuado para aplicaciones de trituración y molienda de materiales de dureza media, alta, quebradizos, fibrosos y elásticos.

Molino de bolas vibratorio híbrido de alta energía

Molino de bolas vibratorio híbrido de alta energía

El KT-BM400 se utiliza para moler o mezclar rápidamente pequeñas cantidades de muestras secas, húmedas y congeladas en el laboratorio. Puede configurarse con dos jarras de molino de bolas de 50 ml.

Molino vibratorio de disco/taza

Molino vibratorio de disco/taza

El molino de discos vibratorios es adecuado para la trituración no destructiva y la molienda fina de muestras con partículas de gran tamaño, y puede preparar rápidamente muestras con finura y pureza analíticas.

Molino planetario de bolas de alta energía (tipo tanque horizontal)

Molino planetario de bolas de alta energía (tipo tanque horizontal)

La KT-P2000H utiliza una trayectoria planetaria única en el eje Y, y aprovecha la colisión, la fricción y la gravedad entre la muestra y la bola de molienda.

Molino de bolas vibratorio de alta energía

Molino de bolas vibratorio de alta energía

El molino de bolas vibratorias de alta energía es un molino de bolas de laboratorio multifuncional de oscilación e impacto de alta energía. El tipo de sobremesa es fácil de manejar, de tamaño reducido, cómodo y seguro.

Trituradora de mandíbula de laboratorio

Trituradora de mandíbula de laboratorio

Triture eficientemente muestras duras con la trituradora de mandíbula de laboratorio PE90x150. Perfecto para aleaciones, minerales, materiales de construcción y más.

Molino planetario de bolas de alta energía (tipo tanque horizontal)

Molino planetario de bolas de alta energía (tipo tanque horizontal)

KT-P4000H utiliza la trayectoria única de movimiento planetario del eje Y, y utiliza la colisión, la fricción y la gravedad entre la muestra y la bola de molienda para tener una cierta capacidad anti-hundimiento, que puede obtener mejores efectos de molienda o mezcla y mejorar aún más la salida de la muestra.

Molino de bolas vibratorio criogénico de nitrógeno líquido

Molino de bolas vibratorio criogénico de nitrógeno líquido

Kt-VBM100 es un molino de bolas vibratorias de sobremesa de laboratorio de alto rendimiento y tamizado de doble propósito pequeño y ligero. La plataforma vibratoria con una frecuencia de vibración de 36.000 veces/min proporciona energía.

Mini molino planetario de bolas

Mini molino planetario de bolas

Descubra el molino planetario de bolas de sobremesa KT-P400, ideal para moler y mezclar pequeñas muestras en el laboratorio. Disfrute de un rendimiento estable, una larga vida útil y practicidad. Las funciones incluyen temporización y protección contra sobrecargas.

Molino planetario de bolas omnidireccional de alta energía

Molino planetario de bolas omnidireccional de alta energía

El KT-P2000E es un nuevo producto derivado del molino planetario de bolas vertical de alta energía con función de rotación de 360°. El producto no solo tiene las características del molino vertical de bolas de alta energía, sino que también cuenta con una función única de rotación de 360° para el cuerpo planetario.

Molino de bolas planetario giratorio

Molino de bolas planetario giratorio

KT-P400E es un molino planetario de bolas multidireccional de sobremesa con capacidades únicas de molienda y mezcla. Ofrece funcionamiento continuo e intermitente, temporización y protección contra sobrecargas, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones.

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